硬質合金刀頭具有高硬度、耐高溫、抗腐蝕、耐磨損等優(yōu)點，被廣泛應用于石工鉆頭。同時硬質合金材料本身的塑性、韌性和抗沖擊性都較差。由于硬質合金刀頭與施工鉆頭的刀桿材料的性能參數的不匹配而導致在焊接的冷卻過程中使得焊縫部分產生相當大的殘余應力，這些殘余應力對硬質合金刀頭產生拉應力而導致硬質合金刀頭產生裂紋或微裂紋，而導致生產的高報廢率或降低產品的性能。本文結合工作中的實際改進案例，闡述了如何從石工鉆頭的結構設計方面減少由焊接產生的殘余應力，從而減少焊接裂紋。
    由于硬質合金刀頭具有高硬度、耐磨損、抗腐蝕等性能，特別是在高溫下仍能保持其高硬度，所以被廣泛地用于石工鉆頭上。通常，石工鉆頭由硬質合金刀頭及鋼基體的鉆桿這兩部分組成，而釬焊是目前普遍使用的硬質合金刀頭與鋼基體鉆桿連接的最成功的方法之一。
    硬質合金刀頭由于含碳量高，妨礙釬料的潤濕，特別是由于硬質合金刀頭與釬焊料和鋼基體的鉆桿之間的物理和力學性能有著較大的差異，硬質合金的線膨脹系數大約只有鋼材的1/3到1/2，所以在釬焊的冷卻過程中以及焊接后的冷卻過程中在刀頭與鉆桿之間的焊縫區(qū)域產生很大的殘余應力。在釬焊的加熱過程中，硬質合金刀頭與鋼材鉆桿都自由膨脹，但冷卻時鋼的收縮量卻比硬質合金大得多，而且此時焊縫是出于壓應力狀態(tài)，而在硬質合金表面則呈拉應力狀態(tài)。由于硬質合金刀頭的塑性和韌性都非常差，抗拉強度也很低，因此很容易在硬質合金刀頭的表面產生焊接裂紋。同時這個殘余應力的存在也會使焊縫內部產生裂紋從而降低焊接的強度，甚至引起焊縫開裂。
    本文旨在說明石工鉆頭結構設計是如何影響焊縫殘余應力的分布區(qū)域及應變。
    焊縫間隙的設計
    釬焊時，由于釬料的間隙很小如同毛細管，釬料是依靠毛細作用在焊縫間隙內流動的，因此釬料能否填滿焊縫取決于釬料在母材間隙中的毛細流動特征。
    焊料液體沿間隙上升的高度H與焊縫間隙大小成反比。釬焊時，焊縫越小，焊料越容易充滿焊縫，焊接強度越高。但是焊縫作為一種軟性層，對釬焊時產生的殘余應力能起到一定的緩沖作用，所以焊縫越小，其塑性變形能力就越弱從而使焊接應力增加。