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鋼筋工程施工作業(yè)指導書

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鋼筋工程施工作業(yè)指導書
1、目的
明確橋梁鋼筋工程施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范橋梁鋼筋工程作業(yè)施工。
2、編制依據(jù)
《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》
《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》
《新建鐵路杭州至長沙客運專線首次設計技術交底資料》
《高速與客運專線鐵路施工工藝手冊》
3、適用范圍
適用于滬昆鐵路客運專線杭州至長沙（江西）段橋梁鋼筋工程施工。
4、作業(yè)準備
4.1 內(nèi)業(yè)技術準備
應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施圖紙，對設計文件進行全面核對和研究，澄清有關技術問題，對設計文件進行全面核對和研究，熟悉相關規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。
4.2 外業(yè)技術準備
施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足管理、技術人員進場生活、辦公需要。
5、技術要求
5.1 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強
度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《低碳鋼熱軋圓盤條》等的規(guī)定和設計要求。
5.2 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
5.3 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：
（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑d 不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖1(a)）。
（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑d 不得小于鋼筋直徑的5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖1(b)）。
（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10 倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)(圖1(c))。
（4）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋袁其末端應做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構應做135°或180°的彎鉤（圖5(d)）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構，不得小于箍筋直徑的10倍。

圖1  鋼筋加工要求
6、施工程序與工藝流程
6.1 施工程序
6.1.1.鋼筋加工施工程序為：鋼筋進場→鋼筋加工機械調(diào)試→鋼筋調(diào)直→鋼筋下料→鋼筋彎制→存儲。
6.1.2.鋼筋閃光對焊施工程序為：班前安全檢查→鋼筋下料→接頭處理→布置接頭→試焊→正式施焊→外觀檢查→取樣檢驗。
6.1.3.鋼筋電弧焊施工程序為：班前安全檢查→鋼筋下料→接頭處理→布置接頭→試焊→正式施焊→外觀檢查→取樣檢驗。
6.1.4.鋼筋綁扎施工程序為：鋼筋下料→接頭布置→彎鉤加工→搭接綁扎→外觀檢查。
6.2工藝流程
見下頁圖2。

圖4.2 鋼筋工程工藝流程
圖2  鋼筋加工工藝流程
7、施工要求
7.1 施工準備
施工前需結(jié)合設計文件對鋼筋種類和數(shù)量進行核對，鋼筋種類及技術條件
應符合相應規(guī)范和設計要求。鋼筋加工前必須對鋼筋原材進行取樣檢驗；施工
現(xiàn)場應做好“四通一平”袁規(guī)劃好鋼筋加工場地，場地應平整硬化。鋼筋加工機械進場后應進行調(diào)試并進行機械報驗。
7.2 施工工藝
7.2.1鋼筋進場驗收
鋼筋加工前必須對鋼筋原材按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)以及交貨數(shù)量進行取樣檢驗。
7.2.2鋼筋加工機械調(diào)試
鋼筋加工前需對鋼筋彎曲機、切斷機、調(diào)直機、電焊機、對焊機等進行調(diào)試，對有故障的機械應進行維修或調(diào)換。
7.2.3鋼筋下料
鋼筋下料根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑呐浣顖D，繪制出各種規(guī)格鋼筋的單根鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算剛繼今年的下料長度和數(shù)量，填寫配料單。
7.2.4鋼筋調(diào)直
調(diào)直細鋼筋時，應根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。
7.2.5鋼筋彎制
鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱；彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次成型。
7.2.6鋼筋存放
加工好的鋼筋應編號、分類存放，并做好標識。存放場地備有防雨防潮措施。
8、勞動組織
8.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。
8.2 施工人員應根據(jù)工程進度目標確定的施工人員及機械數(shù)量(見表1)。
表1   每個作業(yè)工地人員配備
負責人	1人
技術主管	1人
專職安全員	1人
工班長	2～４人
技術、質(zhì)檢及實驗人員	４～６人
焊工	４～８人
鋼筋工、普工	３０人
9、原材料要求
原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：
鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。
鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
帶肋鋼筋表面應軋有廠名（或商標）、工程直徑毫米數(shù)字和牌號標志。
鋼筋的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T2101 的有關規(guī)定。
10、設備機具配置
每個作業(yè)工地鋼筋加工機械配置數(shù)量見下頁表2。
表2   主要鋼筋加工機械設備配置
機械名稱	數(shù)量
對焊機	2臺
電焊機	5臺
切斷機	4臺
彎曲機	2臺
調(diào)直機	1臺
11、質(zhì)量控制及檢驗
11.1 原材質(zhì)量控制及檢驗
11.1.1檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計遙每批抽檢一次。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。
11.1.2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表3的規(guī)定。
表3   鋼筋加工允許偏差和檢驗方法
序號	名稱	允許偏差（mm）	檢驗方法
		L≦5000	L﹥5000	
1	受力鋼筋全長	±10	±20	尺量
2	彎起鋼筋的彎折位置	20	
3	箍筋內(nèi)凈尺寸	±3	
注：L為鋼筋長度（mm）。
11.2 焊接質(zhì)量控制及檢驗
從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。
11.2.1 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：
（1）焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；
（2）綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；
（3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；
（4）在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛鎯?nèi)”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。
11.2.2 幫條焊幫條長度和搭接焊搭接長度應符合表4規(guī)定。
表4  幫條焊幫條長度和搭接焊搭接長度要求
焊接種類	鋼筋牌號	焊縫型式	幫條長度/搭接長度
幫條焊	HRB335	單面焊	大于等于10d
	HRB400	雙面焊	大于等于5d
搭接焊	HRB335	單面焊	大于等于10d
	HRB400	雙面焊	大于等于5d
注：d-鋼筋直徑（mm）
11.2.3 鋼筋進場后正式焊接(連)使用前必須先制作班前焊也以檢查焊(連0接工現(xiàn)場條件下進行焊（連）接工藝的質(zhì)量，班前焊以同級別、同規(guī)格、同接頭形式、同一焊工完成的為一批，每批取一組：閃光對焊一組6根，搭接焊一組3根，幫條焊一組3 根，長度為500～600mm。
班前焊檢驗合格后，方可進行正式施焊（班中焊）；焊（連）接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200 個接頭數(shù)量為一批（不足200 個按一批計），每批取試件一組，閃光對焊一組6根，搭接焊一組3根，幫條焊一組3 根，長度為500～600mm。
12、安全及環(huán)保要求
12.1 安全要求
12.1.1鋼筋堆放應按品種、規(guī)格、堆碼整齊、穩(wěn)妥，不得亂堆亂放和超高堆放，堆放場地應硬化，鋼筋底部應按規(guī)定加設方木。
12.1.2施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非施工人員出入。
12.1.3施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護堯維修。
12.1.4為保證施工安全，現(xiàn)場機械應有專人統(tǒng)一管理，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。
12.1.5在鋼筋加工施工中，制訂合理的作業(yè)程序和機械安裝操作規(guī)程，現(xiàn)場設立明顯標志，防止相互干擾，加工作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。
12.2 環(huán)保要求
12.2.1鋼筋加工施工中，容易造成對環(huán)境的污染。為保護自然環(huán)境，在鋼筋加工施工過程中，應充分利用鋼筋加工場地，避免多占地，減少鋼筋吊裝、轉(zhuǎn)運過程中的噪音影響，并加大在環(huán)境保護方面的投入，真正將各項環(huán)保措施落實到位。
12.2.2鋼筋加工的工作人員，需佩戴相應的防護工具。
12.2.3生產(chǎn)中的產(chǎn)生的廢棄物要及時處理。
12.2.4按環(huán)保部門要求集中處理施工及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。

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