一、一般規(guī)定：

1.濃縮機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2.凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發(fā)辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。

3.清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4.工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無“(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏“(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5.濃縮機在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌“制度。

6.濃縮機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。各處走道必須設置欄桿、地板、并將其安裝牢固。

7.嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。

8.濃縮機走橋上嚴禁存放雜物，如油桶、工具、砂箱等，并應隨時清理見到的雜物。人行平臺和設備上的積塵、雜物要及時清理，嚴禁雜物附入池內。

9.清理漂浮在水面的雜物時，人員站在走橋上要平穩(wěn)、穩(wěn)固，所用工具要牢固。嚴禁人員站在池子外沿或溢流堰上進行任何操作。在池內水未排完前嚴禁人員下到耙架或池底工作。

10.平時濃縮車間的外門應上鎖，閑雜人員禁止入內。工作人員進入時安全帽要戴好系牢。酒后人員和服用過致幻藥物的人員嚴禁入內。11.操作程序

二、開車前檢查：

1.檢查工藝管道、去氣箱、閘門應暢通、嚴密、各閘門開閉位置正確，溢流槽應通暢，溢流堰平整、無堆積煤泥現象。

2.檢查耙子提升機構，液壓驅耙裝置應安好無損，靈活好用，安全　保護設施齊全，傳感系統(tǒng)靈敏可靠。液壓油箱內油位合適，油質正常，過濾器指針處理清潔位置。檢查液壓泵站的手動換向閥是否處于正轉位置。

3.檢查底流泵、循環(huán)水泵、加藥設備等處于良好的待機狀態(tài)。

4.定期檢查和調整主驅動系統(tǒng)的扭矩保護系統(tǒng)和耙位傳感報警裝置。

5.檢查國產濃縮機主軸安全銷的安好情況，有無斷裂、變形或丟失現象。不得用其他銷子代替。

6.檢查并調整耙位，根據實際情況將其控制箱上的轉換開關置于集控或就地位置。

三、啟車

1.濃縮機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地，同時配合就地控制箱上的轉換開關共同完成。

2.集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3.就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，將轉換開關置于就地位置。按下主驅動的啟車按鈕即可。

四、停車

1.正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2.正常就地手動停車：在接到集控室停車命令后立即按下主驅動的停車按鈕即可。

3.一般情況下，濃縮機應一直運轉。除非設備故障或系統(tǒng)長期停用，嚴禁停車。

4.運轉中注意事項：

5.運行中隨時注意耙架扭短(或液壓壓力)大小，及時與壓濾崗位(或集控室)聯系，調整處理煤泥，根據入料及沉降分層情況手動或自動控制加藥量。

6.密切注意耙子的運轉情況，是否有跳動、抬起和刮幫現象及異常聲響。發(fā)現問題立即處理，防止出現壓耙及卡住現象。

7.密切注意耙位情況和各種報警信號。出現自動提耙時應及時查找原因并盡快排除，不能排除時要及時停止入料和加大底流排放速度。

8.嚴格控制入料，嚴防異物進入濃縮池內，濃縮機橋架和機臺上不慎有異物落入池內，應立即報告調度室，及時安排處理。

9.注意檢查電動機、減速機、傳動機構、液壓系統(tǒng)的工作情況、油位、溫升、聲響應無異常，液壓系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)無漏油現象。

五、提、降耙操作方法

1.自動提、降耙操作方法：將就地控制箱上的提、降耙轉換開關置于集控位置，設備可以根據耙架驅動壓力自動實現提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和地位報警指示燈。

2.手動提、降耙操作方法：將就地控制箱上的提、降耙轉換開關置于就地位置，按下提耙按鈕可以實現提耙，放開停止。按下降耙按鈕可以實現降耙，放開停止。提耙和降耙各有高位和地位報警指示燈。

3.停止給料后，崗位司機要根據耙位及扭矩(或電流)情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯系，繼續(xù)壓濾作業(yè)，直到耙位降至最低，耙子轉動負荷降至200Psi以下，方可停機。停機后，將耙子提到適當高的位置。

4.由于底流排放系統(tǒng)或壓濾系統(tǒng)故障、或者濃縮機本身故障造成設備帶負荷停車后，應及時將耙子提到高位并停止入料。下次啟車前要采取底流高壓水或風反吹操作，待池底吸料口處的沉積物全部松散后方可手動開機。開機后及時根據扭矩(電流)情況慢速降低耙位，在此過程中扭矩(電流)不得急劇升高，否則立即停止降耙或停車。另外，為了充分稀釋池底物料濃度，也可以采用底流打循環(huán)的方法。