B、供電電源

礦井設(shè)計采用雙回路供電：

礦井雙回路電源均來自遵義縣西安變電站10KV線路不同母線段(專線，目前使用，LGJ-95導(dǎo)線，4km)，為礦井主供電電源。

礦井驗收前礦井必須雙回路供電，并與之落實簽訂供電協(xié)議，保證對礦井進(jìn)行可靠供電。

C、電力負(fù)荷

礦井主變電所位于主井工業(yè)場地北面，距離主斜井90m。

該礦主變電所不采用分期、分級建設(shè)，全礦共安裝設(shè)備共64臺，其中工作54臺，設(shè)備總?cè)萘?474kw，工作容量1645.6kw。全礦有功負(fù)荷為1234.32kw，無功負(fù)荷為1201.5kvar。礦井年耗電量6171600kwh，綜合電耗20.57kwh/t。

礦井地面工作容量10596.3kw，井下工作容量為586.3kw;地面設(shè)備視在負(fù)荷1205KVA，井下設(shè)備視在負(fù)荷518.3KVA。

礦井負(fù)荷統(tǒng)計詳見表5-9。

A、電容補(bǔ)償設(shè)計

本設(shè)計采用電容補(bǔ)償，補(bǔ)償電容為23×30。

B、礦井供配電系統(tǒng)

(A) 變配電所分布和供電范圍

由于主井工業(yè)場地和風(fēng)井工業(yè)場地距離較大，因此在兩個場地分別設(shè)置變壓器。風(fēng)井場地電源通過架空線引自主井場地變電所。

(B) 地面高壓配電室

地面高壓配電室設(shè)在主斜井工業(yè)場地，兩回10kv電源均引自西安變電站路(LGJ-95，4km)。

高壓配電室內(nèi)設(shè)10kV成套開關(guān)柜(XGN2-12/07型)共13個，其中進(jìn)線柜2個、母聯(lián)柜1個、電壓互感器柜2個、出線柜6個、電容器柜2個。

分別為地面變電所和井下配電，共6趟出線，其中4趟供地面變電所，2趟供井下。

(C) 主斜井場地低壓變配電所

地面10/0.4kV變電所供主斜井工業(yè)場地地面設(shè)備包括：主井膠帶運輸機(jī)、副井絞車、主井猴車、空氣壓縮機(jī)，地面生產(chǎn)系統(tǒng)，取水泵，修理車間，坑木房，鍋爐房，監(jiān)控、其它動力及照明。

兩回10kV電源引自地面高壓配電室不同母線，電纜型號MYJV22-8.7/10 3×70 單回長30m。

(D) 風(fēng)井場地低壓變配電所

風(fēng)井場地10/0.4kV變電所供風(fēng)井場地地面設(shè)備包括：主要通風(fēng)機(jī)、高低負(fù)壓瓦斯泵、風(fēng)井場地其他動力及照明。

兩回380kV電源引自地面主井高壓變配電室不同母線，電纜型LGJ-35鋼芯鋁絞線，單回長1200m。

(E) 井下供電

自地面引兩回下井電纜到井下變電所(通過主斜井、運輸大巷)，電纜型號為MYJVV22-3×70。再從井下變電所兩回電纜供井下局部通風(fēng)機(jī)專用，電纜型號為MY-3×25;引兩回電纜供除局部通風(fēng)機(jī)外的其它設(shè)備，電纜型號為MY-3×95，鋪設(shè)方式為電纜掛鉤鋪設(shè)。

井下安裝用電設(shè)備39臺(件)，設(shè)備總?cè)萘?56kw。其中，工作設(shè)備33臺(件)，工作容量586.3kw，計算有功負(fù)荷為518.3kw。

在主斜井、副斜井、運輸大巷、井底車場、水泵房、工作面運輸?shù)认锏纼?nèi)設(shè)置固定照明電器。

主要通風(fēng)機(jī)、水泵、瓦斯抽放泵、空壓機(jī)等為雙回路供電，變壓器至設(shè)備的兩回路電源線路上不得分接任何負(fù)荷，以保證供電的連續(xù)性，且備用回路必須帶電備用。

C、變壓器選型

(A) 地面供電變壓器

a、主井工業(yè)場地

主井場地選擇2臺容量為630kvA的S11-630/10，10/0.4型變壓器主井場地地面設(shè)備;

b、風(fēng)井工業(yè)場地

風(fēng)井場地選擇2臺容量為630kvA的S11-630/10，10/0.4型變壓器風(fēng)井地面設(shè)備。

(B) 井下供電變壓器

選擇2臺容量為400kvA的KBSG-400∕10,10/0.69型變壓器供井下設(shè)備。

(C) 局扇變壓器

選擇2臺100kvA的KBSG-100∕10,10/0.69變壓器專供局部通風(fēng)機(jī)。

D、供電線路保護(hù)措施

(A) 電器設(shè)備繼電保護(hù)

A.井下電動機(jī)、控制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。井下配電點引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。低壓電動機(jī)的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。

B.井下配電網(wǎng)路均應(yīng)裝設(shè)過流、短路保護(hù)裝置;必須用該配電網(wǎng)路的最大三相短路電流校驗開關(guān)設(shè)備的分?jǐn)嗄芰蛣印岱€(wěn)定性以及電纜的熱穩(wěn)定性。必須正確選擇熔斷器的熔體。

必須用最小兩相短路電流校驗保護(hù)裝置的可靠動作系數(shù)。保護(hù)裝置必須保證配電網(wǎng)路中最大容量的電氣設(shè)備或同時工作成組的電氣設(shè)備能夠起動。

C.礦井高壓電網(wǎng)，必須采取措施限制單相接地電容電流不超過20A。

地面變電所的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置;供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護(hù)裝置。

井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。

每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進(jìn)行1次跳閘試驗。

煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗。

(B) 過電壓保護(hù)及短路電流

a、井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置，并遵守下列規(guī)定

a.經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路，必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。

b.由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路，必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好的集中接地。

b、通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷裝置

c、井下電力網(wǎng)的短路電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力，并應(yīng)校驗電纜的熱穩(wěn)定性。

(C) 各級配電電壓及電氣設(shè)備額定電壓的等級

井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級，應(yīng)符合下列要求：

A.高壓，不超過10000V。

B.低壓，不超過1140V。本礦為地面380V，井下660V。

C.照明、信號，電話和手持電氣設(shè)備的供電額定電壓，不超過127V。

D.遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓，不超過36V。

(D) 變壓器中性點接地方式保護(hù)

嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點直接接地。

嚴(yán)禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向井下供電。

(E) 井下電器設(shè)備保護(hù)接地

(1)所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成1個總接地網(wǎng);主接地極應(yīng)在主、副水倉中各埋設(shè)1塊。主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鍍鋅鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。在鉆孔中敷設(shè)的電纜不能與主接地極連接時，應(yīng)單獨形成一分區(qū)接地網(wǎng)，其接地電阻值不得超過2Ω。

(2)在下列地點裝設(shè)局部接地極：井下配電點，裝有電氣設(shè)備的硐室，裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點。

(3)局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。

(4)連接主接地極的接地母線，采用截面不小于100mm2的鍍鋅扁鋼(厚度4mm，寬度大于25mm)，電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，采用截面不小于25mm2的銅線。

(5)電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護(hù)套等均設(shè)有保護(hù)接地;接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的接地電阻值不得超過2Ω，并且每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1Ω。

井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

(一) 井下安全避險“六大系統(tǒng)”

根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局文件(安監(jiān)總煤裝〔2010〕146號)“國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知”，礦井必須在2011年前健全完善安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、緊急避險、壓風(fēng)自救、供水施救和通信聯(lián)絡(luò)等安全避險系統(tǒng)，全面提升煤礦安全保障能力。

1、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備

礦井必須建立監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)計選擇KJ90NA或具有相同功能的其他監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并按規(guī)定配備相應(yīng)的瓦斯、風(fēng)速、風(fēng)量、負(fù)壓、開停等傳感器。

(1) 監(jiān)控設(shè)備

地面中心站采用KJ90NA一體化監(jiān)控主機(jī)2臺(1臺備用)，井下設(shè)置F16大型分站，在興安煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中設(shè)置8個分站，其中井下設(shè)置6個分站;通風(fēng)機(jī)房、監(jiān)控主機(jī)房各設(shè)置1個分站，地面設(shè)立中心站。

本系統(tǒng)選用阻燃型的礦用信號電纜，中心站至地面及井下各分站之間采用MHYAV-1×4×1.0型信號電纜;分站至模擬量傳感器之間采用MHJYV-1×4×7/0.52型信號電纜;分站至開關(guān)量傳感器之間采用MHJYV-1×2×7/0.28型信號電纜;控制電纜采用MHJYV-1×2×7/0.28型信號電纜，長度為400m。電纜每隔100m作一黃色標(biāo)志，標(biāo)志電纜長度為100mm，電纜的敷設(shè)、連接方式按相關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

2、井下人員跟蹤定位系統(tǒng)

設(shè)計采用KJ251A井下人員定位系統(tǒng)用于井下人員的無線定位、跟蹤和考勤。礦井實際選擇系統(tǒng)時，業(yè)主可以根據(jù)系統(tǒng)的功能要求及性價比，通過招投標(biāo)方式來確定。

設(shè)計在興安煤礦安裝一套KJ251A井下人員定位考勤系統(tǒng)，可對井下人員情況進(jìn)行全面監(jiān)測。

興安煤礦配備人員標(biāo)識卡350個，井下設(shè)19個人員定位分站，分別位于主斜井、副斜井、運輸大巷、進(jìn)風(fēng)行人井、西翼進(jìn)風(fēng)井、泵房、軌道上山、采區(qū)變電所、掘進(jìn)頭2入口、區(qū)段石門、10401運輸順槽、10401回風(fēng)順槽、10402回風(fēng)順槽及掘進(jìn)頭1、2入口。

1、緊急避險

A、采區(qū)永久避難所

《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第一百零二條“有突出煤層的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。避難所的位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況確定?！北驹O(shè)計采區(qū)避難所布置于采區(qū)下部車場大巷一側(cè)內(nèi)。

避難所須符合下列要求：

(1)采區(qū)避難硐室應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖層中，避開地質(zhì)構(gòu)造帶、高溫帶、應(yīng)力異常區(qū)以及透水危險區(qū)。前后20米范圍內(nèi)巷道應(yīng)采用不燃性材料支護(hù)，且頂板完整、支護(hù)完好，符合安全出口的要求。永久避難硐室應(yīng)確保在服務(wù)期間不受采動影響，臨時避難硐室應(yīng)在服務(wù)期間避免受采動損害。本礦采區(qū)避難硐室布置于C9煤層底板的采區(qū)下部車場，巷道采用錨噴支護(hù)，圍巖穩(wěn)定較好，不和受采動影響。

(2)避難硐室應(yīng)采用向外開啟的兩道門結(jié)構(gòu)。外側(cè)第一道門采用既能抵擋一定強(qiáng)度的沖擊波，又能阻擋有毒有害氣體的防護(hù)密閉門;第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室，密閉門之內(nèi)為避險生存室。防護(hù)密閉門上設(shè)觀察窗，門墻設(shè)單向排水管和單向排氣管，排水管和排氣管應(yīng)加裝手動閥門。過渡室內(nèi)應(yīng)設(shè)壓縮空氣幕和壓氣噴淋裝置。永久避難硐室過渡室的凈面積應(yīng)不小于3.0米2;

(3)避難硐室防護(hù)密閉門抗沖擊壓力不低于0.3兆帕，應(yīng)有足夠的氣密性，密封可靠、開閉靈活。門墻周邊掏槽，深度不小于0.2米，墻體用強(qiáng)度不低于C30的混凝土澆筑，并與巖(煤)體接實，保證足夠的氣密性。

(4)避難硐室門內(nèi)的生存室的寬度不得小于2.0米，凈高不低于2.0米，每人應(yīng)有不低于1.0m2的有效使用面積，設(shè)計額定避險人數(shù)不少于20人，宜不多于100人。本礦采區(qū)避難硐室凈寬4.5m，凈高2.8m，直墻半圓拱斷面，避險人數(shù)按25人考慮，設(shè)計凈斷面S凈=9.7m2，長度L=6m，硐室地面高于巷道底板不小于0.5米, 支護(hù)材料為阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕，頂板和墻壁的顏色宜為淺色，滿足要求。

(5)生存室內(nèi)設(shè)置不少于兩趟單向排氣管和一趟單向排水管，排水管和排氣管應(yīng)加裝手動閥門。

(6)接入避難硐室的礦井壓風(fēng)、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)的各種管線在接入硐室前應(yīng)采取保護(hù)措施。避難硐室內(nèi)宜加配無線電話或應(yīng)急通訊設(shè)施。

(7).避難硐室施工前，應(yīng)有專門的施工設(shè)計，報企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。

(8)避難硐室施工中應(yīng)加強(qiáng)工程管理和過程控制，確保施工質(zhì)量。避難硐室施工、安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行各種功能測試和聯(lián)合試運行，并嚴(yán)格按設(shè)計要求組織驗收。

(9)配備10L泡沫滅火器1臺，0.5m3砂箱1個。

(10)按額定避險人數(shù)配備食品、飲用水、自救器、人體排泄物收集處理裝置及急救箱、照明設(shè)施、工具箱、滅火器等輔助設(shè)施。配備的食品發(fā)熱量不少于5000千焦/天·人，飲用水不少于1.5升/天·人。

(11)避難硐室內(nèi)外均應(yīng)配備甲烷(CH4)、一氧化碳(CO)、溫度(T)、人員定位等傳感器，并配備應(yīng)急電話。

(12)避難硐室供水施救考慮“雙保險”，飲用水通過防塵水管和專用飲用水管供給，接入的礦井供水管路應(yīng)有專用接口和供水閥門。

(13)供氧也考慮雙保險，避難硐室在正常生產(chǎn)時通過擴(kuò)散通風(fēng)，發(fā)生災(zāi)害時通過壓風(fēng)自救系統(tǒng)通風(fēng)，同時采區(qū)避難硐室也配備60臺隔絕式自救器(有效防護(hù)時間應(yīng)不低于45分鐘)。

B、工作面臨時避難所

《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第一百零六條“突出煤層的采掘工作面應(yīng)設(shè)置工作面避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置其中之一或混合設(shè)置，但掘進(jìn)距離超過500m的巷道內(nèi)必須設(shè)置工作面避難所?！北驹O(shè)計一采區(qū)開采時工作面順槽巷道掘進(jìn)長度將超過500m，必須增設(shè)工作面避難所。

(1)本礦采煤工作面順槽避難硐室布置于煤層中，掘進(jìn)頭避難硐室布置于區(qū)段石門中(C9煤層底板，防突風(fēng)門外)。

(2)避難硐室應(yīng)采用向外開啟的兩道門結(jié)構(gòu)。外側(cè)第一道門采用既能抵擋一定強(qiáng)度的沖擊波，又能阻擋有毒有害氣體的防護(hù)密閉門;第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室，密閉門之內(nèi)為避險生存室。防護(hù)密閉門上設(shè)觀察窗，門墻設(shè)單向排水管和單向排氣管，排水管和排氣管應(yīng)加裝手動閥門。過渡室內(nèi)應(yīng)設(shè)壓縮空氣幕和壓氣噴淋裝置。避難硐室過渡室的凈面積應(yīng)不小于2.0米2。

(3)避難硐室防護(hù)密閉門抗沖擊壓力不低于0.3兆帕，應(yīng)有足夠的氣密性，密封可靠、開閉靈活。門墻周邊掏槽，深度不小于0.2米，墻體用強(qiáng)度不低于C30的混凝土澆筑，并與巖(煤)體接實，保證足夠的氣密性。

(4)避難硐室門內(nèi)的生存室的寬度不得小于2.0米，凈高不低于1.85米，每人應(yīng)有不低于0.9m2的有效使用面積，設(shè)計額定避險人數(shù)不少于10人，宜不多于40人。本礦工作面臨時避難硐室凈寬3.4m，凈高2.8m，直墻半圓拱斷面。避險人數(shù)按17人考慮，設(shè)計凈斷面S凈=8.5m2，長度L=6m，硐室地面高于巷道底板不小于0.5米, 支護(hù)材料錨噴支護(hù)，頂板和墻壁的顏色宜為淺色，滿足要求。

(5)生存室內(nèi)設(shè)置不少于兩趟單向排氣管和一趟單向排水管，排水管和排氣管應(yīng)加裝手動閥門。

(6)接入避難硐室的礦井壓風(fēng)、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)的各種管線在接入硐室前應(yīng)采取保護(hù)措施。避難硐室內(nèi)宜加配無線電話或應(yīng)急通訊設(shè)施。

(7).避難硐室施工前，應(yīng)有專門的施工設(shè)計，報企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。

(8)避難硐室施工中應(yīng)加強(qiáng)工程管理和過程控制，確保施工質(zhì)量。避難硐室施工、安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行各種功能測試和聯(lián)合試運行，并嚴(yán)格按設(shè)計要求組織驗收。

(9)配備10L泡沫滅火器1臺，0.5m3砂箱1個。

(10)按額定避險人數(shù)配備食品、飲用水、自救器、人體排泄物收集處理裝置及急救箱、照明設(shè)施、工具箱、滅火器等輔助設(shè)施。配備的食品發(fā)熱量不少于5000千焦/天·人，飲用水不少于1.5升/天·人。配備的自救器應(yīng)為隔絕式，有效防護(hù)時間應(yīng)不低于45分鐘。

(11)避難硐室內(nèi)外均應(yīng)配備甲烷(CH4)、一氧化碳(CO)、溫度(T)、人員定位等傳感器，并配備應(yīng)急電話。

(12)避難硐室供水施救考慮“雙保險”，飲用水通過防塵水管和專用飲用水管供給，接入的礦井供水管路應(yīng)有專用接口和供水閥門。

(13)供氧也考慮雙保險，避難硐室在正常生產(chǎn)時通過擴(kuò)散通風(fēng)，發(fā)生災(zāi)害時通過壓風(fēng)自救系統(tǒng)通風(fēng)，同時臨時避難硐室也配備25臺隔絕式自救器(有效防護(hù)時間應(yīng)不低于45分鐘)。

1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

A、空壓機(jī)的型號及臺數(shù)

設(shè)計選擇LGJ20/8G型風(fēng)冷式螺桿空氣壓縮機(jī)2臺，1臺工作，1臺備用。

該空壓機(jī)額定排氣量為每臺20m3/min，額定排氣壓力為0.7Mpa(7.14kg/cm2)，配套電動機(jī)型號：YB315L-6，電壓380V，功率110kW。

B、空壓機(jī)設(shè)置地點

礦井必須設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避災(zāi)硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)，空氣壓縮機(jī)必須設(shè)置在地面。本設(shè)計設(shè)地面空壓機(jī)站，不設(shè)井下空壓機(jī)站。

(1) 管路系統(tǒng)規(guī)格、長度、敷設(shè)位置

A、管路敷設(shè)位置

壓風(fēng)主管：φ108×4無縫鋼管，鋪設(shè)于主斜井、副斜井、進(jìn)風(fēng)行人井、西翼進(jìn)風(fēng)井、軌道上山、運輸大巷

壓風(fēng)支管：φ57×3.5無縫鋼管，鋪設(shè)于采面順槽、掘進(jìn)頭巷道以及采區(qū)避難所。。

B、管路連接

在井上和進(jìn)風(fēng)井筒部分，除與設(shè)備、閥門或附件的連接外，宜采用焊接連接，但必須符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。其余巷道和采區(qū)應(yīng)采用管接頭或法蘭盤連接。

井上的非直埋管道，當(dāng)直線長度超過100m時，應(yīng)裝設(shè)曲管式伸縮器。

(2) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)滿足下列要求：

(1) 壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上;

(2) 在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實際情況增加設(shè)置。

(3) 每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

本礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置如下(以初期為例)：

①10401工作面運輸和回風(fēng)巷距工作面25～40m各設(shè)一組壓風(fēng)自救袋組，隨工作面的推進(jìn)及時補(bǔ)充設(shè)置;

②10402工作面運輸和回風(fēng)巷掘進(jìn)頭(即掘進(jìn)頭1和掘進(jìn)頭2)距工作面25～40m各設(shè)一組壓風(fēng)自救袋組，隨著掘進(jìn)工作面的推進(jìn)增設(shè)。

③在掘進(jìn)頭1和掘進(jìn)頭2的進(jìn)風(fēng)側(cè)(防突風(fēng)門外)即軌道上山中(放炮地點)各設(shè)一組壓風(fēng)自救袋組。

④在礦井避災(zāi)線路上，每隔150m就要設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋組。

壓風(fēng)自救袋組見下圖示意。

1、供水施救

(1) 供水水源

供水水源為副斜井灰?guī)r滲水，流量為每天250m3/d，凈化后使用，可滿足礦井生產(chǎn)用水需要。

此外，主斜井工業(yè)場地附近的南部溪溝常年有水，經(jīng)凈化處理后也可作為緊急情況下供水施救水源。

(2) 取水系統(tǒng)

設(shè)計在副斜井中部+814m標(biāo)高集水坑設(shè)生活水源泵房(標(biāo)高約為+814m, 距礦井工業(yè)場地生活水凈化站水平距離約900m)，水源泵房內(nèi)設(shè)80D30×4型多級離心式取水泵(流量23m3/h，揚程120m，電機(jī)功率30kw)2臺(1臺備用)，鋪設(shè)φ100鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管一條提升至距礦井工業(yè)場地生活水凈化站和井下水處理站(地面標(biāo)高：+870m)。

鋪設(shè)φ100鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管一條至距礦井工業(yè)場地生活水凈化站和井下水處理站(地面標(biāo)高：+870.00m)，經(jīng)生活水凈化站凈化后的水輸送工業(yè)場地高位水池(有效容積200m3，標(biāo)高+985.00m).

供水泵選用DZ10-100型低壓負(fù)荷開關(guān)控制，在水池溢水標(biāo)高下方200mm處安裝水位自動報警斷電裝置。當(dāng)水池水位高于溢水標(biāo)高下方200mm時，水位自動報警斷電裝置報警及斷電，水泵停止運行。當(dāng)生產(chǎn)水池水位低于生產(chǎn)水池200m3水位標(biāo)高時，水位自動報警斷電裝置動作，水泵起動運行正常供水。

(3) 水量、水壓、水質(zhì)

A、水量

根據(jù)有關(guān)規(guī)定，供水施救水量按3L/h.人考慮。本礦井井下同時生產(chǎn)最大人數(shù)按50人設(shè)計，則供水量為1.5m3/h。本礦生活用水水源流量300m3/d，生活用水水池容積200m3，滿足要求。

B、水壓

設(shè)計采用靜壓供水。

供水水池標(biāo)高+985m，井下最高用水點標(biāo)高+800m,高差185m，滿足靜壓供水要求。初期開采+715m標(biāo)高以上煤炭資源，與水池最大高差170m，不必采取減壓措施。

C、水質(zhì)

應(yīng)滿足飲用水質(zhì)用標(biāo)準(zhǔn)CJ94-2005的規(guī)定

(4) 管路鋪設(shè)

礦井防塵系統(tǒng)采用靜壓供水，利用井下消防、防塵灑水供水管網(wǎng)作為災(zāi)變期間的供水施救系統(tǒng)管網(wǎng)，為井下遇險人員提供飲用水及供給營養(yǎng)液，為建立完善本礦供水施救系統(tǒng)，本礦同時由地面生活水池引一路供水管下井，作為供水施救系統(tǒng)的專用管路，全面提高供水施救系統(tǒng)能力，建立完善災(zāi)變期間為井下遇險人員提供飲用水及營養(yǎng)液的通道。

為確保供水可靠，在下井飲用水管和防塵水管間設(shè)置自動閥門，在井下發(fā)生災(zāi)變時，閥門自動開啟，確保兩趟管路均能供水。

A、管道線路

主管：①地面消防水池→主斜井、副斜井→運輸大巷;②地面消防水池→行人進(jìn)風(fēng)井→軌道上山;③地面消防水池→回風(fēng)斜井→回風(fēng)石門;④地面消防水池→西進(jìn)風(fēng)井→進(jìn)風(fēng)巷→運輸大巷;

支管：①自軌道上山→掘進(jìn)回風(fēng)石門→10402工作面運輸順槽掘進(jìn)頭;②自軌道上山→掘進(jìn)回風(fēng)石門→10402工作面運輸順槽掘進(jìn)頭;③自軌道上山→運輸石門→10401工作面運輸順槽;④自回風(fēng)斜井→回風(fēng)石門→10401工作面回風(fēng)順槽。

B、管路規(guī)格

管路規(guī)格：主管為Φ89×4.5無縫鋼管;支管為Φ57×3.5無縫鋼管。

C、三通及閥門

井下避災(zāi)線路上每隔50m設(shè)一處DN25三通及閥門。

(5) 用水保證措施

1、根據(jù)該礦山范圍內(nèi)水源條件，為確保該礦山生產(chǎn)、消防安全供水，該礦山生活、生產(chǎn)供水水源取自經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的礦山水，水量、水質(zhì)均能滿足要求，但每月需對水質(zhì)進(jìn)行檢測一次。

2、二臺供水泵必須經(jīng)常保證完好，有故障及時檢修好備用，保證供水量滿足生產(chǎn)、生活和供水施救系統(tǒng)需要。

3、礦井供水管路應(yīng)接入緊急避險設(shè)施，并設(shè)置供水閥，水量和水壓應(yīng)滿足額定數(shù)量人員避險時的需要，接入避難硐室和救生艙前的20米供水管路要采取保護(hù)措施。

4、供水施救系統(tǒng)應(yīng)能在緊急情況下為避險人員供水、輸送營養(yǎng)液提供條件。

5、面水池需采取防凍和防護(hù)措施。

6、地面供水入水口必須安裝過濾裝置，防止造成管路堵塞。

7、供水管路、管件和閥門型號符合設(shè)計要求，最大靜水壓力大于1.6MPa的管段宜采用無縫鋼管，小于或等于1.6MPa的管段可采用焊接鋼管;管路吊掛平直，不拐死彎，連接緊密;閥門、管件的規(guī)格宜與相關(guān)管道相匹配，但在需減壓的管道上安裝的閥門規(guī)格宜適當(dāng)縮小。

8、井筒、井底車場、水平總運輸巷道設(shè)置供水主管，進(jìn)入采區(qū)巷道設(shè)置供水干管，進(jìn)入采掘工作面、重要硐室或避難硐室設(shè)置供水支管。

9、供水管路必須鋪設(shè)到所有采掘工作面、人員較集中地點、主要機(jī)電峒室、帶式輸送機(jī)巷、主要運輸巷、主要行人巷道和避難峒室及避災(zāi)路線巷道等地點;且每隔不大于100m安設(shè)一個三通閥門。

10、加強(qiáng)供水管路巡查、維護(hù)，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏水現(xiàn)象，保證閥門開關(guān)靈活。

11、井下供水管路要采取保護(hù)措施，防止災(zāi)變破壞。

2、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

A、外部通訊

礦井對外通訊利用現(xiàn)有的通信線網(wǎng)。

礦井應(yīng)建立與上級電站間的電力調(diào)度專用通信設(shè)備。

B、礦內(nèi)通訊

礦井行政電話和調(diào)度電話共用一臺程控調(diào)度機(jī)，設(shè)備選用DDK—1型礦用調(diào)度總機(jī)，電話站設(shè)在礦辦公樓內(nèi)，另設(shè)置34門直通用戶(其中地面12門，井下22門)，供特需用戶。地面及井下用戶話機(jī)均為按鍵話機(jī)，地面為HA01型，井下為HAK-1本安型。電話站至通風(fēng)機(jī)房等工業(yè)場地通訊選用MHUVV型礦用電話電纜，其敷設(shè)方式采用鋼索吊掛，分別與場區(qū)動力照明線網(wǎng)同桿架設(shè)，用戶話機(jī)線選用MHBV-2×1電話線。電話站至井下選用HYVR-1型礦用電話電纜，用戶話機(jī)線選用KUVVR軟電纜，以完成礦井的內(nèi)部通訊。

地面電話設(shè)置地點為辦公樓、調(diào)度室、礦燈房、炸藥庫、通風(fēng)機(jī)房、變電房、配電房、機(jī)修車間等。

井下電話設(shè)置地點是井底車場、絞車房、車場摘掛鉤處、工作面、掘進(jìn)面、局部通風(fēng)機(jī)、配電點、避難硐室等處。

3、“六大系統(tǒng)”管理維護(hù)

1、煤礦應(yīng)建立健全“六大系統(tǒng)”管理機(jī)構(gòu)，配備管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、值班人員和維護(hù)人員等。

2、煤礦應(yīng)建立健全“六大系統(tǒng)”管理制度，明確責(zé)任?！傲笙到y(tǒng)”管理機(jī)構(gòu)實行24小時值班制度，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常、系統(tǒng)故障等信息時，及時上報并處理。

3、煤礦應(yīng)加強(qiáng)“六大系統(tǒng)”的日常管理，整理完善各系統(tǒng)圖紙等基礎(chǔ)資料。

4、煤礦應(yīng)隨井下生產(chǎn)系統(tǒng)的變化，及時調(diào)整和補(bǔ)充完善“六大系統(tǒng)”。

5、煤礦應(yīng)建立應(yīng)急演練制度，科學(xué)確定避災(zāi)路線，編制應(yīng)急預(yù)案，每年開展一次“六大系統(tǒng)”聯(lián)合應(yīng)急演練。

6、六大系統(tǒng)”電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”和防爆、各項保護(hù)功能等安全性能。

7、煤礦應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)備日常維護(hù)，定期對各系統(tǒng)完好情況進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行調(diào)試、校正，及時升級、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍，確保設(shè)備性能完好，系統(tǒng)靈敏可靠。

8、煤礦每季度至少應(yīng)測試一次備用電源的放電容量或備用工作時間。備用電源不能保證設(shè)備連續(xù)工作時間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時間的80%時，應(yīng)及時更換。

9、“六大系統(tǒng)”維護(hù)人員應(yīng)定時檢查、測試在用設(shè)施設(shè)備及附件的完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查、測試、處理結(jié)果報礦井調(diào)度中心站。

10、“六大系統(tǒng)”中任何子系統(tǒng)發(fā)生故障時均應(yīng)立即維護(hù)，在恢復(fù)正常運行前必須制定安全技術(shù)措施，確保其服務(wù)范圍內(nèi)的作業(yè)人員安全。

一、選礦及尾礦設(shè)施

(一) 選礦方案

興安煤礦C4煤層特征為：黑色，碎塊狀，半亮型煤，似金屬光澤。C6煤層特征為：黑色，碎塊狀，半亮型煤，夾亮煤條帶，外生裂隙較發(fā)育。易碎、開采后以煤塊為主。C9煤層特征為：黑色，碎塊狀，半亮型煤，條帶狀構(gòu)造，似金屬光澤，外生裂隙較發(fā)育，易碎、開采后以煤塊為主。

根據(jù)收集以往礦區(qū)已有化驗測試成果資料及地質(zhì)報告工作采樣化驗測試資料，礦區(qū)可采煤層的化學(xué)組分如表：

根據(jù)原煤分析結(jié)果，按國家技術(shù)監(jiān)督局煤炭質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)[GB/T15224-2004]：C4、C6、C9煤層為低灰(LA)～中灰(MA)，中硫(MS)～中硫(MHS)、高熱值(HQ)～特高熱值(SHQ)無煙煤。

選礦方案：根據(jù)礦井原煤煤質(zhì)、可選性及用途分析，本方案初期暫不考慮煤炭的洗選加工，僅在地面工業(yè)場地進(jìn)人工手選剔除大塊矸石即可，但要采用振動篩進(jìn)行塊煤與粉煤的分選，以提高經(jīng)濟(jì)效益,產(chǎn)品方案為開采并銷售原煤(條件允許時可考慮洗選加工后再出售)。

初期煤的工藝流程如下：

原煤→主斜井→膠帶輸送機(jī)→洗煤廠→滿足用戶需求的產(chǎn)品。

為了提高資源利用率，設(shè)計考慮在后期在礦區(qū)建立洗煤廠，對含硫大于3%的煤進(jìn)行洗選加工，降低煤炭中硫的含量后銷售。

(一) 其它有益礦產(chǎn)

鐵礦：產(chǎn)于上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)煤系地層底部，礦體薄，品位低，含鋁硅高，目前工業(yè)上尚不能利用。硫鐵礦：產(chǎn)于煤層中或夾矸中的硫鐵礦呈小團(tuán)塊狀不均勻分布，其品位、厚度尚達(dá)不到工業(yè)要求。鎵(Ga)、鎘(Ge)等：由于含量低，目前尚不能利用。故初期暫不考慮其開采和利用。

(二) 尾礦設(shè)施及利用

礦井矸石按設(shè)計產(chǎn)量的10%考慮，即3.0萬t/a。前期矸石通過礦車運至礦井工業(yè)場地作為平場填方，后期矸石經(jīng)過窄軌鐵路運至排矸場地排棄，在矸石場下部設(shè)矸石擋墻，并經(jīng)過防滲透處理。

本礦需要專門修建尾礦壩，并設(shè)置矸石山。地面手選矸石通過礦車運至地面排矸場與井下矸石一起運送至矸石山。

并在礦井附近建一個矸石磚廠，這樣可充分利用礦井所排出的矸石作為矸石磚廠的原料，同時應(yīng)加強(qiáng)綠化工作，注重環(huán)境保護(hù)。

同時，煤矸石可考慮作水泥、低溫?zé)频匕宕u，生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥料和微生物肥料等。

一、環(huán)境保護(hù)

(一) 礦山地質(zhì)環(huán)境報告

1、地質(zhì)災(zāi)害

中化地質(zhì)礦山總局貴州地質(zhì)勘查院2007年11編制完成了《貴州省遵義縣泮水鎮(zhèn)興安煤礦礦區(qū)及地面工程災(zāi)害危險性評估說明書》。根據(jù)該評估報告：

興安煤礦區(qū)煤層上覆地層厚度小于安全開采深度，地下開采引發(fā)地面塌陷、地裂縫、崩塌、滑坡及泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的可能性大，危險性大;對工業(yè)廣場及高石坎、坳口、埡上、楊家灣、沙土、花水、鄧家灣、任家店子、西安寨、山叢箐、熊家?guī)r、李堰溝、巴巴店、黃堰、龍轉(zhuǎn)、龍井等村寨住戶遭受滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷、地裂縫等礦山地質(zhì)災(zāi)害危害的可能性大，危害程度大。

工業(yè)廣場內(nèi)各建(構(gòu))筑在施工切方高度0～4.32m，填方高度0～7.92m，引發(fā)和遭受切填方邊坡滑坡、崩塌、滑塌等地質(zhì)災(zāi)可能性小～大，對擬建工程、施工人員及設(shè)備的危害程度小～大;矸石堆場堆填高度大于6m，引發(fā)堆體滑坡、滑塌及雨季泥石流的可能性大，對下游的擬建工程、施工人員及設(shè)備、農(nóng)田、行人的危害程度大。位于碳酸鹽巖地層分布區(qū)的擬建工程，有遭受巖溶地面塌陷危害的可能。

除此之外，評估區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)其他地質(zhì)災(zāi)害，現(xiàn)狀地質(zhì)災(zāi)害不發(fā)育。

2、礦井開采引起的地質(zhì)災(zāi)害分析及監(jiān)測預(yù)防措施

興安煤礦采用地下開采，工程設(shè)施主要為巷道，地下開采可能引發(fā)和加劇以下地質(zhì)災(zāi)害：

(1)由于煤層的開采，采空塌陷將影響到地表后，在煤層開采影響范圍內(nèi)引發(fā)地面塌陷、地裂縫等地質(zhì)災(zāi)害的可能性大，在陡坡、陡崖地段還可能引發(fā)滑坡、崩塌;

(2)地面工業(yè)場地及建(構(gòu))筑物均位于開采煤層露頭附近，因此工業(yè)廣場必需留設(shè)保護(hù)煤柱，礦區(qū)內(nèi)零星建筑要實行先搬遷后回采或留設(shè)保護(hù)煤柱的原則;

(3)礦渣堆放不當(dāng)，可能引發(fā)泥石流;

(4)采掘中，井巷中產(chǎn)生冒落、垮塌等地質(zhì)災(zāi)害的可能性大;

(5)加劇現(xiàn)有地裂縫、地面塌陷及古崩滑堆積體發(fā)展的可能性大。

工程建設(shè)本身及住戶設(shè)施可能遭受地質(zhì)災(zāi)害危險性：

(1)工業(yè)場地位于沖溝內(nèi)，雨季進(jìn)遭受泥石流的危險性大;

(2)分布于采礦影響范圍內(nèi)的集中居民分布區(qū)、零星的居民住戶及礦區(qū)內(nèi)之鄉(xiāng)村公路等遭受地下開采引發(fā)的地面塌陷、地裂縫、滑坡、崩塌的可能性大，危險性大;

(3)地下工程在建設(shè)和生產(chǎn)中遭受冒落、垮塌等井下地質(zhì)災(zāi)害的可能性大，對工程及作業(yè)人員造成威脅，且危險性大。

礦井開采過程中，隨著煤層開采面積的增大，須建立對礦區(qū)地表的形變監(jiān)測制度，對井下開采可能引起的地表陡峭地段山體崩塌、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害，須采取相應(yīng)的預(yù)防措施。如在地面陡峭地段、巖層松軟地段預(yù)先打錨桿、錨釘或修筑擋墻加固;在地表僅發(fā)生輕微變形、產(chǎn)生微小裂縫地段，也應(yīng)及時進(jìn)行填堵等。

3、開采引起的區(qū)域地質(zhì)條件影響評價

礦區(qū)面積不大，且地下開采范圍有限，礦井開采對區(qū)域地質(zhì)環(huán)境條件的影響是微小的，但有可能對地面、地下水環(huán)境有所影響。建議礦井在生產(chǎn)過程中重視對地面和地下水環(huán)境變化監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題須及時采取處理措施。

4、礦井閉坑時對地質(zhì)災(zāi)害的處理措施

礦井閉坑時，業(yè)主應(yīng)對其開采所引起的地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)采取以下處理措施：

(1)對開采所導(dǎo)致地表微小裂縫，須采用粘土填堵;若裂縫較大，應(yīng)使用水泥砂漿注填。

(2)因井下開采引起的地表塌陷地段，須平整、夯實，確保不影響耕種。

(3)由于開采所導(dǎo)致的山體崩塌、滑坡地帶，應(yīng)使用錨桿或修筑擋墻加固，確保附近村民正常的生產(chǎn)和生活不受影響。

(二) 礦山環(huán)境影響報告書、水土保持和土地復(fù)墾方案

該礦目前還未提交環(huán)境影響報告、水土保持和土地復(fù)墾方案相關(guān)資料，要求業(yè)主盡快補(bǔ)作有關(guān)資料。

項目在建設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)“三同時”制度：

1、礦井水要經(jīng)過處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)后排放，并盡量回用于生產(chǎn);工業(yè)場地廢水、生活污水經(jīng)處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)后排放。

2、煤矸石要有專門堆放場，對煤矸石堆放場須修筑擋土墻和排水溝，實行雨污分流，污水排入廢水處理池進(jìn)行處理。

3、重視防塵工作，地面儲煤場必須采取灑水防塵措施，盡量減輕粉塵對環(huán)境的影響。

4、采取措施，做好礦區(qū)植被保護(hù)和恢復(fù)，提高礦區(qū)生活環(huán)境質(zhì)量，矸石場堆到一定高度后須覆土綠化。

5、加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理和監(jiān)測工作，防止地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。

(三) 礦山環(huán)境保護(hù)措施

1、環(huán)境質(zhì)量及污染物建議排放標(biāo)準(zhǔn)

(1) 設(shè)計采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

⑴ 大氣：《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095—1996)中二級標(biāo)準(zhǔn);

⑵ 地表水;《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)中三類標(biāo)準(zhǔn);

⑶ 噪聲：《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-1993)中一類標(biāo)準(zhǔn);

⑷ 《保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度》GB9137-88。

(2) 排放標(biāo)準(zhǔn)

⑴ 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級標(biāo)準(zhǔn);

⑵ 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)二級標(biāo)準(zhǔn);

⑶ 《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》GWPB3-1999II時段一級;

⑷ 噪聲：《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)的Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn);

⑸ 《建設(shè)施工場界限值》GB12523-90;

⑹《貴州省環(huán)境污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB52-12-1999一級。

2、環(huán)境影響分析

(1) 環(huán)境影響及污染防治措施

① 礦井采煤、掘進(jìn)打眼及爆破產(chǎn)生粉塵、CO、NOX等污染物;開采過程中將產(chǎn)生瓦斯，瓦斯為易燃易爆有害氣體，對作業(yè)人員及礦井安全存在著潛在的影響、威脅。建設(shè)單位應(yīng)建筑回風(fēng)巷、防爆及調(diào)節(jié)風(fēng)門、購置風(fēng)機(jī)等通風(fēng)安全設(shè)施，必須加強(qiáng)管理，確保這些設(shè)施正常運行。

② 雨洪和滲漏水匯入礦井，導(dǎo)致礦井積水或被淹沒，不僅影響采煤，還可能導(dǎo)致礦井垮塌、地陷。應(yīng)當(dāng)采取以下措施防治：a.修筑排洪溝、排水溝，做到雨洪水不進(jìn)入礦井;b.建筑一定容積的廢水處理儲存池，礦井廢水，煤場、渣場淋溶水及生活污水均自流排入處理池，廢水經(jīng)絮凝沉淀處理達(dá)標(biāo)后用于綠化、道路灑澆或農(nóng)灌;c.廢水處理設(shè)施需請有資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計。

③ 本礦井固體廢物主要為煤矸石，含碳及硫，若堆存將占用土地、破壞局部生態(tài)環(huán)境，還可出現(xiàn)渣場含硫淋溶廢水及矸石自燃產(chǎn)生高濃度的SO2污染環(huán)境，其防治措施：a.矸石綜合利用，可用于制磚;b.重視渣場選址及建設(shè)，渣場應(yīng)采取防洪、防滲、防垮塌的工程措施;c.渣場服役期滿后應(yīng)及時復(fù)土植被，恢復(fù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失;d.干旱季節(jié)矸石堆放場經(jīng)常噴灑石灰水，避免矸石自燃;e.矸石堆放場須制定處理方案并請有資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行選址和設(shè)計。

④ 0.5噸的熱水鍋爐經(jīng)治理達(dá)標(biāo)排放，對環(huán)境的影響較小，在生產(chǎn)中加強(qiáng)管理，確保設(shè)施正常運行。

⑤ 加強(qiáng)管理及瓦斯?jié)舛葯z測以及煤與瓦斯突出危險性預(yù)測，制定事故防范的應(yīng)急措施，避免瓦斯燃燒爆炸、突出及中毒、礦井被水淹或垮塌等危害礦工生命及礦井安全的事故發(fā)生。

(2) 建議

①本項目的建設(shè)必須貫徹執(zhí)行國務(wù)院(1998)第253號令《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》有關(guān)規(guī)定，必須采取高效可靠的環(huán)保設(shè)施及措施治理污染，做到污染物達(dá)標(biāo)排放，提高廢物利用率。項目建設(shè)期應(yīng)作到環(huán)保工程與主體“三同時”，作到精心設(shè)計、精心施工，確保環(huán)保工程質(zhì)量;并設(shè)置規(guī)范化的排污口。項目投產(chǎn)后應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)生產(chǎn)管理、環(huán)境管理，開展污染源監(jiān)測，重視環(huán)保設(shè)施維護(hù)，確保環(huán)保設(shè)施正常運行，避免非正常排放;綠化廠區(qū)，美化環(huán)境，改善生態(tài)環(huán)境。

②本項目建設(shè)有良好的社會、經(jīng)濟(jì)效益及一定的環(huán)境效益。只要加強(qiáng)污染源治理，作到達(dá)標(biāo)排放，對環(huán)境的影響很小。從環(huán)保的角度考慮是可行的，建議盡快實施。

3、主要污染及治理措施

⑴ 水污染源及污染物

興安煤礦主要水污染源有：礦井井下排水、工業(yè)場地生產(chǎn)生活污廢水及綜合樓生活污水。其中主要污染物是懸浮物、BOD5、COD等。

⑵ 水污染治理措施

礦井井下排水：主要污染物為懸浮物，設(shè)計采用混凝沉淀加濾二級工藝處理。

工業(yè)場地生產(chǎn)、生活污廢水：工業(yè)場地生活污廢水主要由燈房浴室、洗衣房、食堂廢水和廁所糞便污水等構(gòu)成，其中主要污染物是懸浮物和有機(jī)物。污廢水中燈房廢水采用中和處理，食堂污水采用隔油池處理后與其余污廢水一起采用XFZ-1-10G型生活污水生物處理綜合裝置處理。

綜合樓生活污水，主要污染物是懸浮物和有機(jī)物，生活污水采用XFZ-1-10G型生活污水生物處理綜合裝置處理。

以上污廢水經(jīng)處理后，均能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)，一級標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后的井下水部份復(fù)用于井下消防灑水，其余經(jīng)場地排水溝排入附近溪溝。

⑶ 大氣污染源及治理措施

① 大氣環(huán)境主要的污染物

大氣環(huán)境主要污染物有：工業(yè)場地一臺0.5t/h鍋爐燃煤排煙、煤炭儲量、裝、運過程中產(chǎn)生的粉塵、礦井抽放空的煤層氣。燃煙氣中主要污染物是煙塵、SO2等。

② 大氣污染治理措施

對于鍋爐燃煤煙氣，設(shè)計采用具有脫硫效果的水膜除塵器進(jìn)行處理，其除塵效率大于95%，經(jīng)處理后鍋爐煙氣TSP和SO2出口濃度能滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2001)二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。

對煤炭儲、裝、運過程產(chǎn)生的粉塵，主要采取灑水防塵措施。

③ 固體廢棄物治理措施

主要固體廢棄物是煤矸石，煤矸石主要為礦井采掘矸石，興安煤礦建成后，預(yù)計矸石產(chǎn)生量為3.0萬t/a，均為采掘矸石。

礦井設(shè)置矸石山。地面手選矸石通過礦車運至地面排矸場與井下矸石一起運送至矸石山。

為防止矸石堆放對環(huán)境造成污染，矸石堆放設(shè)有排水溝和防洪接墻。

礦井在基建和生產(chǎn)期間所出廢矸除了充填工業(yè)廣場和鋪設(shè)道路外，可通過化驗后考慮是否作為制作矸石磚或生產(chǎn)水泥的摻合料。

④ 噪聲防治措施

A 高噪聲源

礦井高噪聲源主要有：礦井通風(fēng)機(jī)房、機(jī)修車間、鍋爐房、坑木加工房井下采掘設(shè)備等。等，它們產(chǎn)生的噪聲聲壓級一般70～95dB(A)。

B 噪聲防治措施

設(shè)計在設(shè)備選型進(jìn)，首先選擇高效低噪設(shè)備;對于通風(fēng)機(jī)、鍋爐房引風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的空氣動力噪聲，采取在風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管上安裝消聲器的措施進(jìn)行降噪;對于井下采掘設(shè)備、坑木加工場等不易消聲、隔聲的場所，采取工作人員佩帶耳塞等個體防護(hù)措施，以保證人體健康。對于在其它不易采取消聲、隔聲措施的高噪場源附近工作的人員，則采取個體防護(hù)措施。

⑤ 地表沉陷治理措施

由于地下煤層的開采，使得采空區(qū)上方的地表有不同程度的移動和變形。其影響范圍將略大于采空區(qū)范圍。而當(dāng)開采深度越大時，對地表的影響將越小。本礦井地處山區(qū)，地形高差較大，采空區(qū)引起的地表塌陷，可能會引起地形陡峭的地方發(fā)生崩塌、滑坡。因此設(shè)計中要對地表沉陷影響的重要建筑設(shè)施留有保安煤柱，對于地表沉陷形成的塌陷坑，要盡量整平，回填造地，易產(chǎn)生滑坡的地方應(yīng)提前修筑擋土墻，打抗滑樁或削坡減載等，另外，平時應(yīng)經(jīng)常有巡視人員，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

該礦地處山區(qū)單坡荒山地帶，山上生長多以雜草為主，無大片灌木叢林，只有極少部分旱地。無特殊自然景觀及人文景觀。因此，采取以上措施后，因煤層開采而引起的地表塌陷不會給周圍環(huán)境造成大的影響。

4、工業(yè)場地綠化

(1)工業(yè)場地綠化

① 廠區(qū)綠化

廠區(qū)是工業(yè)場地的重點綠化區(qū)段之一，其綠化布置與場前區(qū)總平面布置緊密結(jié)合，種植樹種以樹形美觀、裝飾性強(qiáng)、觀賞價值高的喬木和灌木為主，適當(dāng)配置花壇、綠籬等。

② 生產(chǎn)區(qū)綠化

生產(chǎn)區(qū)多為散發(fā)粉塵、噪聲及有害氣體的區(qū)段，以種植具有抗性和防護(hù)性的樹種為主。

③ 行政辦公區(qū)綠化以美化環(huán)境、改善小氣候為主，宜選擇樹形整齊、美觀、枝葉繁茂的樹種，適當(dāng)配置喬、灌木及花卉。

(2)綠化系數(shù)

根據(jù)《煤炭工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范》，結(jié)合本礦井工業(yè)場地總平面布置，設(shè)計確定工業(yè)場地綠化系數(shù)為15%。

5、矸石處理與綜合利用

礦井矸石按設(shè)計產(chǎn)量的10%考慮，即3萬t/a。前期矸石通過礦車運至礦井工業(yè)場地作為平場填方，后期矸石經(jīng)過窄軌鐵路運至排矸場地排棄，在矸石場下部設(shè)矸石擋墻，并經(jīng)過防滲透處理。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，矸石場距離進(jìn)風(fēng)井口距離不小于80m的地方，本設(shè)計矸石場容積5000m3，矸石場服務(wù)年限為礦井服務(wù)年限，今后考慮矸石綜合利用能滿足要求。

為防矸石堆可燃物的自燃，應(yīng)定期向矸石堆噴灑石灰水溶液。為防止矸石場因刮風(fēng)而揚起粉塵，應(yīng)經(jīng)常向矸石堆灑水。同時對矸石可進(jìn)行綜合利用，如制作矸石磚或待條件成熟，就考慮矸石的綜合利用，如可在礦井附近建一個矸石磚廠，充分利用礦井所排出的矸石作為矸石磚廠的原料或作為生產(chǎn)水泥的摻合料。同時應(yīng)加強(qiáng)綠化工作，注重環(huán)境保護(hù)。

6、煤層氣抽采和開發(fā)利用

本礦井煤層瓦斯含量較高，煤層層數(shù)較多，瓦斯資源豐富;加之礦井生產(chǎn)規(guī)模達(dá)30萬t/a，設(shè)計考慮對瓦斯進(jìn)行利用，以提高企業(yè)效益。

該礦抽采的瓦斯量較小，礦區(qū)居民居住較分散，距市、縣距離較遠(yuǎn)，不具備化工和民用的條件;瓦斯發(fā)電目前瓦斯發(fā)電技術(shù)已成熟，具有容易實施、投資見效快等特點。經(jīng)分析比較，該礦采用瓦斯利用為利用礦井抽采的瓦斯發(fā)電。

根據(jù)礦井的抽采規(guī)模，考慮到瓦斯抽采流量和濃度的不穩(wěn)定性等因素，設(shè)計安裝500GF1-3RW型發(fā)電機(jī)組3臺，分兩期實施，前期2臺，后期1臺。

7、塌陷區(qū)治理

由于地下煤層的開采，使得采空區(qū)上方的地表有不同程度的移動和變形。其影響范圍將略大于采空區(qū)范圍。而當(dāng)開采深度越大時，對地表的影響將越小。本礦井地處山區(qū)，地形高差較大，采空區(qū)引起的地表塌陷，可能會引起地形陡峭的地方發(fā)生崩塌、滑坡。因此設(shè)計中要對地表沉陷影響的重要建筑設(shè)施留有保安煤柱，對于地表沉陷形成的塌陷坑，要盡量整平，回填造地，易產(chǎn)生滑坡的地方應(yīng)提前修筑擋土墻，打抗滑樁或削坡減載等，另外，平時應(yīng)經(jīng)常有巡視人員，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

礦井須建立對礦區(qū)地表的形變監(jiān)測制度，對井下開采可能引起的地表陡峭地段山體崩塌、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。如在地面陡峭地段、巖層松軟地段預(yù)先進(jìn)行錨桿、錨釘或修筑擋墻加固;在地表僅發(fā)生輕微變形、產(chǎn)生微小裂縫地段，也應(yīng)及時進(jìn)行填堵等。

8、污水處理

(1) 井下水處理

井下水中主要污染物為SS。設(shè)計采用混凝沉淀、消毒處理工藝，處理工藝流程見圖7-1。礦井井下正常涌水量均為60m3/h，本設(shè)計處理能力暫定為120m3/h，礦井生產(chǎn)過程中必須進(jìn)行涌水量的測定，處理能力必須滿足其最大涌水量的要求，處理后的井下水能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一級標(biāo)準(zhǔn)要求。

處理達(dá)標(biāo)后的礦井水部分復(fù)用于井下和地面消防灑水，其余經(jīng)場地排水溝排出場外，作為農(nóng)田灌溉用水。

處理達(dá)標(biāo)后的水用水泵泵至消防水池復(fù)用，多余部分外排。

1、消煙、除塵和消音措施

(1) 鍋爐煙塵

設(shè)計在工業(yè)場地設(shè)置設(shè)計在工業(yè)場地設(shè)置鍋爐一臺，鍋爐燃煤煙塵采用旋風(fēng)除式除塵器除塵。

(2) 貯煤場防塵措施

地面貯煤場設(shè)在主斜井口南東面約80m處。由于當(dāng)?shù)仄骄L(fēng)速較低，雨量充沛，平均相對濕度較大，因此貯煤場揚塵一般情況對周圍環(huán)境影響不大，只在干燥少雨季節(jié)需要灑水除塵，本方案在地面儲煤場周圍設(shè)置有灑水除塵水龍頭。

(3) 消音措施

礦井工業(yè)場地噪音源主要是鍋爐房、機(jī)修車間及坑木加工房、鍋爐房的噪聲，均符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》不超過85dB(A)之規(guī)定。主要通風(fēng)機(jī)房內(nèi)噪聲來自風(fēng)機(jī)，設(shè)計選用高效低噪聲風(fēng)機(jī)，其噪聲低于38dB(A)，符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》不超過85dB(A)之規(guī)定。

2、重大改遷、保護(hù)工程

礦區(qū)范圍內(nèi)無需改遷的重要建筑，但對其地表的零星居民建筑建議實行搬遷，對水塘要求留設(shè)足夠的保護(hù)煤柱。

(一) 水土保持

1.水土流失

1)工程建設(shè)對水土的破壞

水土流失是礦井目前和開發(fā)后均應(yīng)重點防治的對象，本礦井開發(fā)建設(shè)產(chǎn)生的水土流失，主要來自地表形態(tài)的變化和植被破壞以及矸石堆棄水土的破壞 。

2.水土保護(hù)措施

對礦井開發(fā)建設(shè)產(chǎn)生的水土流失，擬采取以下治理措施：

1)及時治理塌陷區(qū)

在煤層開采過程中或受采動影響穩(wěn)定后，對于地表產(chǎn)生的裂縫應(yīng)及時平整填實，恢復(fù)耕地或植被;對滑坡、危巖崩塌造成的土地、植被破壞，應(yīng)及時組織人員進(jìn)行清理，恢復(fù)或更新植被，防止水土流失。

2)防止矸石堆放場水土流失

首先，在矸石堆放場設(shè)置排水溝及防流失擋墻;在排矸過程中，逐步在矸石堆場周圍營造10～16m寬的防護(hù)林帶;排矸期滿后進(jìn)行林草復(fù)墾。

3)加強(qiáng)綠化，擴(kuò)大綠化面積，增加植被覆蓋率，以減少水土流失。

采取以上措施后，礦井開發(fā)引起的水土流失可得到有效控制，但礦井建設(shè)引起的水土流失量和范圍都是很有限的，區(qū)域水土流失狀況仍主要取決于現(xiàn)狀，因此區(qū)域水土保護(hù)主要還是應(yīng)從治理區(qū)域水土流失現(xiàn)狀入手。

3.項目在建設(shè)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)“三同時”制度，且要達(dá)到以下要求：

1)礦井水要經(jīng)過處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)后排放，并盡量回用于生產(chǎn);工業(yè)場地廢水、生活污水經(jīng)處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)后排放。

2)煤矸石要有專門堆放場，對煤矸石堆放場須修筑擋土墻和排水溝，實行雨污分流，污水排入廢水處理池進(jìn)行處理。

3)重視防塵工作，地面儲煤場必須采取灑水防塵措施，盡量減輕粉塵對環(huán)境的影響。

4)采取措施，做好礦區(qū)植被保護(hù)和恢復(fù)，提高礦區(qū)生活環(huán)境質(zhì)量。

5)加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理和監(jiān)測工作，防止地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。

(二) 礦山閉坑

礦井開采結(jié)束后，對井口進(jìn)行封閉，對開采造成坑洼地帶進(jìn)行充填，對不用的工業(yè)、生活設(shè)施拆除，對工業(yè)場地進(jìn)行種樹綠化。

(三) 地質(zhì)災(zāi)害防治

1.地質(zhì)災(zāi)害危險性綜合分區(qū)評估

1)礦區(qū)

根據(jù)煤礦層的產(chǎn)出情況和開采方案設(shè)計，整個礦區(qū)范圍內(nèi)，原有采空區(qū)以外為可采區(qū)域，因此本次評估將可采區(qū)域及其開采活動可能影響和危害的范圍劃分為地質(zhì)災(zāi)害危險性大區(qū);礦區(qū)其他區(qū)域劃分為地質(zhì)災(zāi)害危險性小區(qū)。

在地質(zhì)災(zāi)害危險性大區(qū)內(nèi)，充分采動引發(fā)滑坡、崩塌、地面塌陷、地裂縫等地質(zhì)災(zāi)害的可能性和危險性大，危害程度大，其上的村寨住戶等遭受采礦活動引發(fā)的滑坡、崩塌、地面塌陷、地裂縫等地質(zhì)災(zāi)害危害的可能性和危險性大;而地質(zhì)災(zāi)害危險性小區(qū)遭受采礦活動引發(fā)的地質(zhì)災(zāi)害危害的可能性和危險性小。

2)地面工業(yè)場地

工業(yè)廣場位于礦區(qū)南東部邊界附近。工程建設(shè)切填方引發(fā)和遭受地質(zhì)災(zāi)害的可能性小—大，位于礦區(qū)煤層開采影響范圍內(nèi)，遭受礦區(qū)山體崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂縫等礦山地質(zhì)災(zāi)害危害的可能性大，因此，整個工業(yè)廣場全部劃為地質(zhì)災(zāi)害危險性大區(qū)(Ⅰ區(qū))。

3)矸石堆場

矸石堆場選擇在工業(yè)場地內(nèi)部，前期矸石通過礦車運至礦井工業(yè)場地作為平場填方，后期矸石經(jīng)過窄軌鐵路運至排矸場地排棄，在矸石堆場下部設(shè)攔渣壩，并經(jīng)過防滲透處理，矸石場周邊設(shè)截排水溝，引發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的可能性大，危害程度大，將其劃為危險性大區(qū)。

2.礦山建設(shè)適宜性分區(qū)評估

1)礦區(qū)

區(qū)內(nèi)的村寨等設(shè)施遭受地質(zhì)災(zāi)害危害的可能性、危害程度和危險性大，對其要進(jìn)行搬遷或采取安全可靠措施。礦區(qū)開采影響范圍以外的地段為地質(zhì)災(zāi)害危險性小區(qū)，適宜建設(shè)。

2)地面工業(yè)廣場及矸石場地

工業(yè)場地及矸石堆場位于煤層露頭線以南，部份永久性邊坡挖方施工可達(dá)5m，受采礦活動影響，遭受采空區(qū)地表移動和變形引發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的可能性、危害程度和危險性大，必須按規(guī)定留設(shè)煤柱。對于地面施工平場的地質(zhì)災(zāi)害危險性大區(qū)，建設(shè)適宜性差，必須針對可能引發(fā)和遭受的地質(zhì)災(zāi)害，采取可靠的防治措施方適宜建設(shè);對于地質(zhì)災(zāi)害危險性中區(qū)基本適宜建設(shè)，但仍應(yīng)對可能引發(fā)的地質(zhì)災(zāi)害采取可靠的防治措施;地質(zhì)災(zāi)害危險性小區(qū)適宜建設(shè)。

3.地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防措施

1)按照《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求，對地表水體、村寨、道路等采取防護(hù)措施。

2)為指導(dǎo)礦區(qū)的地質(zhì)災(zāi)害防治，應(yīng)查明礦層深部展布，正確劃定禁采區(qū)及校正對沉降盆地邊界等認(rèn)識;由于采礦活動持續(xù)的時間較長，考慮到村寨范圍和規(guī)模會發(fā)生變化等因素，建議在劃定禁采區(qū)時準(zhǔn)確測量地面村寨并嚴(yán)格按照“規(guī)程”操作。

3)為了避免引發(fā)地質(zhì)災(zāi)害，充分利用有限資源，建議局部采取充填法采礦。

4)應(yīng)及時建立地表移動、變形觀測系統(tǒng)，對采煤生產(chǎn)引發(fā)的地表移動和變形進(jìn)行長期觀測，利用觀測成果分析預(yù)測采煤生產(chǎn)引發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的可能性和危害性，及時采取可靠的防范措施。

5)成立地質(zhì)災(zāi)害防治小組，礦山生產(chǎn)期間加強(qiáng)對礦區(qū)地質(zhì)災(zāi)害的監(jiān)測，編制防災(zāi)預(yù)案，完善宣傳、警示標(biāo)志，認(rèn)真做好預(yù)測、預(yù)報、預(yù)警工作，努力做到防患于未然，確保人民群眾生命財產(chǎn)安全，達(dá)到防災(zāi)減災(zāi)的目的。

6) 建設(shè)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充時進(jìn)行相應(yīng)的危險性評估并做好地質(zhì)災(zāi)害的防治工作。

提供礦方提供的相關(guān)情況，《環(huán)評報告》、《水土保持方案》、《土地復(fù)墾方案》和《礦山環(huán)境保護(hù)和綜合治理方案》正在編制中。

一、礦山安全

(一) 礦井災(zāi)害簡述

1、礦井瓦斯

依據(jù)貴州省煤炭管理局文件(黔煤行管字[2007]71號)“對遵義市煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)”、貴州省煤炭管理局文件(黔煤行管字[2007]482號)“對遵義市煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)”和貴州省煤炭管理局文件(黔煤行管字[2008]1507號)“對遵義市煤礦2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)”，興安煤礦2006、2007、2008年度瓦斯等級結(jié)果均為高瓦斯礦井。

2006、2007、2008年度礦井瓦斯等級鑒定情況見表8-1。

根據(jù)各年度礦井瓦斯等級鑒定情況，最大瓦斯相對涌出量為西安煤礦2006年鑒定結(jié)果29.08m3/t。

根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法》(AQ1018-2006)預(yù)測+715m標(biāo)高,礦井相對瓦斯涌出量54.965m3/t，絕對瓦斯涌出量42.30m3/min;在+400m標(biāo)高,礦井相對瓦斯涌出量68.897m3/t，絕對瓦斯涌出量53.02m3/min。

礦井應(yīng)在建設(shè)期間進(jìn)行煤層瓦斯含量測定，投產(chǎn)后間必須加強(qiáng)瓦斯含量、瓦斯涌出量的測定，定期進(jìn)行瓦斯等級鑒定工作，并依據(jù)瓦斯測定情況，校核礦井通風(fēng)系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)能力。

1、煤塵爆炸性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗2005年8月出具的遵義縣泮水鎮(zhèn)興安煤礦C4、C6、C9煤層煤塵爆炸性鑒定報告：C4、C6、C9煤層均無爆炸危險性。

2、煤的自燃傾向性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2005年8月出具的遵義縣泮水鎮(zhèn)興安煤礦煤礦C4、C6、C9煤層煤炭自燃傾向性鑒定報告：C4、C6、C9煤層自燃傾向等級為Ⅲ類(不易自燃煤層)。

3、煤與瓦斯突出

興安煤礦無煤與瓦斯突出危險性鑒定資料，根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、煤礦安全監(jiān)察局、煤炭局文件(黔安監(jiān)管辦字[2007]345號)，本礦按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計。

4、地 溫

區(qū)內(nèi)地溫正常。

5、頂、底板條件

A、C4煤層

頂板為粉砂巖，底板為粉砂質(zhì)泥巖。頂板厚4.35～5.27米，易風(fēng)化崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定頂板。底板厚為3.3～5.7米，易風(fēng)化崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定頂板。采煤時應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。

B、C6煤層

頂板為灰色頁巖，底板為灰色頁巖。頂板需進(jìn)行支護(hù)方能采煤，直接頂板常為黑色、深灰色炭質(zhì)頁巖、鈣質(zhì)頁巖、厚0～1米,此層極不穩(wěn)定,因此,在開采時應(yīng)嚴(yán)加管理，底板為灰色頁巖、厚2.00～4.55米,穩(wěn)定性較差,應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。

C、C9

C9頂板為泥質(zhì)粉砂巖，厚4.30～5.27米,易風(fēng)化崩解,遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定頂板，底板為粉砂巖、細(xì)砂巖夾頁巖，厚6.35～8.05米,易風(fēng)化崩解,為不穩(wěn)定底板。采煤時應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。

根據(jù)本區(qū)和鄰區(qū)資料，其工程地質(zhì)條件中等類型.

6、水文地質(zhì)條件

本礦區(qū)最低侵蝕基準(zhǔn)面為+875米，將來煤礦的開采活動基本都位于最低侵蝕基準(zhǔn)面以下。本井田為單面山地貌，并沖溝發(fā)育，地表排泄不暢;加上本區(qū)小沖溝發(fā)育，沖溝水、大氣降水、坡積物水多沿基巖裂隙面和斷層面滲入礦井，裂隙發(fā)育地段和靠近溝谷地段，含煤地層及其上覆、下伏地層含風(fēng)化裂隙水，深部含水微弱，風(fēng)化裂隙水以滲流為主，水力聯(lián)系較差，茅口組巖溶裂隙、管道水富水性強(qiáng)。本井田水文地質(zhì)條件屬第二類第二型，即以大氣降水為主要補(bǔ)給來源的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件中等。

煤系地層底板為茅口灰?guī)r，業(yè)主應(yīng)請有資質(zhì)的單位進(jìn)行水文地質(zhì)調(diào)查，提交專門水文地質(zhì)調(diào)查報告，查明茅口灰?guī)r含水情況及與C9煤層的水力聯(lián)系，實際測試水壓和底板承壓強(qiáng)度。

必須進(jìn)行專項安全評價或技術(shù)論證,并根據(jù)結(jié)果采取相應(yīng)的疏水降壓措施.在未經(jīng)水文地質(zhì)調(diào)查和技術(shù)論證前，采面暫不宜回采。

疏水降壓措施由有資質(zhì)單位根據(jù)本礦實際專門設(shè)計。

(一) 礦井通風(fēng)

1、通風(fēng)設(shè)施

為保證各采、掘工作面和井下硐室的風(fēng)量，并使風(fēng)流按規(guī)定方向流動，在風(fēng)流線路中設(shè)置有風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物。為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主要通風(fēng)機(jī)，在回風(fēng)井口設(shè)有防爆門。另外，礦井主要通風(fēng)機(jī)選用軸流式風(fēng)機(jī)，礦井需要反風(fēng)時只需將電機(jī)電源線換相即可實現(xiàn)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，井下發(fā)生火災(zāi)時可實現(xiàn)井下風(fēng)流反向。

2. 防止漏風(fēng)措施

風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定地段，并加強(qiáng)管理，經(jīng)常檢查、維修。

3. 降低風(fēng)阻措施

⑴ 砌碹巷道應(yīng)盡可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低風(fēng)阻。

⑵ 在容易產(chǎn)生局部阻力地點，應(yīng)盡量減少局部阻力系數(shù)。巷道連接邊緣應(yīng)作成斜線或圓弧形，巷道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量避免直角轉(zhuǎn)彎或小于90°轉(zhuǎn)彎，并將轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)按斜線或圓弧形施工，必要時設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。

⑶ 在日常通風(fēng)管理中，應(yīng)避免在主要巷道停放礦車、堆雜物，巷道應(yīng)隨時修復(fù)，保證完整，并有足夠的有效通風(fēng)斷面，以利風(fēng)流暢通。

(二) 礦山災(zāi)害預(yù)防的一般措施

1.煤礦的管理者要認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真組織煤礦職工學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程，技術(shù)操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程和礦井一年一度的災(zāi)害預(yù)防計劃，樹立安全第一的思想，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.完善安全生產(chǎn)責(zé)任制,建立健全各種安全管理規(guī)章制度，按規(guī)定編制《礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計劃》和采掘作業(yè)規(guī)程，建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。

3.在掘進(jìn)工作面、回采工作面、上隅角、回風(fēng)順槽及其他容易產(chǎn)生瓦斯積聚的地方，應(yīng)設(shè)置瓦斯自動檢測報警裝置，應(yīng)安裝礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

4.井下必須采用防爆型電氣設(shè)備，必須采用礦用阻燃型電纜，供電系統(tǒng)必須有可靠的三大保護(hù)。

5.嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈或其他電器，嚴(yán)禁任何人攜帶煙火和點火物品下井，嚴(yán)禁在井下吸煙和玩火，嚴(yán)禁在井下采區(qū)從事電氧焊和噴燈切割。

6.定時檢查鋼絲繩斷絲情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。主提升巷道要安裝防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置，嚴(yán)防跑車傷人事故發(fā)生。

7.在運煤巷道等易產(chǎn)生煤塵的地方，安裝噴霧除塵水管，定時噴霧除塵，巷道必須保持足夠的斷面，并定期進(jìn)行測塵，防止煤塵飛揚。

8.合理安排采掘工作面，完善礦井通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)防密閉等通風(fēng)設(shè)施漏風(fēng)，杜絕采區(qū)和老巷長期處于微風(fēng)狀態(tài)，從而防止煤層的自燃發(fā)火。

9.保護(hù)好民房、高壓線桿、公路，在上述地方采煤時，必須先搬遷或留足保護(hù)煤柱，防止因開采導(dǎo)致的地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生。按照本礦地質(zhì)災(zāi)害評估附圖中圈定的禁采區(qū)范圍外推50m并以60°塌陷角計算保護(hù)煤柱。嚴(yán)禁隨意開采保護(hù)煤柱。

10.嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理制度和煤礦放炮員操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章放炮。

11.采掘過程中，要對煤層是否有煤與瓦斯突出危險進(jìn)行預(yù)測，要編制專門預(yù)測措施。巷道貫通必須編制可靠的安全措施。特別要注意瓦斯涌出量的變化，嚴(yán)防瓦斯事故發(fā)生。

12. 在掘進(jìn)和回采過程中，必須堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，同時應(yīng)堅持“有疑必?！?，防止突水，并配備相應(yīng)的探水鉆，特別在接近老空區(qū)和老巷區(qū)域附近時，必須隨時注意工作面透水征兆，防止采空區(qū)及老窯透水事故發(fā)生。

13.本礦設(shè)計年產(chǎn)30萬噸，設(shè)立礦山救護(hù)隊，配備必要的儀器設(shè)備。要依托地方政府組建的礦山救護(hù)隊，以便礦山發(fā)生險情時，救護(hù)隊能及時趕赴現(xiàn)場，進(jìn)行有效的救護(hù)工作，使險情事態(tài)得到有效的遏制，將傷害降低到最小限度。

14.加強(qiáng)職工搶救和自救知識的教育培訓(xùn)工作，讓職工正確了解和掌握各類災(zāi)害事故發(fā)生的征兆、發(fā)生規(guī)律和搶救、自救知識，一旦發(fā)生事故，能有效地進(jìn)行搶救和自救，防止事故范圍擴(kuò)大。

15.按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定和完善安全管理和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，并按規(guī)定配備相應(yīng)的安全監(jiān)督管理人員和安全監(jiān)測人員，對礦井安全進(jìn)行全方位、全過程的管理。

16.應(yīng)安裝礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井各種安全隱患，進(jìn)行全方位、全過程的監(jiān)控。

17.地面建筑要避開容易滑坡和受泥石流威脅的地方。

(三) 礦井瓦斯、煤塵事故的防治措施

1、瓦斯防治一般措施

(1).加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理

A加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，保證主要通風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)。停電、停風(fēng)時，立即打開風(fēng)門，并報告值班負(fù)責(zé)人，通知井下切斷電源，井下人員撤到大巷，了解停電原因和時間后，再決定人員是否撤出地面，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

B加強(qiáng)各種通風(fēng)設(shè)施管理，保證完好的通風(fēng)系統(tǒng)，教育廣大工人愛護(hù)各種通風(fēng)設(shè)施，養(yǎng)成隨手關(guān)風(fēng)門的習(xí)慣，確保礦井正常通風(fēng)，防止風(fēng)流短路而發(fā)生瓦斯超限。

C堅持定期測風(fēng)制度，每旬全面測風(fēng)一次。隨時掌握礦井各點的通風(fēng)情況，消滅老塘風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)及不合理的串聯(lián)風(fēng)，合理調(diào)配各作業(yè)點的風(fēng)量，保證各作業(yè)點正常通風(fēng)。

(2).加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚，明確局部通風(fēng)機(jī)由該作業(yè)點瓦檢員負(fù)責(zé)管理，任何人不得隨意停、開局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置和風(fēng)筒口到工作面距離符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

(3).采掘工作面要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度以及“瓦斯巡回檢查”制度，各工作點的檢查每班不少于三次，無人工作地點的檢查每班不少于一次，消滅瓦斯積聚和超限作業(yè)，排放瓦斯時必須有專門措施，并嚴(yán)格按措施排放，嚴(yán)禁空班漏檢和違章排放瓦斯。

(4).加強(qiáng)礦井供電系統(tǒng)檢修和管理工作，保證礦井內(nèi)部供電和備用電源完好，確保礦井正常供電，一旦礦井外部主電源停電時，礦井備用電源能確保礦井一級負(fù)荷的供電，消滅無計劃停風(fēng)、停電而引起的瓦斯超限現(xiàn)象。

(5).礦井井下作業(yè)人員必須服從瓦檢員和安全員的指揮，一旦作業(yè)點瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止打眼、放炮作業(yè)，超過1.5%時，切斷電源，撤出人員，嚴(yán)禁瓦斯超限后冒險作業(yè)。

(6).消滅引爆火源，杜絕以下原因而引起的瓦斯、煤塵事故發(fā)生。

A加強(qiáng)放炮管理，放炮工須持證上崗，嚴(yán)禁違章放炮，禁止放糊炮、空心炮、明火放炮，不準(zhǔn)用礦燈或井下電源等代替放炮器放炮，放炮距離要按規(guī)程執(zhí)行。嚴(yán)禁使用非煤礦許用和變質(zhì)失效的火工品在井下放炮，嚴(yán)禁非放炮員從事放炮工作，嚴(yán)防礦井井下發(fā)生放炮火焰和電火花而引起的瓦斯、煤塵事故。

B加強(qiáng)井下電氣設(shè)備、設(shè)施管理，井下所用電氣設(shè)備、設(shè)施必須是礦用防爆型，電纜必須為煤礦專用阻燃電纜，非煤礦專用防爆阻燃和失爆的設(shè)施、設(shè)備嚴(yán)禁入井，井下電氣設(shè)備、設(shè)施的搬遷、維修工作必須在停電狀態(tài)下，由專職電工按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁其他任何人員擅自維修和打開電氣設(shè)備。堅決消滅井下電氣失爆現(xiàn)象，杜絕電火花引燃瓦斯、煤塵事故。

C加強(qiáng)礦井機(jī)電設(shè)備、設(shè)施檢修和維護(hù)，保證井下電氣設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，消滅電氣失爆。

D加強(qiáng)非生產(chǎn)性火源管理，嚴(yán)格入井檢身制度，杜絕煙火下井，嚴(yán)禁在井下吸煙、打火、從事電氧焊和噴燈焊接工作，如需在井下從事電氧焊和噴燈焊接工作時，必須制定安全技術(shù)措施，報縣級以上主管部門批準(zhǔn)，方可按措施實施。

E加強(qiáng)防雷電管理工作，礦井入井軌道、管件在井口入井段必須用絕緣的管件、軌道夾板進(jìn)行連接，防止雷電通過入井管件、軌道而傳入井下引發(fā)瓦斯、煤塵事故。

(7).堅持定期掃塵，消滅粉塵堆積和飛揚。在煤炭轉(zhuǎn)載點安設(shè)防塵管路和噴頭，進(jìn)行灑水防塵工作。

(8).井下巷道必須保持有效斷面，井下巷道的材料、雜物必須清理堆放整齊，不用的必須清理運出，避免巷道內(nèi)風(fēng)速過大而引起煤塵飛揚。

(9).必須按設(shè)計配備化學(xué)氧自救器、瓦斯檢定器、便攜瓦斯報警器等，要按要求配備專職安全檢測人員，保證通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測管理正常進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)井下瓦斯涌出量變化情況及時高速風(fēng)量，防止瓦斯事故發(fā)生。

(10).采掘工人配備防塵口罩和壓風(fēng)呼吸器進(jìn)行個體防塵。

(11).本礦按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計和管理，必須嚴(yán)格參照煤與瓦斯突出礦井的“一通三防”管理標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行礦井的“一通三防”工作，嚴(yán)禁麻痹松懈的思想存在。

(12).建立礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和瓦斯抽放系統(tǒng)，并保證正常工作。

(13).巷道貫通，巖巷揭煤，采面初采和收尾等必須編制專門的安全措施。

(14).巷道貫通：巷道貫通要編制專門安全措施，兩巷道貫通60米前，停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時，由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，先停止掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯，只有2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口派專人警戒。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

(15).因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)而停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電時都必須制訂專門的安全技術(shù)措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定時，方可啟動。

(16).由巖巷揭穿煤層前必須制訂揭煤的安全技術(shù)措施。在巖巷掘進(jìn)的過程中，地質(zhì)技術(shù)人員根據(jù)巖性判斷離煤層的距離，并提前打地質(zhì)探眼準(zhǔn)確確定前方煤層的距離及產(chǎn)狀, 并對瓦斯涌出進(jìn)行測壓，分析瓦斯賦存基本參數(shù)，以確定是否有突出危險。然后編制揭煤設(shè)計。若有突出危險，必須按揭開突出煤層的要求編制安全措施，按揭煤設(shè)計原則揭穿煤層。

2、瓦斯抽放措施

本礦按有煤與瓦斯突出危險性礦井設(shè)計，礦井應(yīng)有瓦斯抽放措施。必須采取瓦斯抽放措施，建立瓦斯抽放系統(tǒng)。

(1) 抽放方法

本礦采用開采層抽放。

1)瓦斯抽放站位置選擇及管路敷設(shè)

① 瓦斯抽放站位置選擇

選擇瓦斯抽放站位置，首先必須要符合《煤礦安全規(guī)程》第一百四十六條“地面泵房必須建在距風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m之處，且用柵欄或圍墻保護(hù)?！敝?guī)定，同時又要考慮到供電、供水、管理以及今后民用的方便，為此，瓦斯抽放站選在地面回風(fēng)斜井南面90m處。

② 瓦斯管路敷設(shè)

瓦斯管路在安設(shè)之前必須對管路的內(nèi)外進(jìn)行防腐處理。管路從回風(fēng)斜井進(jìn)入井下各抽放地點，抽放管路要求墊高或吊高，離地不低于300mm，并在低凹處安設(shè)放水器，管路安設(shè)要求嚴(yán)密不漏氣，防擠壓和碰撞損壞管路。

2)抽放方法

根據(jù)該礦的實際情況，通過瓦斯來源考察分析，采用底板抽放巷穿層預(yù)抽、先抽后掘、采面運輸順機(jī)槽順層抽放，回風(fēng)順槽采空區(qū)埋管抽放采空區(qū)瓦斯三種方法較為合理。

①板抽放巷穿層預(yù)抽

在C9煤層底板布置抽放巷，穿層預(yù)抽煤層群瓦斯。

②先抽后掘

此種抽放方法主要是解決掘進(jìn)時工作面的防突和放炮后瓦斯問題。

③采面上偶角埋管抽放

此種方法是預(yù)埋管路于采煤工作面的上偶角對采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行抽放。解決采煤工作面上偶角的瓦斯集聚問題，主管道每隔30米留三通抽放孔。

④本煤層預(yù)抽

本礦瓦斯涌出主要來源于本煤層的解析瓦斯，采用本煤層順層鉆孔預(yù)抽。

3)其它瓦斯防治措施

本設(shè)計除建立完善的通風(fēng)系統(tǒng)和可靠的瓦斯抽放系統(tǒng)外，還可考慮采取如下措施綜合防治瓦斯：

(1)建立先進(jìn)的安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井瓦斯、風(fēng)速等進(jìn)行連續(xù)自動監(jiān)測，及時、準(zhǔn)確地掌握和了解井下通風(fēng)、瓦斯等情況。

(2)配備個體巡回檢測設(shè)備等安全儀表，通過巡回檢測，隨時了解井下瓦斯隱患情況，防患于然。

(3)在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢查、管理工作。并加強(qiáng)礦井瓦斯地質(zhì)等基礎(chǔ)工作，為礦井通風(fēng)瓦斯科學(xué)管理提供可靠有依據(jù)。

3、礦井通風(fēng)應(yīng)可靠，防止瓦斯超限和可能出現(xiàn)的瓦斯積聚。要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》對人員下井、機(jī)電設(shè)備、照明用具進(jìn)行管理。打開密閉或接近老窯采空區(qū)時，要按照事先制定并經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施操作，以排除積聚的瓦斯。安全管理方面要隨時掌握瓦斯涌出量的變化，及時處理存在的瓦斯隱患。

4、通風(fēng)系統(tǒng)必須按設(shè)計進(jìn)行配置，以保證充足的風(fēng)量。此外，必須按設(shè)計配備化學(xué)氧自救器，瓦斯檢定器，便攜式瓦斯檢測報警器等。要按要求配備專職安全檢測人員，保證通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測管理。應(yīng)根據(jù)井下瓦斯涌出量變化情況及時調(diào)整風(fēng)量，防止瓦斯事故發(fā)生。

5、該礦必須安裝礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，安設(shè)瓦斯傳感器、設(shè)備開停傳感器、風(fēng)門開閉傳感器、風(fēng)速傳感器、水位傳感器、負(fù)壓傳感器等，對礦井瓦斯進(jìn)行實時監(jiān)測監(jiān)控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6)抽放瓦斯的綜合利用及評價

按照黔府辦發(fā)【2008】85號文，“從2008年起，凡批準(zhǔn)的設(shè)計生產(chǎn)能力在30萬t/a及以上規(guī)模的高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井，其綜合利用要與安全設(shè)施(安全專篇)同時設(shè)計，同時施工、同時驗收及使用，竣工驗收時，必須實現(xiàn)瓦斯利用，建議礦井盡快完成此項工作，達(dá)到三同時”。

根據(jù)鄰近礦區(qū)瓦斯利用情況及經(jīng)驗，本次設(shè)計的瓦斯利用方向為利用瓦斯發(fā)電。在風(fēng)井場地內(nèi)布置瓦斯發(fā)電站及升壓室。由瓦斯抽采泵站敷設(shè)架空管路至瓦斯發(fā)電站。

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，本次設(shè)計瓦斯利用率取60%。

瓦斯儲量及可抽量計算結(jié)果匯總表

根據(jù)本礦設(shè)計方案,礦井服務(wù)年限為11.2年，因此抽放年限為11.2年，年抽放量929.5×104m3/a。

根據(jù)礦井的抽采規(guī)模，考慮到瓦斯抽采流量和濃度的不穩(wěn)定性等因素，設(shè)計安裝500GF1-3RW型發(fā)電機(jī)組3臺，分兩期實施，前期2臺，后期1臺。

1、石門和其它巖石巷道揭穿突出煤層時防止煤與瓦斯突出的措施

在生產(chǎn)過程中，井筒及石門揭煤時必須按《煤與瓦斯突出防治規(guī)定》，根據(jù)實際情況編制專門的措施。

1)石門揭穿突出煤層時防止煤與瓦斯突出的措施

(1)探明石門或煤層巷道工作面和煤層的相對位置。

(2)在揭煤地點測定煤層的瓦斯壓力或預(yù)測石門工作面突出危險性。

(3)預(yù)測有突出危險時,采取防止突出措施。

(4)實施防突措施效果檢驗。

(5)用遠(yuǎn)距離放炮揭開突出煤層。

(6)在巷道與煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)。

(7)穿透煤層進(jìn)入頂(底)板巖石。

2)在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶應(yīng)盡量不布置石門，如果條件許可，石門應(yīng)布置在被保護(hù)地區(qū)或先掘出石門揭煤地點的煤層巷道,然后在與石門貫通。石門與突出煤層中已掘出的巷道貫通時，該巷道應(yīng)超過石門貫通位置5m以上,并保持正常供風(fēng)。

3)石門揭穿突出煤層，必須按下列要求編制設(shè)計，并報上級主管部門批準(zhǔn)。

(1)突出預(yù)測方法及預(yù)測鉆孔布置，控制突出煤層層位和測定煤層瓦斯壓力的布置。

(2)建立安全可靠的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，并加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施。

(3)揭穿突出煤層的防止煤與瓦斯突出的措施。

4)石門揭穿突出煤層前,必須遵守下列規(guī)定：

(1)石門揭穿突出煤層前，必須打鉆控制煤層層位，測量煤層瓦斯壓力或預(yù)測石門工作面的突出危險性。后再次工作與控制煤層層位的前探鉆孔共用。

(2)在石門工作面掘至距煤層10m(垂距之前,至少打兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入頂(底)不小于0.5 m的前探鉆孔，并祥細(xì)記錄巖芯資料。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域,石門工作面掘至距煤層20m(垂距)之前，必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造或瓦斯情況等。

(3)在石門工作面距煤層5m(垂距)以外，至少打2個穿透煤層全厚的測壓(預(yù)測)鉆孔,測定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)與堅固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。為準(zhǔn)確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓鉆孔應(yīng)布置在比較完整的地方,測壓孔與前探孔不能共用時,兩者見煤點之間的間距不得小于5m。

(4)為了防止誤穿煤層,在石門工作面距煤層垂距5m時，應(yīng)在石門工作面頂(底)部兩側(cè)補(bǔ)打3個小直徑(42mm)超前鉆孔，其超前距不得小于2m。當(dāng)石門距突出煤層垂距不足5m且大于2m時，為了防止誤穿突出煤層，必須及時采取探測措施,確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于2m(垂距)。

5)石門揭穿突出煤層前，當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施,經(jīng)效果檢驗有效后可用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層，若檢驗無效，應(yīng)采取補(bǔ)充措施，經(jīng)措施效果檢驗后，用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。當(dāng)預(yù)測為無突出危險時，可不采取防治突出措施,但必須采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。

6)石門防突措施可根據(jù)本礦井實際情況采用抽放瓦斯、水力沖孔、排鉆孔、金屬骨架或其它經(jīng)試驗有效的措施，在實施防治突出措施時，都必須進(jìn)行實際考察，得出符合本礦實際的有關(guān)參數(shù)。

4.礦井設(shè)計中防突措施

⑴礦井應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取“四位一體”的綜合防突措施。

⑵ 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

⑶ 礦井通風(fēng)應(yīng)可靠，防止瓦斯超限和瓦斯積聚。要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》對人員下井、機(jī)電設(shè)備、照明用具等進(jìn)行管理。打開密閉或接近老窯采空區(qū)時，要按照事先制定并經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施操作，以排除積聚的瓦斯。安全管理方面要隨時掌握瓦斯涌出量的變化，及時處理存在的瓦斯隱患。

⑷ 通風(fēng)系統(tǒng)必須按設(shè)計進(jìn)行配置，以保證充足的風(fēng)量。此外，必須按設(shè)計配備化學(xué)氧自救器，瓦斯檢定器，便攜式瓦斯檢測報警器等。要按要求配備專職安全檢測人員，保證通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測管理。應(yīng)根據(jù)井下瓦斯涌出量變化情況及時調(diào)整風(fēng)量，防止瓦斯事故發(fā)生。

⑸ 根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五條，有突出礦井的煤礦企業(yè)、突出礦井應(yīng)當(dāng)根據(jù)突出礦井的實際狀況和條件，制定區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施。

區(qū)域綜合防突措施包括下列內(nèi)容：

(一)區(qū)域突出危險性預(yù)測;

(二)區(qū)域防突措施;

(三)區(qū)域措施效果檢驗;

(四)區(qū)域驗證。

局部綜合防突措施包括下列內(nèi)容：

(一)工作面突出危險性預(yù)測;

(二)工作面防突措施;

(三)工作面措施效果檢驗;

(四)安全防護(hù)措施。

⑹根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第六條，防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的，嚴(yán)禁進(jìn)行采掘活動。

區(qū)域防突工作應(yīng)當(dāng)做到多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)。

⑺ 礦井安設(shè)一套重慶科學(xué)研究院研制的KJ90NA型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井瓦斯、風(fēng)速、主要通風(fēng)機(jī)負(fù)壓、巷道、設(shè)備開停、風(fēng)門開閉等進(jìn)行實時監(jiān)控。

(一) 防治礦井火災(zāi)的措施

1、每一個入井人員熟悉火災(zāi)預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不明煙霧、煤油氣味或高溫變化異常等情況，要立即查明原因，積極采取措施，消除隱患，同時向礦調(diào)度匯報。

2、工業(yè)廣場內(nèi)進(jìn)回風(fēng)井口20m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁煙火，井口房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

3、建立嚴(yán)格的入井檢身制度，嚴(yán)禁穿化纖服裝或帶易燃物品到井下。

4、井下、井口房內(nèi)不準(zhǔn)從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，必須燒焊時要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定編制技術(shù)安全措施，經(jīng)礦工程師審批后方可進(jìn)行。

5、完善井下消防材料庫，并配齊設(shè)備和防火器材，指定專人管理;井下機(jī)電硐室、炸藥庫、皮帶機(jī)巷和臨時變電點等，要配足滅火器材。

6、井下使用的橡套電纜、風(fēng)筒等必須是不延燃材料或阻燃性能良好的材料。汽油、柴油和變壓器油不準(zhǔn)在井下存放;潤滑油及油棉紗等，用后密封在有蓋的容器內(nèi)。

7、嚴(yán)格放炮管理制度，不準(zhǔn)放明炮、糊炮，放炮線不準(zhǔn)有明接頭，井下禁止打火試驗放炮器。

8、機(jī)械運轉(zhuǎn)部分要經(jīng)常檢查清理。

9、必須采用以注阻化泥漿為主的綜合防火措施，防止采空區(qū)自燃發(fā)火。

10、加強(qiáng)煤層自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)報工作，要定期對所有采空區(qū)、煤巷高冒頂處檢查分析，發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

11、提高回采率，減少遺煤，防止采空區(qū)的自燃發(fā)火。

12、采區(qū)結(jié)束或工作面收尾，必須采取綜合防火措施。

13、封閉采空區(qū)的封閉墻，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。

14、井下各硐室要配齊消防器材，井下要設(shè)消防材料庫。

為了安全，礦井開采時，要注意觀察，加強(qiáng)自燃征兆的早期識別工作。在采煤工作面應(yīng)提高煤的回收率，盡可能減少采空區(qū)遺煤，及時密閉采空區(qū)。采煤工作面一旦發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場工人應(yīng)立即迎著新鮮風(fēng)流方向撤離現(xiàn)場，即工人由工作面經(jīng)工作面運輸順槽經(jīng)主斜井返回地面。

(二) 防治礦井水災(zāi)的措施

根據(jù)儲量核實報告和業(yè)主提供的資料，興安煤礦井田內(nèi)煤層露頭線附近存在老窯采空區(qū)，井田內(nèi)發(fā)育有局部小斷層。因此礦山應(yīng)掌握該處原有巷道具體積水情況，應(yīng)及時請有資質(zhì)的部門對礦區(qū)范圍內(nèi)的原有巷道含水范圍、標(biāo)高以及含水量等作好調(diào)查分析，并及時上圖，確定好探水警戒線，并制定針對性的探放水措施和設(shè)置相應(yīng)的防水設(shè)施。在掘進(jìn)和回采過程中，隨時要注意探放老巷水，防止透水事故的發(fā)生。同時，必須作好水害分析預(yù)報，必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，同時必須堅持“有疑必?！钡脑瓌t。

預(yù)防的重點在裂隙、小煤窯、采空積水、頂?shù)装寤規(guī)r地層含水和雨季滲水。

1、進(jìn)行礦區(qū)內(nèi)及周邊小窯、老空及歷史開采的調(diào)查，分析積水區(qū)域及積水量，劃出探水線;在靠近小煤窯、老空、斷層等有突水危險的地點附近掘進(jìn)巷道時，必須配備相應(yīng)的探水鉆，必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，同時必須堅持“有疑必停”的原則，以防止突水。

2、探水時應(yīng)對本煤層淺部老窯、采空區(qū)進(jìn)行探放。

3、地表水體、斷層、老窯采空區(qū)、陷落柱等必須留設(shè)安全隔水煤柱。

4、在雨季之前，對直達(dá)地面的地表裂隙要采取措施封填密實，防止大量雨水通過裂隙泄入井下;對地表塌陷坑要回填夯實，保證流水坡度，防止積水滲入井下;對回采冒落后，有可能與地表溝通的地段，盡量避開雨季回采。

5、定期清理水倉和水溝，維護(hù)好水泵和排水管路，保證井下水流暢通和排水設(shè)備完好。

6、編制年度防治水計劃，并及時予以更新。

7、探放水措施

礦井在生產(chǎn)過程中，必須加強(qiáng)老窯積水的探測工作，杜絕隱患，防止水災(zāi)事故發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。一旦工作面水災(zāi)事故發(fā)生，現(xiàn)場工人應(yīng)立即往高處走，即工作面工人經(jīng)工作面回風(fēng)巷、回風(fēng)斜井、安全出口返回地面。

(三) 礦井頂板事故的防治措施

1、每一采掘工作面在施工前，必須有針對頂板管理的安全技術(shù)措施，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化時，要及時修改或補(bǔ)充措施。

2、認(rèn)真執(zhí)行敲幫向頂制度，發(fā)現(xiàn)煤矸松動、離層、棚子傾倒變形等，必須先處理好，然后再施工。

3、回采工作面在回采過程中要做好礦壓觀測工作，并對工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，總結(jié)頂板活動規(guī)律，摸清初次來壓和周期來壓顯現(xiàn)情況，以便加強(qiáng)上、下兩巷及工作面的支護(hù)質(zhì)量。

4、采掘工作面過斷層、老空、舊巷應(yīng)編制專門頂板管理安全技術(shù)措施，否則不能作業(yè)。

5、加強(qiáng)巷道修護(hù)工作，對失修巷道要及時維修，維修前應(yīng)編制安全技術(shù)措施。

6、平巷掘進(jìn)工作面要堅持使用前探梁支護(hù)，放炮工作面要堅持使用防倒裝置。

7、對出現(xiàn)掉頂?shù)攸c，一定要采取打木垛或其它方式接住頂板處理冒頂，高度在1.5米以上或空頂出現(xiàn)瓦斯積聚時要有妥善的安全措施。

8、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量的檢查與驗收，不合格的支護(hù)材料不能使用，不合格品要限期整改。

9、兩條巷道貫通前應(yīng)編制防止冒頂事故的安全措施。

10、回采工作面、舊巷回收支護(hù)材料時，都要編制專門措施，否則不能施工。

(四) 防治提升運輸事故的主要措施

1、井下運輸設(shè)備的正確選擇

井下使用的運輸設(shè)備必須是由正規(guī)廠家生產(chǎn)，符合煤礦使用標(biāo)準(zhǔn)的防爆合格產(chǎn)品。

2、軌道、道岔規(guī)格及線路標(biāo)準(zhǔn)

(1)根據(jù)變更方案設(shè)計，本礦副斜井、運輸大巷、軌道上山鋪設(shè)600mm軌距30kg/m鋼軌混凝土軌枕?；仫L(fēng)順槽及掘進(jìn)面鋪設(shè)600mm軌距15kg/m鋼軌木軌枕。

(2)礦上應(yīng)進(jìn)行運輸系統(tǒng)軌道線路設(shè)計，軌道的鋪設(shè)必須符合以下規(guī)定：

①扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。

②直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。

③直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。

④在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。

⑤軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實。對道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。

⑥同一線路必須使用同一型號鋼軌。

(3)道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。

(4)礦井軌道使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。

(5)由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路，必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好的集中接地。

3、防止運輸巷道內(nèi)瓦斯積聚

加強(qiáng)運輸巷道內(nèi)局部冒高點的處理和巷道支護(hù)，礦車的停放、材料的堆放等不應(yīng)影響巷道的通風(fēng)，防止瓦斯積聚。

4、嚴(yán)格的行人管理和躲避硐

①運輸巷道內(nèi)必須設(shè)計人行道，其寬度符合設(shè)計規(guī)定，并在適應(yīng)位置設(shè)置躲避硐，以保證行人安全。

②嚴(yán)禁使用礦車、材料車和平板車運送人員。

③行人不能在軌道上行使，必須隨時注意是否有車輛通過，在需要橫跨軌道時一定要看清沒有來車確保安全的情況下快速通過。

④巷道中行人，必須走人行道。

⑤斜巷提升的各個車場必須安設(shè)聲光信號。

⑥斜井(巷)施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進(jìn)入躲避硐;紅燈熄滅后，方可行走。

⑦25°以上的傾斜巷道人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。

⑧煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度，加強(qiáng)井巷的維修，保持巷道設(shè)計斷面，保證通風(fēng)、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩?/p>

⑨串車提升時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人;

⑩在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出區(qū)，專用回風(fēng)巷內(nèi)還不得行人。

(五) 防止煤層自燃

本礦主要開拓巷道采用錨噴，周邊空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料進(jìn)行處理。礦井開采時，要注意觀察，加強(qiáng)自燃征兆的早期識別工作。采煤方法對自燃發(fā)火的影響主要表現(xiàn)在煤炭回收率的高低、回采時間的長短上。本礦采用壁式采煤法，回采率高，巷道布置簡單，便于使用機(jī)械化設(shè)備與加快回采進(jìn)度，有較好的防火性。頂板管理采用全部垮落法，對開采易自燃的煤層較好。人工攉煤，清掃浮煤，盡量使工作面回采率提高，采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。采取綜合防治后，有較好的防火安全性。

(1) 合理的采煤方法能夠提高礦井先天的抗自燃發(fā)火能力

多年來的實踐表明，降低煤層自燃發(fā)火的可能性要從以下幾個方面著手：

1)少丟煤或不丟煤;

2)控制礦山壓力，減少煤柱破裂;

3)合理布置采區(qū);

4)回采時應(yīng)盡量避免過分破碎煤體;

5)加快工作面的回采速度，使采空區(qū)自熱源難于形成;

6)及時密閉已采區(qū)和廢棄的舊巷;

7)注意選擇回采方向，不使采區(qū)回風(fēng)巷過分受壓或長時間維護(hù)在煤柱里。

(2) 通風(fēng)方面的措施

通風(fēng)因素的影響主要表現(xiàn)在采空區(qū)，煤柱和煤壁裂隙漏風(fēng)，漏風(fēng)就是向這些地點供氧，促進(jìn)煤的氧化自燃。采空區(qū)面積大，漏風(fēng)量相當(dāng)可觀，但風(fēng)速有限，散熱作用低在工作面的兩巷(回采工作面的運輸巷和回風(fēng)巷)一線(停采線)過斷層地帶，煤層變薄跳面的地方有大量的浮煤堆積，最易發(fā)生自燃。所以每工作面回采完畢即進(jìn)行封閉，以減少浮煤堆積地點的漏風(fēng)量，防止自燃。良好的通風(fēng)系統(tǒng)可以在很大程度上控制自然火災(zāi)的發(fā)生。從興安煤礦網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)來看，通風(fēng)方式為并列式，但條帶工作面相對主井為前進(jìn)式，故每一工作面采完后要特別注意密閉好，以免向采空區(qū)漏風(fēng)而造成遺煤自燃，同時要加強(qiáng)運輸及回風(fēng)大巷的觀測和采取加厚噴漿的防火措施，使之隔絕空氣，防止氧化。工作面為獨立通風(fēng)，后退式開采均有利于防火。

(3) 防滅火技術(shù)

在生產(chǎn)過程中，采煤工作面的采空區(qū)以及巷道的煤壁出現(xiàn)自燃征兆，必須立即進(jìn)行處理?？刹捎昧鲃悠F阻化劑防滅火技術(shù)。阻化劑滅火是目前國內(nèi)外正在積極推廣應(yīng)用的一種防止自燃火災(zāi)的新方法。它具有工藝系統(tǒng)簡單、投資少，且阻化劑來源廣、阻化率高、價格低廉等優(yōu)點。另外，此法還對缺水、少土地區(qū)煤礦的井下防滅火具有重大的現(xiàn)實意義。因此，問世以來取得了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

(六) 防雷事故的措施

1、煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用。系統(tǒng)必須具有防雷電保護(hù)。

2、井下設(shè)置爆炸材料庫時，爆炸材料庫上面覆蓋層厚度小于10m時，必須安裝防雷電設(shè)備。

3、永久性地面爆炸材料庫與地面臨時性爆炸材料庫必須裝設(shè)防雷電措施。

4、井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置，并遵守下列規(guī)定：

①經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路，必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。

②由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路，必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好的集中接地。

③通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。

5、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險的電器設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地。

6、接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的接地電阻值不得超過2歐姆。每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地之間的保護(hù)接地用的電纜芯和接地連接導(dǎo)線的電阻值不得超過1歐姆。

7、電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，應(yīng)與主接地連接成1個總接地網(wǎng)。主接地極應(yīng)在主、副水倉中各埋設(shè)1快。主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。在鉆孔中敷設(shè)的電纜不能與主接地極連接時，應(yīng)單獨形成一分區(qū)接地網(wǎng)，其接地電阻不得超過2歐姆。

8、下列地點應(yīng)裝設(shè)局部接地極：

①裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。

②低壓配電或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點。

③無低壓配電點的采煤機(jī)工作面的運輸巷、回風(fēng)巷、集中運輸巷以及由變電所單獨供電的掘進(jìn)工作面，至少應(yīng)分別設(shè)置1個局部接地極。

橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。

(七) 事故避災(zāi)線路

A、火災(zāi)、瓦斯、煤塵避災(zāi)線路

可行線路：

10401工作面→工作面運輸順槽→區(qū)段運輸石門→軌道上山、進(jìn)風(fēng)行人井→運輸大巷→主、副斜井→地面;

掘進(jìn)面1→材料石門→軌道上山、進(jìn)風(fēng)行人井→運輸大巷→主、副斜井→地面;

掘進(jìn)面2→材料石門→軌道上山、進(jìn)風(fēng)行人井→運輸大巷→主、副斜井→地面;

最佳線路：

10401工作面→工作面運輸順槽→區(qū)段運輸石門→進(jìn)風(fēng)行人井→地面;

掘進(jìn)面1→材料石門→進(jìn)風(fēng)行人井→地面;

掘進(jìn)面2→運輸石門→進(jìn)風(fēng)行人井→地面;

B、水災(zāi)避災(zāi)線路

可行線路：

10401工作面→工作面回風(fēng)順槽→區(qū)段回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面。

掘進(jìn)面1→掘進(jìn)回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面。

掘進(jìn)面2→掘進(jìn)回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面。

最佳線路：

10401工作面→工作面回風(fēng)順槽→區(qū)段材料石門→進(jìn)風(fēng)行人斜井→地面。

掘進(jìn)面1→掘進(jìn)材料石門→進(jìn)風(fēng)行人斜井→地面。

掘進(jìn)面2→掘進(jìn)回風(fēng)石門→進(jìn)風(fēng)行人斜井→地面。

(八) 安全設(shè)備

該礦按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計，當(dāng)井下了生災(zāi)害時，為了使井下人員自救援，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)計配備了自救器。為了監(jiān)測風(fēng)量，瓦斯和一氧化碳等，配備了測風(fēng)、測瓦斯、測CO的設(shè)備。

安全設(shè)備見表8-2

表8-2 礦井安全基本裝備的儀器、儀表和設(shè)備配

在建井施工和生產(chǎn)過程中，要求嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全生產(chǎn)條例》及其他有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)規(guī)定，確保礦井生產(chǎn)安全。

根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局文件(安監(jiān)總煤裝〔2010〕146號)“國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知”，礦井必須在2011年前健全完善安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、緊急避險、壓風(fēng)自救、供水施救和通信聯(lián)絡(luò)等安全避險系統(tǒng)，全面提升煤礦安全保障能力。

(一) 安全機(jī)構(gòu)及人員配置情況

為了認(rèn)真貫徹黨和國家的安全方針，堅持安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，總體推進(jìn)的指導(dǎo)思想，保障煤礦職工的安全和健康，保護(hù)國家資源和財產(chǎn)不受損失，促進(jìn)煤炭工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，建立安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，并服從相應(yīng)的煤礦安全監(jiān)察部門的領(lǐng)導(dǎo)和管理。

礦方必須按規(guī)定配備礦長、安全礦長、工程師，并按規(guī)定配備安全檢查員。對礦長需經(jīng)貴州省安全培訓(xùn)中心培訓(xùn)考核合格，并依法取得礦長資格證和礦長安全資格證。對從事井下工作的所有人員，都必須培訓(xùn)。培訓(xùn)的重點對象有礦長及副礦長，礦技術(shù)負(fù)責(zé)人，區(qū)(隊)長、救護(hù)、安全檢查人員等?；刂?、采支、掘進(jìn)、通風(fēng)、放炮、瓦斯檢查、電氣設(shè)備防爆檢查、爆破材料管理及各類提升運輸司機(jī)等特殊工種和新工人。

安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)需要及人員編制，配齊必須的安全儀器、儀表和檢查工具，以供日常監(jiān)測人員使用。對儀器、儀表要設(shè)專人進(jìn)行維修、保養(yǎng)。日常監(jiān)測人員包括采掘、瓦斯、通風(fēng)、機(jī)電、運輸?shù)葘I(yè)，對礦井的日常生產(chǎn)每班都要有各專業(yè)安全監(jiān)察員，以檢查事故隱患，保證礦井安全生產(chǎn)。日常監(jiān)測人員根據(jù)需要配備。

一、開發(fā)方案簡要結(jié)論

(一) 設(shè)計利用礦產(chǎn)資源量、礦井設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模及服務(wù)年限

1、保有資源量：741.7萬t

2、地質(zhì)資源儲量：618.5萬t

3、設(shè)計工業(yè)資源/儲量：562.30萬t

4、設(shè)計利用儲量：560.80萬t

5、設(shè)計可采儲量：455.16萬t

6、設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模：30萬t/a

7、礦井服務(wù)年限：11.2a

(二) 產(chǎn)品方案

手選矸原煤出售。

(三) 地面工業(yè)場地及開拓運輸方案

1、地面工業(yè)場地：礦區(qū)南東部邊界附近，已建成。

2、開拓方式：斜井開拓

3、運輸方案：井下膠帶輸送機(jī)作主運輸、絞車提升作為輔助運輸;地面為窄軌鐵路和汽車運輸

(四) 采、選工藝方案

1、采煤方法：偽斜走向長壁;

2、落煤方式：炮采;

4、運輸方式：刮板輸送機(jī);

5、采場支護(hù)：柔性掩護(hù)式支架

6、采空區(qū)處理：全部陷落法;

7、選礦工藝：人工手選矸。

(五) 綜合回收、綜合利用方案

區(qū)內(nèi)無其他有用礦產(chǎn)，煤矸石可用于發(fā)電。目前礦井在矸石山附近建有一個矸石磚廠，充分利用礦井所排出的矸石作為矸石磚廠的原料。既可提高礦井經(jīng)濟(jì)效益，又可減小環(huán)境污染。

(六) 對工程項目扼要綜合評價

1、根據(jù)煤層賦存條件及地形特征，經(jīng)過比選礦井采用斜井開拓方式，方案基本可行;

2、根據(jù)礦井開拓方式、生產(chǎn)能力，井下采用膠帶輸送機(jī)、絞車輔助提升，地面采用窄軌鐵路和載重汽車運輸方案，比較合理;

3、針對核實資源量，確定礦井生產(chǎn)規(guī)模30萬t/a、服務(wù)年限11.2a，滿足規(guī)范要求;

4、地面工業(yè)場區(qū)地形比較平緩，容量大，距公路、電源、水源較近，且無不良地質(zhì)現(xiàn)象，工業(yè)場地方案合理，能滿足生產(chǎn)能力要求;

5、結(jié)合煤層賦存條件，方案推薦采用走向長壁采煤法及選擇炮采回采工藝基本合理;

6、根據(jù)原煤煤質(zhì)指標(biāo)、用戶對煤質(zhì)的要求，原煤銷售，產(chǎn)品方案基本可行;

7、礦區(qū)保有資源量較豐富，進(jìn)一步加強(qiáng)地質(zhì)勘探及煤的利用，礦井的延續(xù)可使本地區(qū)的資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，帶動地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

(七) 存在的主要問題及建議

1)對煤層瓦斯含量、煤與瓦斯突出危險性、沖擊地壓等分析研究較少。

2)地質(zhì)資料中水文地質(zhì)工作不夠深入，未對老窯、采空區(qū)的分布及積水情況等作詳細(xì)調(diào)查，建議對該區(qū)進(jìn)行專門性水文地質(zhì)工程地質(zhì)研究，分析其突水產(chǎn)生的條件及突水情況下可能對礦山造成影響。因此礦井必須進(jìn)一步加強(qiáng)水文地質(zhì)工作，詳細(xì)調(diào)查老窯采空區(qū)分布及積水情況，并將調(diào)查結(jié)果標(biāo)于井上下對照圖上。同時對井下涌水量進(jìn)行動態(tài)觀測，切實弄清地表水和地下水、礦井充水因素、礦井涌水量等資料。

3)地質(zhì)資料所描繪的煤層露頭、圈定的采空區(qū)位置及范圍與實際有出入，礦井必須盡快詳細(xì)調(diào)查。

4)加強(qiáng)煤層底板茅口灰?guī)r含水情況調(diào)查、勘探，為下部煤層開采提供依據(jù)。

5)礦井需在生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)地質(zhì)勘探工作，以更好地指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

5)開采過程中，要依照設(shè)計資料留設(shè)河流、村莊等保安煤柱，設(shè)計要求盡可能的進(jìn)行村莊搬遷;要搞好自然生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。