??????? 5、爆破采用3號煤礦許用硝銨炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不超過130ms，并不得跳段使用
??????? 6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。
??????? 7、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
??????? 8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
??????? 9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
??????? 10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
??????? 11、裝藥前，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
??????? 12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
??????? 13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
??????? 14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
???????? （1）、掘進工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞。
???????? （2）、爆破地點20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。
???????? （3）、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。
???????? （4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。
??????? （5）、掘進工作面風(fēng)量不足。
??????? 15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，準(zhǔn)確無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
??????? 16、處理瞎炮、殘炮時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：
??????? （1）由于連線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。
??????? （2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
??????? （3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮（殘炮）炮眼。
??????? （4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
??????? （5）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
??????? 17、工作面放炮安全距離直巷100米，彎巷75米。放炮器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。當(dāng)井下放炮距離符合安全距離后，采用放炮器放炮，嚴(yán)禁用動力電源放炮。
??????? 18、爆破前，班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設(shè)置警戒，班長未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點。
??????? 19、爆破后，爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。
??????? 20、 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
??????? 21、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
??????? 22、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。
??????? 23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當(dāng)天退回爆炸材料庫。
???????? 第四節(jié)? “一通三防”管理安全技術(shù)措施
?????????? 1、施工人員要愛護風(fēng)筒，嚴(yán)禁在風(fēng)筒上劃洞吹風(fēng)。
??????? 2、局部通風(fēng)機必須由指定專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機必須裝有風(fēng)電閉鎖，掘進工作面的電氣設(shè)備裝有風(fēng)電閉鎖裝置。
??????? 3、風(fēng)筒吊掛整齊平直,做到逢環(huán)必掛，不得漏風(fēng)，風(fēng)筒接頭采用雙反邊，拐彎必須使用彎頭，迎頭風(fēng)筒不得落地。風(fēng)筒口距迎頭的距離：巖巷不超過10米，煤巷不超過5米。
??????? 4、嚴(yán)禁隨意無計劃停、開局扇，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯?jié)舛?。只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān) 附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。
??????? 5、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須撤出人員，并向調(diào)度匯報進行處理，沒有處理妥善前，不得進行施工。
??????? 6、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合新版《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。
??????? 7、電鉗工、班隊長必須佩戴瓦斯便攜儀 。
??????? 8、嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)的情況下作業(yè)。
??????? 9、必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
??????? 10、嚴(yán)禁打干眼。耙裝機后設(shè)置三道能覆蓋全斷面的噴霧。噴漿前和爆破前應(yīng)打開噴霧降塵，爆破后迎頭要灑水滅塵。
??????? 11、加強個人防護，作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、平層眼鏡等勞保用品。???????????????
??????? 12、隨著巷道向前推進，每50m設(shè)一風(fēng)水變頭，以便于灑水養(yǎng)護和除塵。
??????? 第五節(jié)?? 運輸管理安全技術(shù)措施
??????? 1、人力推車的車距（同向推車時），在坡度小于5‰時，不得小于10米，大于5‰時，不得小于30米，大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。人力推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車時必須注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
??????? 2、在車場摘掛，連環(huán)時要等車停穩(wěn)后再進行，嚴(yán)禁把頭探入兩車之間。
??????? 3、當(dāng)?shù)V車掉道時，要用人力復(fù)轍，復(fù)轍前觀察前后是否有正在運行的車輛，如果有，必須停止運行，并用木楔掩住，再進行復(fù)轍工作。
??????? 第六節(jié)? 噴砼施工安全技術(shù)措施
??????? 1、噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。
??????? 2、噴漿前，要檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
??????? 3、噴漿前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。
??????? 4、開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料。停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
??????? 5、噴射的順序為：先幫后頂，先凹后凸，自下而上的進行。
??????? 6、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8?-1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不大于250mm。
??????? 7、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌 、粘著力強、回彈量少。
??????? 8、一次噴射厚度達不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不超過2h。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。
??????? 9、噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。
??????? 10、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。另外噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。
??????? 11、噴射工作時，嚴(yán)禁將槍頭對著人員。堵管時，應(yīng)停止上料，以敲擊震動輸料管的方法來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地，噴槍頭前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。
??????? 12、如巷道有淋水現(xiàn)象時，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑加入量。
??????? 13、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水一周以上進行養(yǎng)護，每小班不少于一次。
??????? 14、在噴漿的下風(fēng)側(cè)30米處應(yīng)設(shè)置三道噴霧。噴砼時打開噴霧降塵。
??????? 15、每次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡。
??????? 16、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)、外部的灰漿和材料。
??????? 第七節(jié) 耙矸機使用管理安全技術(shù)措施
??????? 1、耙矸機司機必須持證上崗，嚴(yán)格按《耙矸機司機操作規(guī)程》操作。
??????? 2、耙矸機距迎頭距離最大不超過35米，最小不小于6米。
??????? 3、操作耙矸機時，主、副繩牽引速度要均勻，以防鋼絲繩跳出滾筒或被滑輪卡住。
??????? 4、遇有大塊矸石或耙斗受阻時，不可強行牽引，應(yīng)將耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防斷絲傷人或燒毀電機。大塊矸石必須破碎后再裝入礦車。
??????? 5、耙矸機必須裝有封閉式金屬擋網(wǎng)和防止耙斗出槽的護欄。裝巖時必須有專人指揮和信號聯(lián)系。
??????? 6、耙矸機作業(yè)時必須照明。
??????? 7、耙裝機的四個卡軌器必須緊固有效，耙裝機后支腿必須安設(shè)牢固、支撐有力。
??????? 8、打眼與出矸平行作業(yè)時，回頭滑輪距迎頭不小于6m。
??????? 9、不準(zhǔn)在過度槽上存矸，以防存矸將耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
??????? 10、耙矸時耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人工作或停留，耙斗運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進行其他工作。
??????? 11、裝矸時，不準(zhǔn)將兩個手把同時拉緊以防耙斗飛起。
??????? 12、使用耙裝機回頭滑輪時，滑輪不小于3噸，滑輪應(yīng)固定在專用錨樁上。當(dāng)掘進工作面巖石硬度系數(shù)f＜4，采用打錨桿固定滑輪的方法,錨桿規(guī)格Ф18×2100mm，錨桿眼深為1500mm，錨固力不小于5T。當(dāng)f＞4采取霸王樁固定滑輪，錨樁孔深1000mm。
??????? 13、耙裝時，耙裝機回頭滑輪距迎頭距離≥6m時，方可平行作業(yè)，距離<6m時，嚴(yán)禁平行作業(yè)，其范圍內(nèi)不得有人。
?????????? 14、彎道施工時，迎頭倒矸采用雙向輔助導(dǎo)向輪。導(dǎo)向輪生根牢靠。
??????? 第九章? 文明生產(chǎn)
??????? 1、巷道內(nèi)材料、工具碼放整齊。
??????? 2、巷內(nèi)浮矸要及時清理干凈，做到無雜物、無積水、無淤泥等。
??????? 3、管路和電纜吊掛整齊，各種設(shè)施要做到“五不漏”即不漏水、風(fēng)、電、油、液等。另風(fēng)、水管每50m設(shè)一個便頭。
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