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礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計

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第八章  礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計
礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計是礦井總體設(shè)計的一個重要組成部分，是保證礦井安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。因此，必須密切配合其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)來周密考慮、精心設(shè)計以達到最佳效果。礦井通風(fēng)設(shè)計的基本任務(wù)是結(jié)合礦井開拓與開采設(shè)計，建立一個安全可靠，技術(shù)先進、經(jīng)濟合理和便于管理的通風(fēng)系統(tǒng)，并在此基礎(chǔ)上計算各用風(fēng)地點所需風(fēng)量、總風(fēng)量與總風(fēng)壓，選擇礦井通風(fēng)設(shè)備。對于新建礦井的通風(fēng)設(shè)計，既要考慮當(dāng)前的需要，又要考慮長遠發(fā)展的要求。而對于改建或擴建礦井的通風(fēng)設(shè)計，必須對礦井原有的生產(chǎn)與通風(fēng)情況做出詳細的調(diào)查，分析通風(fēng)存在的問題，考慮礦井生產(chǎn)的特點和發(fā)展規(guī)劃，充分利用原有的井巷與通風(fēng)設(shè)備，在原有的基礎(chǔ)上提出更完善、更切合實際的通風(fēng)設(shè)計。
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
風(fēng)流由入風(fēng)井口進入礦井后，經(jīng)過井下各用風(fēng)場所，然后進入回風(fēng)井，由回風(fēng)井排出礦井，風(fēng)流所經(jīng)過的整個路線稱為礦井通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)是由通風(fēng)機和通風(fēng)網(wǎng)路兩部分組成。
礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定主要是擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)的類型、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)類型
礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的主要組成部分，包含礦井通風(fēng)方式（The types of mine ventilation system）、通風(fēng)方法（Ventilation mode）和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)（Ventilation network）。礦井通風(fēng)方式是指進風(fēng)井(或平硐)和回風(fēng)井(或平硐)的布置方式，可分為中央式、對角式和混合式等；礦井通風(fēng)方法是指產(chǎn)生通風(fēng)動力的方法，有自然通風(fēng)法和機械通風(fēng)法(壓入式、抽出式)；礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)是指井下各風(fēng)路按各種形式聯(lián)接而成的網(wǎng)絡(luò)。通風(fēng)方式按進風(fēng)井與回風(fēng)井之間的相互位置關(guān)系將礦井通風(fēng)系統(tǒng)分述如下4種類型。
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
1）中央式通風(fēng)系統(tǒng)（Central ventilation system）按井筒沿井田傾斜位置的不同分為兩種類型：（1）中央并列式——進風(fēng)井與回風(fēng)井沿井田走向及傾斜均大致并列于井田的中央，兩井底可以開掘到第一水平(如圖9-1-1 (1))，也可將回風(fēng)井只掘至回風(fēng)水平(如圖9-1-1 (2))。后者一般適用于較小型礦井。     這種通風(fēng)系統(tǒng)—般適用于煤層瓦斯和自然發(fā)火問題都不嚴重，埋藏深、傾角大，但走向不大(一般不大于4 km)的礦井。
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
（2）中央邊界式——進風(fēng)井大致位于井田走向中央，回風(fēng)井大致位于井田淺部邊界沿走向的中央，向上兩井相隔一段距離，回風(fēng)井的井底高于進風(fēng)井的井底。
這種通風(fēng)系統(tǒng)適用于瓦斯和自然發(fā)火比較嚴重的緩傾斜煤層，埋藏較淺，走向不大的礦井。
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
2）對角式通風(fēng)系統(tǒng) 
按進、回風(fēng)井走向和位置可將礦井通風(fēng)系統(tǒng)分為如下2種類型：（1）兩翼對角式——進風(fēng)井大致位于井田走向的中央，出風(fēng)井位于沿淺部走向的兩翼附近（沿傾斜方向的淺部），如圖所示；如果只有—個回風(fēng)井，且進、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。這種通風(fēng)系統(tǒng)適用于走向長度較大(一般超過4 km)，井型較大，煤層上部距地表較淺，瓦斯和自然發(fā)火較嚴重的礦井。
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
兩翼對角式通風(fēng)系統(tǒng) 
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
（2）分區(qū)對角式——進風(fēng)井大致位于井田走向的中央，每個采區(qū)各有一個出風(fēng)井，無總回風(fēng)巷。如圖所示：這種通風(fēng)系統(tǒng)適用于煤層距地表淺，地表起伏(高低)較大，無法開掘淺部總回風(fēng)道的礦井。
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
3）分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng) 
在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)即分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)。如圖所示：
4）混合式通風(fēng)系統(tǒng)  
混合式通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)井與回風(fēng)井有3個以上井筒，由中央式和對角式混合、中央式和中央邊界式混合等。這種通風(fēng)系統(tǒng)主要適用于井田范圍較大，多煤層、多水平開采的礦井。大多用于老礦井的改造和擴建。
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
5）礦井通風(fēng)系統(tǒng)類型的擬定
礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定是礦井通風(fēng)設(shè)計的基礎(chǔ)部分，主要是擬定礦井風(fēng)流路線，進風(fēng)與出風(fēng)井的布置方式，礦井主要通風(fēng)機的工作方法。
一般來說，中央式通風(fēng)系統(tǒng)具有井巷工程量少，初期投資省的優(yōu)點，宜礦井建設(shè)初期采用。
有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，宜采用對角式或分區(qū)式通風(fēng)；
當(dāng)井田面積較大時，初期采用中央式通風(fēng)，逐步過渡為對角式或分區(qū)式通風(fēng)。
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
二、礦井通風(fēng)方法按通風(fēng)方法獲得的動力來源可將礦井通風(fēng)系統(tǒng)分為自然通風(fēng)(Natural ventilation)和機械通風(fēng)(Mechanical ventilation)兩種。1）自然通風(fēng)利用自然因素產(chǎn)生的通風(fēng)動力使空氣在井下巷道流動的通風(fēng)方法叫做自然通風(fēng)。    2）機械通風(fēng)利用通風(fēng)機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的通風(fēng)動力，致使空氣在井下巷道流動的通風(fēng)方法叫做機械通風(fēng)。按通風(fēng)機（通風(fēng)機）的工作方式將礦井通風(fēng)系統(tǒng)分為抽出式、壓入式兩種。 
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
（1）抽出式(Exhaust)——主要通風(fēng)機安裝在回風(fēng)井口，在抽出式主要通風(fēng)機的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。
抽出式通風(fēng)的優(yōu)點是：當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力提高，可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，有利于瓦斯管理，比較安全；外部漏風(fēng)量少，通風(fēng)管理比較簡單；與壓入式通風(fēng)相比，不存在向下水平過渡時期改變通風(fēng)方法的困難。缺點是當(dāng)?shù)孛娲嬖谛「G塌陷區(qū)并和開采裂隙溝通時，抽出式通風(fēng)會把小窯中積存的有害氣體抽到井下，并使工作面的有效風(fēng)量減少。
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
（2）壓入式(Forced)——主要通風(fēng)機安設(shè)在進風(fēng)井口，作壓入式工作，井下風(fēng)流處于正壓狀態(tài)。
壓入式通風(fēng)的優(yōu)點是：節(jié)省風(fēng)井場地，施工方便，主要通風(fēng)機臺數(shù)少，曾理方便；開采淺部煤層時采區(qū)淮備較容易，工程量少，工期短，出煤快。能用一部分回風(fēng)把小窯塌陷區(qū)的有害氣體壓到地面。缺點是：井口房、并底煤倉及裝載硐室漏風(fēng)大，管理困難；風(fēng)阻大，風(fēng)量調(diào)節(jié)困難；由第一水平的壓入式過渡到第二水平的抽出式，改造工程量大，過渡期長，通風(fēng)管理困難；當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流壓力降低，可能在短時間內(nèi)引起采空區(qū)或封閉區(qū)的瓦斯大量涌出。
一般來說，礦井主要通風(fēng)機工作方法多采用抽出式。當(dāng)?shù)V井地面地形復(fù)雜、高差起伏，無法在高山上安裝主要通風(fēng)機，總回風(fēng)巷維護困難時，可以考慮采用壓入式通風(fēng)。
第一節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)的擬定
三、通風(fēng)網(wǎng)路
一般把礦井或采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流分流、匯合的線路結(jié)構(gòu)形式稱為通風(fēng)網(wǎng)路。由于礦井開拓方式和采區(qū)巷道布置不同，通風(fēng)網(wǎng)路連接方式也就不一致，大體可分為串聯(lián)、并聯(lián)、角聯(lián)和復(fù)雜聯(lián)結(jié)4種類型。其基本形式及通風(fēng)參數(shù)的計算詳見第六章。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
礦井總風(fēng)量即井下各個工作地點的有效風(fēng)量(Effective air quantity)與各條風(fēng)路上的漏風(fēng)量(Leakage air quantity)之總和。
按《煤礦安全規(guī)程》要求，設(shè)計礦井的風(fēng)量應(yīng)由?。▍^(qū)）煤炭局確定，且需依照礦井整個服務(wù)年限內(nèi)各個時期的通風(fēng)要求分水平進行計算，以保證合理通風(fēng)。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
一、礦井總風(fēng)量計算方法生產(chǎn)礦井總進風(fēng)量按下列要求分別計算，并取其中最大值。1、按井下同時工作的最多人數(shù)計算：                        m3/min            (8-1)式中：N—井下同時工作的最多人數(shù)，人；Km——礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，一般可取＝1.2～1.25。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
2、按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和計算：                                                                          (9-2-2) 式中： —采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min；——掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min；——硐室實際需要風(fēng)量的總和，m3/min；——備用工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min；——礦井除了采、掘、硐室地點以外的其它巷道需風(fēng)量的總和，m3/min；——礦井通風(fēng)系數(shù) (抽出式K礦通取1.15~1.2，壓入式K礦通取1.25~1.3)。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
1）每個回采工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。采煤工作面有串聯(lián)通風(fēng)時，應(yīng)按其中一個采煤工作面實際需要的最大風(fēng)量計算。備用工作面亦應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣溫和風(fēng)速等規(guī)定計算風(fēng)量，且不得低于其采煤時的實際需要風(fēng)量的50％。
（1）按瓦斯涌出量計算：低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量計算，采用高瓦斯計算公式）確定需要風(fēng)量，其計算公式為：                                                   ，m3/min                     (9-2-4)式中: 式中：Qwi——第i個采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min       Qgwi——第  i個采煤工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min       kgwi——第i個采煤工作面因瓦斯涌出量不均勻系數(shù)。它是最大涌出量與平均涌出量之比，通常機采工作面取kgwi=1.3~1.45； 炮采工作面取kgwi=1.35~1.5。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
（2）按炸藥量計算：

式中 25——每使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/min；      ——第i個采煤工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
（3）按同時作業(yè)人數(shù)計算：按每人供風(fēng)≮4m3/min：                                    ，m3/min  （8-6）式中：——第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人；
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
（4）按工作面氣溫計算：采煤工作面應(yīng)有良好的勞動氣象條件，其溫度和風(fēng)速應(yīng)符合下表的要求：
回采工作面空氣溫度（℃）	采煤工作面風(fēng)速（m/s）	
<18	0.3～0.8	0.90
18～20	0.8～1.0	1.00
20～23	1.0～1.5	1.00～1.10
23～26	1.5～1.8	1.10～1.25
26～28	1.8～2.5	1.25～1.4
28～30	2.5～3.0	1.4～1.6
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
長壁工作面實際需要風(fēng)量，按下式計算：                                     ，m3/min                
式中：式中  vwi—第i個采煤工作面的風(fēng)速，按其進風(fēng)流溫度從表中?。籱/s,        Swi—第i個采煤工作面有效通風(fēng)斷面，取最大和最小控頂時有效斷面的平均值，m2 ；        kwi——第i 個工作面的長度系數(shù)。
回采工作面長度(m)	80～150	150～200	>200
長度調(diào)整系數(shù)(K長)	1.0	1.0～1.3	1.3～1.5
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
（5）按低瓦斯礦井綜采工作面所需風(fēng)量計算：
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
（6）按工作面風(fēng)速進行驗算：按最低風(fēng)速驗算，各個采煤工作面的最低風(fēng)量（）;                     ，m3/min                       式中：—第i個采煤工作面的平均斷面積，m2，按最高風(fēng)速驗算，各個采煤工作面的最高風(fēng)量()：                           ，m3/min                      
（7）備用工作面亦應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不得低于采煤工作面實際需風(fēng)量的50%。                                          ，m3/min
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
2）掘進工作面實際需要風(fēng)量 
每個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。
（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算： 
                                              ，m3/min 
式中：——第i個掘進工作面回風(fēng)流中的瓦斯（或二氧化碳）絕對涌出量，m3/min；
——第i個掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值），一般?。?.5～2。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
（2）按炸藥量計算掘進工作面實際需要的風(fēng)量：
每千克炸藥供風(fēng)≮25 m3/min：
                                   ，m3/min
式中：       —— 第i個掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，kg。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
（3）按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量計算掘進工作面實際需要的風(fēng)量：
 巖巷掘進：　
                              ，m3/min
煤巷掘進：
                              ，m3/min            
式中：
——局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量， m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間的　　　　　　　　風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。
——掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
（4）按人數(shù)計算掘進工作面實際需要的風(fēng)量：
 每人供風(fēng)≮4m3/min：  
                            ，m3/min              
式中：—第i個掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
（5）按風(fēng)速進行驗算 
① 按最低風(fēng)速驗算：
各個巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量： 
                      ， m3/min
式中：——第i個巖巷掘進工作面的斷面積，m2。
各個煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量：
                       ，m3/min
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
       ——第i個煤巷掘進工作面的斷面積。
② 按最高風(fēng)速驗算：
各個巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風(fēng)量
                                      m3/min
式中：——第i個掘進巷道的斷面積，m2。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
3）井下硐室實際需要風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個獨立通風(fēng)硐室實際需要風(fēng)量的總和計算：
                                  ，m3/min
式中：——各個獨立通風(fēng)硐室實際需要的風(fēng)量，m3/min。
各個硐室的實際需要風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同類型的硐室分別進行計算，遵循井下不同硐室的配風(fēng)原則。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
井下爆炸材料庫配風(fēng)必須保證每小時4次換氣量：
      =4V/60=0.07V  （m3/min）
式中：
     —— 井下爆炸材料庫需要風(fēng)量，m3/min；
V——井下爆炸材料庫的體積，m3。
井下充電室，應(yīng)按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計算風(fēng)量。
機電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風(fēng)。
選取硐室風(fēng)量，須保證機電硐室溫度不超過30℃，其它硐室溫度不超過26℃。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
其它硐室所需風(fēng)量：采區(qū)絞車房60～80m3/min,采區(qū)變電所60～80m3/min，充電硐室100～200m3/min。
4）其它巷道的需要風(fēng)量應(yīng)按礦井各個其它巷道需要風(fēng)量的總和()計算：
                  ，m3/min
式中:       ——第i個其它巷道的實際用風(fēng)量，m3/min，
各個其它巷道的需要風(fēng)量,應(yīng)根據(jù)瓦斯涌出量和風(fēng)速分別進行計算，采用其中最大值。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
二、生產(chǎn)礦井風(fēng)量的分配
1、配風(fēng)的原則和方法
根據(jù)實際需要由里向外進行配風(fēng)，先定井下采掘工作面、火藥庫、充電硐室等各用風(fēng)地點所需的有效風(fēng)量，再加上逆風(fēng)流方向和各風(fēng)路上允許的漏風(fēng)量，得到礦井總風(fēng)量；若再加上因體積膨脹的風(fēng)量（總進風(fēng)量的5％），得出礦井的總回風(fēng)量；最后加上抽出式主要通風(fēng)機井口和附屬裝置的允許外部漏風(fēng)量，得出通過主要通風(fēng)機的總風(fēng)量。對于壓入式通風(fēng)的礦井，通過壓入式主要通風(fēng)機總風(fēng)量即礦井總風(fēng)量與外部漏風(fēng)量之和。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
配風(fēng)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》中下列有關(guān)規(guī)定：
關(guān)于氧氣、瓦斯、二氧化碳和其它有毒有害氣體安全濃度的規(guī)定；關(guān)于最高風(fēng)速和最低風(fēng)速的規(guī)定；關(guān)于采掘工作面和機電硐室最高溫度的規(guī)定；關(guān)于冷空氣預(yù)熱的規(guī)定；以及關(guān)于空氣中粉塵安全濃度的規(guī)定等。
沿途漏風(fēng)，尤其是風(fēng)流短路，較大的影響了通風(fēng)的安全性和經(jīng)濟性，因此應(yīng)盡量減少沿途漏風(fēng)和風(fēng)流短路。沿途允許漏風(fēng)率參考下表。如果實際漏風(fēng)率超過表中數(shù)據(jù)時，應(yīng)該采取有效的防漏措施，并加強管理。
通風(fēng)設(shè)施允許漏風(fēng)率 
漏風(fēng)地點	允許的漏風(fēng)率（％）
無提升設(shè)備的抽出風(fēng)井	5
有提升設(shè)備的抽出風(fēng)井	10
無提升設(shè)備的壓入風(fēng)井	10
有提升設(shè)備的壓入風(fēng)井	15
風(fēng)門	2
風(fēng)橋	1
風(fēng)墻	基本不漏
采空區(qū)	5～10
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
在裝有局部通風(fēng)機的巷道內(nèi)，巷道的風(fēng)量應(yīng)按不小于局部通風(fēng)機風(fēng)量的1.43倍計算。
在串聯(lián)摻新的風(fēng)量中，應(yīng)使其中的瓦斯、二氧化碳的濃度不超過0.5％，且使其它有害氣體的濃度不超過安全濃度。
總之，由于生產(chǎn)礦井的配風(fēng)依據(jù)都是可以通過實測確定，故只要細致進行生產(chǎn)礦井的配風(fēng)工作，就可以比較準確的進行風(fēng)量的分配。 
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
3、生產(chǎn)礦井風(fēng)量的分配
在各個用風(fēng)地點，將各用風(fēng)點計算的風(fēng)量值乘以備用系數(shù)Kwz，就是配給用風(fēng)地點所在巷道的風(fēng)量。如圖所示掘進巷道配風(fēng)量的確定。但是采煤工作面的風(fēng)量只配給各自計算的風(fēng)量，由備用系數(shù)確定的風(fēng)量考慮從采空區(qū)漏走的風(fēng)量。因此在U型通風(fēng)的上順槽和下順槽的風(fēng)量是采煤工作面的計算風(fēng)量乘以備用系數(shù)，如圖所示。

第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
從各個用風(fēng)地點開始，逆風(fēng)流方向而上，遇分風(fēng)點則加上其它風(fēng)路的分風(fēng)量，得到未分風(fēng)前那一條風(fēng)路的風(fēng)量，作為該風(fēng)路的風(fēng)量。直至確定進風(fēng)井筒的總進風(fēng)量。這一風(fēng)量應(yīng)該等于剛才計算的礦井總風(fēng)量，如圖所示。如果是壓入式通風(fēng)，則要加上礦井外部漏風(fēng)量，才能得出通過壓入式主要通風(fēng)機的總風(fēng)量。 
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
然后又從各個用風(fēng)地點開始，順風(fēng)流方向而上，遇匯合點則加上其它風(fēng)路的風(fēng)量一起分配給匯合后那一條風(fēng)路，作為該風(fēng)路的風(fēng)量。直至確定回風(fēng)井筒的總回風(fēng)量。這一風(fēng)量也應(yīng)等于剛才計算的礦井總風(fēng)量，如上圖所示。如果是抽出式通風(fēng)，則加上抽出式主要通風(fēng)機井口和附屬裝置的允許漏風(fēng)量(即礦井外部漏風(fēng)量)，得出通過抽出式主要通風(fēng)機的總風(fēng)量。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
三、新建礦井和延深礦井所需風(fēng)量
對于新建礦井和延深礦井所需風(fēng)量，有條件時，可參照鄰近生產(chǎn)礦井的通風(fēng)資料，按生產(chǎn)礦井的風(fēng)量計算方法細致進行，否則只好采用“由外往里”的計算方法，即先計算礦井的總風(fēng)量，然后大致分配到各個用風(fēng)地點。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
對于低瓦斯礦井：以工作面能夠有良好的氣候條件作為供風(fēng)的依據(jù)，用下式計算礦井總風(fēng)量：
                  Q＝TqK，m3/min
式中：T——礦井平均日產(chǎn)量，t/d；
  q——是從工作面能夠有良好的氣候條件為出發(fā)點，而得出的對于日產(chǎn)量中每一噸煤
的供風(fēng)標準，通過實際調(diào)查統(tǒng)計得出：q＝1 ；
K——風(fēng)量備用系數(shù)，即K＝K1K4K5K6，這些系數(shù)的乘積介于l.5～1.9之間，可以根據(jù)新建礦井的條件，查下表得出具體的數(shù)值。 
風(fēng)量備用系數(shù) 
各系數(shù)的名稱	數(shù)值	選用條件	選用條件	選用條件	選用條件
產(chǎn)量不均衡系數(shù)K1	1.15	低瓦斯礦井選用	低瓦斯礦井選用	低瓦斯礦井選用	低瓦斯礦井選用
瓦斯涌出不均衡系數(shù)K2	1.20～1.25	高瓦斯礦井選用。單一煤層、本煤層，取大值；煤層群、采區(qū)外瓦斯占50%以上，取小值。	高瓦斯礦井選用。單一煤層、本煤層，取大值；煤層群、采區(qū)外瓦斯占50%以上，取小值。	高瓦斯礦井選用。單一煤層、本煤層，取大值；煤層群、采區(qū)外瓦斯占50%以上，取小值。	高瓦斯礦井選用。單一煤層、本煤層，取大值；煤層群、采區(qū)外瓦斯占50%以上，取小值。
瓦斯內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)K3	1.15～1.25	大型礦井、對角式通風(fēng)方式的礦井取小值；小型礦井、中央式通風(fēng)方式的礦井取大值；	大型礦井、對角式通風(fēng)方式的礦井取小值；小型礦井、中央式通風(fēng)方式的礦井取大值；	大型礦井、對角式通風(fēng)方式的礦井取小值；小型礦井、中央式通風(fēng)方式的礦井取大值；	大型礦井、對角式通風(fēng)方式的礦井取小值；小型礦井、中央式通風(fēng)方式的礦井取大值；
備用工作面風(fēng)量系數(shù)K4	1.10～1.25	一般礦井均取1.10；備用工作面較多的礦井取大值；	一般礦井均取1.10；備用工作面較多的礦井取大值；	一般礦井均取1.10；備用工作面較多的礦井取大值；	一般礦井均取1.10；備用工作面較多的礦井取大值；
采區(qū)外用風(fēng)備用系數(shù)K5	1.00～1.20	包括掘進、大型硐室、多水平的其它獨立回風(fēng)的風(fēng)量系數(shù)，一般取1.10；薄煤層、煤層群并有基建任務(wù)時，取1.15；有大型硐室及多水平同時生產(chǎn)取大值。	包括掘進、大型硐室、多水平的其它獨立回風(fēng)的風(fēng)量系數(shù)，一般取1.10；薄煤層、煤層群并有基建任務(wù)時，取1.15；有大型硐室及多水平同時生產(chǎn)取大值。	包括掘進、大型硐室、多水平的其它獨立回風(fēng)的風(fēng)量系數(shù)，一般取1.10；薄煤層、煤層群并有基建任務(wù)時，取1.15；有大型硐室及多水平同時生產(chǎn)取大值。	包括掘進、大型硐室、多水平的其它獨立回風(fēng)的風(fēng)量系數(shù)，一般取1.10；薄煤層、煤層群并有基建任務(wù)時，取1.15；有大型硐室及多水平同時生產(chǎn)取大值。
工作面溫度調(diào)整系數(shù)K6	0.95～1.15	低瓦斯礦井選用，按下列工作面平均溫度選取。	低瓦斯礦井選用，按下列工作面平均溫度選取。	低瓦斯礦井選用，按下列工作面平均溫度選取。	低瓦斯礦井選用，按下列工作面平均溫度選取。
工作面溫度調(diào)整系數(shù)K6	0.95～1.15	＜20℃	20～23℃	23～26℃	＞26℃
工作面溫度調(diào)整系數(shù)K6	0.95～1.15	0.95	1.00	1.10	1.15
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
對于高瓦斯礦井：按總回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%的要求來計算礦井總風(fēng)量：
                                       ，m3/min
式中：      ——礦井瓦斯平均相對涌出量，m3/t；
  T——礦井平均日產(chǎn)量，t/d；
  K——風(fēng)量備用系數(shù)，即K＝K2K3K4K5，這些系數(shù)的乘積介于1.7～2.1之間，具體數(shù)值從表中查得。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
無論是高瓦斯礦井，還是低瓦斯礦井都要按井下同時工作的最多人數(shù)來驗算礦井總風(fēng)量Q，取大值作為礦井的總風(fēng)量：
                          ，m3/min
式中：N——井下同時工作的最多人數(shù)，人；
  4——以人數(shù)為計算單位的供風(fēng)標準，m3/min；
  K——風(fēng)量備用系數(shù)，它是產(chǎn)量不均衡系數(shù)、備用工作面的風(fēng)量系數(shù)和礦井內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)的總概括。采用中央并列式的通風(fēng)系統(tǒng)時，K＝1.45；采用中央分列式或?qū)鞘酵L(fēng)系統(tǒng)時，K＝1.35。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
新建礦井的風(fēng)量分配是在算得的礦井總風(fēng)量Q中，減去獨立回風(fēng)的掘進風(fēng)量和硐室風(fēng)量，再按以下原則對剩余的風(fēng)量進行大致的分配；各個回采工作面的風(fēng)量，按照與產(chǎn)量成正比的原則進行分配；各個備用工作面的風(fēng)量，按照它在生產(chǎn)時所需風(fēng)量的一半進行分配。即：
                           ，m3/min
式中：  ——所有獨立回風(fēng)的各個掘進工作面風(fēng)量之和，m3/min；
           ——所有獨立回風(fēng)的各個硐室風(fēng)量之和，m3/min。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
剩余風(fēng)量的分配方法是：先用下式計算回采工作面日產(chǎn)一噸煤所需配給的風(fēng)量q，即：  
                            
式中：Ta——各個回采工作面的日產(chǎn)量之和，即：           ，t/d；
 ta ——各個回采工作面的日產(chǎn)量，t/d；
 T`a——各個備用工作面的計劃日產(chǎn)量之和，即：                ，t/d；
  t`a——各個備用工作面計劃日產(chǎn)量，t/d。
第二節(jié)  礦井風(fēng)量的計算和分配
分配給各個回采工作面的風(fēng)量為：
                                  ，   m3/min
分配給各個備用工作面的風(fēng)量為：
                                  ， m3/min
各條風(fēng)路上的風(fēng)量最后確定后，必須進行各條風(fēng)路的風(fēng)速校核，使各條風(fēng)路的風(fēng)速符合《規(guī)程》的規(guī)定。
各條風(fēng)路的風(fēng)量經(jīng)過驗算后，如能符合風(fēng)速的要求，則各條風(fēng)路的風(fēng)量可以確定；如低于規(guī)定的風(fēng)速，則該條風(fēng)路的風(fēng)量要相應(yīng)增加。如超過規(guī)定的風(fēng)速，則需要擴大該風(fēng)路的斷面或調(diào)整該風(fēng)路的風(fēng)量，使之風(fēng)速降到規(guī)定值以下。最后，確定礦井總風(fēng)量。
第三節(jié)  礦井通風(fēng)阻力計算
礦井通風(fēng)總阻力即風(fēng)流由進風(fēng)井口到出風(fēng)井口，沿一條通路（風(fēng)流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，用   表示。礦井通風(fēng)總阻力是選擇礦井主要通風(fēng)機的重要依據(jù)之一，為了合理的選用礦井主要通風(fēng)機，必須正確計算出礦井通風(fēng)總阻力。 
第三節(jié)  礦井通風(fēng)阻力計算
一、礦井通風(fēng)總阻力計算原則 
（1）礦井通風(fēng)的總阻力，不應(yīng)超過2940 Pa；
（2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井（包括擴建礦井獨立通風(fēng)的擴建區(qū)）宜按井巷摩擦阻力的10％計算，擴建礦井則宜按井巷摩擦阻力的15％計算；
（3）礦井通風(fēng)網(wǎng)路中有較多的并聯(lián)系統(tǒng)，計算總阻力時，應(yīng)以其中阻力最大的路線作為依據(jù)；
（4）應(yīng)計算出困難時期的最大阻力和容易時期的最小阻力，使所選用的主要通風(fēng)機既滿足困難時期的通風(fēng)需要，又能在通風(fēng)容易時工況合理。
第三節(jié)  礦井通風(fēng)阻力計算
二、礦井通風(fēng)總阻力的計算
對于有兩臺或多臺主要通風(fēng)機工作的礦井，礦井通風(fēng)阻力應(yīng)按每臺主要通風(fēng)機所服務(wù)的系統(tǒng)分別計算。
在主要通風(fēng)機的服務(wù)年限內(nèi)。隨著采煤工作面及采區(qū)接替的變化，通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力也將隨之變化。為了使主要通風(fēng)機在整個服務(wù)期限都能滿足需要且有較高的運轉(zhuǎn)效率，需要按照開拓開采布局和采掘工作面接替安排，對主要通風(fēng)機服務(wù)期內(nèi)不同時期的系統(tǒng)總阻力的變化進行分析，當(dāng)可根據(jù)風(fēng)量和巷道參數(shù)（斷面、長度等)直接判定出最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力；當(dāng)不能直接判定時，應(yīng)選幾條可能最大的路線進行計算比較，然后確定該時期的礦井總阻力。
第三節(jié)  礦井通風(fēng)阻力計算
在礦井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最小時稱通風(fēng)容易時期，通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最大時稱為通風(fēng)困難時期。對于通風(fēng)容易和困難時期，要分別畫出通風(fēng)系統(tǒng)圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風(fēng)量，再由各段風(fēng)路的阻力計算礦井總阻力。
沿著通風(fēng)容易和困難時期的風(fēng)流路線，依次計算各段摩擦阻力     ，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力   和   ，再加上局部阻力，因局部阻力取總摩擦阻力的10％或15％，總摩擦阻力再乘以（擴建礦井乘以1.15）后，得  兩個時期的礦井總阻力  和    。
第三節(jié)  礦井通風(fēng)阻力計算
通風(fēng)容易時期總阻力：
                                                  （8-27）
通風(fēng)困難時期總阻力：
                                               （8-28）
式中   和   按下式計算：
                                                  （8-29)
第三節(jié)  礦井通風(fēng)阻力計算
式中：  ——礦井通風(fēng)總阻力，Pa；
a——井巷摩擦阻力系數(shù)，N·s2/m4，可在第三章的摩擦系數(shù)表中查得；
l——井巷長度，m；
U——井巷凈斷面周邊長，m，用第三章有關(guān)公式計算；
S——井巷凈斷面積，m2，用第三章的有關(guān)公式計算；
Q——分配給各井巷的風(fēng)量，m3/s;
對于小型礦井，一般只計算困難時期的通風(fēng)總阻力。
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
礦井通風(fēng)設(shè)備包括主要通風(fēng)機和它的電動機，所以選擇礦井通風(fēng)設(shè)備須先選好主要通風(fēng)機，然后再選擇恰當(dāng)?shù)碾妱訖C。
一、礦井通風(fēng)設(shè)備的要求
（1）礦井必須裝設(shè)兩套同等能力的主通風(fēng)設(shè)備，其中一套備用；    
（2）選擇通風(fēng)設(shè)備應(yīng)滿足第一開采水平各個時期工況變化，并照顧下一水平的通風(fēng)需要且使通風(fēng)設(shè)備長期高效率運行。當(dāng)工況變化較大時，根據(jù)礦井分期時間及節(jié)能情況，應(yīng)分期選擇電動機，但初裝電動機的使用年限不宜少于10年；
（3）通風(fēng)機能力應(yīng)留有一定的余量，軸流式通風(fēng)機在最大設(shè)計負壓和風(fēng)量時，輪葉運轉(zhuǎn)角度比允許范圍小5o；離心式通風(fēng)機的選型設(shè)計轉(zhuǎn)速不宜大于允許最高轉(zhuǎn)速的90％；   
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
（4）進、出風(fēng)井井口的高差在150m以上，或進、出風(fēng)井井口標高相同，但井深400m以上時，宜計算礦井的自然風(fēng)壓； 
（5）礦井主要通風(fēng)機房，應(yīng)有兩回直接由變(配)電所輸出的供電線路，線路上不應(yīng)分接任何負荷；
（6）所選電動機應(yīng)滿足通風(fēng)機在整個起動過程及穩(wěn)定運行中的力矩要求，如用同步電動機拖動軸流式通風(fēng)機時，還應(yīng)校驗其牽入轉(zhuǎn)矩；
（7）為簡化供電系統(tǒng)，避免中間變壓，當(dāng)電動機功率較大可以選用高壓電動機時，應(yīng)盡量優(yōu)先選用高壓電動機；
（8）在通風(fēng)機的服務(wù)年限內(nèi)，其在礦井最大和最小阻力時期的工況點，均應(yīng)在合理的工作范圍之內(nèi)，使通風(fēng)機穩(wěn)定、經(jīng)濟地運轉(zhuǎn)；
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
（9）一個井筒盡量采用單一通風(fēng)機的工作制度；
（10）主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)備，必須能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；
（11）裝有主要通風(fēng)機的回風(fēng)井口，應(yīng)安裝保護通風(fēng)機的防爆門。防爆門應(yīng)設(shè)計成因事故打開后易于復(fù)原，并在通風(fēng)機反風(fēng)時不被風(fēng)流頂開。
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
二、主要通風(fēng)機的選擇  
1、計算通風(fēng)機風(fēng)量 
由于井口防爆門及主要通風(fēng)機反風(fēng)門等處的外部漏風(fēng)，風(fēng)機風(fēng)量應(yīng)大于礦井風(fēng)量      ，并由下式求出：
                                （8-30）
式中：    ——主要通風(fēng)機通風(fēng)量，m3/s；
        ——礦井需風(fēng)量，m3/s；
k——漏風(fēng)損失系數(shù)，風(fēng)井不做提升用時取1.1；箕斗井兼作回風(fēng)用時取1.15；回風(fēng)井兼做升降人員時取1.2。
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
2、計算通風(fēng)機風(fēng)壓    
通風(fēng)機全壓     和礦井自然風(fēng)壓     共同作用克服礦井通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力     、通風(fēng)機附屬裝置(風(fēng)硐和擴散器)的阻力  及擴散器出口動能損失     。當(dāng)自然風(fēng)壓與通風(fēng)機風(fēng)壓作用相同時取“－”；自然風(fēng)壓與通風(fēng)機風(fēng)壓作用反向時取“＋”。
根據(jù)提供的通風(fēng)機性能曲線，由下式求通風(fēng)機風(fēng)壓：
                                              
進一步講，離心式通風(fēng)機大多提供全壓曲線，而軸流式通風(fēng)機大多提供靜壓曲線。通風(fēng)容易時期自然風(fēng)壓與通風(fēng)機風(fēng)壓作用相同，通風(fēng)機有較高功率，故從通風(fēng)系統(tǒng)阻力中減去自然風(fēng)壓    ；通風(fēng)困難時期自然風(fēng)壓與通風(fēng)機風(fēng)壓作用反向，故通風(fēng)系統(tǒng)阻力需加上自然風(fēng)壓    。所以，對于抽出式通風(fēng)礦井：
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
離心式通風(fēng)機：
    容易時期：                                     （8-32）
    困難時期：                                     （8-33） 
軸流式通風(fēng)機：
   容易時期：                                      （8-34）
   困難時期：                                      （8-35）
對于壓入式通風(fēng)系統(tǒng)，式（8-32）、（8-33）中的                                                      表示出風(fēng)井的出口風(fēng)壓，    表示風(fēng)硐的阻力。
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
3、初選通風(fēng)機
根據(jù)計算的礦井通風(fēng)容易時期通風(fēng)機的       、  （或       ）和礦井通風(fēng)困難時期通風(fēng)機的       、（或       ），在通風(fēng)機特性曲線上選出滿足礦井通風(fēng)要求的通風(fēng)機。
4、求通風(fēng)機的實際工況點
要求主要通風(fēng)機在兩個時期的工況點都在特性曲線的合理工作范圍內(nèi)。因為根據(jù)      、   （或     ）和         、   （或      ）確定的工況點，即設(shè)計工況點不一定恰好在所選擇通風(fēng)機的其實際工況點。特性曲線上，必須根據(jù)通風(fēng)機的工作阻力，確定其實際工況點。
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
1）計算通風(fēng)機的工作風(fēng)阻
用靜壓特性曲線時：
                                              （8-36）
                                                （8-37）
用全壓特性曲線時：
                                                  （8-38）
                                                 （8-39）
2)確定通風(fēng)機的實際工況點
在通風(fēng)機特性曲線圖中做通風(fēng)機工作風(fēng)阻曲線，該工作風(fēng)阻曲線與風(fēng)壓曲線的交點即為實際工況點。
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
5、確定通風(fēng)機的型號和轉(zhuǎn)速
根據(jù)各臺通風(fēng)機的工況參數(shù)(      、    、  、  )對初選的通風(fēng)機進行技術(shù)、經(jīng)濟和安全性比較，最后確定滿足礦井通風(fēng)要求，技術(shù)先進、效率高和運轉(zhuǎn)費用低的通風(fēng)機的型號和轉(zhuǎn)速。
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
三、主要通風(fēng)機的電動機的選擇
1、電動機功率的計算
通風(fēng)機輸入功率按通風(fēng)容易及困難時期，分別計算通風(fēng)機所需輸入功率      、    ：
                                          （9-4-11）   
                                          （9-4-12）  
或
                                           （9-4-13）   
                                           （9-4-14）
式中：    、    ——分別表示通風(fēng)機全壓效率和靜壓效率；
     、      ——分別表示礦井通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期通風(fēng)機的輸入功率，kW。
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
2、電動機臺數(shù)及種類的確定
當(dāng)                     時，可選一臺電動機，電動機功率為：
                                               （9-4-15）
當(dāng)                      時，選兩臺電動機，電動機功率為：
  初期：                                     （9-4-16）
  后期：                                       （9-4-17）
式中：      ——電動機容量備用系數(shù)，取1.1～1.2；
        —電動機效率，取0.9～0.94(大型電機取較高值)；
        —傳動效率，電動機與通風(fēng)機直聯(lián)時取1；皮帶傳動時取0.95。
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
根據(jù)周圍的工作環(huán)境，通風(fēng)機一般選用開啟式或防護式電動機。選擇電動機時還應(yīng)全面綜合考慮通風(fēng)機調(diào)整及礦井功率因數(shù)補償?shù)囊?。一般情況下，當(dāng)電動機功率小于200 kW時，宜選用低壓鼠籠式電動機；大于250 kW時，宜選用高壓鼠籠式電動機；大于400 kW及以上時，宜選用同步電動機，其優(yōu)點是在低負荷運轉(zhuǎn)時用來改善電網(wǎng)功率因數(shù)，使礦井經(jīng)濟用電；缺點是這種電動機的購置和安裝費較高。
當(dāng)?shù)V井風(fēng)壓變化較大時，可考慮分期選擇電動機，但每臺電動機的使用年限一般不少于10年。
第四節(jié)  礦井通風(fēng)設(shè)備選型
3、電動機的起動方式
電動機的起動方式，可分為直接起動和降壓起動。當(dāng)起動電壓降不超過15％，而又能自動起動時，則采用直接起動，鼠籠型電動機應(yīng)優(yōu)先考慮采用直接起動，只有不允許直接起動時才考慮降壓起動。降壓起動分自耦變壓器降壓起動、星－三角形降壓起動、延邊三角形降壓起動，電抗器降壓起動及頻敏變阻起動等幾種方式。

第五節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全性評價
煤礦井下煤炭自燃、瓦斯、粉塵、有害氣體的中毒和窒息等災(zāi)害事故所占比例較高，危害較大，其主要致因是礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善。所以，應(yīng)努力提高礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全性，以便增強對上述事故的防范和抗御能力。
礦井通風(fēng)系統(tǒng)是由通風(fēng)動力及其裝置、通風(fēng)井巷網(wǎng)絡(luò)、風(fēng)流監(jiān)測與控制設(shè)施等組成。其任務(wù)是利用通風(fēng)動力，以最經(jīng)濟的方式，向井下各用風(fēng)地點提供優(yōu)質(zhì)量足的新鮮空氣，以保證井下作業(yè)人員的生存、安全和改善勞動環(huán)境的需要；在發(fā)生災(zāi)變時，能有效、及時地控制風(fēng)向及風(fēng)量，并配合其它措施，防止災(zāi)害的擴大。完成上述任務(wù)的可靠程度通常以礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全可靠性來衡量。評價礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠性的目的在于：及時發(fā)現(xiàn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)中存在的問題和安全隱患，調(diào)整和改造系統(tǒng)；優(yōu)化通風(fēng)設(shè)計，準確編制事故預(yù)防與處理方案，同時，指導(dǎo)現(xiàn)場通風(fēng)安全管理。
礦井通風(fēng)系統(tǒng)是一個復(fù)雜、動態(tài)的系統(tǒng)，受到眾多、復(fù)雜的內(nèi)外因素影響，其安全可靠性評價屬于多因素綜合評價問題。
第五節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全性評價
一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全性定義
礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全性定義應(yīng)包括兩層意思：一是必須保證礦井正常生產(chǎn)；二是能夠預(yù)防和控制災(zāi)害的發(fā)生、發(fā)展。具體來說，礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全性應(yīng)滿足下列要求：
1） 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理、完備，整套系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；
2） 井下各用風(fēng)地點的風(fēng)量滿足要求，且其可控性強；
3）有利于排除瓦斯、礦塵、熱源和防止煤炭自燃；
4）具有控制各種自然災(zāi)害的能力，既能抑制事故的發(fā)生，又可在由其它原因引起事故時及時地控制和消除事故。
第五節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全性評價
二、 安全性評價指標
指標應(yīng)能反映礦井通風(fēng)系統(tǒng)各組成部分的安全質(zhì)量。從安全角度出發(fā)對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進行全面分析，并參考《煤礦安全規(guī)程》與《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》中有關(guān)規(guī)定、指標和現(xiàn)場科技人員的經(jīng)驗，再按照有關(guān)原則來確定，可考慮下列9個評價指標。
1）主通風(fēng)機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。主通風(fēng)機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)與否決定著礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全可靠程度。
2）各用風(fēng)地點是否實行分區(qū)通風(fēng)且風(fēng)量足夠。每一生產(chǎn)水平都必須布置回風(fēng)巷，實行分區(qū)通風(fēng)；采煤和掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)；為了防止瓦斯、礦塵和熱害事故，要求風(fēng)量足夠。
第五節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全性評價
3）礦井通風(fēng)量供需比。礦井實際風(fēng)量應(yīng)大于或等于井下所需風(fēng)量，它能保證各用風(fēng)地點風(fēng)量足夠，也可改善井下勞動環(huán)境和保障安全生產(chǎn)。
4）通風(fēng)設(shè)備的自動監(jiān)控系統(tǒng)。主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)很重要：風(fēng)門失控會造成風(fēng)流短路和通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，危及井下生產(chǎn)的安全。所以，它們要安裝自動監(jiān)控系統(tǒng)。
5）調(diào)節(jié)設(shè)施的合理性。井下的風(fēng)門、風(fēng)窗等調(diào)節(jié)設(shè)施越多，礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性就越低。因此需要時應(yīng)選擇適當(dāng)位置且盡量少地安裝這些設(shè)施。
6）是否有利于排除瓦斯和礦塵、防治煤炭自燃及降溫。瓦斯、礦塵的積聚會引起爆炸事故；煤炭自燃則直接威脅著礦井安全生產(chǎn)，這些和高溫礦井降溫均與礦井通風(fēng)系統(tǒng)及其設(shè)備密切相關(guān)。
第五節(jié)  礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全性評價
7）礦井通風(fēng)壓力。其值越高，井下風(fēng)量越大，漏風(fēng)率也越大，管理越困難，因而引起瓦斯積聚和煤炭自燃。 
8）反風(fēng)系統(tǒng)的靈活程度。進行反風(fēng)是井下發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時防止災(zāi)害擴大的重要措施。主要通風(fēng)機必須安裝反風(fēng)設(shè)施，并能在10 min內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向且風(fēng)量不小于正常值的40 ％。
9）隔爆裝置完善程度。它是阻止瓦斯、煤塵爆炸傳播的有效辦法。當(dāng)?shù)V井開采煤塵具有爆炸危險和瓦斯含量高的煤層時，其兩翼、相鄰的采區(qū)、煤層和工作面，都要設(shè)置水棚或巖粉棚實行隔離。
復(fù)習(xí)思考題 
8-1  通風(fēng)系統(tǒng)包括哪些部分？
8-2  簡述擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)的原則和要求。
8-3  從防止瓦斯積聚、防塵降溫等角度分析采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)各自的優(yōu)缺點。
8-4  簡述礦井通風(fēng)設(shè)計的步驟。
8-5  礦井通風(fēng)系統(tǒng)主要有哪幾種類型？說明其特點及適用條件。
8-6  試述礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全性評價的目的和作用。

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