一、噴砼前的準(zhǔn)備工作

1.1混凝土必須符合：最大粒徑不超過(guò)15mm和坍落度嚴(yán)格控制在10—16cm范圍的規(guī)定。

1.2集料在拌合前須過(guò)篩，用孔徑為5mm的篩網(wǎng)對(duì)細(xì)集料（即砂）進(jìn)行過(guò)篩，篩去細(xì)集料中粒徑大于5mm的石子；分別用孔徑為15mm和5mm的篩網(wǎng)對(duì)粗集料（即石子）進(jìn)行過(guò)篩，篩去粗集料中粒徑大于15mm的大石子和小于5mm的石粉與泥砂。注意檢查粗細(xì)集料中不得夾雜有如螺栓、玻璃、鐵絲、鐵片等異物；

1.3檢查料斗，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細(xì)長(zhǎng)異物；

1.4檢查液體速凝劑，如發(fā)現(xiàn)速凝劑中有少量沉淀，可人工進(jìn)行攪拌，以保持液體速凝劑混合均勻，但沉淀過(guò)多時(shí)不能使用。溫度低于零度時(shí)需采取加溫措施防止液體速凝劑結(jié)冰。

1.5檢查機(jī)器上的螺絲是否松動(dòng)和電控柜中的接線是否松動(dòng)；

1.6檢查減速箱和凸輪體中的機(jī)油是否加夠，如不夠就及時(shí)補(bǔ)充；

1.7接風(fēng)管、噴漿管、速凝劑管、吸水管和電源，通電試機(jī)，檢查電壓是否在380V±19范圍之內(nèi)，再點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，然后觀察轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)是否良好和方向是否反轉(zhuǎn)，其次啟動(dòng)計(jì)量泵，觀察能否把速凝劑打出來(lái)，最后點(diǎn)動(dòng)振動(dòng)電機(jī)是否正常。檢查電觸點(diǎn)氣壓表能否動(dòng)作；

1.8壓緊四個(gè)拉桿，先對(duì)角均勻壓緊一部份，然后運(yùn)轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，再對(duì)拉桿第二次壓緊，并保證四個(gè)拉桿壓力均勻；檢查系統(tǒng)風(fēng)壓的壓力，低于0.5MPa時(shí)不能開機(jī)；

1.9檢查速凝劑管是否暢通，打開輔助風(fēng)閥，察看噴嘴處有無(wú)出風(fēng)。

二、開機(jī)方法和注意事項(xiàng)

2.1開機(jī)方法

開始拌料且運(yùn)輸?shù)綑C(jī)器旁，上料,點(diǎn)動(dòng)振動(dòng)電機(jī),使混凝土從篩網(wǎng)進(jìn)入料斗,點(diǎn)動(dòng)主電機(jī),使轉(zhuǎn)子略為轉(zhuǎn)動(dòng)一周左右,使氣料混合倉(cāng)中有少量混凝土形成料柱密封，打開速凝劑輔助風(fēng)閥并啟動(dòng)計(jì)量泵，在噴嘴處出現(xiàn)速凝劑后，打開主風(fēng)閥，再啟動(dòng)主電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)。（準(zhǔn)備開風(fēng)時(shí)，必須與噴射手聯(lián)系；必須緩慢打開主風(fēng)閥，過(guò)快會(huì)導(dǎo)致噴嘴劇烈抖動(dòng)，噴射手控制不住噴嘴，極有可能造成傷人事件）

2.2注意事項(xiàng)

2.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意觀察風(fēng)壓表情況，系統(tǒng)風(fēng)壓值不能向下降，一旦降得過(guò)快，且不回升，表明風(fēng)管可能破損漏氣，或者空壓機(jī)出現(xiàn)故障，這樣就要及時(shí)把機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)轱L(fēng)壓不夠就會(huì)造成堵管，且把拉桿損壞，更嚴(yán)重還會(huì)把氣料混合倉(cāng)頂破，工作風(fēng)壓值，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況而調(diào)整（一般情況噴射邊墻風(fēng)壓為0.2-0.35MPa，拱部為0.25-0.4MPa），此外，工作風(fēng)壓值與混凝土和易性和噴射管長(zhǎng)度有關(guān)，和易性越好、管道越短，通常所需工作風(fēng)壓較低，反之則風(fēng)壓較高。必要時(shí)可通過(guò)調(diào)整混凝土配合比，改善混凝土和易性來(lái)降低噴射時(shí)的工作風(fēng)壓，可同時(shí)起到減少回彈和提高噴層表面平整的作用。一旦風(fēng)壓過(guò)低，就會(huì)造成堵管和脈沖，風(fēng)壓過(guò)高又會(huì)造成粉塵過(guò)大，且噴嘴處的力量過(guò)大，人員抱起操作困難。

2.2.2隨時(shí)觀察噴嘴出料情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓的大小,一旦發(fā)現(xiàn)堵管(噴嘴處無(wú)料和風(fēng)),要立即停主電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和計(jì)量泵電機(jī)，最后關(guān)主風(fēng)閥和輔助風(fēng)閥，待管路疏通和清除故障后方能再開機(jī)。當(dāng)噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時(shí)，暫時(shí)停主電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)（主風(fēng)閥不關(guān)），如果管路隨之暢通繼續(xù)開機(jī)，如不暢通則需要反復(fù)開關(guān)主風(fēng)閥使管路暢通。

2.2.3上料速度要均勻連續(xù)適中，隨時(shí)觀察料斗是否有料，不要產(chǎn)生斷料情況，及時(shí)清除掉振動(dòng)篩上粒徑大于15mm的粗集料和其他異物，以防其堵塞篩網(wǎng)造成混凝土下料緩慢，才能保障噴射出料均勻（噴射途中經(jīng)常停機(jī)易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和氣料混合倉(cāng)積料嚴(yán)重）。

2.2.4檢查噴射面混凝土噴射效果的好壞和凝固時(shí)間的長(zhǎng)短，這樣及時(shí)調(diào)整噴射距離（本設(shè)備的噴射距離為0.8-1.5米，根據(jù)不同的位置調(diào)整，一般情況控制在1米左右，噴混凝土應(yīng)分片自下往上噴射，噴嘴應(yīng)均勻地呈單向螺旋開轉(zhuǎn)動(dòng)）和工作風(fēng)壓大小，以及速凝劑地?fù)搅看笮。?/span>

2.2.5注意觀察鋼襯板與結(jié)合板間結(jié)合面有沙漿呈噴射狀噴出時(shí)，且料斗返風(fēng)嚴(yán)不嚴(yán)重，說(shuō)明拉桿壓緊力不夠或結(jié)合板磨損,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉桿的壓緊力或更換結(jié)合板。

2.2.6司機(jī)要注意觀察轉(zhuǎn)子體上的九個(gè)瀉漿孔是否漏漿，漏漿嚴(yán)重表示活塞已磨損或損壞，必須更換活塞。為此，司機(jī)要注意保持轉(zhuǎn)子體泄?jié){孔暢通防止水泥漿堵塞。

2.2.7噴射手發(fā)現(xiàn)噴嘴處出現(xiàn)異常狀況時(shí)，需立即與司機(jī)聯(lián)系，通知停機(jī)。

2.2.8注意觀察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返風(fēng)現(xiàn)象時(shí)有幾種原因，一是混凝土和易性不好，過(guò)干或過(guò)粘都會(huì)造成混凝土下料速度慢，應(yīng)通過(guò)調(diào)整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是結(jié)合面壓緊力不夠或結(jié)合板過(guò)度磨損，造成結(jié)合面密封不好返風(fēng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉桿壓緊力或更換結(jié)合板；三是氣料混合倉(cāng)積料嚴(yán)重并硬化，也會(huì)造成下料速度緩慢，應(yīng)及時(shí)清理。

2.2.9噴射過(guò)程中發(fā)現(xiàn)噴嘴出料少，說(shuō)明氣料混合倉(cāng)積料太多須清洗，可停機(jī)后打開氣料混合倉(cāng)的快速接頭，將其中的積料清理干凈。

2.2.10噴射過(guò)程中,噴射手后方的助手應(yīng)及時(shí)協(xié)助噴射手理順混凝土管,避免噴射手在變換噴射位置時(shí),使混凝土管產(chǎn)生急拐灣和憋勁現(xiàn)象,引起堵管。

2.2.11短時(shí)停機(jī)時(shí)，停振動(dòng)電機(jī)、計(jì)量泵、主電機(jī)，關(guān)主風(fēng)閥，但保持輔助風(fēng)閥呈開啟狀態(tài)以防止速凝劑管路和噴嘴混合環(huán)處堵塞。

2.2.12機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中，否則將造成濕噴機(jī)損壞！

2.2.13任何情況下，嚴(yán)禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動(dòng)的方向，否則會(huì)造成人員受傷！

2.2.14工作中一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管堵塞,先停機(jī),關(guān)閉主風(fēng)閥和輔助風(fēng)閥然后拆卸速凝劑管路接頭,拆卸時(shí)須慢慢松開螺絲,并將管口朝向無(wú)人方向,緩慢將管內(nèi)壓力釋放,否則速凝劑管道內(nèi)的液體速凝劑會(huì)向外噴射對(duì)人員的皮膚和眼睛造成嚴(yán)重傷害.因此,在檢修計(jì)量泵時(shí),要特別小心啟動(dòng)計(jì)量泵,注意保護(hù)眼睛。

2.2.15工作兩個(gè)小時(shí)或停機(jī)等料時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),在噴完料斗中的混凝土后,停計(jì)量泵及振動(dòng)電機(jī),并主風(fēng)閥,往料斗中加水,運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘,再打開主風(fēng)閥,噴料斗中的水,起到清洗活塞料腔和氣料混合倉(cāng)及噴射管的作用。

三、噴射作業(yè)

倉(cāng)面驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室與拌和站按設(shè)計(jì)配合比拌制砼。否則倉(cāng)面停留時(shí)間太長(zhǎng)，須重新清洗和驗(yàn)收。砼拌好后，按以下步驟和操作方法施噴：

3.1 用水灰比為1:2的凈水泥漿潤(rùn)滑噴車（機(jī)）的料斗及輸料管路。

3.2 噴射開始，先對(duì)噴車（機(jī)）送風(fēng)和水，并檢查和調(diào)整風(fēng)與水的壓力。不同設(shè)備，風(fēng)水壓力略有差別。風(fēng)力不足，砼噴不到工作面；風(fēng)力太猛，則骨料回彈多，粉塵嚴(yán)重。一般控制為：風(fēng)壓0.9Mpa，水壓0.4Mpa（熟悉該設(shè)備的熟練操作手對(duì)此參數(shù)的調(diào)控應(yīng)十分準(zhǔn)確）。風(fēng)水壓力調(diào)好后打開主機(jī)下料。

3.3砼進(jìn)入噴車（機(jī)）料斗后，在起動(dòng)主機(jī)的同時(shí)，調(diào)整噴車（機(jī)）的噴射速度。不同品牌和型號(hào)的設(shè)備，噴車（機(jī)）的噴射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m3/h）三個(gè)噴速檔，而PZ-5和PL-5則分別為5與5.5(m3/h)一個(gè)噴速檔。具體選用哪個(gè)檔位，應(yīng)根據(jù)噴車的現(xiàn)狀及砼的生產(chǎn)能力而定。當(dāng)料送至噴嘴時(shí)，打開風(fēng)閥，起動(dòng)速凝劑泵，將速凝劑通過(guò)高壓風(fēng)力滲入砼中。速凝劑的摻量根據(jù)砼設(shè)計(jì)配合比，對(duì)照噴射速度與速凝劑添加量關(guān)系曲線，選擇速凝劑添量檔位，以控制速凝劑添加量。實(shí)際施工中，當(dāng)設(shè)備自動(dòng)添加不滿意時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)的操作員可進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)。