??? 1、引言?
??? 企業(yè)安全,也可以說是“從物質(zhì)的危險(xiǎn)性及精神動(dòng)搖中解放出來”,是研究排除妨礙企業(yè)順利生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的障礙,使其獲得自由,滿足企業(yè)“安全、高效、經(jīng)濟(jì)”等綜合指標(biāo)的需要。隨著企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度的提高,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中潛在的危險(xiǎn)更難以被發(fā)現(xiàn),事故預(yù)測(cè)會(huì)變得更難也更重要,舊的安全管理模式(只重視事故后處理和形象安全管理,忽視事故預(yù)防預(yù)測(cè)和安全教育培訓(xùn)。) 在現(xiàn)代企業(yè)中無法適應(yīng)其發(fā)展的要求,也勢(shì)必造成安全管理的被動(dòng)局面。?

??? 2、典型案例及原因?
??? 某單位近年來安全形勢(shì)不太平穩(wěn),惡性事故得不到有效控制,盡管安全管理日益加強(qiáng),但并未從根本上扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面。以下對(duì)幾起事故進(jìn)行分析。案例1。1999 年8 月11 日,某單位機(jī)裝隊(duì)承擔(dān)堆取料機(jī)檢修任務(wù),下午17∶40 ,鉗工班成某被安排去焊接斗輪斗體,成某手拿焊把、面罩及焊條由堆取料機(jī)南頭的東邊冒險(xiǎn)違章跨越皮帶運(yùn)輸機(jī),此時(shí)皮帶突然啟動(dòng),成某倒在皮帶上,頭部朝前,身體被帶入下料口及皮帶托架之中而卡住致死。?
??? 事故原因: ①成某安全意識(shí)淡薄,冒險(xiǎn)違章跨越皮帶機(jī)。②機(jī)裝隊(duì)平時(shí)對(duì)施工人員的安全教育工作不落實(shí),對(duì)單項(xiàng)施工落實(shí)不得力。③現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督力度不夠。?
??? 案例2。1996 年5 月20 日0 點(diǎn)20 分,某廠原料車間皮帶礦石丙班皮帶工蘇某,在取2 # 高爐澳礦時(shí),因澳礦來料過大,造成11 # 皮帶跑料停車,聯(lián)動(dòng)10 # 皮帶停車,由于10 # 皮帶帶式逆止器失靈,10 #皮帶上的礦石促使皮帶倒轉(zhuǎn),蘇某為防止10 # 皮帶倒轉(zhuǎn)跑料,用一根木棍塞入皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)筒下,想阻止其倒轉(zhuǎn),不幸將右手臂、頭部卷入皮帶轉(zhuǎn)筒下致死。?
??? 事故原因: ①原料車間10 # 皮帶帶式逆止器存在缺陷,車間對(duì)此狀況一直不予重視,沒有安排進(jìn)行整改。②安全教育不到位,上崗前培訓(xùn)時(shí)間短,上崗后,學(xué)徒期、熟練期未達(dá)到規(guī)定要求(蘇某4 月22 日進(jìn)廠,距5 月20 日發(fā)生事故不到一個(gè)月) 。③蘇某上崗后,跟原崗位師傅學(xué)習(xí)時(shí)間短,應(yīng)付突發(fā)事件能力差,10 # 皮帶倒轉(zhuǎn)時(shí),用木棍去阻止其倒轉(zhuǎn),是造成事故的直接原因。?
??? 案例3。2000 年6 月6 日下午17∶30 ,某廠回收車間供水工段鉗工班袁某等4 人在對(duì)5 # 水泵進(jìn)行返修,將5 # 泵大蓋吊開后,又將水泵轉(zhuǎn)子吊出移到旁邊,因雨天室內(nèi)光線不好,鉗工李某找水泵操作工謝某開室內(nèi)照明燈,當(dāng)謝某將照明燈電源送上后返回休息室時(shí),正在用雙手拉手動(dòng)葫蘆鐵鏈吊水泵轉(zhuǎn)子的袁某被電擊倒下致死。?
??? 事故原因: ①回收車間高壓水泵房北面墻上的中間照明燈頭蓮蓬罩與彎管接口處鋒利,在加工焊接后未做任何處理(銼平) ,由于水泵運(yùn)行過程中振動(dòng),導(dǎo)致該處電線絕緣破損,致使長(zhǎng)期裸露部分與燈管接觸,當(dāng)送上照明電源后,照明鋼管與手動(dòng)葫蘆吊全部帶電(因過線管徑過葫蘆吊工字鋼上方時(shí),進(jìn)行了點(diǎn)焊固定) ,是造成事故的直接原因。②高壓水泵房照明于1985 年大修施工,1987 年2 月竣工,原設(shè)計(jì)是3 盞高壓水銀燈,1987 年后改為6 盞白熾燈,燈具彎管與燈頭接口采用4 分鋼管加工焊接,而管口內(nèi)徑未銼平,管口也未刮口,違反“電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”中“鋼管不應(yīng)有折扁裂縫,管內(nèi)無鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)銼平,管口應(yīng)刮去”的規(guī)定,是主要原因。③該項(xiàng)工程設(shè)計(jì)時(shí),未說明穿線的鋼管必須有保護(hù)接地,違反了電氣安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232 82 中“交直流電力電纜的接線盒,終端盒的金屬外殼和電纜的金屬保護(hù)層穿線的鋼管”規(guī)定。?
??? 案例4。2001 年3 月31 日,某燒結(jié)廠年終檢修過程中,1 臺(tái)SJ8000 - 1. 033/ 0 主抽風(fēng)機(jī)安裝完畢后,在17 點(diǎn)試運(yùn)行時(shí)因故障未啟動(dòng),20 點(diǎn)再次啟動(dòng),待運(yùn)行速度達(dá)設(shè)計(jì)速度時(shí),突然一聲巨響,風(fēng)機(jī)葉輪全部脫焊飛離殼體(風(fēng)機(jī)外殼擊破) ,擊穿操作室觀察層玻璃后,巨大的慣性使葉輪又擊穿間壁屋子對(duì)面墻邊的控制屏后又擊穿墻體,造成一個(gè)約á400 的墻洞,當(dāng)時(shí)幸好操作臺(tái)上3 個(gè)職工在低頭記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),只有1 名職工被擊碎的玻璃劃傷頭皮。?
??? 事故原因:該風(fēng)機(jī)系原來該廠使用的老風(fēng)機(jī),因生產(chǎn)需要由原廠(陜西某鼓風(fēng)機(jī)廠) 改制,風(fēng)量由8000 m3/ h 改成9500 m3/ h ,葉輪角度稍作改變,重新焊接,其它各部分均未作變動(dòng),焊接質(zhì)量不過關(guān),設(shè)計(jì)改造有誤所致。?

??? 3、系統(tǒng)安全分析?
??? 分析以上事故原因后不難發(fā)現(xiàn),如果采取了適當(dāng)?shù)陌踩胧?這些事故完全可以避免。?
??? 事實(shí)上,安全管理所涉及的系統(tǒng)是人機(jī)環(huán)境系統(tǒng),要在企業(yè)中造就一個(gè)安全舒適的工作條件,必須從人、機(jī)器及裝備和環(huán)境多方面來考慮,而且這些因素相互作用,相互影響,形成一個(gè)有機(jī)的整體。在人的方面,人不僅是“生物人”、“經(jīng)濟(jì)人”,還是“社會(huì)人”,我們平時(shí)重在用制度來強(qiáng)迫命令式管理,且有時(shí)并沒有按制度去執(zhí)行,而忽視了最重要的一個(gè)方面,就是如何加強(qiáng)安全管理中最重要的手段,即通過教育培訓(xùn)提高全員安全認(rèn)識(shí)和安全知識(shí)水平,“全員”教育中忽視了對(duì)領(lǐng)導(dǎo)層、對(duì)工程生產(chǎn)技術(shù)人員、對(duì)具有業(yè)務(wù)指導(dǎo)性的安全管理人員的培訓(xùn)教育,這也是安全工作重心下移不了的原因之一。由于培訓(xùn)教育工作不到位,導(dǎo)致: ①領(lǐng)導(dǎo)干部對(duì)安全工作重視不夠,有礙安全工作開展。②安全管理專業(yè)人員素質(zhì)不高,業(yè)務(wù)指導(dǎo)性不強(qiáng),基層車間、班組缺乏針對(duì)性教育,安全工作帶有盲目性。③特種作業(yè)人員和職工“三級(jí)”安全教育實(shí)效性不強(qiáng),“安全”在頭腦中扎不下根,安規(guī)不理解或理解不透徹,記不住,無法體現(xiàn)于操作行動(dòng)中去遵守,使“三違”現(xiàn)象增加。(雖然我們平時(shí)組織了安全檢查,但也只是隨機(jī)檢查,不可能時(shí)刻守在操作者身邊觀看全過程,且受本身素質(zhì)局限,不一定懂工藝和操作要點(diǎn),無法從深層次看出問題。) ④物資設(shè)備材料部門采購人員不了解安全的重要性,不能很好地對(duì)設(shè)備材料安全性能把關(guān),為日后出現(xiàn)設(shè)備事故而導(dǎo)致人身事故留下隱患。⑤生產(chǎn)、檢修、工程技術(shù)管理人員在生產(chǎn)檢修施工組織中忽視安全,措施不到位,而其他管理人員可能因缺乏這方面技術(shù)水平,又發(fā)現(xiàn)不了問題,致使?jié)撛谖ｋU(xiǎn)不能及時(shí)消除而導(dǎo)致事故;工程設(shè)計(jì)人員不遵守國(guó)家“三同時(shí)”法規(guī),致使技改項(xiàng)目留下隱患。?