根據(jù)整體技改工程安排，由公司噴漿隊負(fù)責(zé)對井下未噴漿巷道進(jìn)行噴漿作業(yè)，為保證該工程施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。
        一、工程概況
        本次施工巷道為+850水平皮帶巷、+905水平軌道巷、+905水平南（北）翼回風(fēng)巷、采區(qū)水倉等采區(qū)準(zhǔn)備巷道和部分系統(tǒng)巷、瓦斯繞巷等巷道。巷道支護(hù)方式大部分為錨網(wǎng)支護(hù)，要求噴漿厚度一般為100mm；小部分為29U型鋼拱型棚或工字鋼梯形棚支護(hù)，要求噴漿厚度一般為150mm；具體要求按該處巷道設(shè)計執(zhí)行?；炷翉?qiáng)度為C20，用料配合比按送檢配合比通知單執(zhí)行。
        二、施工方案
        （一）施工前的準(zhǔn)備
            1、噴漿施工前，把混凝土材料送質(zhì)監(jiān)部門檢驗，待檢驗合格后，按照混凝土配合比進(jìn)行噴漿支護(hù)。
        2、由通風(fēng)部門在噴漿施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)5??10m范圍內(nèi)適當(dāng)位置安設(shè)瓦斯和風(fēng)速監(jiān)控傳感器，與施工地點(diǎn)噴漿、運(yùn)輸?shù)入姎庠O(shè)備實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
        3、由噴漿隊在噴漿施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)15??20m范圍內(nèi)適當(dāng)位置安設(shè)一組全斷面噴霧降塵設(shè)施。
        4、噴漿前必須對作業(yè)范圍內(nèi)的管線、測點(diǎn)、通風(fēng)設(shè)施的進(jìn)行合理保護(hù)。
        5、將風(fēng)、水管線送至作業(yè)地點(diǎn)并接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時處理。
        6、噴漿材料提前運(yùn)至施工地點(diǎn)附近。
        （1）由隊組預(yù)計當(dāng)班材料用量，在進(jìn)口料場拌料裝車。
        （2）運(yùn)輸隊負(fù)責(zé)井筒及大巷的材料運(yùn)輸。
        （3）隊組負(fù)責(zé)將材料由大巷車場運(yùn)輸至施工地點(diǎn)附近。
        （二）施工方法 
            1、作業(yè)方式采用“三暟恕敝譜饕?。使用调度绞车牵引矿车运料?
    2、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴(yán)防噴漿時掛漿。
        3、噴漿前先接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。
            4、檢查噴漿機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風(fēng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無問題時方可進(jìn)行開機(jī)、噴漿工作。
        5、執(zhí)行開停機(jī)順序為：開機(jī)時必須作到開風(fēng)→給水→開機(jī)→上料噴漿，停機(jī)時必須作到停料→停機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。
        6、拌料時，要將料攪拌均勻，速凝劑摻和量為水泥用量的3?%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。
            7、噴射前必須用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。
            8、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量，要掌握好水灰比，并嚴(yán)禁把噴槍口對向其他工作人員。 噴射手操作時，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡運(yùn)行，一圈壓半圈并均勻緩慢移動，先下后上，先墻后拱（頂），先凹后凸。
        9、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射砼表面呈濕潤光澤，無干斑，滑移流淌現(xiàn)象，粘結(jié)力強(qiáng)，回彈少。
        10、一次噴射厚度應(yīng)大于50mm，若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。
        11、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量，加大速凝劑摻量等措施。
        12、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須把噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料清理干凈，防止其凝結(jié)在機(jī)械或管路中形成隱患。
        13、一次噴射完畢應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
        14、噴射工作開始時，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
        15、噴射工作結(jié)束24小時后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不得少于一次。
        三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
        1、凈寬：中線至任一幫的距離不超過設(shè)計的0-150mm。
        2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0-150mm。
        3、噴層厚度不小于設(shè)計的90%。
        4、表面平整度允許偏差為≤50。
        5、噴射混凝土必須使用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，沙為中粗砂，石子粒直徑4-6mm，配比為質(zhì)監(jiān)站檢驗配合比，速凝劑摻入量一般為水泥重量的3～4%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
        6、噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。
        7、每個單項工程或每施工30??50m做一次砼試塊抗壓試驗，一次一組，一組三塊。
        四、安全技術(shù)措施
        1、噴砼前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。
            2、噴漿前要用高壓水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。     
        3、噴射砼操作一般由兩人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，一次性噴射到底。
            4、噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。
            5、噴漿機(jī)啟動前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序：
        開機(jī)：開水---開風(fēng)---送電---喂料---噴射。
        停機(jī)：停止喂料---停電---停風(fēng)---停水。
        如遇特殊情況時要先停電，停機(jī)時，電源控制開關(guān)必須打到零位。
            6、噴漿機(jī)送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。
            7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接，防止斷開傷人。
            8、噴漿時必須使用水幕，拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。
            9、實(shí)行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散，嘴吹無灰。
            10、加強(qiáng)個體防護(hù)，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工。工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠，堅持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進(jìn)行維修，確保正常使用。
            11、給料人員要把衣服袖口綁扎好，嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。
        12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。
            13、處理巷道尺寸不夠的地方時，必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行，一次處理范圍不得超過1?O。
            14、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。
        15、施工時必須做好個體防護(hù)，施工人員在噴漿時必須佩帶防護(hù)用品。
            16、噴漿機(jī)電氣設(shè)備必須要由專業(yè)機(jī)電工維護(hù)和檢修，檢修時，必須使用便攜式瓦檢儀檢查設(shè)備周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.7%時，嚴(yán)禁打開開關(guān)檢修設(shè)備。
        17、所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人管理，必須做好班檢日檢工作，并做好記錄。
        18、每班必須有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況，如瓦斯超過0.7%，二氧化碳超過1.5%時必須停止工作、切斷電源、撤出人員，處理好后再進(jìn)入工作地點(diǎn)施工。
            19、施工現(xiàn)場班長必須攜帶便攜式瓦檢儀，以便隨時掌握瓦斯變化情況，當(dāng)瓦斯超過0.7%時，必須立即停止任何工作，并切斷電氣設(shè)備電源，撤出人員。
        21、瓦斯監(jiān)控傳感器必須懸掛在距施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)5??10m范圍內(nèi)，且距頂板不得超過0.3m、距幫不得小于0.2m，隨著噴漿進(jìn)度，要及時進(jìn)行移動。
        22、噴漿支護(hù)后，前3天每班要灑水養(yǎng)護(hù)一次，以后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
        23、人工裝卸料時嚴(yán)禁拋灑，防止材料、工具拋出傷人。機(jī)械裝卸料時防止機(jī)械擠壓傷人。
        24、材料裝車不得超高、超寬且必須綁扎牢固，卸車過程中人員要協(xié)調(diào)配合，無關(guān)人員不得靠近，以防發(fā)生意外。
        25、斜巷運(yùn)輸堅持做到“行人不行車，行車不行人”，絞車基礎(chǔ)要牢固，四壓兩戧要打牢有勁，“一坡三檔”齊全可靠，上下車場的聲光信號靈敏可靠。嚴(yán)禁蹬鉤、扒車。
        26、運(yùn)輸發(fā)生落道時，上道前要打好掩木，嚴(yán)禁絞車牽引上道，應(yīng)采用倒鏈雙千斤或復(fù)軌器等專用工具上道。
        27、斜巷運(yùn)輸上行必須使用車尾巴、保險繩，下行必須使用保險繩，并配用合格、配套的連接裝置。
        28、人力推車在巷道坡度小于或等于5‰時，同向推車間距不小于10m，大于5‰時，同向推車間距不小于30m，，巷道坡度超過7‰時嚴(yán)禁人力推車。
        29、推車時要觀前顧后，遇行人、拐彎處、過風(fēng)門要放慢車速，并大聲喊叫，通知前方人員閃開，下坡行車不準(zhǔn)扒車和放飛車。
        30、所有作業(yè)人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗，并熟悉作業(yè)地點(diǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。
       
        其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。