?、叻芰弦r里管道的應(yīng)用 F₄襯里主要應(yīng)用于耐高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)合。
　　a.上海金山石化總廠用F₄松套襯里防腐管道應(yīng)用實(shí)例。介質(zhì)中含溴，原用無(wú)縫鋼管及配件，使用壽命只有1～2個(gè)月，鋼管即變形或穿孔。改用F₄內(nèi)襯鋼管后，使用一年以上未發(fā)現(xiàn)腐蝕。
　　b. 某化工廠在介質(zhì)為100％苯、次氯酸和盤酸的'666'氯化液中使用F₄內(nèi)襯鋼管后，使用一年以上未發(fā)現(xiàn)腐蝕。
　　c．湖南株洲化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司設(shè)計(jì)院在氫氪酸裝置中使用F₄襯里管道，溫度為200℃，使用效果良好。在粗餾塔釜的塔節(jié)上襯F₄，收到一定效果。
　　d．太原鋼鐵公司第七軋鋼廠酸洗槽，采用帶金屬網(wǎng)格的F ₄襯里槽體、加熱器、管道使用效果良好。
　　e．北京化工廠氧氯化車間從原聯(lián)邦德國(guó)引進(jìn)的生產(chǎn)氯乙烯單陣裝置中，有分離殘液生成副產(chǎn)品鹽酸的管道。原設(shè)計(jì)使用改性聚丙烯管道，由于露天操作，管道易老化、破裂，經(jīng)常發(fā)生問(wèn)題停車。改用幾管道后，使用一年未出現(xiàn)腐蝕，正常使用。
　　F₄₆系由四氟乙烯(F₄)與六氟丙烯(F₆)共聚而成。F₄₆相對(duì)密度為2．14～2．17，熔點(diǎn)為288℃(F₆共聚物15％～16％)，使用溫度-85～+205℃，化學(xué)穩(wěn)定性與F₄相似。
　　a．上海塑料研究院 用F₄₆襯鋼管，可翻邊。在苛刻條件下輸送腐蝕性的氣體和液體，十分可靠。
　　b．上海樹脂廠 氯甲醚生產(chǎn)中腐蝕嚴(yán)重，對(duì)人身危害嚴(yán)重。介質(zhì)甲醛37％、甲醇30％，氯化氫40％，溫度70℃，真空度300 mmHg(1 mmHg=133 Pa)。鋼管襯F46，使用一年多情況良好。
　　c．上誨石化公司腈綸廠 輸送介質(zhì)，NaSCN15％，異丙醚5％，HSCN98％，H₂SO₄5％，NaOH22％。過(guò)去用不銹鋼管，腐蝕一直很嚴(yán)重，采用F₄₆塑料襯里管后，27處?kù)o密封點(diǎn)，都沒(méi)有出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
　　(2)ECTFE氟塑料化工管道。ECTFE是乙烯—三氟氯乙烯的氟聚合物，美國(guó)AUSirnont公司商品名為'HALAR'的氟塑料，即屬于此類氟聚合物。
　?、倌透g性能 ECTFE是一種熱塑性氟聚合物，帶有一個(gè)獨(dú)一無(wú)二的化學(xué)結(jié)構(gòu)，即一種帶有改變了順序的乙烯和三氟氯乙烯共聚物。
　　ECTFE對(duì)極大多數(shù)的無(wú)機(jī)化學(xué)、有機(jī)化學(xué)以及有機(jī)溶劑，有非凡的抗腐蝕能力。到目前為止沒(méi)有一種溶劑能在120℃條件下侵蝕ECTFE或引起裂縫。只有與氯化溶劑接觸才能引起輕微的溶脹。而不耐熔融堿或熱的胺類(例如苯胺、二甲胺)。耐高溫下的氯和氯衍生物的性能特別突出。
　　ECTFE具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，極低的滲透率，優(yōu)良的電性能且表面光滑，能阻止微生物的增長(zhǎng)，可在低溫到149℃的溫度范圍內(nèi)安全使用。它不但具有突出的抗沖擊性能，而且是一種具備相當(dāng)機(jī)械強(qiáng)度的堅(jiān)韌材料。
　　德國(guó)'BGA Deuschland'標(biāo)準(zhǔn)，允許用于食品和飲水領(lǐng)域。
　?、谥饕奈锢硇阅?HALAR的ECTFE樹脂具有優(yōu)良的抗熱降解，高能光輻射和耐候性，能忍受149～171℃的高溫，是抗輻射性能最佳的聚合物之一。高溫使用壽命預(yù)測(cè)，見(jiàn)表4-47。
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　　a. 力學(xué)性能 HALAR品脾樹脂的機(jī)械強(qiáng)度十分優(yōu)良，與其他氟塑料相比，如TEP(聚全氟乙丙烯)、PVDF(聚偏二氟乙烯)，在抗沖擊性能、耐磨性、拉伸強(qiáng)度等方面，顯示了優(yōu)良的綜合性能。
　　b．電性能 HALAR品牌的ECTFE樹脂，電性能十分優(yōu)良，有很高的電阻與低的介電損耗，優(yōu)良的絕緣性，顯示了能完整無(wú)損的保護(hù)傳輸信號(hào)，在電纜方面的保護(hù)應(yīng)用，十分受歡迎。
　　它的耐電弧性亦十分優(yōu)良，按ASTMD 495標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，可達(dá)130s。
　?、跦ALAR氟塑料加工工藝 可采用擠壓、注塑模壓、吹塑以及旋轉(zhuǎn)模塑成型等，亦可采用流化床或靜電噴涂工藝。對(duì)用于石化領(lǐng)域的裝置及管道來(lái)說(shuō)，ECTFE樹脂是適宜薄片襯里的材料，例如泵、閥、容器、貯槽以及管件等。0．13～0．18mm厚的HALAR品牌的ECTFE薄片涂層可耐鹽酸、氟硼酸、硫酸、NaOH之類介質(zhì)腐蝕。
　　a．注塑成型 料筒成型溫度，后段240℃、中段250℃、前段260℃、噴嘴265℃。
　　清洗料筒，加入適量的ECTFE氟塑料，每次排料后，應(yīng)稍等一段時(shí)間(約2～3min)，使料筒內(nèi)ECTFE得以充分塑化。
　　調(diào)整注射量，摸具溫度120～150℃。注射壓力10MPa，注射時(shí)間8 s，總成型周期30s。熔體的適宜溫度在270℃。
　　b. 流化床成型工藝 加工部件240℃，放入ECTFE樹脂沸騰1～2 s的時(shí)間即可移出。最后在烘箱內(nèi)加熱熔融部件，表面涂層均衡熔融。適用于小部件及復(fù)雜部件的涂裝。
　　c．使ECTFE樹脂粉末粒子在一個(gè)操作室內(nèi)帶電，緊密黏附于巴預(yù)熱至240～271℃左右的部件，可得0．13～0．76mm不同涂裝摩度。適用于比較重的部件生產(chǎn)。
　　d．旋轉(zhuǎn)模塑成型 簡(jiǎn)稱滾襯成型，管道本身即可作為模具。預(yù)先加熱涂裝部件，然后把樹脂粉末噴射到處旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的部件表面，利用部件的熱量使樹脂熔融并黏附在部件表面，保證部件薄片襯里的厚度均勻，部件先除銹，除油達(dá)到表面處理標(biāo)準(zhǔn)。鐵呈灰白色的金屬光澤。保證一定厚度，杜絕針孔，用10000V的電火花檢測(cè)儀，無(wú)針孔為合格。
　?、軕?yīng)用實(shí)例 采用HALAE品牌的ECTFE樹脂可用于大型罐襯里，管件、閥件涂覆，涂層粘著牢固、堅(jiān)韌、抗彎曲抗變形。廣泛應(yīng)用石油、化工、排水、洗滌、污水處理系統(tǒng)。其表面清潔，在食品、純水領(lǐng)域中也有應(yīng)用。
　　a．氫氟酸輔送管道 φ25～50 mm管道長(zhǎng)約90 m，用于輸送70％HF，采用ECTFE氟塑料薄片襯里，已使用約2年，無(wú)滲漏和腐蝕跡象。
　　b．次氯酸鈉輸送管道 玉米淀粉的生產(chǎn)過(guò)程涉及到復(fù)雜碳水化合物的次氯釀鈉與其他化學(xué)品的處理。最終獲得純而白的產(chǎn)品。次氯酸鈉對(duì)碳鋼管材腐蝕嚴(yán)重，φ75mm鋼管內(nèi)襯ECTFE薄片，使用2年多未發(fā)現(xiàn)腐蝕泄漏，使用良好。
　　(3)聚乙烯塑料襯里管道。聚乙烯可作為化工管道設(shè)備和貯槽等的耐腐蝕襯里材料，也可用熱噴涂法噴涂襯里層。由于它的剛性小，所以只能用它制造小型的化工管道、閥件、襯套、墊片等、由于它的摩擦性能好，可以用來(lái)制造小載荷齒輪、軸承等。聚乙烯的絕緣性能好，作為水底高頻電纜或一般電纜的包皮，已得到廣泛的應(yīng)用。
　?、倬垡蚁┧芰系男阅?聚乙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在室溫下幾乎任何有機(jī)溶劑都不能使它溶解；但在70～80℃時(shí)，脂肪烴、芳香烴、鹵代烴等(如丙酮醋酸乙酯、乙醚、汽油、苯、二甲苯、二氯甲烷、四氯化碳)能使它溶脹，當(dāng)陳去溶劑后它又恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。當(dāng)溫度超過(guò)70℃時(shí)，聚乙烯能少量地溶解在甲苯、醋酸戊酯、二氯乙烯 松節(jié)油、氯化烴、石油醚、礦物油及石蠟中。在60℃以下耐50％的硫酸、40％的硝酸、濃鹽酸、各種濃度的鹽類和堿類溶液的腐蝕。聚乙烯最主要的缺點(diǎn)是較易被氧化，如在室溫下可被氯磺酸破壞，超過(guò)60℃時(shí)被硝酸氧化。聚乙烯的耐腐蝕性能同聚氯乙烯差不多，但在一些介質(zhì)(氫氟酸、甲酸) 中它優(yōu)于硬聚氯乙烯，而在另一些介質(zhì)(如氯、硝酸、乙醛)中則不如聚氯乙烯。
　　②聚乙烯塑料管材 聚乙烯加工成型的管材，外徑10～63mm。聚乙烯塑料由于剛性小，只宜模制零件及小型化工容器。大多用于襯里以及粉末噴涂，作襯里的施工基本相似于硬聚氯乙烯。
　　聚乙烯塑料的機(jī)械加工性能近似于硬聚氯乙烯，可以用鉆、車、切、刨等方法加工。薄板可以剪切。
　　聚乙烯熱成型溫度為105～120℃?？梢杂媚局颇＞呋蚪饘倌＞邿釅撼尚?，要根據(jù)不同密度控制熱壓時(shí)的冷卻速度，以控制產(chǎn)品的結(jié)晶度，一般多采用速冷成型。
　　聚乙烯通常用單面坡口。
　　聚乙烯焊接機(jī)理同聚氯乙烯，惟焊接時(shí)不能用壓縮空氣作載熱介質(zhì)，要用氮?dú)饣蚱渌茄趸詺怏w，以避免聚乙烯塑料的氧化施焊時(shí)焊條角度要大于90°，約120°左右。施焊溫度約在280～300℃之間。
　?、劬垡蚁腋∫阂r里
　　a．底漆配方
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　　注：高壓聚乙烯粉(E)為日本產(chǎn)品。
　　按上述次序加入，充分?jǐn)嚢?，馬上施工防止固化。
　　b. 聚乙烯懸浮液面漆配制，見(jiàn)表4-48
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　　要充分?jǐn)嚢?，白色懸浮液用第一至第三層涂層，黑色懸浮液用于第四至第六層涂層?br /> 　　c. 襯里工藝 被涂部件除油(需300℃2h)、噴砂、涂底漆要?jiǎng)蛞恍?00℃干10min、150℃燒結(jié)30min后自然冷卻。涂聚乙烯第一層涂層100℃干10min、150℃燒結(jié)30min，第二、三、四層涂層與第一層一樣。涂第五層涂層100℃干10min、150℃燒結(jié)30～60min后自然冷卻。中間檢查針孔，涂第六層涂層100℃干10min、150℃燒結(jié)200min后，從爐中取出立刻淬火，即為完成。用兆歐表檢查，要求通過(guò)2500V電壓，涂膜厚度(1．2±0．4)mm
　　d． 聚乙烯塑料噴涂方法 管道噴砂除銹后加熱到200～250℃，用噴粉槍將聚乙烯粉噴到加熱管道上，速溶在管道表面，與襯涂管道同步冷縮為一體，無(wú)接頭，無(wú)焊縫，無(wú)氣泡，襯層均勻。
　　一般襯塑管道規(guī)格，DN25～100mm，長(zhǎng)3000～6000mm，涂層 2. 5～4 mm，直徑越大，厚度也越大。
　　(4)線性低密度聚乙烯(LLDPE)滾塑才里管道。滾塑防腐技術(shù)的原理，將襯的管道作為模具放到滾臺(tái)上，然后加熱旋轉(zhuǎn)，到一定溫度，把塑料粉加到管道上。塑料熔化涂覆在管道上，冷卻后為成品襯里管道。
　?、贊L塑工藝 選用LLDPE為原料，耐腐蝕性能好、熔體流動(dòng)性好、熱穩(wěn)定性好、力學(xué)性能好。能將熔體中的氣體迅速排出。把LLDPE、少量的添加劑按配比混合，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過(guò)40～80目篩備用。滾塑工藝如下
　　表面噴砂除銹→上滾臺(tái)→試轉(zhuǎn)→旋轉(zhuǎn)加熱(一定溫度)→加LLPE粉(反復(fù)多次)→冷卻→檢測(cè)(用電火花儀或針孔儀)→制品
　　表面除繡達(dá)到???



級(jí)，見(jiàn)國(guó)際'涂裝前鋼材表面繡蝕等級(jí)和除銹等級(jí)'(GB 8923—88)。
　　襯里層必須100％用電火花檢測(cè)儀(或針孔儀)檢測(cè)，不允許有擊穿現(xiàn)象。最低檢測(cè)電壓(u)的確定：u=7843??


(δ為襯里層厚度，mm)。
　　滾塑襯里管道，防腐管道含直管和管配件，規(guī)格為DN10～300mm等，直管一般推薦長(zhǎng)度L≤25DN為好。對(duì)DN25以下的小規(guī)格產(chǎn)品，用滾塑成型相當(dāng)容易，但用襯膠等方法卻很難做出合格產(chǎn)品。
　　②LLDPE的耐腐蝕性能 目前滾塑襯里所用的原料主要以LLDPE為主，它具有PE的耐蝕性，耐溫性高于普通PE(聚乙烯)，耐溫≤65℃。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，它可到100℃左右。對(duì)非氧化性酸，如鹽酸、稀H₂S0₄、HF、稀HNO₃、堿和鹽溶液都有良好的耐蝕性，尤其是對(duì)36％HCI、50％HF等，特別穩(wěn)定，但不耐濃HN03和其他強(qiáng)氧化劑的腐蝕。對(duì)有機(jī)溶劑常溫下一般耐蝕性良好，有些溶劑能使其溶脹。
　?、跮LDPE滾塑防腐產(chǎn)品的主要技術(shù)特性 線性低密度聚乙烯(LLDPE)塑料的傳熱性差[導(dǎo)熱系數(shù)λ=0．29W／(m·K)]，是一種良好的保溫材料，工程中利用這一特性，將它制成管材，用來(lái)輸送熱水或原油。在輸送原油時(shí)，可減少石蠟的析出，具有防結(jié)垢和耐氫氟酸等介質(zhì)腐蝕的性能。(見(jiàn)表4-49)。
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　　④應(yīng)用實(shí)例
　　a．沈陽(yáng)化工股份公司輸送純鹽酸、鹽水管道、用滾塑襯里L(fēng)LDFE管道DN80、DNl00的管道約1000 m，使用效果良好。
　　b．制藥廠在生產(chǎn)磺胺管道上應(yīng)用，效果良好，使用3年多。介質(zhì)為30％HCl、HCI氣、混合稀酸(氯磺酸、鹽酸、硫酸等)、磺化液(對(duì)乙基酰胺基等磺酸)，溫度為室溫～65℃。
　　c．沈陽(yáng)化工集團(tuán)蠟化股份公司給排水分廠，用DN50～150mm約1000 m襯LLDPE管道，效果十分理想。
　　d．撫順熱電廠的水處理管道，已采用滾襯LLDPE的管道。
　　滾襯防腐技術(shù)在100℃左右的鹽酸、次氯酸、濕氯氣、稀硫酸(80％以下)等介質(zhì)使用效果很好，可取代襯橡膠、R-PVC和部分搪玻璃防腐技術(shù)，是襯橡膠、襯塑(PVC、PE、PP等)、玻璃鋼和部分搪玻璃防腐技術(shù)的換代產(chǎn)品。
　　滾塑防腐技術(shù)由于具有操作簡(jiǎn)單、方便、成本低、襯里層光滑、無(wú)接縫，防腐效果好等優(yōu)點(diǎn)，為防腐技術(shù)開(kāi)辟了一條新途徑，是很有推廣價(jià)值的防腐實(shí)用技術(shù)。
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