? 如何由事后處理轉(zhuǎn)為事前控制，一直是安全管理工作的一個重要課題。圍繞這一課題多年來，我廠安全主管部門進行了不懈的探索和努力。在我們實施的各種安全管理方法中，危險點的控制管理效果比較明顯。

　　我廠的危險點控制管理是從以下幾個方面進行的：

　　一、危險點的辨識與確定

　　我們首先依照國家法規(guī)和安全性評價等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我廠安全生產(chǎn)實際，組織有安全管理經(jīng)驗、熟悉工藝流程、設(shè)備性能的專業(yè)人員，運用安全技術(shù)對全廠生產(chǎn)動力系統(tǒng)和各工序的危險因素進行定量評價。我們按物質(zhì)、容量、壓力、溫度和以往發(fā)生事故的起數(shù)、傷害程度以及火災(zāi)爆炸危險當(dāng)量指數(shù)進行逐項計分，然后進行綜合分析，最后把全廠范圍內(nèi)的危險點劃分為A、B、C三個等級。

　　A級危險點：指生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，設(shè)備工藝操作具有較大危險因素，稍有疏忽就可能造成重大人身傷亡或設(shè)備毀壞，導(dǎo)致嚴(yán)重經(jīng)濟損失的地點。

　　B級危險點：指生產(chǎn)環(huán)境較雜，設(shè)備工藝操作具有較大危險因素，操作失誤就會發(fā)生人員傷亡事故和設(shè)備損壞，造成經(jīng)濟損失大于一萬元小于五萬元的地點。

　　C級危險點：指生產(chǎn)環(huán)境具有一定的危險性，操作者如有失誤造成人員傷害或造成1萬元以下經(jīng)濟損失的地點。

　　經(jīng)過認(rèn)真細致的辨識與評價，全廠確定了鍋爐、空壓站等4個A級危險點，廠內(nèi)機動車、注塑機、電氣焊等37個B級危險點，和50多個C級危險點。

　　二、建立危險點控制管理網(wǎng)絡(luò)體系

　　 危險點確定之后，我們又運用安全系統(tǒng)工程方法，制定了《危險點安全檢查工作制度實施細則》?！都殑t》明確規(guī)定了危險點的控制管理責(zé)任、檢查整改措施、考核獎懲方法等。為使全體職工對此項工作的目的、意義、責(zé)任、方法有一個統(tǒng)一的認(rèn)識，我們又組織各類人員學(xué)習(xí)了《細則》。在此基礎(chǔ)上，總廠和分廠等二級單位分別建立了“危險鼎足之勢控制管理領(lǐng)導(dǎo)小組”，為此項工作能長期有效地開展下去，有了強有力的組織保證。我們還設(shè)立了“危險點安全檢查臺帳”，危險點的設(shè)備設(shè)施名稱、安全檢查責(zé)任人、本單位安全第一責(zé)任人等必須在臺帳上登記。另外，各危險點的安全檢查表均以鋁合金鏡框鑲好，懸掛上墻，以方便各級人員對危險點進行檢查。