基本操作方法
        本機床其性能特點是切削扭矩大，使用φ315mm、16齒的標準刀盤，可切厚度250mm，深3.5mm，主軸能升降600mmm，以滿足最大厚度800mm的模坯面的切削，以保證整機的高剛性和抗振性能和工作可靠性，維護簡便。本機床對工件表面的切深量，是采用主軸套筒移動方式，其移動量由設在主軸箱右側的手輪控制。當需要刀具進退時，應松開（返時針旋）設在主軸箱上部的2個方形手柄，然后觀看手輪的刻度值，當調定后應鎖緊（順時針）2個方形手柄，此時主軸軸向即被鎖定。
        一、首先接通電源及接好接地線。
        二、每次開機加工零件前，需讓機床空運行20-30分鐘，看是否正常，確認正常后，方可進行加工。
        三、先試轉主軸，再開動工作臺進給，檢查工作臺行程 擋塊碰至兩端的行程開關是否能自動停止，如一切正常即可進行切削工作了。
        四、換刀時必須先停止主軸轉動，在卸刀和裝刀過程中，必須始終扶住刀具，以免刀具下掉。
        五、主軸間隙的調整。機床長期使用后，如果發(fā)現(xiàn)振動大，切削面粗糙度降低，可能軸承間隙過大?？蓳u動手輪將主軸往前伸出110mm，在面向主軸頭的左端有一個孔，通過此孔可進行對主軸的間隙調整。步驟是通過此孔先松主軸上的大螺母上的4個M10的壓塊螺釘，然后才略略調緊該大螺母（螺母為右旋），由于主軸的前軸承是二個背對背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過此螺母的松緊程度來進行控制的，當調整完畢，再旋緊螺母上的4個M10螺釘，然后將手輪搖回原來位置即可。
        六、工作臺鑲條的調整。如果發(fā)現(xiàn)工作臺導軌側向間隙過大，可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些，如果是上下間隙過大則需卸下工作的下壓板，磨或者刮去與工作臺固定結合面（帶孔的面）約0.02～0.03mm。
        七、主軸箱升降鑲條的調整。如果發(fā)現(xiàn)立柱導軌側向間隙過大，可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些，如果是前后間隙過大則需卸下工作的下壓板，磨或者刮去與立柱面固定結合面（帶孔的面）約0.02～0.03mm。
        安全操作規(guī)程
        一、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。
        二、操作前必須熟悉銑床性能及調整方法，做好一切準備工作，方可開車。
        三、在工作時，非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時，請勿離開。
        四、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。
        五、工作時，禁止將手及纖維物品接近旋轉工件或刀具。
        六、銑床運轉時不得調整銑削速度，不得裝拆零件，如需調整銑削速度，應停車后再進行。
        七、注意銑刀轉向及工作臺運動方向，一般只準使用逆銑法。
        八、嚴格遵守操作規(guī)程，不得隨意變動切削用量。
        九、銑削齒輪，用分度頭分齒時，必須等銑刀完全離開工件后方能轉動分度頭手柄。
        十、銑削時，不得按快速按鈕或扳動快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。
        十一、開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，防止手輪轉動傷人。
        十二、設備運行過程中，要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源，停機進行檢查或通知相關部門進行修理，找有關工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
        十三、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。