1電泳涂裝的“三廢”分析

　　1.1電泳涂裝的廢水、淤渣主要來源于預(yù)洗排水、除油除銹淤渣及其處理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、電沉積后的洗排水。這些工序的廢水或淤渣其成分主要是：

　　a、預(yù)洗排水：主要是物理性雜質(zhì)，如油污、泥沙等，PH≥7；
　　
　　b、除油除銹淤渣：失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質(zhì)，PH<7；
　　
　　c、除油除銹后洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質(zhì)，PH<7；
　　
　　d、磷化淤渣：失效的磷化液，內(nèi)含F(xiàn)e、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7；
　　
　　e、磷化后洗排水，分為兩部分；

　?、僮詠硭磁潘簹埓媪谆杭疤砑觿┖碗s技等，PH<7；
　　
　　②純水洗排水：雜質(zhì)已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
　　　
　　f、電沉積后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
　　
　　1.2廢氣，主要是酸霧和有毒的溶劑。來源于：

　　a、除銹過程所使用的酸洗液會(huì)有一些揮發(fā)性的酸霧排放大氣中，排放量的大小視所使用的酸洗液產(chǎn)品的不同而異。

　　b、電沉積后的濕涂膜在干燥固化時(shí)，殘存的有機(jī)助劑會(huì)從涂膜內(nèi)釋放出來而污染了大氣。

　　2治理“三廢”的措施

　　據(jù)分析，電泳涂裝“三廢”的嚴(yán)重性不僅在於污水的排放量（一條中小型涂裝線其耗水量約7t/h），而且在於廢水的PH值、所含的雜質(zhì)（成分和含量）在不少方面都超出了環(huán)保的允許范圍。根據(jù)電泳涂裝中廢水、廢氣、淤渣的性質(zhì)（酸堿性）、成份及成因，“三廢”的治理可從如下幾方面著手：

　　2.1對(duì)一些由物理性雜質(zhì)所造成的廢水（如預(yù)洗排水中的油污、泥沙）可采用自然沉降法和油水分離法處理，除去其中的油污、泥砂后排放。

　　2.2在治理廢氣上，主要是引用新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù)，以最大限度地減少廢氣的排放量，主要有：

　　a、針對(duì)預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)，引用高效環(huán)保型清洗劑，在保證清洗效果的前提下，選一些節(jié)能、酸霧揮發(fā)性小的清洗劑；
　　
　　b、開發(fā)和選購低溶劑型的涂料，亦是涂料界和涂裝界所共同追求的一個(gè)目標(biāo)；

　　c、針對(duì)預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài)，選擇一些針對(duì)性強(qiáng)、清洗效果好的而且酸霧少的表面處理方法和工藝，如以油污為主無銹或微銹的A3冷軋板件、光潔度較高的儀器、儀表處等，如采用超聲波綜合表面處理技術(shù)要比一般采用酸洗法（或二合一法）好，因?yàn)橛贸暡ǚㄌ幚磉@類工件，不僅可以獲得較好的處理質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效果，而且安全，酸霧少，對(duì)環(huán)境污染較輕。