（三）施工組織機構(gòu)
本工程將作為我公司的一個重點工程，必須確保高速優(yōu)質(zhì)、安全高效圓滿完成任務。為此，我們將組織精兵強將進行現(xiàn)場管理，公司項目經(jīng)理任總指揮長負責整個工程的協(xié)調(diào)工作，負責現(xiàn)場的施工生產(chǎn)、質(zhì)量安全；公司技術(shù)骨干任施工技術(shù)負責人，負責本工程的技術(shù)和質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料等職能部門。項目經(jīng)理部對工程進度、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場文明施工等方面進行全面管理，嚴格按照項目法和ISO9001標準進行施工，采用“專人負責，目標管理”的工作原則，以“質(zhì)量求生存，管理求效益”的精神，確保工程管理目標的實現(xiàn)。在勞動力的安排上，選派我公司施工過類似工程的人員參加此項目的施工。
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目部主要管理人員職責分配表
序號 職務 職 責
01 項目經(jīng)理 全面組織管理，貫徹執(zhí)行保證工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施落實，對質(zhì)量、安全、文明施工,成本、工期負責
02 項目副經(jīng)理 協(xié)助項目經(jīng)理全面組織管理，貫徹執(zhí)行保證工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施落實，對質(zhì)量、安全、文明施工,成本、工期負責
03 技術(shù)負責人 協(xié)助項目經(jīng)理，對工程技術(shù)、質(zhì)量管理工作全面負責，負責圖紙會審，技術(shù)交底及其內(nèi)容落實，主持質(zhì)量檢查，評定活動
04 施工技術(shù)員 協(xié)助項目經(jīng)理,技術(shù)負責人對工程技術(shù)、質(zhì)量管理工作負責，對圖紙會審，技術(shù)交底及其內(nèi)容落實，參加質(zhì)量檢查，評定活動：
05 資料員 落實預防不合格產(chǎn)品的措施，組織質(zhì)量評定、檢查及測試，對不合格品進行處理預防
06 安全員 協(xié)助項目經(jīng)理抓安全管理，落實安全用電，機械操作制度落實，提出預防安全事故的措施
07 材料員 合理安排施工材料的供應，核定材料的數(shù)量，檢查材料的質(zhì)量

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七、施工工藝及方法
（一）柴油打樁機打入管樁施工方法
1）、施工工藝
測量樁位→樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→樁身對中調(diào)直→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位。
2）、施工方法
1、施工控制網(wǎng)的建立
根據(jù)場地周圍道路上的城市控制點，向場內(nèi)引測導線，導線點沿擬建物周邊布設(shè)。導線的測量按一級導線網(wǎng)的精度要求進行。
高程控制網(wǎng)以甲供水準點，向場內(nèi)引測，在場內(nèi)四周地層穩(wěn)定之處布設(shè)水準點，使用高精度水準儀按閉合水準線路進行測定。
2、施工放樣
根據(jù)現(xiàn)場導線點，利用極坐標法測定出軸線定位點，架設(shè)經(jīng)緯儀，根據(jù)軸線方位角放樣出主軸線，在場地周圍測定出軸線樁，并在場地外固定出引測樁。
3、高程控制
根據(jù)場內(nèi)的水準點向建筑物主體上引測±0.00mm標高，對場內(nèi)的水準點要定期復測其高程，防止因高程基準變化造成送樁施工誤差。
4、構(gòu)件驗收
（1）、樁身成品混凝土不得有內(nèi)離析現(xiàn)象；外表應平整、密實、不得有蜂窩麻面、裂縫(內(nèi)壁因養(yǎng)護而產(chǎn)生的干縮裂縫除外)，端面應平整，混凝土不得高出接頭端面；預應力筋不允許斷筋、脫頭；合縫及包箍處不允許漏漿，內(nèi)表面不得剝落后露筋。
（2）、構(gòu)件驗收時具有下列資料、原材料質(zhì)量合格證及檢測報告、鋼筋及對焊接頭的試驗報告、預應力鋼筋的冷拉和張拉記錄、混凝土試塊強度報告，樁體外觀檢查記錄，樁體和樁接頭力學性能檢查報告。
（3）、管樁出廠，應有出廠合格證，將制造廠的廠名、制造日期、產(chǎn)品外徑和長度打印在樁端1.5米范圍內(nèi)。
5、試樁
根據(jù)設(shè)計要求，開工前應先做試樁。試樁時，根據(jù)設(shè)計單位指定的樁位進行試樁。試樁前，必須向設(shè)計單位提供樁機型號、±0.000高程、打樁自然地坪高程、樁規(guī)格長度，試樁必須按設(shè)計依樁長、 打樁力雙控要求，如達不到要求，必須調(diào)整直至滿足設(shè)計要求為止，并且必須通知有關(guān)人到現(xiàn)場，根據(jù)試樁情況，商定工程樁控制方法及標準，確定施工參數(shù)后，方可進行工程樁施工。
6、打樁施工
1測量樁位
2.樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。
3.起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具；然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確，垂直度偏差不得超過0.5%；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。
4.穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距錘擊1～2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。
5.打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。
5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。
5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。
6.接樁
6.1分段樁采用焊接接樁時，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形，焊縫應連續(xù)焊滿。
6.2接樁應在穿過硬土層后且在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于l‰樁長，且不大于20mm。
6.3接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。
7.送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。
8.檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時，或打至設(shè)計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次錘擊的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。
9.打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：
9.1貫入度劇變；
9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；
9.3樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。
10.待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標高，做最后檢查驗收。
7、施工注意事項
1.預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設(shè)計強度后方準施打。
2.樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢查。
3.樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。應加強施工準備時的檢查。
4.樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。
5.接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質(zhì)量。

（二）管樁與承臺的連接
1、待樁基施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，方可進行承臺施工。
2、管樁與承臺的連接：
當管樁頂標高滿足設(shè)計標高時，管樁與承臺的連接按圖集04ZG207第21頁詳圖施工；若管樁頂標高高于設(shè)計標高時，按截樁的要求進行截樁至設(shè)計標高，管樁與承臺的連接按圖集04ZG207第20頁詳圖施工；若管樁頂標高低于設(shè)計標高時，按接樁的要求進行接樁至設(shè)計標高，按圖集04ZG207第22頁詳圖施工。