?。?）檢修技術方案不當。扶風公司輥壓機輥軸裂紋（圖3）。事故原因是輥軸堆焊工藝方案不正確，輥軸屬于多源旋轉彎曲疲勞開裂，裂紋源為焊趾，焊趾處組織硬度分布不均勻，工作中應變集中并引發(fā)疲勞裂紋。

　?。?）檢修質量差，相關人員技能不夠。磐石公司熟料斜拉鏈機掉道。事故原因是設備在大修時，由于施工隊伍水平差，造成檢修質量較差，運行過程中，拉鏈機鏈條多次掉道。相關人員技能不夠，主要體現(xiàn)在巡檢、維護以及出現(xiàn)問題分析、判斷、解決方面。

　　上述設備非責任事故，在設備事故中所占比例統(tǒng)計：設計不合理占9%，安裝調試有缺陷占6%，設備、備件制造質量差（包括材料不合格）占31%，安全附件、儀器、儀表失靈占5%，潤滑出現(xiàn)問題占12%，超期檢修、檢驗占1%，設備老化占7%，檢修技術方案不當占6%，檢修質量差及相關人員技能不夠占23%。

　　2.責任事故方面

　　（1）違章指揮、違章作業(yè)。灤縣公司煤立磨輥套炸裂事故。事故原因是灤縣公司在設備中修臨近結束時才安排對煤磨進行檢查，安排較晚，設備中修組織管理不到位，軸承購進不及時。由于軸承沒有更換就將設備運轉起來，后來檢查發(fā)現(xiàn)調心軸承密封損壞加劇，在軸承損壞嚴重的情況下，由于技術措施和處理方法不當，最終導致輥套內軸承損壞抱死、輥套不轉與磨盤襯板干磨，導致輥套局部過熱炸裂。在關鍵主機設備存在問題時，灤縣公司沒有進行充分論證，錯誤地決定設備帶病運行，存有顯著僥幸心理。

　?。?）維護保養(yǎng)不周。豐潤公司二線生料立磨磨輥軸承進入物料。事故原因是磨內循環(huán)風由下向上流動，由于護板的阻擋，在管道漏點上方形成渦流，使含有物料的氣流長期沖刷管壁，最終使密封風管被物料磨漏，物料通過管道進入磨輥。從主觀因素分析，車間技術人員經驗不足，檢查不到位，沒有關注風管上方磨損狀況，維護保養(yǎng)不周。

　　（3）巡檢不到位。鞍山公司回轉窯一檔托輪軸瓦翻瓦事故。事故原因是崗位人員巡檢不及時不徹底，造成燒瓦。沒有對窯托輪瓦潤滑情況進行檢查，油勺螺絲脫落，油勺偏移后油勺刮碰，油勺螺絲全部剪折后油勺脫落，不能帶油，造成軸瓦潤滑不良瓦溫升高發(fā)生燒瓦，后期托輪軸澆油后，局部瓦溫下降，但瓦中心潤滑不良，最終造成翻瓦。中控操作員在托輪瓦溫報警持續(xù)升高并達到極限值前沒有采取緊急停車措施。

　　（4）設備保護解鎖運行。沈陽公司熟料輸送皮帶斷裂事故。事故原因是皮帶機速度信號有故障，速度報警停機在程序內被短封，速度信號只有報警沒有停機，中控室操作員及當班值班長在發(fā)現(xiàn)電流高報警和速度報警后處理不果斷，致使該皮帶打滑后沒能聯(lián)鎖停機，造成皮帶滾筒將皮帶磨斷的事故。

　　（5）超負荷運轉。吉林公司回轉窯直流柜事故。電控柜是2003年回轉窯改造時新安裝的電控設備，原配套的直流電機為250kW，但在運行中發(fā)現(xiàn)原配的電機功率小，不滿足回轉窯的運行要求。工藝專業(yè)人員提出更換為400kW電機，經核算原配套的直流柜在限流的情況下基本上可滿足此使用要求，所以只更換了電機，運行中限流使用。因富余量有限，僅能滿足400kW電機的降負荷運行。但對于直流柜來說經過三年多的長期高負荷運行，所有元件均達到了疲勞期，始終處于小馬拉大車的情況下運行?？煽毓柙谡Ｊ褂弥?，不會表現(xiàn)出異常，但在長期上限值工作時，參數(shù)的不一致就會表現(xiàn)得相對大一些，這樣反向電壓升高時，造成可控硅擊穿?？煽毓钃舸┬纬上嚅g短路，使得相應的大電流，沖擊取樣板及脈沖板和主板，造成取樣板、主板、脈沖板等元件燒毀的設備事故。

　　上述責任事故在設備事故中所占比例統(tǒng)計：違章指揮、違章作業(yè)占43%，維護保養(yǎng)不周18%，巡檢不到位12%，設備保護解鎖運行12%，超負荷運轉15%。

　　三、設備事故預防措施

　　1.注意幾種隱患

　?。?）設備操作中的隱患。這主要是違反設備的操作規(guī)程所進行的各種違章作業(yè)，如超負荷運行、冒險作業(yè)、不按程序使用等。