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　?、谟蛪簭?fù)位式高壓注射槍 其基本結(jié)構(gòu)如圖6-21所示。
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　?、圩詣?dòng)復(fù)位式高壓注射槍 其基本結(jié)構(gòu)如圖6-22所示。
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　?、軒憾侣┎僮餮b置如圖6-23所示。
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　　(4)帶壓堵漏技術(shù)的應(yīng)用
　?、馘\州石化公司煉油廠柴油管道(φ150mm) 因腐蝕產(chǎn)生漏點(diǎn)，影響正常生產(chǎn)和存在著不安全因素，溫度高達(dá)200～300℃，2～3 MP2壓力，用卡具注射法，堵住漏點(diǎn)，安全生產(chǎn)一周期。
　　近年來在生產(chǎn)過程中，針對(duì)設(shè)備、管道及管件出現(xiàn)的各種嚴(yán)重泄漏，應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)，保證了生產(chǎn)正常的進(jìn)行，挽回了經(jīng)濟(jì)損失。
　?、诃h(huán)氧車間用于輸送氯氣的DNl50mm法蘭墊片 因腐蝕導(dǎo)致泄漏，又因雨水和工業(yè)大氣等因素加速了腐蝕，因時(shí)間較長致使法蘭表面極不規(guī)則。管道操作壓力為1．6MPa，溫度為30℃。用卡具注射法堵住漏點(diǎn)。
　?、蹮龎A車間蒸汽管道 DNl50 mm，壓力1．5 MPa，溫度280℃。漏點(diǎn)管道裂紋長10mm。用卡具注膠法堵住漏點(diǎn)，正常生產(chǎn)，
　　(5)幾種快速堵漏膠黏劑。用美國PSI公司生產(chǎn)的速成鋼5292、快補(bǔ)靈4353、水下補(bǔ)5798、快補(bǔ)銅5721和北京天山新材料公司生產(chǎn)的快速修補(bǔ)劑528及天津延安化工廠生產(chǎn)的快固膠914進(jìn)行了試驗(yàn)。
　　在實(shí)驗(yàn)室建立的小型模擬生產(chǎn)裝置上進(jìn)行。塔和管道以碳鋼為材質(zhì)，人為制造的塔壁泄漏孔φ2 mm和φ4mm兩種。當(dāng)發(fā)生介質(zhì)泄漏時(shí)，用快速膠黏劑粘堵，在最短的時(shí)間內(nèi)讓膠黏劑固化止漏，10～20 min內(nèi)膠層達(dá)到最大強(qiáng)度(見表6—20、表6-21)。
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　　表6-20 數(shù)據(jù)說明所用膠黏劑的固化時(shí)間短、強(qiáng)度高，使用溫度較寬，而且操作方便。修補(bǔ)填堵孔洞時(shí)可選用5721、5292型號(hào)的高強(qiáng)度膠，粘堵效果好。528、914型號(hào)是一種雙組分液體膠，它的流動(dòng)性好，固化時(shí)間短，粘堵時(shí)膠液能滲透到裂縫中去，固化卡漏。由表6-21看出，快補(bǔ)銅5721和速成鋼5292耐H₂S、NaOH、90_#汽油、機(jī)油的性能很好，耐丙酮性能次之；修補(bǔ)劑528耐H₂S、90^#汽油、機(jī)油的性能很好，耐HCI、NaOH的性能次之，耐丙酮性能不好。試驗(yàn)表明528膠、5721和5292膠耐化學(xué)介質(zhì)性能最佳。
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　　石油化工裝置堵漏在生產(chǎn)中不停車和油品易燃易爆的特殊條件下，進(jìn)行粘堵時(shí)選擇合適的膠黏劑是堵漏的成敗關(guān)鍵。不同類型的膠黏劑具有不同的化學(xué)性能和粘堵特性。被粘堵的材料如碳鋼、銅、鐵、鋁合金等，做簡(jiǎn)單處理后，采用5292、5721型快固膠棒進(jìn)行粘堵就比較容易黏結(jié)；對(duì)不銹鋼、鎳、鉻、鎘等材料，必須對(duì)表面進(jìn)行化學(xué)處理，除掉鈍化膜，見金屬光澤再用膠黏劑黏結(jié)。對(duì)非金屬材料，如塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、木材、皮革等可選用528、914型號(hào)的快固流體膠進(jìn)行修補(bǔ)。
　　在堵漏時(shí)，其溫度、壓力、時(shí)間為操作三要素，必須掌握好，具備粘堵條件才能做到快速粘堵。
　　通過堵漏實(shí)踐，煉油廠油管道、油罐、塔壁滲漏后，采用528、5292、5721等型號(hào)膠黏劑堵漏效果最佳；快速堵漏膠黏劑應(yīng)在壓力小于0．02 MPa的工作情況進(jìn)行粘堵。如壓力大于0．02MPa時(shí)，應(yīng)采用夾具或卡具注膠法進(jìn)行堵漏。
　　(6)合成樹脂玻璃布纏卷法堵漏。對(duì)石油化工裝置中不允許動(dòng)火焊接，又不能停車，在高溫高壓條件下堵漏，在國內(nèi)確是一項(xiàng)難度較大的新技術(shù)。有的設(shè)備、管道漏點(diǎn)可用卡具注膠法堵漏，有很多地方用樹脂纏卷玻璃布法堵漏，保證正常生產(chǎn)不泄漏無污染又安全，收到良好效果。舉幾個(gè)典型實(shí)例。
　?、?000～3000m³汽油罐防腐堵漏 碳鋼汽油罐底部和壁焊縫處腐蝕滲漏，無法動(dòng)焊。罐底腐蝕有φ50～100 mm幾處穿孔。將穿孔處用手工除銹，用環(huán)氧橡膠黏附一塊鐵板，再襯5～8層環(huán)氧橡膠玻璃布(δ=0.2mm厚玻璃布)面積約0．5 m²。膠液配方如下。
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　　室溫24 h固化，耐水壓l MPa，不滲漏。使用5～6年效果良好不漏，正常使用。
　?、阱\州石化公司輸油站φ273油管道 有1 m長裂縫漏曲。利用環(huán)氧樹脂纏卷15～20層玻璃布，用6～7年良好不漏，正常使用。
　?、坼\州石化公司催化車間H-123角吸塔重沸器控制閥 DN150mm法蘭、H-119油漿蒸發(fā)22 DN200 mm閥。介質(zhì)為中段油、油漿，溫度360～400℃，壓力1.6 MPa。漏點(diǎn)處打鐵夾子，采用熱硅橡膠，酚醛有機(jī)硅改性膠泥纏玻璃布8～10層，不漏，使用幾個(gè)月到大修期。酚醛改性膠泥配方(質(zhì)量比)。
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　　常溫施工，有效施工時(shí)間1 h。
　?、?0#汽油管道焊口漏 DN50mm，常溫、壓力≯0．1 MPa。用環(huán)氧纏玻璃布2～3層，不漏，效果良好。
　?、菅嗌绞瘎?dòng)力事業(yè)部，綜合車間帶壓堵漏小組，帶壓堵漏累計(jì)超過1000次，成功率保持在90％以上。
　　帶壓堵漏小組在測(cè)量、制模具、封堵等帶壓堵漏的重要環(huán)節(jié)都形成自己獨(dú)特的風(fēng)格，可在運(yùn)行壓力0．1～10 MPa的管道閥門上對(duì)蒸汽、油、水、氣為介質(zhì)的漏點(diǎn)實(shí)施帶壓堵漏。帶壓堵漏的管徑也由過去最大幾百厘米發(fā)展到1500 cm，帶壓堵漏的閥門最大直徑達(dá)到了1．5 m。
　　帶壓堵漏技術(shù)的最大特點(diǎn)是避免因小漏點(diǎn)造成裝置、鍋爐停運(yùn)，省去了漏點(diǎn)搶修過程中開停車的環(huán)節(jié)，減少了漏點(diǎn)搶修工程中的能源浪費(fèi)；最大的優(yōu)點(diǎn)是能在裝置不停車的情況下處理漏點(diǎn)，既保證了裝置的正常運(yùn)行，又節(jié)約了寶貴的能源。
　　帶壓堵漏小組2001～2002年，先后對(duì)運(yùn)行的水管道和蒸汽管道、蒸汽閥門進(jìn)行了幾十次的帶壓堵漏，保證了公用工程的正常運(yùn)行。特別是2002年他們?cè)鄳?zhàn)72 h，用帶壓堵漏技術(shù)堵住了三電站水煤漿爐上的高壓蒸汽漏點(diǎn)，保住了產(chǎn)蒸汽鍋爐負(fù)荷。
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