一、工程概況：
??????? 我單位現(xiàn)施工潘一礦東區(qū)熱電冷聯(lián)供一、二期工程已接近尾聲，為保證本工程的安全投運(yùn)，現(xiàn)需要進(jìn)行對已安裝好的制冷管路進(jìn)行沖洗、壓力試驗(yàn)。本次沖洗試壓主要分為三個(gè)部分：一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內(nèi)一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗(yàn)的安全進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。
??????? 二、施工組織：
??????? 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：徐長建?????????????????????????? 施工負(fù)責(zé)人：來京付
??????? 安全負(fù)責(zé)人：張永海?????????????????????????? 技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊小樂
??????? 機(jī)電負(fù)責(zé)人：于任和
???????? 安裝工：?? 42人??????? 電焊工：?? 9人??????? 電? 工：?? 6人
??????? 三、施工時(shí)間
??????? 2012年? 5 月?? 日-- 2012年? 5 月??? 日（具體時(shí)間由甲方安排）
??????? 四、施工地點(diǎn)：潘一礦東區(qū)地面制冷機(jī)房及-848米水平井底降溫硐室。
??????? 五、施工準(zhǔn)備及具備條件
??????? 1、試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)管道已經(jīng)依據(jù)圖紙（包含設(shè)計(jì)變更）施工完成，焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據(jù)圖紙安裝完成，符合設(shè)計(jì)要求。
??????? 2、無損檢測工作已經(jīng)完成。
??????? 3、不同壓力等級(jí)的系統(tǒng)已經(jīng)用閘閥或閥門切斷，管道系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)、控制閥已經(jīng)按照要求打開或者關(guān)閉。
??????? 4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。
??????? 5、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，并且已經(jīng)報(bào)審?fù)ㄟ^，其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，表的量程為最大壓力1.5~2倍，系統(tǒng)中壓力表數(shù)量不低于2塊。
??????? 6、試驗(yàn)用水源已經(jīng)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等相關(guān)部門核查、確認(rèn)。
??????? 7、打壓泵已經(jīng)通過監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)部門審查通過。
??????? 8、施工進(jìn)行前所準(zhǔn)備的工具壓力表等要落實(shí)到位。
??????? 六、管路沖洗、試壓步驟及要求：
??????? 本次制冷管路的沖洗和試壓采取先沖洗后密閉試壓的方式，逐段沖洗管路，沖洗過程中嚴(yán)禁沖洗水進(jìn)入設(shè)備，待各段管路沖洗合格后，再進(jìn)行全系統(tǒng)的密閉打壓試驗(yàn)。
??????? 一）、地面冷媒管及主井段的冷媒管的沖洗、試壓：
??????? 1、首先從冷卻水的上水管向樓頂?shù)呐蛎浰浼铀蜷_膨脹水箱的出水管閘閥使水順利加入到一樓三臺(tái)冷凍水泵的進(jìn)口總管，同時(shí)沖洗兩套機(jī)組的冷媒水出口管路，注滿水后將水排掉，反復(fù)數(shù)次，直至管道內(nèi)流出的是清水為止。其次打開各臺(tái)機(jī)組的冷媒水進(jìn)、出口旁通閥，沖洗各臺(tái)機(jī)組的冷媒水進(jìn)口管及冷凍泵出口總管。直至將機(jī)房內(nèi)的所有冷媒管沖洗合格。
??????? 2、機(jī)房內(nèi)的冷媒管沖洗合格后，繼續(xù)注水，打開機(jī)房內(nèi)冷媒水的進(jìn)出口旁通管的閥門沖洗制冷機(jī)房到主井下口的進(jìn)、回水冷媒管。因在主井上口進(jìn)、回水冷媒管均安裝了閘閥，所以待水灌滿后迅速打開向井下供水的管路上的閘閥，在沖洗干凈機(jī)房到主井上口的這段供水管路的同時(shí)，排出的水也能沖洗一年多前由安裝處施工安裝的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管線較長，因此沖洗時(shí)水要不間斷。直至主井下口流出清水為止。制冷機(jī)房及井筒段的回水管路采取同樣的方式?jīng)_洗。沖洗這段管路時(shí)要提前安排人員清理主井下口的雜物，理通排水溝。使沖洗水能順利的排掉，沖洗施工時(shí)主井下口派6人。2人在主井東西兩側(cè)的巷道口把警戒，1人負(fù)責(zé)和地面加水的沖洗人員溝通，及時(shí)匯報(bào)沖洗的情況，3人負(fù)責(zé)清理、收集沖洗出來的雜物，用蛇皮袋裝好后放入礦車內(nèi)升井。
??????? 3、管路沖洗合格后即可進(jìn)行打壓試驗(yàn)：
??????? 關(guān)閉主井上口的進(jìn)、回水閘閥，將制冷機(jī)房以及到主井上口的進(jìn)回水管道內(nèi)注滿水，用加壓泵向管道內(nèi)泵水加壓，因地面的冷凍水泵的揚(yáng)程為77米，故地面的這些管路的試驗(yàn)壓力為1.2Mpa即可。保壓時(shí)間不低于20分鐘，檢查無泄漏、無壓降即為合格。井筒段的管路待安裝一隊(duì)將主井下口的冷媒水進(jìn)、出口管路上的兩個(gè)閘閥安裝完成后方可進(jìn)行試壓。同樣采用地面注水的方式，管道充滿水后關(guān)閉主井上口的閘閥，利用閘閥附近安裝的排氣閥的管口（或在閘閥后開孔）用打壓泵給系統(tǒng)加壓。地面觀察壓升至1.6Mpa（因地面主井口使用的閘閥壓力等級(jí)為1.6Mpa）井底閘閥處最大壓力可以達(dá)到10.5Mpa，保壓時(shí)間不低于20分鐘，檢查無泄漏、無壓降即為合格。壓力表下井口的安裝位置：供水管在閘閥前，回水管在閘閥后，試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。
??????? 二）降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓：
??????? 1、先將1#換熱器（西邊的那臺(tái)）一次側(cè)的出水管路上的三通拆下，兩側(cè)的管口管用鋼板焊接盲死，并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥（DN100），用于加水或排出污水及雜質(zhì)，焊制DN100的悶盤（上部焊制加水用的快速接頭，安裝DN51的高壓球閥）向管內(nèi)注水，由兩臺(tái)換熱器的一次側(cè)的DN200的旁通管繞過換熱器本體注入一次側(cè)冷媒水管，注滿水后打開另外一個(gè)盲板上的DN100的排污閥排出沖洗水，反復(fù)沖洗，直至合格。然后關(guān)閉高壓旁通管上的閥門，打開進(jìn)入換熱器的閥門，沖洗兩臺(tái)換熱器，直至合格。沖洗完成后割除盲板。在沖洗過程中各個(gè)旁通管路上的閥門要全部開啟，管道為沖洗合格時(shí)，換熱器內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)沖洗水。
??????? 2、硐室內(nèi)的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊(duì)完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進(jìn)行，從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個(gè)系統(tǒng)，關(guān)閉主井下口的進(jìn)、回水閘閥，利用排氣閥的管口用加壓泵加壓，試驗(yàn)壓力達(dá)到12Mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無泄漏。保壓20分鐘無壓降即為合格，壓力表的安裝位置在一次側(cè)冷媒管的進(jìn)、出口上，即在進(jìn)入降溫硐室的入口處，試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。