崗位職責(zé)：

了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)；根據(jù)下線結(jié)晶器情況進(jìn)行維修；對(duì)結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認(rèn)真檢查，準(zhǔn)確記錄；對(duì)結(jié)晶器銅管的使用及水套進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時(shí)確定合適的錐度及尺寸或提出改進(jìn)意見(jiàn)；對(duì)修好的結(jié)晶器按規(guī)定進(jìn)行打壓檢查，并確認(rèn)各部件安裝齊全、正確；認(rèn)真填寫結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。

1.     結(jié)晶器檢查：

1.1接受結(jié)晶器，問(wèn)清結(jié)晶器下線原因。

1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺(tái)上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。

1.3對(duì)結(jié)晶器認(rèn)真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時(shí)停止使用：

1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>0.5mm；

1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；

1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；

1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；

1.3.5斷面菱變形，對(duì)角線差>1.5mm。

2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：

2.1松開(kāi)潤(rùn)滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。

2.2將頂板及潤(rùn)滑板拆下（注意：不要損壞里面的O型圈）。

2.3將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開(kāi)下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。

2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；

2.3.2向左右兩邊移出鍵板；

2.3.3慢慢取出銅管。

2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關(guān)部門改善冷卻水質(zhì)）。

2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)（測(cè)量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對(duì)角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對(duì)鋼印號(hào)）。

2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。

2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。

2.8檢查各處O型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。

2.9把潤(rùn)滑板（或上法蘭）頂板裝配好。

2.10將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。

2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥?zhàn)b配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷孔之間的尺寸）。

2.12組裝合格后進(jìn)行通水試壓，試驗(yàn)壓力為1Mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象

3、足輥的調(diào)整方法：

3.1選取相對(duì)應(yīng)的測(cè)量板。

3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。

3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。

3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。

3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥?zhàn)用嬲{(diào)整到離樣板間隙為外?。?.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。

4.其它：

4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)結(jié)晶器銅管應(yīng)建立維修卡專門記錄使用、維修情況，定期對(duì)銅管內(nèi)腔尺寸進(jìn)行檢測(cè)、記錄，直到銅管報(bào)廢。檢測(cè)項(xiàng)目：

4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；

4.1.2對(duì)角線尺寸；

4.1.3錐度及曲線表示圖；

4.1.4起始、報(bào)廢日期；

4.1.5澆注爐數(shù)、過(guò)鋼量；

4.1.6鍍層面質(zhì)量：無(wú)起泡、脫皮、漏黃、折皺。

4.2錐度計(jì)算：

倒錐度=(上口邊長(zhǎng)-下口邊長(zhǎng))/(上口邊長(zhǎng)×結(jié)晶器長(zhǎng)度)

5、安裝要求：

5.1應(yīng)先確認(rèn)結(jié)晶器已試壓合格。

5.2確定冷卻水進(jìn)口與振動(dòng)臺(tái)面之間的密封圈安裝正確無(wú)誤。

5.3將結(jié)晶器上定位孔對(duì)準(zhǔn)定位銷。

5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)固定。

5.5完畢后應(yīng)在線通水試壓，確認(rèn)結(jié)晶器上下口振動(dòng)臺(tái)面等密封處無(wú)泄露方可投入使用，否則必須停止使用。

5.6結(jié)晶器銅管的潤(rùn)滑接口，為避免進(jìn)油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤(rùn)滑管道中的雜質(zhì)，并及時(shí)裝配好螺塞及接頭。

5.7應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應(yīng)停止使用。

附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：

結(jié)構(gòu)型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器

弧形半徑：R8000mm

澆注斷面： 150 mm×150mm

銅管長(zhǎng)度：900mm

壁厚：13mm

內(nèi)圓角： R6mm

水縫：3.8±0.2mm

銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻