傷亡事故發(fā)生的原因較復雜、涉及面很廣，事故發(fā)生的原因千差萬別，有些和行業(yè)有關,如煤礦 容易發(fā)生重、特大事故；有些和時間有關，如在節(jié)假日前后容易發(fā)生各種事故；有些和國家經濟政策 有關,如私營企業(yè)容易發(fā)生事故；有些和地點有關，如人員擁擠的地方容易發(fā)生火災、踩踏事故。

從宏觀上說，事故的發(fā)生往往是由于有些地區(qū)、部門和企業(yè)對國家的安全生產方針、政策理解 不深，貫徹不力，法制觀念不強，有法不依，執(zhí)法不嚴，違法不究，一此爪大傷亡事故處理不嚴肅等情 況；在企業(yè)整頓、技術改造、實行經濟承包、發(fā)展城鎮(zhèn)集體企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)時，沒有提出安全要求和 采取切實措施;企業(yè)科學管理水平低，為完成眼前任務，長期拼設備，很多重大事故隱患沒有消除； 改善勞動條件經費不落實，安全欠賬越積越多，職工素質差，勞動紀律松弛等。由此可知，工傷事故 發(fā)生的原因較復雜、涉及面很廣?？偟恼f來，事故是由于人為的、技術的、物質的及管理方面的原因 所造成的，具體講，有以下幾方面原因：

(1)????? 違反安全操作規(guī)程和勞動紀律；

(2)????? 缺乏基本的安全生產常識、不懂操作技術知識和缺乏識別事故隱患征兆的能力；

(3)????? 身體上、精神上的缺陷或處于過度疲勞、思想不集中的狀態(tài)下工作；

(4)????? 工作環(huán)境惡劣、勞動條件差(如高溫、高濕、光線暗淡、塵毒污染、通風不良、噪聲、振動及工 作面擁擠等)；

(5)????? 作業(yè)方法不安全、勞動組織不合理；

(6)????? 沒有安全操作規(guī)程或制度不健全；

(7)????? 防護、保險、信號等安全裝置缺乏或失靈；

(8)????? 設備及其附件陳舊、破損、處于不安全狀態(tài)運轉；

(9)????? 個體防護用品缺乏和使用不當；

(10)????? 安全檢查制度不嚴，對不安全因素和查出的問題整改不力；

(11)????? 其他原因，如由于科學技術發(fā)展水平和監(jiān)測手段所限，無法預料和控制的突然災害事故 造成人員傷亡。

一、事故的直接原因

一般我們把事故原因歸結為直接原因和間接原因。事故的直接原因是指能夠直接導致事故發(fā) 生的事件，在國家標準《企業(yè)職工傷亡事故調查分析規(guī)則》中規(guī)定，事故的直接原因一是機械、物質 或環(huán)境的不安全狀態(tài)；二是人的不安全行為。兩者在國標《企業(yè)職工傷亡事故分類標準MGB/T 6441—1986)中具體規(guī)定如下所述。

1.?????? 機械、物質或環(huán)境的不安全狀態(tài)

(1)????? 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

1)???? 無防護。包括：無防護罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標志；無護欄或護欄損壞； (電氣)未接地;絕緣不良；局部通風機無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內作業(yè)；未安裝防止“跑車”的擋車 器或擋車欄;其他。

2)???? 防護不當。包括：防護罩未在適當位置；防護裝置調整不當；坑道掘進、隧道開鑿支撐不當； 防爆裝置不當；采伐、集材作業(yè)安全距離不夠;放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露;其 他。

(2)????? 設備、設施、工具、附件有缺陷。

1)???? 設計不當，結構不合安全要求。包括：通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔 車網有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊;設施上有鋒利倒梭;其他。

2)????? 強度不夠。包括：機械強度不夠;絕緣強度不夠;起吊重物的繩索不合安全要求;其他。

3)????? 設備在非正常狀態(tài)下運行。包括:設備帶“病”運轉；超負荷運轉;其他。

4)????? 維修、調整不良。包括:設備失修;地面不平;保養(yǎng)不當、設備失靈；其他。

(3)??? 個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安 全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

1）? 無個人防護用品、用具。

2） 所用的防護用品、用具不符合安全要求。

（4）生產（施工）場地環(huán)境不良

1）? 照明光線不良。包括：照度不足；作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清；光線過強。

2） 通風不良。包括:無通風;通風系統(tǒng)效率低；風流短路;停電停風時爆破作業(yè)；瓦斯排放未達 到安全濃度爆破作業(yè)；瓦斯超限；其他。

3） 作業(yè)場所狹窄。

4） 作業(yè)場地雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐時，未開“安全道”；迎門樹、坐殿 樹、搭掛樹未做處理;其他。

5） 交通線路的配置不安全。

6） 操作工序設計或配置不安全。

7） 地面滑。包括：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。

8） 儲存方法不安全。

9） 環(huán)境溫度、濕度不當。

2.??????? 操作工人的不安全行為

續(xù)表

3.????? 技術、管理人員的不安全行為

(1)????? 設計、施工、現(xiàn)場管理錯誤；

(2)????? 檢測、檢驗、評價、評估錯誤;

(3)????? 指揮錯誤；

(4)??? 安全檢查監(jiān)督錯誤。

二、事故的間接原因

事故的間接原因是間接導致事故發(fā)生，或能導致以上直接原因發(fā)生的事件。在國標《企業(yè)職工 傷亡事故調查分析規(guī)則XGB 6442-1986)中規(guī)定屬于下列情況者為間接原因：

(1)????? 技術和設計上有缺陷一工業(yè)構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維 修檢驗等的設計、施工和材料使用中存在問題。這里說的是“缺陷”，而不是“錯誤”，如果是“有錯 誤”，就是直接原因?！凹夹g和設計上有缺陷”主要是指受當時的科技水平限制而造成的技術、設計 上的缺陷。

(2)????? 教育培訓不夠，未經培訓，缺乏或不懂安全操作技術知識。職工的安全技能不高，直接導 致職工在出現(xiàn)緊急情況時，采取的應對措施不當，做出不安全行為。

(3)????? 勞動組織不合理。勞動組織不合理可以導致：①非熟練工人從事技術性較強的工作；② 現(xiàn)場混亂，存在交叉作業(yè)；③上道工序和下道工序銜接不好；④行動不協(xié)調，自己顧自己；⑤現(xiàn)場 缺少安全檢査人員。

(4)????? 對現(xiàn)場工作缺乏檢査或指導錯誤。包括：主管部門、上級主管單位的檢査；行業(yè)主管單位 的檢查，如交通管理部門對車輛的檢查；中介機構的檢查和指導。對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤 可以導致：①操作人員僥幸心理嚴重，不安全行為得不到糾正；②安全隱患得不到識別和消除；③ 安全工作有章不循，安全意識淡漠。

(5)????? 沒有安全操作規(guī)程或不健全。產生的后果是：①不安全行為增多；②安全工作無章可循； ③事故原因不容易查明，事故責任不清；④不利于安全檢查。

(6)????? 沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力，導致類似事故再次發(fā)生。

(7)????? 其他。包括安全投入不夠，安全設施沒有按照“三同時”的規(guī)定設置等。