2．消除、控制引燃能源
　　為預防火災及爆炸災害，對點火源進行控制是避免燃燒三要素同時存在的一個重要措施。引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。在有火災爆炸危險的生產場所，對下列著火源應引起充分的注意，并采取嚴格的控制措施：
　　(1)明火和高溫表面。
　　(2)摩擦與撞擊。
　　(3)防止電氣火花。

　　(二)電氣安全技術措施
　　為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電(電擊、電傷)，應采取以下措施：
　　1．接零、接地保護系統(tǒng)
　　按電源系統(tǒng)中性點是否接地，分別采用保護接零系統(tǒng)或保護接地系統(tǒng)。在建設項目中，中性點接地的低壓電網應優(yōu)先采用TN—S，TN—C—S保護系統(tǒng)。
　　2．漏電保護
　　按《漏電保護器安裝和運行》(GB／13955—1992)的要求，在電源中性點直接接地的TN，TT保護系統(tǒng)中，在規(guī)定的設備、場所范圍內必須安裝漏電保護器(部分標準稱為漏電流動作保護器、剩余電流動作保護器)和實現漏電保護器的分級保護。一旦發(fā)生漏電，切斷電源時會造成事故和重大經濟損失的裝置和場所，應安裝報警式漏電保護器。
　　3．絕緣
　　根據環(huán)境條件(潮濕、高溫、有導電性粉塵、腐蝕性氣體、金屬占有系數大的工作環(huán)境，如：機加工、鉚工、電爐電極加工、鍛工、鑄工、酸洗、電鍍、漂染車間和水泵房、空壓站、鍋爐房等場所)選用加強絕緣或雙重絕緣(Ⅱ類)的電動工具、設備和導線；采用絕緣防護用品(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等)、選用不導電環(huán)境(地面、墻面均用不導電材料制成)；上述設備和環(huán)境均不得有保護接零或保護接地裝置。
　　4．電氣隔離
　　采用原、副邊電壓相等的隔離變壓器實現工作回路與其他回路電氣上的隔離。在隔離變壓器的副邊構成一個不接地隔離回路(工作回路)，可阻斷在副邊工作的人員單相觸電時電擊電流的通路。
　　隔離變壓器的原、副邊間應有加強絕緣，副邊回路不得與其他電氣回路、大地、保護接零(地)線有任何連接；應保證隔離回路(副邊)電壓U≤500 V、線路長度L≤200 m，且副邊電壓與線路長度的乘積U·L≤100 000Vm；副邊回路較長時，還應裝設絕緣監(jiān)測裝置；隔離回路帶有多臺用電設備時，各設備金屬外殼間應采取等電位連接措施，所用的插座應帶有供等電位連接的專用插孔。
　　5．安全電壓(或稱安全特低電壓)
　　直流電源采用低于120V的電源。
　　交流電源用專門的安全隔離變壓器(或具有同等隔離能力的發(fā)電機、獨立繞組的變流器、電子裝置等)提供安全電壓電源(42 V，36 V，24 V，12V，6V)，并使用Ⅲ類設備、電動工具和燈具。應根據作業(yè)環(huán)境和條件選擇工頻安全電壓額定值(即在潮濕、狹窄的金屬容器、隧道、礦井等工作的環(huán)境，宜采用12V安全電壓)。
　　用于安全電壓電路的插銷、插座應使用專用的插銷、插座，不得帶有接零或接地插頭和插孔；安全電壓電源的原、副邊均應裝設熔斷器作短路保護。
　　當電氣設備采用24V以上安全電壓時，必須采取防止直接接觸帶電體的保護措施。
　　6．屏護和安全距離
　　(1)屏護包括屏蔽和障礙，是指能防止人體有意、無意觸及或過分接近帶電體的遮欄、護罩、護蓋、箱匣等裝置，是將帶電部位與外界隔離，防止人體誤人帶電間隔的簡單、有效的安全裝置。例如：開關盒、母線護網、高壓設備的圍欄、變配電設備的遮欄等。
　　金屬屏護裝置必須接零或接地。屏護的高度、最小安全距離、網眼直徑和柵欄間距應滿足(防護屏安全要求)(GB／8197—1987)中的規(guī)定。
　　屏護上應根據屏護對象特征掛有警示標志，必要時還應設置聲、光報警信號和連鎖保護裝置，當人體越過屏護裝置接近帶電體時，聲、光報警且被屏護的帶電體自動斷電。
　　(2)安全距離是指有關規(guī)程明確規(guī)定的、必須保持的帶電部位與地面、建筑物、人體、其他設備、其他帶電體、管道之間的最小電氣安全空間距離。安全距離的大小取決于電壓的高低、設備的類型和安裝方式等因素，設計時必須嚴格遵守安全距離規(guī)定；當無法達到安全距離時，還應采取其他安全技術措施。
　　7．連鎖保護
　　設置防止誤操作、誤人帶電間隔等造成觸電事故的安全連鎖保護裝置。例如：變電所的程序操作控制鎖、雙電源的自動切換連鎖保護裝置、打開高壓危險設備屏護時的報警和帶電裝置自動斷電保護裝置、電焊機空載斷電或降低空載電壓裝置等。
　　(三)機械傷害防護措施
　　1．采用本質安全技術
　　(1)避免銳邊、尖角和凸出部分。在不影響預定使用功能的前提下，機械設備及其零部件應盡量避免設計成會引起損傷的銳邊、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和較突出的部分。金屬薄片的棱邊應倒鈍、折邊或修圓，可能引起刮傷的開口端應包覆。
　　(2)安全距離的原則。利用安全距離防止人體觸及危險部位或進入危險區(qū)，是減小或消除機械風險的一種方法。在規(guī)定安全距離時，必須考慮使用機器時可能出現的各種狀態(tài)、有關人體的測量數據、技術和應用等因素。
　　(3)限制有關因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據各類機械的不同特點，限制某些可能引起危險的物理量值來減小危險。例如，將操縱力限制到最低值，使操作件不會因破壞而產生機械危險；限制運動件的質量或速度，以減小運動件的動能；限制噪聲和振動等。
　　(4)使用本質安全工藝過程和動力源。對預定在爆炸環(huán)境中使用的機器，應采用全氣動或全液壓控制系統(tǒng)和操縱機構，或“本質安全”電氣裝置，也可采用電壓低于“功能特低電壓”的電源，以及在機器的液壓裝置中使用阻燃和無毒液體。
　　2．限制機械應力
　　機械選用材料的性能數據、設計規(guī)程、計算方法和試驗規(guī)則，都應該符合機械設計與制造的專業(yè)標準或規(guī)范的要求，使零件的機械應力不超過許用值，保證安全系數，以防止由于零件應力過大而被破壞或失效，避免故障或事故的發(fā)生；同時，通過控制連接、受力和運動狀態(tài)來限制應力。
　　3．材料和物質的安全性
　　用以制造機器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及面臨人員的安全或健康。
　　4．履行安全人機工程學原則
　　在機械設計中，通過合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面設計、作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學原則，提高機器的操作性能和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力盡量降到最低，從而減小操作差錯。
　　5．設計控制系統(tǒng)的安全原則
　　機械在使用過程中典型的危險工況有意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機器零件或工件飛出、安全裝置的功能受阻等?？刂葡到y(tǒng)的設計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全進行干預的措施，并遵循以下原則和方法：
　　(1)機構啟動及變速的實現方式。機構的啟動或加速運動應通過施加或增大電壓或流體壓力去實現，若采用二進制邏輯元件，應通過由“0”狀態(tài)到“1”狀態(tài)去實現；相反，停機或降速應通過去除或降低電壓或流體壓力去實現，若采用二進制邏輯元件，應通過“1”狀態(tài)到“0”狀態(tài)去實現。
　　(2)重新啟動的原則。動力中斷后重新接通時，如果機器自發(fā)啟動會產生危險，應采取措施，使動力重新接通時機器不會自行啟動，只有再次操作啟動裝置機器才能運轉。
　　(3)零部件的可靠性。這應作為安全功能完備性的基礎，使用的零部件應能承受在預定使用條件下的各種干擾和應力，不會因失效而使機器產生危險的誤動作。
　　(4)定向失效模式。這是指部件或系統(tǒng)主要失效模式是預先已知的，而且只要失效總是這些部件或系統(tǒng)，就可以事先針對其失效模式采取相應的預防措施。
　　(5)關鍵件的加倍(或冗余)?？刂葡到y(tǒng)的關鍵零部件可以通過備份的方法，即當一個零部件萬一失效，用備份件接替以實現預定功能。當與自動監(jiān)控相結合時，自動監(jiān)控應采用不同的設計工藝，以避免共因失效。
　　(6)自動監(jiān)控。自動監(jiān)控的功能是保證當部件或元件執(zhí)行其功能的能力減弱或加工條件變化而產生危險時，以下安全措施開始起作用：停止危險過程，防止故障停機后自行再啟動，觸發(fā)報警器。
　　(7)可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護。在關鍵的安全控制系統(tǒng)中，應注意采取可靠措施，防止儲存程序被有意或無意改變?？赡艿脑挘瑧捎霉收蠙z驗系統(tǒng)來檢查由于改變程序而引起的差錯。
　　6．安全防護措施
　　安全防護是通過采用安全裝置、防護裝置或其他手段，對一些機械危險進行預防的安全技術措施，其目的是防止機器在運行時產生各種對人員的接觸傷害。防護裝置和安全裝置有時也統(tǒng)稱為安全防護裝置。安全防護的重點是機械的傳動部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、機械的其他運動部分、移動機械的移動區(qū)域，以及某些機器由于特殊危險形式需要采取的特殊防護等。采用何種手段防護，應根據對具體機器進行風險評價的結果未決定。
　　安全防護裝置必須滿足與其保護功能相適應的安全技術要求，其基本安全要求如下：
　　(1)結構的形式和布局設計合理，具有切實的保護功能，以確保人體不受到傷害。
　　(2)結構要堅固耐用，不易損壞；安裝可靠，不易拆卸。
　　(3)裝置表面應光滑、無尖棱利角，不增加任何附加危險，不應成為新的危險源。
　　(4)裝置不容易被繞過或避開，不應出現漏保護區(qū)。
　　(5)滿足安全距離的要求，使人體各部位(特別是手或腳)無法接觸危險。
　　(6)不影響正常操作，不得與機械的任何可動零部件接觸；對人的視線障礙最小。
　　(7)便于檢查和修理。

　　(四)起重作業(yè)的安全對策措施
　　起重吊裝作業(yè)潛在的危險性是物體打擊。如果吊裝的物體是易燃、易爆、有毒、腐蝕性強的物料，若吊索吊具意外斷裂、吊鉤損壞或違反操作規(guī)程等發(fā)生吊物墜落，除有可能直接傷人外，還會將盛裝易燃、易爆、有毒、腐蝕性強的物件包裝損壞，介質流散出來，造成污染，甚至會發(fā)生火災、爆炸、腐蝕、中毒等事故。起重設備在檢查、檢修過程中，存在著觸電、高處墜落、機械傷害等危險性，汽車吊在行駛過程中存在著引發(fā)交通事故的潛在危險性。

　　(五)廠內運輸安全對策措施
　　(1)著重就鐵路、道路線路與建筑物、設備、大，門邊緣、電力線、管道等的安全距離和安全標志、信號、人行通道(含跨線地道、天橋)、防護欄桿，以及車輛、道口、裝卸方式等方面的安全設施提出對策措施。
　　(2)根據《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》(GB／4387—1994)、《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準》(GB／6386—1986)，《機動工業(yè)車輛安全規(guī)范》(CB／10827—1989)和各行業(yè)有關標準的要求，提出其他對策措施。
　　(3)化學危險品貯運安全對策措施。
　?、傥ｋU貨物包裝應按《危險貨物包裝標志》(GB／190—1990)設標志；
　　②危險貨物包裝運輸應按《危險貨物運輸包裝通用技術條件》(CB／12463—1990)執(zhí)行；
　?、蹜础痘瘜W危險品標簽編寫導則》 (GB／T 15258—1994)編寫危險化學品標簽；
　?、軕础冻Ｓ没瘜W危險品貯存通則》(GB／15603—1995)對上述物質進行妥善貯存，加強管理；
　　⑤應按《危險化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》(GB／16483—1996)編寫危險化學品安全技術說明書，內容包括標識、成分及理化特性、燃燒爆炸危險特性、毒性及健康危害性、急救、防護措施、包裝與儲運、泄漏處理與廢棄等八大部分?；瘜W危險品的作業(yè)場所、管理及使用應遵照《危險化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》(GB／16483—1996)的附錄1至附錄4執(zhí)行；