宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設(shè)備操作規(guī)程

文件編號

GC/LB-12-2011

設(shè)備名稱

鋼帶鎧裝機

代替

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目錄

1、   適用范圍

2、   工藝操作規(guī)程

3、   設(shè)備維護操作規(guī)程

4、   設(shè)備安全操作規(guī)程

5、   崗位責任制度

6、   生產(chǎn)中常用工具、量具

7、   加油潤滑卡片

 

1、   適用范圍：本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機操作用。

2、   工藝操作規(guī)程

2.1生產(chǎn)前的準備

2.1.1 生產(chǎn)前做好準備工作，檢查各傳動傳動部門和機電設(shè)備，電器開關(guān)是否好用，并且應按加油卡給設(shè)備加油潤滑。

2.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)格，檢查內(nèi)護套表面質(zhì)量，有無塑化不良，洞眼等，型號規(guī)格是否正確。

2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯，裝到放線架上，調(diào)節(jié)好張力，拉出頭子，連接引線，以待引出。

2.1.4 根據(jù)工藝卡片，準備鋼帶，根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，準備好工具、量具及模具，并應校對量具是否準確。

2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑，選合適的線盤，裝鎧用的線盤，盤芯應不小于鎧裝外徑的30倍。

2.1.6 應穿戴好勞動防護用品，注意安全。

2.2 工藝操作和質(zhì)量控制

2.2.1 上鋼帶盤時，必須點動將繞包頭轉(zhuǎn)適當?shù)奈恢?，起吊人員應與操作人員密切配合，待鋼帶盤確實放進芯軸上后，松開吊鉤，蓋上蓋板，扳緊螺絲。

2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后，須將鋼帶頭用黑膠布扎緊，拉過模架，裝好模具，一般繞包頭模具比相應電纜的外徑放大（3~5）mm（模具太緊易傷線芯）。

2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包，兩鋼帶之間的間隙應不大于寬度的40%。

2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節(jié)距，轉(zhuǎn)動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離（5~50）mm為宜，以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動，影響鎧裝質(zhì)量。

2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車，進行檢查，鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定，若不符合即進行調(diào)整。

2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應繞滿牽引輪，防止牽引打滑。

2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整，鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力，不允許有漏包現(xiàn)象存在。

2.2.8 應熟悉鋼帶規(guī)格，能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復繞，熟悉掌握鋼帶復繞機。

編寫（日期）

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標準化（日期）

會簽（日期）

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批準（日期）

 

 

 

 

 

 

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設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備名稱

鋼帶鎧裝機

2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機，鋼帶接頭時的搭蓋應控制在（3~10）mm之間，接頭應牢固，平整，不應有燒穿的現(xiàn)象存在，接好頭應銼平，不應有毛刺，金屬飛濺物存在。

2.2.10 復繞后的鋼帶盤應平整，密實而又不松散，有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平，外徑最大不應超過590mm。

2.2.11 電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫，電極觸頭須保持光潔。

2.2.12 復繞鋼帶應多復繞兩盤，備用。

2.2.13 應做好交接班工作，并應清潔工作場地及設(shè)備，下車的線盤應及時掛上跟蹤卡。

2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法（見表1）

表1

3、   設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

3.1 設(shè)備開車之前應檢查各轉(zhuǎn)動部位及電器開關(guān)，有問題及時修理設(shè)備不能帶病工作。

3.2 各齒輪箱，渦輪箱及轉(zhuǎn)動部位應加油潤滑。

3.3 在生產(chǎn)過程中應注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，請機修人員修理。

3.4 每班都應擦拭設(shè)備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生，保持工作環(huán)境清潔。

3.5 應嚴格交接班制度，交設(shè)備運行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。

4、 設(shè)備安全操作規(guī)程

4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育，熟悉設(shè)備操作規(guī)范。

4.2 操作前應穿戴好勞動防護用品，并對設(shè)備各部分進行加油潤滑工作。

4.3 設(shè)備嚴禁超負荷，超規(guī)范，缺員生產(chǎn)，保證設(shè)備及人身安全。

4.4 設(shè)備運行時，除特殊情況，不得有任何人與操作者攀談，更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。

4.5 嚴格按設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng)，設(shè)備運行中不得擦拭設(shè)備及搞清潔衛(wèi)生工作。

4.6 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故，應保護現(xiàn)場及時報車間主任。

5、崗位責任制度

5.1 機長

5.1.1 機長應對本機的生產(chǎn)負責，首先要自己以身作責遵守勞動紀律，認真執(zhí)行各項工藝紀律，并熟悉和掌握本工序工藝要求。

5.1.2 開車前應負責設(shè)備、電器的全面檢查，并應對照生產(chǎn)計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。

5.1.3 負責產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備安全，文明生產(chǎn)全面工作。

5.1.4 負責鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整，鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問題。

5.1.5 負責交接班工作，認真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡，并應組織本機人員做到設(shè)備及工作場地清潔才交班。

5.2 助手

5.2.1 助手應配合機長的工作，機長不在負責機長的責任。

5.2.2 協(xié)助機長做好半成品的準備，并做好自檢工作，并應作好給設(shè)備加油工作。

5.2.3 隨時注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負責鋼帶接頭。

5.2.4 鋼帶接好應負責及時的清理點焊機上的金屬淺沫，及電極觸頭。

5.2.5 負責鋼帶的復繞工作，必須準備32盤鋼帶備用。

5.2.6 協(xié)助機長搞好交接班工作，并及時清理工作場地及設(shè)備。

5.3 排線工

5.3.1 主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。

5.3.2 協(xié)助助手復繞鋼帶，并注意檢查鋼帶質(zhì)量。

5.3.3 排線要平整，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時與機長聯(lián)系，予以解決。

5.3.4 做好工具、模具的保管工作。

5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地，設(shè)備的清潔工作。

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設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備名稱

鋼帶鎧裝機

6、常用工具、量具

7、   加油潤滑卡片