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《HSE作業(yè)計(jì)劃書》的編制舉例說明

  
評論: 更新日期:2008年05月06日

例1某單位的HSE培訓(xùn)計(jì)劃

1、內(nèi)容及時(shí)間要求

1)國家有關(guān)健康、安全與環(huán)境法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)時(shí)間不少于6小時(shí);

2)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點(diǎn)和HSE程序文件、作業(yè)文件的培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí);

3)本單位概況和生產(chǎn)特點(diǎn)的培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí);

4)HSE基礎(chǔ)知識,包括消防知識和氣防知識的培訓(xùn)時(shí)間不少于4小時(shí);

5)典型事故教訓(xùn)的培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí);

6)本單位HSE作業(yè)計(jì)劃書的培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí);

7)本崗位生產(chǎn)流程的培訓(xùn)時(shí)間不少于30小時(shí);

8)引進(jìn)新工藝技術(shù)和工藝發(fā)行的培訓(xùn)時(shí)間不少于16小時(shí);

9)工人轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)時(shí)間不少于20小時(shí),技能和素質(zhì)不滿足要求的培訓(xùn)時(shí)間不少于24小時(shí);

10)HSE設(shè)施工具、個(gè)人防護(hù)、急救器材的性能和使用方法的培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí);

11)崗位HSE工作指導(dǎo)卡的培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí);

12)本崗位事故教訓(xùn)及風(fēng)險(xiǎn)因素和措施的培訓(xùn)時(shí)間不少于20小時(shí)。

2、培訓(xùn)要求

1)新職工報(bào)到后,由公司、勞資處和教育中心負(fù)責(zé)組織,安全技術(shù)部門、環(huán)保部門和工業(yè)衛(wèi)生部門進(jìn)行一級HSE教育;

2)新工人到車間后,由車間主任、HSE工程師和HSE技術(shù)員負(fù)責(zé)進(jìn)行二級HSE教育;

3)新工人到崗位后,由班長和班組HSE管理員進(jìn)行教育;

4)各級培訓(xùn)完后,要組織考試,考試滿分為100分,低于60分為不及格,禁止上崗。

一、主要施工設(shè)備,HSE設(shè)施及用品

應(yīng)包括主要施工設(shè)備、HSE設(shè)施、醫(yī)療用品。

主要設(shè)備一覽表應(yīng)列出本作業(yè)主要設(shè)備的型號,主要技術(shù)性能指標(biāo)、出廠日期、檢修日期、能力評估等內(nèi)容,主要設(shè)施一覽表應(yīng)列出本項(xiàng)目主要HSE設(shè)施的規(guī)格,主要技術(shù)指標(biāo),出廠日期、檢修日期、損壞情況、能力評估等內(nèi)容,主要醫(yī)療器具及藥品一覽表應(yīng)列出醫(yī)療器具及醫(yī)藥規(guī)格、型號、性能及使用范圍、出廠日期、有效期等內(nèi)容。

[例2]××鉆井隊(duì)主要設(shè)備狀況

序號

名稱

型號

額定工作負(fù)荷kN

功率kW

出廠日期

檢修日期

損壞情況

1

井架及底座

2

天車

3

游車大鉤

4

絞車

5

水龍頭

6

轉(zhuǎn)盤

7

發(fā)動機(jī)

8

柴油機(jī)

9

發(fā)電機(jī)

10

傳動箱

11

鉆井液泵

12

空壓機(jī)

13

液壓鉆桿鉗

[例3] ××鉆井隊(duì)主要HSE設(shè)施

序號

名稱

規(guī)

技術(shù)指標(biāo)

工況

1

防碰天車

2

二層臺逃生器

3

硫化氫報(bào)警器

4

污水處理裝置

5

二、危害識別與控制

應(yīng)包括危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制。應(yīng)明確本作業(yè)危害識別的方式、范圍、參加人員,并對識別出的危害填寫危險(xiǎn)和影響清單,見表19。

表19 HSE危害和影響清單

序號

危害類型

部位

危害

影響


[例4]加氫裂化裝置危險(xiǎn)識別及影響

序號

風(fēng)險(xiǎn)及危害

危害程度

財(cái)產(chǎn)

環(huán)境

聲譽(yù)

P

A

E

R

1

高壓分離器串壓

①分餾系統(tǒng)進(jìn)料中斷

②嚴(yán)重時(shí)低壓分離器爆炸

③有可能造成人員中毒或傷亡

3C

5C

0C

3C

2

高壓注水泵故障

①系統(tǒng)壓力倒竄,易引起入口罐炸事故②注水中斷

③嚴(yán)重時(shí)會引起人員傷亡

④重大財(cái)產(chǎn)損失

5A

3A

0A

1A

3

裂化催化劑飛溫

①降低了催化劑的活性,從而影響了催化劑壽命

②造成裝置泄壓停車

③易發(fā)生次生事故

0D

1D

0D

1D

4

高壓分離器玻璃界位板破碎

①中毒者可能死亡

②燒傷人

③財(cái)產(chǎn)損失

3D

1D

0D

0D

5

循環(huán)氫采樣處中毒、著火

①人員中毒,嚴(yán)重者死亡

②著火燒傷人員

3B

0B

3B

0B

6

新氫壓縮曲軸磨損

新氫壓縮曲軸損壞,軸瓦嚴(yán)重磨損,輔助泵磨損

0A

4A

0A

0A

7

循環(huán)氫加熱爐爆燃

①燒壞爐體

②造成人員受傷

③有爆炸的可能

④引起出口溫度波動,嚴(yán)重時(shí)會引起催化劑超溫

⑤損壞爐體及保溫墻

⑥爆炸造成人員受傷

⑦裝置停工

⑧發(fā)生次生事故

0E

3E

0E

0E

8

脫丁烷塔頂冷卻系統(tǒng)外泄

中毒灼傷,嚴(yán)重者死亡

0C

0C

0C

0C

9

放空罐排污

①首先因排放的時(shí)間長,容易引起人員中毒

②污水排到下水井中污染環(huán)境

3B

0B

3B

0B

10

干氣、酸性系統(tǒng)腐蝕外泄

H2S泄漏,濃度超標(biāo)引起人員中毒

②液化漏入裝置遇明火會著火、爆炸

3B

0B

3B

0B

11

原料帶水嚴(yán)重

①高壓進(jìn)料泵損壞

②裝置有可能停工

③催化劑失活

④損壞催化劑支撐架

0D

0D

0D

0D

12

高壓放空系統(tǒng)失靈

①超溫、著火

②循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)等事故

③后果擴(kuò)大,有爆炸危險(xiǎn)

④引發(fā)次生事故

0B

0B

0B

0B

13

低壓分離器向脫丁烷塔串壓

①低壓分離器中的水帶入脫丁烷塔

②脫丁烷塔壓力、溫度大幅度波動

③低壓分離器壓力低

0C

0C

0C

0C

14

分餾熱油泵泄漏著火

①著火燒壞設(shè)備,使財(cái)產(chǎn)受到損失

②人員燒傷

3C

3C

0C

0C

15

分餾爐鼓風(fēng)機(jī)熱軸

①鼓風(fēng)機(jī)葉片震碎

②軸承箱震裂

③潤滑油漏干后,形成抱閘

0B

3B

0B

3B

16

第二分餾塔大氣水封罐冒油

①罐位較高向裝置噴油,容易引起火災(zāi)

②著火有可能燒傷人員

③裝置生產(chǎn)平衡被破壞

1C

4C

3C

0C

17

高壓進(jìn)料泵潤滑油系統(tǒng)波動

①生產(chǎn)波動

②嚴(yán)重時(shí)會損壞高壓進(jìn)料泵變速箱

0D

0D

0D

0D

18

脫丁烷塔回流水

①嚴(yán)重影響脫丁烷塔的正常操作

②塔安全閥有可能起跳

③有可能影響到第一分餾塔

0E

0E

0E

0E



風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組可由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、現(xiàn)場HSE監(jiān)督、工程師、技術(shù)員、專家、顧問、有經(jīng)驗(yàn)的員工等組成。小組成員依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和各種相應(yīng)資料進(jìn)行分析,對危害和影響列出清單并進(jìn)行評價(jià)。評價(jià)可利用風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖,分析危害發(fā)生的頻率和后果,按頂端事件進(jìn)行排列,找出主要的危害。

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組應(yīng)對可能構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)的危害制定詳細(xì)風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施,措施從人、機(jī)、物、環(huán)境等方面進(jìn)行考慮。

基層企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施作為相關(guān)人員的HSE關(guān)鍵任務(wù)進(jìn)行分配,形成關(guān)鍵崗位HSE任務(wù)清單(表20),清單至少應(yīng)包括危害、危害地點(diǎn)或環(huán)節(jié)、潛在后果、發(fā)生頻率、削減和控制措施、責(zé)任人、監(jiān)督人等。

對作業(yè)重大危害建議采用領(lǐng)結(jié)式關(guān)聯(lián)圖描述,形象表明設(shè)置的屏障(削減或控制措施)。

HSE關(guān)鍵任務(wù)應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核,并將各自的任務(wù)單發(fā)至員工。指定有HSE關(guān)鍵任務(wù)的員工必須負(fù)責(zé)檢查任務(wù)的關(guān)聯(lián)性和準(zhǔn)確性,并認(rèn)真執(zhí)行這些任務(wù),確保潛在的主要事故危害得到控制。

表20 HSE關(guān)鍵任務(wù)清單

崗位

姓名

危害

類型

危害級別

發(fā)生

頻率

后果

影響

部位或環(huán)節(jié)

削減控制危

害關(guān)鍵任務(wù)

監(jiān)督人



[例5]加氫裂化裝置HSE關(guān)鍵任務(wù)清單

序號

危害

階段

風(fēng)險(xiǎn)及危害

頻率

風(fēng)險(xiǎn)影響

削減措施

HSE關(guān)鍵任務(wù)分配

監(jiān)督人

1

①開工②正常生產(chǎn)

高壓分離器串壓

0.05

①分餾系統(tǒng)進(jìn)料中斷

②嚴(yán)重時(shí)低壓分離器爆炸

③有可能造成人員中毒或傷亡

①加強(qiáng)儀表定期維護(hù)(包括試驗(yàn))

②加強(qiáng)操作人員事故處理培訓(xùn)

③加強(qiáng)管理,要害部位由專人管理

④加強(qiáng)巡邏

班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

2

①開工②正常生產(chǎn)

高壓注水泵故障

0.1

①系統(tǒng)壓力倒竄,易引起入口罐爆炸事故

②注水中斷

③嚴(yán)重時(shí)會引起人員傷亡

④重大財(cái)產(chǎn)損失

①對高壓注水泵進(jìn)行系統(tǒng)的技術(shù)改造

②改操作法,增加監(jiān)測板井系統(tǒng)

班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操、司泵

司泵、反應(yīng)外操

3

①開工②正常生產(chǎn)

裂化催化劑飛溫

0.2

①降低了催化劑的活性,從而影響了催化劑壽命

②造成裝置泄壓停車

③易發(fā)生次生事故

①加強(qiáng)管理

②加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)

①②③加強(qiáng)對原料的監(jiān)測

④加強(qiáng)儀表維修

⑤加強(qiáng)對公用工程的監(jiān)測

班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

反應(yīng)內(nèi)操

4

①開工②正常生產(chǎn)

高壓分離器玻璃界位板破碎

0.5

①中毒者可能死亡

②燒傷人

③財(cái)產(chǎn)損失

①開發(fā)新的分離玻璃板液位計(jì),并做試驗(yàn)

②對玻璃板前角閥進(jìn)行質(zhì)檢

③加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)及事故處理演練

④對伴熱線進(jìn)行改造

班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

反應(yīng)外操

5

①開工②正常生產(chǎn)

循環(huán)氫采樣處中毒、著火

0.2

①人員中毒,嚴(yán)重者死亡

②著火燒傷人員

①加強(qiáng)安全教育

②嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行

班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

反應(yīng)外操

6

正常生產(chǎn)

新氫壓縮機(jī)曲軸磨損

0.1

①新氫壓縮曲軸損壞

②軸瓦嚴(yán)重磨損

③輔助油泵磨損

①提高管理者的技術(shù)技能

②嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行

③加強(qiáng)巡檢

④增改監(jiān)控系統(tǒng)

班長、反應(yīng)內(nèi)操、壓縮機(jī)崗位

壓縮機(jī)崗位

7

開工

循環(huán)氫加熱爐爆燃

0.25

①燒壞爐體

②造成人員受傷

③有爆炸的可能

④引起出口溫度波動,嚴(yán)重時(shí)會引起催化劑超溫

⑤損壞爐體及保溫墻

⑥爆炸造成人員受傷

⑦裝置停工

⑧發(fā)生次生事故

①加強(qiáng)巡檢

②嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行

③加強(qiáng)燃料氣脫液

班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

8

正常生產(chǎn)

脫丁烷塔冷卻系統(tǒng)外泄

0.5

中毒灼傷,嚴(yán)重者傷亡

①加強(qiáng)設(shè)備檢測

②加強(qiáng)技術(shù)改造

③設(shè)備材質(zhì)升級

班長、分餾內(nèi)操、分餾外操

分餾外操

9

正常生產(chǎn)

放空罐排污

0.5

①首先因排放時(shí)間長,容易引起人員中毒

②污水排到下水井中污染環(huán)境

①加強(qiáng)技術(shù)改造,有毒物仍可能不排到火炬罐

②加強(qiáng)操作管理

③加強(qiáng)脫水

④盡可能保持空罐

班長、反應(yīng)外操

反應(yīng)外操

10

正常生產(chǎn)

干氣、酸性系統(tǒng)腐蝕外泄

0.25

H2S泄漏,濃度超標(biāo)引起人員中毒

②液化漏入裝置遇明火會著火,爆炸

①加強(qiáng)設(shè)備檢測

②加強(qiáng)技術(shù)改造

③設(shè)備材質(zhì)升級

班長、分餾外操、反應(yīng)外操

反應(yīng)外操、分餾外操

11

正常生產(chǎn)

原料帶水嚴(yán)重

2

①高壓進(jìn)料泵損壞

②裝置有可能停工

③催化劑失活

④損壞催化劑支撐梁

①加強(qiáng)罐區(qū)脫水

②加喲裝置內(nèi)脫水罐脫水

③聯(lián)系儀表檢修人員,恢復(fù)界位正常

④加強(qiáng)進(jìn)料泵備泵脫水

⑤加強(qiáng)管理

班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

12

正常生產(chǎn)

高壓放空系統(tǒng)失靈

0.5

①超溫、著火

②循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)等事故

③后果擴(kuò)大,有爆炸危險(xiǎn)

④引發(fā)次生事故

①加強(qiáng)儀表風(fēng)脫液

②定期維修儀表

③冬季加強(qiáng)伴熱

班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

13

正常生產(chǎn)

低壓分離器向脫丁烷塔串壓

0.5

①低壓分離器中的水帶入脫丁烷塔

②脫丁烷塔壓力、溫度大幅度波動

③低壓分離器壓力低

①設(shè)備低分液報(bào)警

②加強(qiáng)儀表維護(hù)

③加強(qiáng)巡檢

班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操

14

正常生產(chǎn)

分餾熱油泵泄漏著火

0.25

①著火燒壞設(shè)備,使財(cái)產(chǎn)受到損失

②人員燒傷

①加強(qiáng)巡檢

②加強(qiáng)泄漏維修

③防止泵抽空

班長、分餾外操、司泵

分餾外操、司泵

15

正常生產(chǎn)

分餾爐鼓風(fēng)機(jī)熱軸

0.25

①鼓風(fēng)機(jī)葉片震碎

②軸承箱震裂

③潤滑油漏干后,形成抱閘

①加強(qiáng)巡檢

②定期更換潤滑油

③鼓風(fēng)機(jī)除垢

班長、分餾外操

分餾外操

16

①開工②正常生產(chǎn)

第二分餾塔大氣水封罐冒油

①罐位置較高向裝置噴油,容易引起火災(zāi)

②著火,有可能燒傷人員

③裝置生產(chǎn)平衡被破壞

①加強(qiáng)液位計(jì)的維護(hù)

②加強(qiáng)第一分餾塔的操作

③加強(qiáng)V1112的脫液

分餾外操、班長、分餾內(nèi)操

分餾外操

17

正常生產(chǎn)

高壓進(jìn)料泵潤滑油系統(tǒng)波動

①生產(chǎn)波動

②嚴(yán)重時(shí)會損壞高壓進(jìn)料泵變速箱

①修改儀表連鎖

②系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造

③保證系統(tǒng)平衡操作

反應(yīng)外操、司泵、班長

反應(yīng)外操、司泵

18

正常生產(chǎn)

脫丁烷塔回流帶水

①嚴(yán)重影響脫丁烷塔的正常操作

②塔安全閥有可能起跳

③有可能影響到第一分餾塔

①加強(qiáng)高分脫水

②加強(qiáng)低分脫水

③加強(qiáng)儀表維護(hù)

分餾外操、班長、分餾內(nèi)操

分餾外操


三、應(yīng)急計(jì)劃


應(yīng)包括應(yīng)急組織、應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急演習(xí)計(jì)劃。

為有效控制和及時(shí)處理作業(yè)過程中的各類突發(fā)事件,應(yīng)中類應(yīng)急組織,明確職責(zé)與權(quán)限?;鶎悠髽I(yè)應(yīng)編制并及時(shí)修訂各類應(yīng)急預(yù)案,編制的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細(xì)、具體、切合實(shí)際、可操作性強(qiáng)、分工明確并有培訓(xùn)和演習(xí)計(jì)劃要求?;鶎咏M織慶制訂演習(xí)計(jì)劃實(shí)施一覽表,按規(guī)定要求地各類應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行仿真演習(xí),已經(jīng)進(jìn)行的演習(xí)和評價(jià)結(jié)果應(yīng)隨時(shí)記錄。

[例6]井涌、井噴應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)人員和職責(zé)

人員姓名

職務(wù)

工作崗位及持證培訓(xùn)情況

應(yīng)急搶險(xiǎn)崗位

職責(zé)

備注


四、管理制度和文件控制


應(yīng)包括管理制度和文件控制。

基層組織應(yīng)結(jié)合作業(yè)項(xiàng)目要求,收集整理應(yīng)執(zhí)行的相關(guān)HSE管理的規(guī)章制度,并列出清單。對作業(yè)有特殊要求或根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)管理要求,應(yīng)寫明需要制定完善的相關(guān)管理制度(包括相關(guān)崗位職責(zé)和操作規(guī)程)。如本項(xiàng)目或作業(yè)過程涉及的崗位職責(zé)、操作規(guī)程和工作許可已注明在《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》(有效文本)中,那么只提供《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》中的有關(guān)崗位目錄即可。

應(yīng)有本作業(yè)項(xiàng)目相關(guān)文件以及受控文件保管人清單,并建立控制文件程序或辦法。對《HSE作業(yè)計(jì)劃書》的批準(zhǔn)、呈報(bào)及發(fā)放范圍,應(yīng)按《HSE作業(yè)計(jì)劃書批準(zhǔn)登記表》的格式登記,見附錄4。

五、信息交流


應(yīng)包括HSE會議報(bào)告和記錄、野外通訊、變更管理、相關(guān)方的交流。

基層組織應(yīng)建立HSE會議制度,通過會議掌握了和了解HSE的相關(guān)信息。會議包括但不限于如下內(nèi)容:開工前動員會、開工前班組會議、班前HSE會議、現(xiàn)場HSE會議、HSE工作分析會、階段總結(jié)會及作業(yè)完成后的評估會等。

明確應(yīng)填寫的報(bào)告和記錄。內(nèi)容:作業(yè)報(bào)告、作業(yè)報(bào)表、現(xiàn)場與項(xiàng)目的聯(lián)系、事故報(bào)告、百萬工時(shí)記錄、隱患報(bào)告、值班記錄、完工報(bào)告、HSE簡訊等等。

應(yīng)明確現(xiàn)場與營地,營地與母公司、業(yè)主,營地與外部依托的聯(lián)絡(luò)方式,并確保通訊暢通。

任何對作業(yè)內(nèi)容、設(shè)計(jì)、人員和設(shè)備的變更,對可能產(chǎn)生新的或擴(kuò)大的危害進(jìn)行的風(fēng)險(xiǎn)評估,都必須有批準(zhǔn)人的簽字,形成書面文件交流,并保留變更通知單。

六、監(jiān)測和整改

應(yīng)包括監(jiān)測、整改、事故報(bào)告、事故的調(diào)查。

應(yīng)制定監(jiān)測檢查計(jì)劃,明確監(jiān)測檢的人員和職責(zé),以及檢查后應(yīng)記錄的表格。

基層企業(yè)應(yīng)制定整改記錄表,記錄表中應(yīng)明確不符合項(xiàng)、整改人、整改時(shí)限,監(jiān)督檢查人等。

任何事故(無論大?。┒急仨毶蠄?bào)和調(diào)查,制定出事故的報(bào)告程序,明確事故報(bào)表格式,并制定事故分析的方式和要求。

制定調(diào)查程序應(yīng)針對事故大小由不同的人員組成,找出事故發(fā)生的真正原因,制定防范措施。如果是由于體系缺陷而有關(guān)文件沒有覆蓋,應(yīng)提出修改、完善意見。

[例7]加氫裂化車間有害因素監(jiān)測檢查記錄

測定日限

測定地點(diǎn)(或部位或設(shè)備)

工種

有害因素名稱

濃度

(或強(qiáng)度)

國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

超標(biāo)倍數(shù)

建議:

監(jiān)測者: 保存期:

[例8]加氫裂化車間整改記錄

不符合項(xiàng)

整改實(shí)施部門

問題原因分析與制定的措施

負(fù)責(zé)人:

主管部門

審批人:

整改時(shí)限

監(jiān)督檢查人:

保存部門: 保存期限:

七、審核和總結(jié)回顧

應(yīng)包括審核、總結(jié)回顧及改進(jìn)。

制定本次作業(yè)的內(nèi)審計(jì)劃,以及根據(jù)審核計(jì)劃實(shí)施后應(yīng)完成的內(nèi)審報(bào)告、總結(jié)報(bào)告的交流方式。

應(yīng)確定本次作業(yè)完成后總結(jié)回顧的方式方法,包括:完成日期、負(fù)責(zé)人、總結(jié)報(bào)告編寫人、提出的對《HSE作業(yè)計(jì)劃書》的改進(jìn)要求。









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