一、一般要求
        1、所有施工人員必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。
        2、禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場參加操作?，F(xiàn)場禁止吸煙。
        3、作業(yè)前,必須清除作業(yè)場地內(nèi)的易燃可燃物品，準備好消防器材（滅火器、裝滿水的水桶，消防沙），指定專人看火。
        4、現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護要求，堅持一機一閘一箱一漏；電氣設備故障由電工負責處理，其他人員不得亂動，以防止觸電事故發(fā)生。嚴禁非電工人員從事電工操作。
        5、特殊工種，如電工、電焊工、氣（割）焊工等必須持證上崗。
        6、禁止疲勞作業(yè)和帶病作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。
        7、夜間施工要有足夠的照明。
        二、鋼格柵焊接及搬運安全措施及注意事項
        1、使用電焊機前，應認真檢查并確認初、次級接線正確，電焊機防護罩完好，接地保護符合要求。
        2、電焊機應有專用電源控制開關，開關的保險絲容量應為該機額定電流的1.5 倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后立即切斷電源。
        3、遇惡劣天氣，（如：雷雨、雪）應停止露天焊接作業(yè)。在潮濕的地方工作，操作人員應站在絕緣墊或木板上。
        4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，把線長度為20---30米，如需接長時，接頭不準超過兩個，以防電阻過大，發(fā)熱而引起燃燒。
        5、推拉開關時，應站在側面，以防電弧火花灼傷，一手推拉開關，另一手不準放在任何導體上。
        6、安裝檢修焊機或更換保險絲等，應由電工去做，焊工不得擅自亂動。
        7、手把線與零線過道時，應穿管埋設或架空，以防碾壓和磨損；電焊把線與零線不準搭在氧氣瓶和卷揚機鋼絲繩等附件上。
        8、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
        9、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。
        10、施焊工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離
        11、多人運鋼筋或鋼格柵時，起、轉、停、放等動作要協(xié)調(diào)一致，防止碰傷、砸傷。
        12、電焊機外殼應完好無損，有防雨、防潮、防曬措施，并備有消防用品。
        13、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。鋼筋和成品碼放要整齊、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
        三、氣割作業(yè)安全措施及注意事項
        1、作業(yè)前，應清除作業(yè)場地周圍易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
        2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)作業(yè)時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。
        3、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
        4、氧氣、乙炔瓶應有防震膠圈，氧氣瓶要旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬，凍結應用熱水加熱，不準用火烤。
        5、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。
        6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
                    
        7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
        8、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。
        9、氧氣瓶和乙炔瓶間距不小于5米，氧氣乙炔表必須合格，必須有回火裝置。
        10、氧氣乙炔分庫存放，專人管理，并有專門的消防設施。
        四、機具使用安全措施及注意事項
        鋼筋調(diào)直切斷機
        1、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
        2、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。
        3、 應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
        4、 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
        5、 當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。
        6、 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
        7、 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。
        8、 切斷3--4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。
        鋼筋彎曲機
        9、 工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
        10、 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
        11、 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。
        12、 應檢查并確認芯軸、擋鐵鈾、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。
        13、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。
        14、 作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。
        15、 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。
        16、 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。
        17、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
        18、轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。
        19、作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
        鋼格柵加工必須嚴格按設計和規(guī)范要求施作，保證施工質(zhì)量，以質(zhì)量保安全；加強員工安全教育和現(xiàn)場管理，防止意外事故發(fā)生；堅持交接班制度，將故障或安全隱患及時傳遞給下一班工友；團結互助，相互提醒，相互監(jiān)督；嚴格遵守“十不燒”規(guī)定。
         
        
         
        附：氣割、電焊的“十不燒”規(guī)定
        1、 焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。
        2、 凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。
        3、 焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。
        4、 焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割。
        5、 各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。
        6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。
        7、 有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。
        8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。
        9、 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。
        10、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。