(2)汽提分餾塔

　　汽提分餾塔是產(chǎn)品分離的主體，塔底油為精制柴油，塔頂為副產(chǎn)品粗汽油和燃料氣。由于塔中有H2S存在，所以塔器頂部，回流罐要考慮防腐蝕的材質(zhì)的設(shè)施。

　　(3)脫硫塔

　　脫硫塔是將低壓分離器和汽提分餾部分來(lái)的酸性燃料氣進(jìn)行脫硫，生產(chǎn)出環(huán)保型的凈化燃料氣。此部分塔、容器、冷換設(shè)備中儲(chǔ)有大量的燃料氣和高濃度的U2S氣體，若遇泄露遇見(jiàn)火星，將是一場(chǎng)大火，是裝置十分危險(xiǎn)部位。該區(qū)存有H2S和NU3氣屬于有毒有害物質(zhì)，應(yīng)注意防中毒事故發(fā)生。

　　(二)重點(diǎn)設(shè)備

　　柴油加氫重點(diǎn)設(shè)備為新氫和循環(huán)氫壓縮機(jī)和高壓泵(反應(yīng)進(jìn)料泵和高壓注水泵)。此外還有一些特殊的閥門(mén)(緊急放空閥、減壓閥和高壓?jiǎn)蜗蜷y)，這些閥門(mén)出現(xiàn)問(wèn)題也會(huì)使裝置部分停工或全部停工，處理不當(dāng)也可能發(fā)生惡性事故。

　　1．反應(yīng)器

　　柴油加氫為固定床反應(yīng)器，加氫反應(yīng)屬于氣—液—固三相涓流床反應(yīng)，加氫反應(yīng)器分冷壁反應(yīng)器和熱壁反應(yīng)器兩種：冷壁反應(yīng)器內(nèi)有隔熱襯里，反應(yīng)器材質(zhì)較低；熱壁反應(yīng)器沒(méi)有隔熱襯里，而是采用雙層堆焊襯里，材質(zhì)多為2×（1/4Cr—1M。。反應(yīng)器內(nèi)的保護(hù)劑和催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，入口設(shè)有擴(kuò)散器，內(nèi)有進(jìn)料分配盤(pán)、集垢籃筐、保護(hù)劑和催化劑支承盤(pán)、冷氫管、冷氫箱、再分配盤(pán)、出口集油器等構(gòu)件。

　　加氫反應(yīng)器的操作條件為高溫高壓、臨氫，操作條件苛刻，反應(yīng)器是裝置最重要的設(shè)備之一。

　　2．高壓換熱器

　　反應(yīng)器生成油溫度較高，具有很高熱焓，應(yīng)盡可能回收這部分熱量，因此加氫裝置都設(shè)有高壓換熱器，用于反應(yīng)油與原料油及低分油換熱。現(xiàn)在的高壓換熱器多為U型管式雙殼程換熱器，該種換熱器可以實(shí)現(xiàn)純逆流換熱，提高換熱效率，減小高壓換熱器的面積。管箱多為螺紋鎖緊式端蓋，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、便于拆裝。

　　高壓換熱器的操作條件為高溫高壓、臨氫，密封點(diǎn)較多，易出現(xiàn)泄漏，是裝置的重要設(shè)備。

　　3．壓縮機(jī)

　　壓縮機(jī)有新氫機(jī)和循環(huán)氫機(jī)兩部分。目前國(guó)內(nèi)加氫裝置使用的主要是新氫機(jī)和循環(huán)氫機(jī)分開(kāi)單獨(dú)運(yùn)行，僅有三套柴油加氫裝置采用的壓縮機(jī)為二合一機(jī)，即新氫機(jī)和循環(huán)氫機(jī)共用一臺(tái)電機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是大大減少了占地面積，節(jié)約了能耗，在緊急事故中啟動(dòng)或停運(yùn)壓縮機(jī)簡(jiǎn)便快捷。

　　壓縮機(jī)是加氫裝置的心臟，它不間斷地向反應(yīng)系統(tǒng)供氫，使反應(yīng)能夠進(jìn)行下去，若出現(xiàn)問(wèn)題不能運(yùn)轉(zhuǎn)，裝置只能停工，同時(shí)還可能因?yàn)閴嚎s機(jī)的突然停機(jī)，造成氫氣突然中斷，使反應(yīng)器床層溫度超高從而影響加氫催化劑的使用壽命。一般加氫裝置設(shè)有兩臺(tái)壓縮機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，如果裝置處理量特大或者深度脫芳，系統(tǒng)耗氫嚴(yán)重，也考慮設(shè)三臺(tái)，這對(duì)裝置的長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)十分重要。

　　新氫壓縮機(jī)的作用就是將新鮮氫氣增壓送人反應(yīng)系統(tǒng)，壓縮機(jī)出人口壓差較大，一般采用二級(jí)或三級(jí)壓縮，且均采用往復(fù)式壓縮機(jī)。

　　循環(huán)氫壓縮機(jī)的作用為壓縮高壓分離器或膜分離來(lái)的循環(huán)氫，再次打人反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)保證反應(yīng)器床層的冷氫供給。

　　4．高壓泵

　　加氫裝置的高壓泵主要是反應(yīng)進(jìn)料泵和高壓注水泵。

　　反應(yīng)進(jìn)料泵是將原料由低壓加壓輸送到反應(yīng)系統(tǒng)，屬于關(guān)鍵設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障也必將造成部分或全部停工。

　　高壓注水泵是將低壓系統(tǒng)的水加壓注入反應(yīng)高壓空冷前，以溶解反應(yīng)油中的無(wú)機(jī)鹽，嚴(yán)防無(wú)機(jī)鹽在無(wú)溶解水時(shí)冷卻結(jié)晶析出，堵塞高壓空氣冷卻器管道，嚴(yán)重時(shí)可能造成管路爆裂，發(fā)生事故，如2002年底西北某煉廠就是因?yàn)楦邏嚎绽涔苈范氯l(fā)生了爆裂著火事故。因此，高壓注水系統(tǒng)也是關(guān)鍵部位。???

　　5．自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器

　　反沖洗過(guò)濾器是將罐區(qū)來(lái)原料油經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去原料中的機(jī)械雜質(zhì)，從而減少由于雜質(zhì)過(guò)多造成的反應(yīng)系統(tǒng)壓降，同時(shí)也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。事實(shí)證明，在生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，投用反沖洗過(guò)濾后，反應(yīng)器壓降比較平穩(wěn)，同時(shí)由于原料雜質(zhì)過(guò)高還會(huì)堵塞高壓分離器底酸性水外送減壓閥，造成酸性水外送不暢，同樣影響裝置的正常運(yùn)行。由此可以看出，這部分也越來(lái)越受到企業(yè)的重視了。

　　現(xiàn)在多采用自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其內(nèi)設(shè)有約翰遜過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)可以過(guò)濾掉≥16μm的固體雜質(zhì)顆粒，當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值(200kpa)時(shí)，啟動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)，進(jìn)行反沖洗，沖洗掉過(guò)濾器上的雜質(zhì)。

　　6.特殊閥門(mén)

　　本裝置的特殊閥門(mén)是反應(yīng)系統(tǒng)的緊急放空閥。在裝置遇到突發(fā)事故時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)的緊急放空閥將自動(dòng)打開(kāi)，它的作用主要是在單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)卸壓將反應(yīng)系統(tǒng)的大量熱量攜帶出去，保證反應(yīng)器床層不超溫或“飛溫”，保證催化劑不結(jié)焦。緊急放空閥既可以自動(dòng)，也可以手動(dòng)操作，視反應(yīng)器床層的溫度而定，但在正常情況下是自動(dòng)狀態(tài)。在加氫裂化裝置中，由于其加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量大，反應(yīng)溫升高，緊急放空尤為重要。