為保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，滿足耐久性混凝土要求，明確質(zhì)量責任，根據(jù)施工規(guī)范驗標、公司及項目部有關(guān)規(guī)定和建設(shè)、監(jiān)理單位相關(guān)要求，特制定本管理辦法。攪拌站質(zhì)量目標：全面質(zhì)量控制，實行崗位負責制，精心組織、科學施工、保障供給、優(yōu)質(zhì)安全地完成任務(wù)。

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一、管理機構(gòu)組成

（一）、組織機構(gòu)圖：《組織機構(gòu)圖》

（二）、操作規(guī)程（作業(yè)前）

1、按說明書要求安裝混凝土攪拌站，進行調(diào)試，并加設(shè)防雨設(shè)施。

2、檢查儲料區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)區(qū)是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁費工作人員和異物進入。

3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換

4、檢查進料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時更換。

5、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力，否則影響稱量精度。

6、檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠，電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

7、檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過規(guī)定值.在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

（三）、作業(yè)中注意事項（作業(yè)中）

1、起動機械后，仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。

2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

3、隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。

4、機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。

（四）、作業(yè)后注意事項（作業(yè)后）

1、工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。

2、徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈，對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認真仔細清洗，確保稱量精度。

3、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油，對需保護部分涂油防銹。

4、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

二、崗位制度

?（一）、技術(shù)崗位

1、對攪拌人員需確認持證情況，方可上崗；組織質(zhì)檢員對攪拌站人員資格、工藝措施、設(shè)備狀況進行認可。

2、負責施工過程中的技術(shù)檢驗、試驗（包括烘干）管理工作。

3、負責調(diào)整、簽發(fā)砼配合比通知單，參與砼開盤鑒工作。

4、負責攪拌站技術(shù)資料管理工作，建立砼在生產(chǎn)過程的各種資料、試（檢）驗數(shù)臺帳，并做好數(shù)據(jù)準確、手續(xù)完善、資料齊全。

5、負責攪拌站標養(yǎng)室的現(xiàn)場管理。

6、做好計量工作。

?（二）、試驗崗位

1、嚴格按有關(guān)規(guī)定留置、制作、保管、養(yǎng)護、試塊試壓。所有試驗項目按同一項目連續(xù)統(tǒng)一編號工作。

2、每班對砂、石含水率進行測定和每天對標養(yǎng)室溫濕度定時測定。

3、參與砼開盤鑒定工作（測坍落度、目測和易性）。

4、按有關(guān)規(guī)定對外加劑和砼配合比進行試驗，做好記錄。

5、做好砼生產(chǎn)過程中原材料抽查工作，對原材料質(zhì)量變化及時控制，及時通知技術(shù)人員調(diào)整砼配合比，對試驗設(shè)備儀器按規(guī)定進行定期檢查。

?（三）、材料崗位

1、水泥進場后按指定筒倉或貨位卸料，并掛牌明示品種、標號。新進散裝水泥進筒倉前應(yīng)確認清倉并干凈，方可卸料，并填寫清倉記錄，水泥進筒倉后要通知調(diào)度存放倉號、品種、廠家標號。

2、庫房存放水泥、外加劑等應(yīng)分類堆放，掛牌明示，防止雨淋受潮。

3、水泥、外加劑、砂石進貨后應(yīng)根據(jù)進貨數(shù)量及批號立即通知試驗人員取樣復試，合格后方可通知攪拌樓使用，并累計所進數(shù)量。

4、砂、石進場每車必目測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不驗收，并立即向有關(guān)人員反映。

5、掌握水泥庫存情況，做好不過期使用，若過期應(yīng)通知試驗人員進行復試，復試合格后方可使用。

6、不符合質(zhì)量標準的原材料，采用技術(shù)處理措施使用時，必須經(jīng)技術(shù)負責人審批。

7、收集、保管材料原始質(zhì)量證明，建立材料進出量和廠家、品種、質(zhì)量臺帳，每月對材料耗用、庫存進行盤點、統(tǒng)計、上報。

?（四）、質(zhì)量檢查崗位

1、接到砼配合比通知單后，按時到攪拌站參加砼開盤鑒定，達到技術(shù)要求后在開盤鑒定上予以簽認。

2、在砼生產(chǎn)過程中，每班對進場原材料、外加劑檢查不少于二次，對砼攪拌材料計量誤差、攪拌時間、坍落度抽查不少于二次。

3、檢查中存在的質(zhì)量問題向技術(shù)負責人匯報并以書面形式下達給有關(guān)班組，要求改正處理，并落實改正處理情況，并有記錄。

4、月底根據(jù)檢查記錄提出對有關(guān)班組、操作人員考核意見，上報技術(shù)負責人一份。

（五）、站長職責

站長是攪拌站質(zhì)量的第一責任人，對攪拌站和混凝土質(zhì)量負責，接受試驗、質(zhì)檢部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)導，服從監(jiān)理單位、建設(shè)單位相關(guān)人員的監(jiān)督。

（六）、交接班制度

1、站長根據(jù)實際施工需要合理安排施工人員的交接班。

2、上一班人員必須向下一班人員書面交清混凝土配合比、使用部位、預計數(shù)量、現(xiàn)場聯(lián)系方式、機械運轉(zhuǎn)狀況、拌和注意事項等情況，交接不清接班人員有權(quán)拒絕接班。

（七）教育培訓

1、操作人員必須持證上崗。項目隊負責組織有關(guān)單位隊交班人員的上崗培訓教育，取得上崗證后方可進行操作。

2、嚴禁任何人員無證進行拌和站操作。

三、 工藝流程

１、攪拌工藝流程圖：（混凝土生產(chǎn)工藝流程圖）

2、配合比通知單由技術(shù)員簽發(fā)，一式二份，攪拌臺一份，技術(shù)員一份。其樣表如下：

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配合比通知單

編號：　　　　

砼澆筑部位　　　　　　　　澆筑時間：　年　月　　日

砼強度等級　　　　　砼量：　　m^3?坍落度要求：　　　　　　　　

水泥廠家、牌號：　　　　　　　 外加劑廠家、型號：　　　　　　

水泥初凝時間：　　　　　　　　　 水泥出廠日期：　　　　　　　　

砂規(guī)格：　　　　　　　　　 石規(guī)格：　　　　　　　　　　　　

配合比編號：　　　 砂率：　　　　 % 水灰比：　　　　 %

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四、作業(yè)條件

1、進場水泥有合格證，復檢并合格。

2、外加劑進場有合格證或鑒定證書，抽檢試驗合格。

3、砂石進場后目測及抽檢合格。

4、砼澆筑申請?zhí)岢鲛D(zhuǎn)交質(zhì)檢人員。泵車提前做好泵送準備。

5、砼配合比通知單已交攪拌樓，攪拌站各系統(tǒng)均正常，所有材料充足。

五、程序受控

在作業(yè)程序、原材料進場及試驗報檢上嚴格接受監(jiān)理單位的監(jiān)督

（混凝土生產(chǎn)工藝流程圖及重點控制流程圖）

六、材料管理

（一）、水泥

1、進場水泥必須有廠家的材質(zhì)合格證書，并按規(guī)定取樣復試（包括強度、安定性、凝結(jié)時間）。

2、水泥的選用應(yīng)根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。

3、散裝水泥進場應(yīng)按品種、標號送入現(xiàn)定的筒倉，不得混倉，水泥筒倉必須有明顯標志，標明水泥品種與標號，并保證定期清倉。

4、水泥在運輸和儲存過程中不得受潮，水泥出場超過三個月（快硬水泥一個月）后，必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。

（二）、砂子和石子

1、選擇砂、石廠家，堅持對砂、石先試驗后進貨原則，不合格砂石不得選購進場。

2、砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，質(zhì)量應(yīng)符合國家標準。

3、石子的選用應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)要求選用，質(zhì)量應(yīng)符合國家標準。

4、進場的砂石料應(yīng)分別堆放，不得混料。進場的砂石應(yīng)逐車目測驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常停止驗收進貨。

5、進場砂、石按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時每周抽試不少于一次。

6、砂、石中不得混入煅燒過的白云石和石灰塊及有害物質(zhì)。