那么，在焊、割作業(yè)中應如何注意安全防范呢？

　　一、氣焊、氣割技術(shù)屬特殊工種，具有較大的火災爆炸危險性，因此，焊接工、切割工必須參加消防培訓經(jīng)考試取得合格證后，方能上崗作業(yè)。

　　二、必須嚴格遵守三級動火審批制度。各單位領(lǐng)導不得越權(quán)越級審批，實行“誰審批，誰負責”的原則，落實焊、割作業(yè)中的安全防范措施。

　　三、焊、割工程無論大小，在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作。檢查焊、割設(shè)備是否完整好用，預防焊、割設(shè)備發(fā)生故障；做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查，清除各種可燃物，預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。臨時作業(yè)區(qū)要拉好安全繩；查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況，清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物，預防發(fā)生爆炸事故；查清焊、割件連接部位的情況，預防熱傳導、熱擴散而引起的火災事故；查清消防設(shè)施，配備必要的滅火器材，焊、割工都要學會滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識，學會各種滅火器的使用方法；焊、割工作業(yè)時，必須著帆布工作服。

　　四、點火前要檢查焊、割炬是否有吸力。若有吸力，則表明焊、割炬的射吸能力是正常的，可以點火使用；若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔進氣管接頭處倒漏出來，則說明射吸能力不正常，在這種情況下點火使用，會引起回火而造成乙炔發(fā)生器的爆炸。使用乙炔氣瓶，要避免受高溫影響，氣瓶禁止接近高溫、明火和電器設(shè)備，與明火作業(yè)處要保持不低于10米的安全距離。防止漏氣。

　　五、在進行氣焊、氣割作業(yè)時，乙炔氣瓶、氧氣瓶等鋼瓶的氣體不準全部用光，必須留有壓力，乙炔氣不低0.05兆帕的剩余氣體、氧氣不低于0.1-0.2兆帕的剩余氣體；不準把氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶放在一起，必須保持一定的距離；氧氣用完后要關(guān)緊閥門，拆下氧氣減壓表，嚴防氧氣用完后乙炔倒灌進氧氣瓶內(nèi)。

　　六、停止使用焊炬與割炬時，應先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，以防止火焰倒襲或焊、割炬內(nèi)產(chǎn)生煙灰。當發(fā)生回火時，則應迅速先關(guān)氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥；等回火熄滅時，若焊、割炬熱量很高，應將焊、割炬放在水中冷卻后，打開氧氣閥，吹掉焊、割炬的煙灰，再點火使用。操作完畢后，應將焊、割炬掛在安全的地方，并把所有的閥門關(guān)閉緊，嚴防漏氣。嚴禁將焊、割炬連同氧氣、乙炔皮管圈在一起放在工具箱或平臺等比較密閉的地方。

　　七、焊炬、割炬上的氧氣與乙炔皮管不能互相換用，乙炔皮管最少不能短于10米；嚴禁使用銅管做乙炔管道，乙炔皮管的連接處也不能使用銅管，可用黑鐵管做接頭。

　　八、焊、割作業(yè)結(jié)束后，必須及時清理現(xiàn)場，消除遺留下的火種，焊工所穿的工作服也要徹底清查一下，看是否有陰燃的情況。焊接過的受壓設(shè)備、容器、管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后才能使用，凡經(jīng)過焊、割或加熱后的容器要等完全冷卻后才能進料。