一、概況

陳四樓煤礦-720泵房內(nèi)水倉凈長度為130m，斷面為3.8m×3.2m，根據(jù)礦上安排，我隊計劃對-720泵房內(nèi)水倉進行清理，為指導此次清倉工作的安全順利進行，特制定此安全技術(shù)措施。

2011年2月10日—2月28日早班8：00-16：30

1、施工措施貫徹學習簽名。

2、清倉機安裝、攪拌罐、渣漿泵、脫水設(shè)備、液壓系統(tǒng)安裝、輸送管路連接及隨機附件。

3、嚴格按照井下運輸規(guī)定由施工負責人將設(shè)備運送到施工現(xiàn)場。

-720泵房內(nèi)水倉→-720軌道大巷→南五皮下二部皮帶

施工負責人：王思亮???????????????安全負責人：康文戰(zhàn)

操作負責人：房世領(lǐng)??????????? ????施工人員：7人

施工開始階段采用泥漿泵向清倉機料斗中輸送煤漿，通過清倉機泵送系統(tǒng)運輸至攪拌罐，清理出5-8米長的空間后，采用清倉機清理。

????水倉煤泥→清倉機→攪拌罐→渣漿泵→脫水設(shè)備→皮帶

?????????? ?回水

另一水倉

1、清挖煤泥：利用清煤機雙螺旋集泥裝置和下鏈刮板機運輸作為裝載機構(gòu)，將煤漿輸送至料斗，再通過清煤機泵送系統(tǒng)將煤泥輸送至攪拌罐。

2、排漿：利用一臺攪拌罐攪拌后，再通過渣漿泵和排漿管將煤泥從攪拌罐排入脫水設(shè)備。

3、脫水：通過脫水機將煤漿內(nèi)的水排出，干煤泥直接由濾板掉入皮帶。

（一）、清倉前的準備工作：

1、對每一臺轉(zhuǎn)動設(shè)備進行手動盤車（可用管鉗之類的輔助工具），確保能轉(zhuǎn)動。

2、檢查整個系統(tǒng)管路連接和液壓油管是否完好。

3、檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。

4、檢查液壓泵站中液壓油的油質(zhì)和油量是否符合要求。

5、清倉機開機前的注意事項

1）將水注入清洗箱，水面應浸過活塞桿。

2）檢查所有操縱手柄和電控按鈕是否處在中位（開或閉位置）。

3）檢查油箱油位是否符合要求。

4）檢查各密封部位有無漏油現(xiàn)象。

5）檢查運輸機和履帶鏈的張緊程度是否正常。

6）螺旋挖煤滾筒前面不得站人。

7）液壓系統(tǒng)中的安全溢流閥是出廠時調(diào)定的，不得隨意調(diào)整。

8）除經(jīng)培訓取得合格要求的操縱者外，任何人不得擅自操作機器。

（二）、清倉程序和操作要求

1、向料斗加入半斗清水，濕潤料斗。

2、啟動主電機，觀察電動機轉(zhuǎn)向是否正確，要求從電動機尾部看，葉片順時針轉(zhuǎn)動為正確，反之錯誤（由電動機反轉(zhuǎn)時間不得超過一分鐘），如果是沒有運轉(zhuǎn)過的新泵，則要求開機前從排氣口處加油，試車時，排氣口處有油冒出，方可將排氣口擰緊。

3、電動機啟動后空運轉(zhuǎn)5分鐘，再次觀察有無漏油現(xiàn)象。

4、啟動挖裝馬達，等到料斗里盛滿煤泥后，再把3WMM6A50B/F手動換向閥往前推，開始排煤泥，應特別注意，在排料時，當料斗里的煤泥低于排料口時，就停止排料，目的就是防止排料管中進空氣，影響輸送煤泥。

5、啟動攪拌設(shè)備、啟動加壓設(shè)備，此時注意壓力表壓力，應保持在20MPa以內(nèi)。（注意：避免攪拌罐抽空造成給料泵抽空現(xiàn)象，損壞設(shè)備）

6、進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認無誤后緩慢打開進料閥門、啟動進料泵，往脫水設(shè)備里進料。

7、停止進料泵，關(guān)閉進料閥門，開啟輸送機，操縱卸料閥拉板卸料。

然后，重復以上步驟，向輸送機上裝料。

（三）、停機程序

1、停止挖裝馬達運行。

2、將料斗內(nèi)殘存的煤泥排空（注意不要進空氣），向料斗內(nèi)加水并泵送，直到輸送管末端流出水，方可將3WMM6A50B/F手動換向閥往后拉，停止泵送排料。

3、關(guān)閉磁力開關(guān)。

4、遇緊急情況時，直接將隔爆控制按鈕斷開，立即停車。

（四）、停止清倉時的工作

主要是用清水把整個系統(tǒng)清洗一次，方法是：

1、啟動液壓泵站將脫水機濾板頂緊。

2、用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐（抽半罐即可）。

3、用加壓設(shè)備往壓濾機進清水，直至將緩沖罐的水打完。

4、擰開加壓設(shè)備上的放料口（螺栓），放出系統(tǒng)內(nèi)的存水。

5、拉開脫水設(shè)備濾板對濾布進行清理及檢查（檢查是否堵塞或有破損）。