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加氫精制裝置說(shuō)明與危險(xiǎn)因素以及防范措施

  
評(píng)論: 更新日期:2011年05月06日

  (2)汽提分餾塔

  汽提分餾塔是產(chǎn)品分離的主體,塔底油為精制柴油,塔頂為副產(chǎn)品粗汽油和燃料氣。由于塔中有H2S存在,所以塔器頂部,回流罐要考慮防腐蝕的材質(zhì)的設(shè)施。

  (3)脫硫塔

  脫硫塔是將低壓分離器和汽提分餾部分來(lái)的酸性燃料氣進(jìn)行脫硫,生產(chǎn)出環(huán)保型的凈化燃料氣。此部分塔、容器、冷換設(shè)備中儲(chǔ)有大量的燃料氣和高濃度的U2S氣體,若遇泄露遇見(jiàn)火星,將是一場(chǎng)大火,是裝置十分危險(xiǎn)部位。該區(qū)存有H2S和NU3氣屬于有毒有害物質(zhì),應(yīng)注意防中毒事故發(fā)生。

  (二)重點(diǎn)設(shè)備

  柴油加氫重點(diǎn)設(shè)備為新氫和循環(huán)氫壓縮機(jī)和高壓泵(反應(yīng)進(jìn)料泵和高壓注水泵)。此外還有一些特殊的閥門(mén)(緊急放空閥、減壓閥和高壓?jiǎn)蜗蜷y),這些閥門(mén)出現(xiàn)問(wèn)題也會(huì)使裝置部分停工或全部停工,處理不當(dāng)也可能發(fā)生惡性事故。

  1.反應(yīng)器

  柴油加氫為固定床反應(yīng)器,加氫反應(yīng)屬于氣—液—固三相涓流床反應(yīng),加氫反應(yīng)器分冷壁反應(yīng)器和熱壁反應(yīng)器兩種:冷壁反應(yīng)器內(nèi)有隔熱襯里,反應(yīng)器材質(zhì)較低;熱壁反應(yīng)器沒(méi)有隔熱襯里,而是采用雙層堆焊襯里,材質(zhì)多為2×(1/4Cr—1M。。反應(yīng)器內(nèi)的保護(hù)劑和催化劑需分層裝填,中間使用急冷氫,因此反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,入口設(shè)有擴(kuò)散器,內(nèi)有進(jìn)料分配盤(pán)、集垢籃筐、保護(hù)劑和催化劑支承盤(pán)、冷氫管、冷氫箱、再分配盤(pán)、出口集油器等構(gòu)件。

  加氫反應(yīng)器的操作條件為高溫高壓、臨氫,操作條件苛刻,反應(yīng)器是裝置最重要的設(shè)備之一。

  2.高壓換熱器

  反應(yīng)器生成油溫度較高,具有很高熱焓,應(yīng)盡可能回收這部分熱量,因此加氫裝置都設(shè)有高壓換熱器,用于反應(yīng)油與原料油及低分油換熱。現(xiàn)在的高壓換熱器多為U型管式雙殼程換熱器,該種換熱器可以實(shí)現(xiàn)純逆流換熱,提高換熱效率,減小高壓換熱器的面積。管箱多為螺紋鎖緊式端蓋,其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、便于拆裝。

  高壓換熱器的操作條件為高溫高壓、臨氫,密封點(diǎn)較多,易出現(xiàn)泄漏,是裝置的重要設(shè)備。

  3.壓縮機(jī)

  壓縮機(jī)有新氫機(jī)和循環(huán)氫機(jī)兩部分。目前國(guó)內(nèi)加氫裝置使用的主要是新氫機(jī)和循環(huán)氫機(jī)分開(kāi)單獨(dú)運(yùn)行,僅有三套柴油加氫裝置采用的壓縮機(jī)為二合一機(jī),即新氫機(jī)和循環(huán)氫機(jī)共用一臺(tái)電機(jī),其優(yōu)點(diǎn)是大大減少了占地面積,節(jié)約了能耗,在緊急事故中啟動(dòng)或停運(yùn)壓縮機(jī)簡(jiǎn)便快捷。

  壓縮機(jī)是加氫裝置的心臟,它不間斷地向反應(yīng)系統(tǒng)供氫,使反應(yīng)能夠進(jìn)行下去,若出現(xiàn)問(wèn)題不能運(yùn)轉(zhuǎn),裝置只能停工,同時(shí)還可能因?yàn)閴嚎s機(jī)的突然停機(jī),造成氫氣突然中斷,使反應(yīng)器床層溫度超高從而影響加氫催化劑的使用壽命。一般加氫裝置設(shè)有兩臺(tái)壓縮機(jī),一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用,如果裝置處理量特大或者深度脫芳,系統(tǒng)耗氫嚴(yán)重,也考慮設(shè)三臺(tái),這對(duì)裝置的長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)十分重要。

  新氫壓縮機(jī)的作用就是將新鮮氫氣增壓送人反應(yīng)系統(tǒng),壓縮機(jī)出人口壓差較大,一般采用二級(jí)或三級(jí)壓縮,且均采用往復(fù)式壓縮機(jī)。

  循環(huán)氫壓縮機(jī)的作用為壓縮高壓分離器或膜分離來(lái)的循環(huán)氫,再次打人反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng),同時(shí)保證反應(yīng)器床層的冷氫供給。

  4.高壓泵

  加氫裝置的高壓泵主要是反應(yīng)進(jìn)料泵和高壓注水泵。

  反應(yīng)進(jìn)料泵是將原料由低壓加壓輸送到反應(yīng)系統(tǒng),屬于關(guān)鍵設(shè)備,一旦出現(xiàn)故障也必將造成部分或全部停工。

  高壓注水泵是將低壓系統(tǒng)的水加壓注入反應(yīng)高壓空冷前,以溶解反應(yīng)油中的無(wú)機(jī)鹽,嚴(yán)防無(wú)機(jī)鹽在無(wú)溶解水時(shí)冷卻結(jié)晶析出,堵塞高壓空氣冷卻器管道,嚴(yán)重時(shí)可能造成管路爆裂,發(fā)生事故,如2002年底西北某煉廠就是因?yàn)楦邏嚎绽涔苈范氯l(fā)生了爆裂著火事故。因此,高壓注水系統(tǒng)也是關(guān)鍵部位。???

  5.自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器

  反沖洗過(guò)濾器是將罐區(qū)來(lái)原料油經(jīng)過(guò)過(guò)濾,除去原料中的機(jī)械雜質(zhì),從而減少由于雜質(zhì)過(guò)多造成的反應(yīng)系統(tǒng)壓降,同時(shí)也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。事實(shí)證明,在生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行時(shí),投用反沖洗過(guò)濾后,反應(yīng)器壓降比較平穩(wěn),同時(shí)由于原料雜質(zhì)過(guò)高還會(huì)堵塞高壓分離器底酸性水外送減壓閥,造成酸性水外送不暢,同樣影響裝置的正常運(yùn)行。由此可以看出,這部分也越來(lái)越受到企業(yè)的重視了。

  現(xiàn)在多采用自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器,其內(nèi)設(shè)有約翰遜過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)可以過(guò)濾掉≥16μm的固體雜質(zhì)顆粒,當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值(200kpa)時(shí),啟動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu),進(jìn)行反沖洗,沖洗掉過(guò)濾器上的雜質(zhì)。

  6.特殊閥門(mén)

  本裝置的特殊閥門(mén)是反應(yīng)系統(tǒng)的緊急放空閥。在裝置遇到突發(fā)事故時(shí),反應(yīng)系統(tǒng)的緊急放空閥將自動(dòng)打開(kāi),它的作用主要是在單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)卸壓將反應(yīng)系統(tǒng)的大量熱量攜帶出去,保證反應(yīng)器床層不超溫或“飛溫”,保證催化劑不結(jié)焦。緊急放空閥既可以自動(dòng),也可以手動(dòng)操作,視反應(yīng)器床層的溫度而定,但在正常情況下是自動(dòng)狀態(tài)。在加氫裂化裝置中,由于其加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量大,反應(yīng)溫升高,緊急放空尤為重要。

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