例1某單位的HSE培訓(xùn)計(jì)劃
1、內(nèi)容及時(shí)間要求
1)國家有關(guān)健康、安全與環(huán)境法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)時(shí)間不少于6小時(shí);
2)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點(diǎn)和HSE程序文件、作業(yè)文件的培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí);
3)本單位概況和生產(chǎn)特點(diǎn)的培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí);
4)HSE基礎(chǔ)知識,包括消防知識和氣防知識的培訓(xùn)時(shí)間不少于4小時(shí);
5)典型事故教訓(xùn)的培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí);
6)本單位HSE作業(yè)計(jì)劃書的培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí);
7)本崗位生產(chǎn)流程的培訓(xùn)時(shí)間不少于30小時(shí);
8)引進(jìn)新工藝技術(shù)和工藝發(fā)行的培訓(xùn)時(shí)間不少于16小時(shí);
9)工人轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)時(shí)間不少于20小時(shí),技能和素質(zhì)不滿足要求的培訓(xùn)時(shí)間不少于24小時(shí);
10)HSE設(shè)施工具、個(gè)人防護(hù)、急救器材的性能和使用方法的培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí);
11)崗位HSE工作指導(dǎo)卡的培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí);
12)本崗位事故教訓(xùn)及風(fēng)險(xiǎn)因素和措施的培訓(xùn)時(shí)間不少于20小時(shí)。
2、培訓(xùn)要求
1)新職工報(bào)到后,由公司、勞資處和教育中心負(fù)責(zé)組織,安全技術(shù)部門、環(huán)保部門和工業(yè)衛(wèi)生部門進(jìn)行一級HSE教育;
2)新工人到車間后,由車間主任、HSE工程師和HSE技術(shù)員負(fù)責(zé)進(jìn)行二級HSE教育;
3)新工人到崗位后,由班長和班組HSE管理員進(jìn)行教育;
4)各級培訓(xùn)完后,要組織考試,考試滿分為100分,低于60分為不及格,禁止上崗。
一、主要施工設(shè)備,HSE設(shè)施及用品
應(yīng)包括主要施工設(shè)備、HSE設(shè)施、醫(yī)療用品。
主要設(shè)備一覽表應(yīng)列出本作業(yè)主要設(shè)備的型號,主要技術(shù)性能指標(biāo)、出廠日期、檢修日期、能力評估等內(nèi)容,主要設(shè)施一覽表應(yīng)列出本項(xiàng)目主要HSE設(shè)施的規(guī)格,主要技術(shù)指標(biāo),出廠日期、檢修日期、損壞情況、能力評估等內(nèi)容,主要醫(yī)療器具及藥品一覽表應(yīng)列出醫(yī)療器具及醫(yī)藥規(guī)格、型號、性能及使用范圍、出廠日期、有效期等內(nèi)容。
[例2]××鉆井隊(duì)主要設(shè)備狀況
序號 |
名稱 |
型號 |
額定工作負(fù)荷kN |
功率kW |
出廠日期 |
檢修日期 |
損壞情況 |
備 注 |
1 |
井架及底座 |
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2 |
天車 |
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3 |
游車大鉤 |
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4 |
絞車 |
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5 |
水龍頭 |
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6 |
轉(zhuǎn)盤 |
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7 |
發(fā)動機(jī) |
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8 |
柴油機(jī) |
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9 |
發(fā)電機(jī) |
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10 |
傳動箱 |
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11 |
鉆井液泵 |
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12 |
空壓機(jī) |
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13 |
液壓鉆桿鉗 |
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[例3] ××鉆井隊(duì)主要HSE設(shè)施
序號 |
名稱 |
型 號 |
規(guī) 格 |
技術(shù)指標(biāo) |
工況 |
1 |
防碰天車 |
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2 |
二層臺逃生器 |
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3 |
硫化氫報(bào)警器 |
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4 |
污水處理裝置 |
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5 |
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二、危害識別與控制
應(yīng)包括危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制。應(yīng)明確本作業(yè)危害識別的方式、范圍、參加人員,并對識別出的危害填寫危險(xiǎn)和影響清單,見表19。
表19 HSE危害和影響清單
序號 |
危害類型 |
部位 |
危害 |
影響 |
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[例4]加氫裂化裝置危險(xiǎn)識別及影響
序號 |
風(fēng)險(xiǎn)及危害 |
危害程度 |
人 |
財(cái)產(chǎn) |
環(huán)境 |
聲譽(yù) |
P |
A |
E |
R | |||
1 |
高壓分離器串壓 |
①分餾系統(tǒng)進(jìn)料中斷 ②嚴(yán)重時(shí)低壓分離器爆炸 ③有可能造成人員中毒或傷亡 |
3C |
5C |
0C |
3C |
2 |
高壓注水泵故障 |
①系統(tǒng)壓力倒竄,易引起入口罐炸事故②注水中斷 ③嚴(yán)重時(shí)會引起人員傷亡 ④重大財(cái)產(chǎn)損失 |
5A |
3A |
0A |
1A |
3 |
裂化催化劑飛溫 |
①降低了催化劑的活性,從而影響了催化劑壽命 ②造成裝置泄壓停車 ③易發(fā)生次生事故 |
0D |
1D |
0D |
1D |
4 |
高壓分離器玻璃界位板破碎 |
①中毒者可能死亡 ②燒傷人 ③財(cái)產(chǎn)損失 |
3D |
1D |
0D |
0D |
5 |
循環(huán)氫采樣處中毒、著火 |
①人員中毒,嚴(yán)重者死亡 ②著火燒傷人員 |
3B |
0B |
3B |
0B |
6 |
新氫壓縮曲軸磨損 |
新氫壓縮曲軸損壞,軸瓦嚴(yán)重磨損,輔助泵磨損 |
0A |
4A |
0A |
0A |
7 |
循環(huán)氫加熱爐爆燃 |
①燒壞爐體 ②造成人員受傷 ③有爆炸的可能 ④引起出口溫度波動,嚴(yán)重時(shí)會引起催化劑超溫 ⑤損壞爐體及保溫墻 ⑥爆炸造成人員受傷 ⑦裝置停工 ⑧發(fā)生次生事故 |
0E |
3E |
0E |
0E |
8 |
脫丁烷塔頂冷卻系統(tǒng)外泄 |
中毒灼傷,嚴(yán)重者死亡 |
0C |
0C |
0C |
0C |
9 |
放空罐排污 |
①首先因排放的時(shí)間長,容易引起人員中毒 ②污水排到下水井中污染環(huán)境 |
3B |
0B |
3B |
0B |
10 |
干氣、酸性系統(tǒng)腐蝕外泄 |
①H2S泄漏,濃度超標(biāo)引起人員中毒 ②液化漏入裝置遇明火會著火、爆炸 |
3B |
0B |
3B |
0B |
11 |
原料帶水嚴(yán)重 |
①高壓進(jìn)料泵損壞 ②裝置有可能停工 ③催化劑失活 ④損壞催化劑支撐架 |
0D |
0D |
0D |
0D |
12 |
高壓放空系統(tǒng)失靈 |
①超溫、著火 ②循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)等事故 ③后果擴(kuò)大,有爆炸危險(xiǎn) ④引發(fā)次生事故 |
0B |
0B |
0B |
0B |
13 |
低壓分離器向脫丁烷塔串壓 |
①低壓分離器中的水帶入脫丁烷塔 ②脫丁烷塔壓力、溫度大幅度波動 ③低壓分離器壓力低 |
0C |
0C |
0C |
0C |
14 |
分餾熱油泵泄漏著火 |
①著火燒壞設(shè)備,使財(cái)產(chǎn)受到損失 ②人員燒傷 |
3C |
3C |
0C |
0C |
15 |
分餾爐鼓風(fēng)機(jī)熱軸 |
①鼓風(fēng)機(jī)葉片震碎 ②軸承箱震裂 ③潤滑油漏干后,形成抱閘 |
0B |
3B |
0B |
3B |
16 |
第二分餾塔大氣水封罐冒油 |
①罐位較高向裝置噴油,容易引起火災(zāi) ②著火有可能燒傷人員 ③裝置生產(chǎn)平衡被破壞 |
1C |
4C |
3C |
0C |
17 |
高壓進(jìn)料泵潤滑油系統(tǒng)波動 |
①生產(chǎn)波動 ②嚴(yán)重時(shí)會損壞高壓進(jìn)料泵變速箱 |
0D |
0D |
0D |
0D |
18 |
脫丁烷塔回流水 |
①嚴(yán)重影響脫丁烷塔的正常操作 ②塔安全閥有可能起跳 ③有可能影響到第一分餾塔 |
0E |
0E |
0E |
0E |
風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組可由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、現(xiàn)場HSE監(jiān)督、工程師、技術(shù)員、專家、顧問、有經(jīng)驗(yàn)的員工等組成。小組成員依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和各種相應(yīng)資料進(jìn)行分析,對危害和影響列出清單并進(jìn)行評價(jià)。評價(jià)可利用風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖,分析危害發(fā)生的頻率和后果,按頂端事件進(jìn)行排列,找出主要的危害。
風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組應(yīng)對可能構(gòu)成風(fēng)險(xiǎn)的危害制定詳細(xì)風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施,措施從人、機(jī)、物、環(huán)境等方面進(jìn)行考慮。
基層企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施作為相關(guān)人員的HSE關(guān)鍵任務(wù)進(jìn)行分配,形成關(guān)鍵崗位HSE任務(wù)清單(表20),清單至少應(yīng)包括危害、危害地點(diǎn)或環(huán)節(jié)、潛在后果、發(fā)生頻率、削減和控制措施、責(zé)任人、監(jiān)督人等。
對作業(yè)重大危害建議采用領(lǐng)結(jié)式關(guān)聯(lián)圖描述,形象表明設(shè)置的屏障(削減或控制措施)。
HSE關(guān)鍵任務(wù)應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核,并將各自的任務(wù)單發(fā)至員工。指定有HSE關(guān)鍵任務(wù)的員工必須負(fù)責(zé)檢查任務(wù)的關(guān)聯(lián)性和準(zhǔn)確性,并認(rèn)真執(zhí)行這些任務(wù),確保潛在的主要事故危害得到控制。
表20 HSE關(guān)鍵任務(wù)清單
崗位 |
姓名 |
危害 類型 |
危害級別 |
發(fā)生 頻率 |
后果 影響 |
部位或環(huán)節(jié) |
削減控制危 害關(guān)鍵任務(wù) |
監(jiān)督人 |
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[例5]加氫裂化裝置HSE關(guān)鍵任務(wù)清單
序號 |
危害 階段 |
風(fēng)險(xiǎn)及危害 |
頻率 |
風(fēng)險(xiǎn)影響 |
削減措施 |
HSE關(guān)鍵任務(wù)分配 |
監(jiān)督人 |
1 |
①開工②正常生產(chǎn) |
高壓分離器串壓 |
0.05 |
①分餾系統(tǒng)進(jìn)料中斷 ②嚴(yán)重時(shí)低壓分離器爆炸 ③有可能造成人員中毒或傷亡 |
①加強(qiáng)儀表定期維護(hù)(包括試驗(yàn)) ②加強(qiáng)操作人員事故處理培訓(xùn) ③加強(qiáng)管理,要害部位由專人管理 ④加強(qiáng)巡邏 |
班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
2 |
①開工②正常生產(chǎn) |
高壓注水泵故障 |
0.1 |
①系統(tǒng)壓力倒竄,易引起入口罐爆炸事故 ②注水中斷 ③嚴(yán)重時(shí)會引起人員傷亡 ④重大財(cái)產(chǎn)損失 |
①對高壓注水泵進(jìn)行系統(tǒng)的技術(shù)改造 ②改操作法,增加監(jiān)測板井系統(tǒng) |
班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操、司泵 |
司泵、反應(yīng)外操 |
3 |
①開工②正常生產(chǎn) |
裂化催化劑飛溫 |
0.2 |
①降低了催化劑的活性,從而影響了催化劑壽命 ②造成裝置泄壓停車 ③易發(fā)生次生事故 |
①加強(qiáng)管理 ②加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn) ①②③加強(qiáng)對原料的監(jiān)測 ④加強(qiáng)儀表維修 ⑤加強(qiáng)對公用工程的監(jiān)測 |
班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
反應(yīng)內(nèi)操 |
4 |
①開工②正常生產(chǎn) |
高壓分離器玻璃界位板破碎 |
0.5 |
①中毒者可能死亡 ②燒傷人 ③財(cái)產(chǎn)損失 |
①開發(fā)新的分離玻璃板液位計(jì),并做試驗(yàn) ②對玻璃板前角閥進(jìn)行質(zhì)檢 ③加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)及事故處理演練 ④對伴熱線進(jìn)行改造 |
班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
反應(yīng)外操 |
5 |
①開工②正常生產(chǎn) |
循環(huán)氫采樣處中毒、著火 |
0.2 |
①人員中毒,嚴(yán)重者死亡 ②著火燒傷人員 |
①加強(qiáng)安全教育 ②嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行 |
班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
反應(yīng)外操 |
6 |
正常生產(chǎn) |
新氫壓縮機(jī)曲軸磨損 |
0.1 |
①新氫壓縮曲軸損壞 ②軸瓦嚴(yán)重磨損 ③輔助油泵磨損 |
①提高管理者的技術(shù)技能 ②嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行 ③加強(qiáng)巡檢 ④增改監(jiān)控系統(tǒng) |
班長、反應(yīng)內(nèi)操、壓縮機(jī)崗位 |
壓縮機(jī)崗位 |
7 |
開工 |
循環(huán)氫加熱爐爆燃 |
0.25 |
①燒壞爐體 ②造成人員受傷 ③有爆炸的可能 ④引起出口溫度波動,嚴(yán)重時(shí)會引起催化劑超溫 ⑤損壞爐體及保溫墻 ⑥爆炸造成人員受傷 ⑦裝置停工 ⑧發(fā)生次生事故 |
①加強(qiáng)巡檢 ②嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行 ③加強(qiáng)燃料氣脫液 |
班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
8 |
正常生產(chǎn) |
脫丁烷塔冷卻系統(tǒng)外泄 |
0.5 |
中毒灼傷,嚴(yán)重者傷亡 |
①加強(qiáng)設(shè)備檢測 ②加強(qiáng)技術(shù)改造 ③設(shè)備材質(zhì)升級 |
班長、分餾內(nèi)操、分餾外操 |
分餾外操 |
9 |
正常生產(chǎn) |
放空罐排污 |
0.5 |
①首先因排放時(shí)間長,容易引起人員中毒 ②污水排到下水井中污染環(huán)境 |
①加強(qiáng)技術(shù)改造,有毒物仍可能不排到火炬罐 ②加強(qiáng)操作管理 ③加強(qiáng)脫水 ④盡可能保持空罐 |
班長、反應(yīng)外操 |
反應(yīng)外操 |
10 |
正常生產(chǎn) |
干氣、酸性系統(tǒng)腐蝕外泄 |
0.25 |
①H2S泄漏,濃度超標(biāo)引起人員中毒 ②液化漏入裝置遇明火會著火,爆炸 |
①加強(qiáng)設(shè)備檢測 ②加強(qiáng)技術(shù)改造 ③設(shè)備材質(zhì)升級 |
班長、分餾外操、反應(yīng)外操 |
反應(yīng)外操、分餾外操 |
11 |
正常生產(chǎn) |
原料帶水嚴(yán)重 |
2 |
①高壓進(jìn)料泵損壞 ②裝置有可能停工 ③催化劑失活 ④損壞催化劑支撐梁 |
①加強(qiáng)罐區(qū)脫水 ②加喲裝置內(nèi)脫水罐脫水 ③聯(lián)系儀表檢修人員,恢復(fù)界位正常 ④加強(qiáng)進(jìn)料泵備泵脫水 ⑤加強(qiáng)管理 |
班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
12 |
正常生產(chǎn) |
高壓放空系統(tǒng)失靈 |
0.5 |
①超溫、著火 ②循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)等事故 ③后果擴(kuò)大,有爆炸危險(xiǎn) ④引發(fā)次生事故 |
①加強(qiáng)儀表風(fēng)脫液 ②定期維修儀表 ③冬季加強(qiáng)伴熱 |
班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
13 |
正常生產(chǎn) |
低壓分離器向脫丁烷塔串壓 |
0.5 |
①低壓分離器中的水帶入脫丁烷塔 ②脫丁烷塔壓力、溫度大幅度波動 ③低壓分離器壓力低 |
①設(shè)備低分液報(bào)警 ②加強(qiáng)儀表維護(hù) ③加強(qiáng)巡檢 |
班長、反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
反應(yīng)內(nèi)操、反應(yīng)外操 |
14 |
正常生產(chǎn) |
分餾熱油泵泄漏著火 |
0.25 |
①著火燒壞設(shè)備,使財(cái)產(chǎn)受到損失 ②人員燒傷 |
①加強(qiáng)巡檢 ②加強(qiáng)泄漏維修 ③防止泵抽空 |
班長、分餾外操、司泵 |
分餾外操、司泵 |
15 |
正常生產(chǎn) |
分餾爐鼓風(fēng)機(jī)熱軸 |
0.25 |
①鼓風(fēng)機(jī)葉片震碎 ②軸承箱震裂 ③潤滑油漏干后,形成抱閘 |
①加強(qiáng)巡檢 ②定期更換潤滑油 ③鼓風(fēng)機(jī)除垢 |
班長、分餾外操 |
分餾外操 |
16 |
①開工②正常生產(chǎn) |
第二分餾塔大氣水封罐冒油 |
|
①罐位置較高向裝置噴油,容易引起火災(zāi) ②著火,有可能燒傷人員 ③裝置生產(chǎn)平衡被破壞 |
①加強(qiáng)液位計(jì)的維護(hù) ②加強(qiáng)第一分餾塔的操作 ③加強(qiáng)V1112的脫液 |
分餾外操、班長、分餾內(nèi)操 |
分餾外操 |
17 |
正常生產(chǎn) |
高壓進(jìn)料泵潤滑油系統(tǒng)波動 |
|
①生產(chǎn)波動 ②嚴(yán)重時(shí)會損壞高壓進(jìn)料泵變速箱 |
①修改儀表連鎖 ②系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造 ③保證系統(tǒng)平衡操作 |
反應(yīng)外操、司泵、班長 |
反應(yīng)外操、司泵 |
18 |
正常生產(chǎn) |
脫丁烷塔回流帶水 |
|
①嚴(yán)重影響脫丁烷塔的正常操作 ②塔安全閥有可能起跳 ③有可能影響到第一分餾塔 |
①加強(qiáng)高分脫水 ②加強(qiáng)低分脫水 ③加強(qiáng)儀表維護(hù) |
分餾外操、班長、分餾內(nèi)操 |
分餾外操 |
三、應(yīng)急計(jì)劃
應(yīng)包括應(yīng)急組織、應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急演習(xí)計(jì)劃。
為有效控制和及時(shí)處理作業(yè)過程中的各類突發(fā)事件,應(yīng)中類應(yīng)急組織,明確職責(zé)與權(quán)限?;鶎悠髽I(yè)應(yīng)編制并及時(shí)修訂各類應(yīng)急預(yù)案,編制的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細(xì)、具體、切合實(shí)際、可操作性強(qiáng)、分工明確并有培訓(xùn)和演習(xí)計(jì)劃要求?;鶎咏M織慶制訂演習(xí)計(jì)劃實(shí)施一覽表,按規(guī)定要求地各類應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行仿真演習(xí),已經(jīng)進(jìn)行的演習(xí)和評價(jià)結(jié)果應(yīng)隨時(shí)記錄。
[例6]井涌、井噴應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)人員和職責(zé)
人員姓名 |
職務(wù) |
工作崗位及持證培訓(xùn)情況 |
應(yīng)急搶險(xiǎn)崗位 |
職責(zé) |
備注 |
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四、管理制度和文件控制
應(yīng)包括管理制度和文件控制。
基層組織應(yīng)結(jié)合作業(yè)項(xiàng)目要求,收集整理應(yīng)執(zhí)行的相關(guān)HSE管理的規(guī)章制度,并列出清單。對作業(yè)有特殊要求或根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)管理要求,應(yīng)寫明需要制定完善的相關(guān)管理制度(包括相關(guān)崗位職責(zé)和操作規(guī)程)。如本項(xiàng)目或作業(yè)過程涉及的崗位職責(zé)、操作規(guī)程和工作許可已注明在《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》(有效文本)中,那么只提供《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》中的有關(guān)崗位目錄即可。
應(yīng)有本作業(yè)項(xiàng)目相關(guān)文件以及受控文件保管人清單,并建立控制文件程序或辦法。對《HSE作業(yè)計(jì)劃書》的批準(zhǔn)、呈報(bào)及發(fā)放范圍,應(yīng)按《HSE作業(yè)計(jì)劃書批準(zhǔn)登記表》的格式登記,見附錄4。
五、信息交流
應(yīng)包括HSE會議報(bào)告和記錄、野外通訊、變更管理、相關(guān)方的交流。
基層組織應(yīng)建立HSE會議制度,通過會議掌握了和了解HSE的相關(guān)信息。會議包括但不限于如下內(nèi)容:開工前動員會、開工前班組會議、班前HSE會議、現(xiàn)場HSE會議、HSE工作分析會、階段總結(jié)會及作業(yè)完成后的評估會等。
明確應(yīng)填寫的報(bào)告和記錄。內(nèi)容:作業(yè)報(bào)告、作業(yè)報(bào)表、現(xiàn)場與項(xiàng)目的聯(lián)系、事故報(bào)告、百萬工時(shí)記錄、隱患報(bào)告、值班記錄、完工報(bào)告、HSE簡訊等等。
應(yīng)明確現(xiàn)場與營地,營地與母公司、業(yè)主,營地與外部依托的聯(lián)絡(luò)方式,并確保通訊暢通。
任何對作業(yè)內(nèi)容、設(shè)計(jì)、人員和設(shè)備的變更,對可能產(chǎn)生新的或擴(kuò)大的危害進(jìn)行的風(fēng)險(xiǎn)評估,都必須有批準(zhǔn)人的簽字,形成書面文件交流,并保留變更通知單。
六、監(jiān)測和整改
應(yīng)包括監(jiān)測、整改、事故報(bào)告、事故的調(diào)查。
應(yīng)制定監(jiān)測檢查計(jì)劃,明確監(jiān)測檢的人員和職責(zé),以及檢查后應(yīng)記錄的表格。
基層企業(yè)應(yīng)制定整改記錄表,記錄表中應(yīng)明確不符合項(xiàng)、整改人、整改時(shí)限,監(jiān)督檢查人等。
任何事故(無論大?。┒急仨毶蠄?bào)和調(diào)查,制定出事故的報(bào)告程序,明確事故報(bào)表格式,并制定事故分析的方式和要求。
制定調(diào)查程序應(yīng)針對事故大小由不同的人員組成,找出事故發(fā)生的真正原因,制定防范措施。如果是由于體系缺陷而有關(guān)文件沒有覆蓋,應(yīng)提出修改、完善意見。
[例7]加氫裂化車間有害因素監(jiān)測檢查記錄
測定日限 |
測定地點(diǎn)(或部位或設(shè)備) |
工種 |
有害因素名稱 |
濃度 (或強(qiáng)度) |
國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) |
超標(biāo)倍數(shù) |
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建議: |
監(jiān)測者: 保存期:
[例8]加氫裂化車間整改記錄
不符合項(xiàng) |
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整改實(shí)施部門 |
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問題原因分析與制定的措施 |
負(fù)責(zé)人: 年 月 日 |
主管部門 |
審批人: |
整改時(shí)限 |
監(jiān)督檢查人: |
保存部門: 保存期限:
七、審核和總結(jié)回顧
應(yīng)包括審核、總結(jié)回顧及改進(jìn)。
制定本次作業(yè)的內(nèi)審計(jì)劃,以及根據(jù)審核計(jì)劃實(shí)施后應(yīng)完成的內(nèi)審報(bào)告、總結(jié)報(bào)告的交流方式。
應(yīng)確定本次作業(yè)完成后總結(jié)回顧的方式方法,包括:完成日期、負(fù)責(zé)人、總結(jié)報(bào)告編寫人、提出的對《HSE作業(yè)計(jì)劃書》的改進(jìn)要求。