一、張拉設(shè)備測(cè)定的要求
        1．施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)配套，應(yīng)由專人使用和管理，并要定期和準(zhǔn)確的進(jìn)行維護(hù)與檢驗(yàn)，以確定張拉力與表讀數(shù)的關(guān)系。
        2．測(cè)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度，不得低于±2%。壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)，最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍。
        3．測(cè)定時(shí)，千斤頂活塞運(yùn)行的方向，應(yīng)與張拉工作狀態(tài)一致。
        4．張拉設(shè)備的測(cè)定期限，不宜超過半年。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備重新測(cè)定：
        （1）千斤頂經(jīng)過拆卸與修理；
        （2）千斤頂久置后重新使用；
        （3）壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；
        （4）更換壓力表；
        （5）張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長(zhǎng)誤差較大。
        5．千斤頂應(yīng)與壓力表配套測(cè)定，以便減少累積誤差，提高測(cè)力精度。
        6．當(dāng)采用電動(dòng)螺桿張拉機(jī)或電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)等張拉鋼絲并用彈簧測(cè)力計(jì)測(cè)力時(shí)，彈簧測(cè)力計(jì)應(yīng)在壓力試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定，重復(fù)三次后取平均值，繪出彈簧壓縮變形值與荷載對(duì)應(yīng)關(guān)系的標(biāo)定曲線，供張拉時(shí)使用。
        7．預(yù)應(yīng)力筋的張拉力不應(yīng)大于設(shè)備額定的張拉力。
        8．預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸長(zhǎng)值不應(yīng)超過設(shè)備的最大張拉行程。若一次張拉不足時(shí)，可采取分段重復(fù)張拉的方法，但所用的錨具與夾具應(yīng)適應(yīng)重復(fù)張拉的要求。
        二、張拉設(shè)備使用的安全要求
        1．施工時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力的種類及其張拉設(shè)備錨固工藝情況選用張拉設(shè)備。
        2．所用的高壓油泵與千斤頂，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。
        3．嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)，拆換油管或壓力表。
        4．接電源時(shí)，機(jī)殼必須接地，經(jīng)檢查線路絕緣確屬可靠后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
        三、夾具與錨具的安全要求
        （一）先張法夾具
        1．夾具應(yīng)有出廠證明書。
        2．單根鐓頭夾具應(yīng)采用45號(hào)鋼制作，熱處理硬度HRC30～35。
        3．圓套筒三片式夾具，套筒與夾片均應(yīng)采用45號(hào)鋼，套筒熱處理硬度為HRC35～40、夾片為HRC40～45，適用于夾持直徑為12與14mm的單很冷拉Ⅱ、Ⅲ和IV級(jí)鋼筋。
        4．方套筒二片式夾具由方套筒、夾具、方彈簧、插片及插片座組成，套筒采用45號(hào)鋼，熱處理硬度為HRC40～45；夾片用20Cr鋼，表面滲碳，深度0.8～l.2mm，HRC58～62，夾片應(yīng)刻成齒形，其形狀根據(jù)鋼筋外形確定，主要用來夾持IV級(jí)8.2熱處理鋼筋。
        5．單根鋼絞線夾具由錨環(huán)、退楔片和夾片組成，錨環(huán)、夾片、退楔片的加工要求與本節(jié)（二）中第8條相同，適用夾持直徑12與15mm的鋼絞線。
        6．圓錐齒板式夾具由套筒與齒板組成，套筒采用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)熱處理硬度為HRC25～28，夾片采用倒齒形，熱處理硬度為HRC55～58，適用于夾持直徑3～5mm的冷拔低碳鋼絲和碳素鋼絲。
        （二）后張法錨具
        1．螺絲端桿錨具適用于直徑不大于36mm的冷拉Ⅱ級(jí)與Ⅲ級(jí)鋼筋，其強(qiáng)度不得低于預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際抗拉強(qiáng)度；且應(yīng)滿足下列要求：
        （1）用45號(hào)鋼制作螺絲端桿時(shí)，抗拉強(qiáng)度不得小于700N／mm2，伸長(zhǎng)率又不得小于14％，螺母與墊板應(yīng)采用Q235鋼。
        （2）螺絲端桿與螺母的配合精度為3級(jí)，且應(yīng)具有互換性。
        （3）螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力筋的焊接，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋冷拉前進(jìn)行；冷拉時(shí)螺母的位置應(yīng)在螺絲端桿的端部，經(jīng)冷拉后螺絲端桿不得發(fā)生塑性變形。
        2、幫條錨具適用于錨固冷拉Ⅱ與Ⅲ級(jí)鋼筋，幫條應(yīng)采用與預(yù)應(yīng)力筋同級(jí)別的鋼筋，襯板采用Q235鋼，且滿足下列要求：
        （l）幫條安裝時(shí)，應(yīng)按120°等分，同時(shí)三根幫條與襯板相接觸的截面應(yīng)在一個(gè)垂直面上，嚴(yán)禁受力時(shí)發(fā)生扭曲。
        （2）幫條施焊時(shí)，嚴(yán)禁將地線搭在預(yù)應(yīng)力筋上，且嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋上引弧。
        3．錐形螺桿錨具適用于錨固14～28фs鋼絲束，它由錐形螺桿、套筒、螺母、墊板組成，加工時(shí)應(yīng)滿足下列要求：
        （1）錐形螺桿、套筒、螺母與墊板均用45號(hào)鋼制作。
        （2）套筒與錐桿的錐度應(yīng)達(dá)到9級(jí)，并必須有可靠的工藝保證。
        （3）錨具的各零件應(yīng)具有互換性。
        （4）錨具的頂緊力應(yīng)取張拉力的120％～130％。
        4．鐓頭錨具適用于錨固任意根數(shù)фs鋼絲束；錨具分為A型與B型兩種，A型由錨環(huán)與螺母組成，用于張拉端；B型為錨板，用于固定端；錨環(huán)與錨板采用45號(hào)鋼，螺母采用30號(hào)鋼或45號(hào)鋼。
        5．鋼質(zhì)錐形錨具適用于錨固6、12、18與24根фs鋼絲束，它由錨環(huán)與錨塞組成，錨環(huán)采用45號(hào)鋼，錨塞采用優(yōu)號(hào)鋼或T7、T8碳素工具鋼。
        6．KT－Z型錨具適用于錨固直徑12mm的螺紋鋼筋束與鋼絞線束；由錨環(huán)與錨塞組成，均用KT37－12或KT35－10可鍛鑄鐵鑄造成型；加工時(shí)錨塞槽口應(yīng)平整清潔，鑄件表面不允許有夾砂、氣孔、蜂窩、毛刺。
        7．JM型錨具適用于錨固3～6фl鋼筋束與4～6фj12～15鋼絞線束；它由錨環(huán)與夾片組成，錨環(huán)采用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)熱處理硬度為HRC32～37；夾片采用45號(hào)鋼，熱處理硬度為HRC40～45；對(duì)鋼絞線束用的錨具，改用20Cr鋼，表面滲碳，層深0.6～0.8mm，淬火并回火后表面硬度為HRC50－55。
        8．單根鋼絞線錨具適用于錨固фj12或фj15鋼絞線，它由錨環(huán)與夾片組成，錨環(huán)采用45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)熱處理硬度為HRC32～37；夾片采用20Cr鋼，熱處理后表面硬度為HRC55～58；錨環(huán)與夾片經(jīng)熱處理后不得脫碳，不得有淬火裂紋。
        9．XM型錨具適用于錨固l～12 фj15鋼絞線，也可用于錨固鋼絲束；由錨板與夾片組成，錨板采用消號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理硬度為HB=285±15，錨孔沿圓周排列，對(duì)фj鋼絞線間距不小于30mm；夾片采用60Si2MnA合金鋼，整體淬火并回火后硬度為HRC53～58，并具有一定的韌性。
        10．QM型錨具適用于錨固4～31фj 12和3～19фj15鋼絞線束；它由錨板與夾片組成，與XM型錨板不同之點(diǎn)：錨孔是直的，錨板頂面是平的，夾片垂直開縫，并備有配套喇叭形鑄鐵墊板與彈簧圈等。
        11．除螺絲端桿錨具外，所有錨具的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90％，錨固時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，不得超過錯(cuò)具設(shè)計(jì)要求的數(shù)值。
        12．預(yù)應(yīng)力筋的錨具，應(yīng)有出廠證明書，錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀尺寸、硬度及錨固能力進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。