1.目的：

制定試驗(yàn)的正確操作方法和檢驗(yàn)要求，明確規(guī)范各種實(shí)驗(yàn)要求，以保證實(shí)驗(yàn)工作順利有效的進(jìn)行，同時(shí)保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

2.范圍：

適用于各種五金底材于電鍍后、有機(jī)或無(wú)機(jī)涂裝后及電解料等等各項(xiàng)表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)。

3.職責(zé)：

3.1由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備的入廠驗(yàn)收、編號(hào)管理與異常處理；

3.2實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備的校驗(yàn)；

3.3實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備的使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)。

4.試驗(yàn)條件：

4.1分析純氯化鈉溶液濃度：50g/l,試驗(yàn)中：40~60 g/l；

4.2刻度為9.5L的水桶加蒸餾水9.5L后，加入500 g分析純氯化鈉攪拌；

4.3用PH試紙測(cè)試調(diào)配好的鹽水的PH值應(yīng)為6.5~7.3之間；

4.4蒸餾水；

4.5溫/濕度計(jì)；

4.6壓縮空氣壓力1kgf/cm2 ;

4.7噴霧量為1.0-2.0ml/80 cm2 /h;

4.8壓力桶溫度47℃±1℃；

4.9鹽水桶溫度35℃±1℃；

4.10實(shí)驗(yàn)室溫度35℃±1℃；

4.11實(shí)驗(yàn)室相對(duì)濕度：85%以上。

5.試驗(yàn)時(shí)間：

應(yīng)客戶要求或者雙方約定。（如客戶未提出測(cè)試時(shí)間要求時(shí)，根據(jù)各種材質(zhì)/國(guó)內(nèi)/外訂單做相應(yīng)的試驗(yàn)要求。）

6.操作步驟：

6.1試驗(yàn)液之配制：分析純氯化鈉溶解于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中），調(diào)配成濃度為5±1%試驗(yàn)液。此試驗(yàn)液在35℃噴霧后，其收集液PH值應(yīng)為6.5~7.3之間。噴物前，此試驗(yàn)液不能含有懸浮物。

6.2設(shè)備：本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支持架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，并依照如下條件試驗(yàn)。

6.2.1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料，不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者；

6.2.2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上；

6.2.3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶，而再用于試驗(yàn)；

6.2.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器?？諝鈮毫毐３衷?±0.01 kgf/cm2　之間，因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí)，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱，以獲取均一溫度的噴霧；

6.2.5噴霧液采取器其水平采取面積為80 cm2　，直徑約為10 cm，直于試驗(yàn)片附近；

6.2.6噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算，在采取容器上，應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0 ml之間鹽水溶液。噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí)，以其平均值表示噴霧量。

6.2.7試驗(yàn)中鹽水桶，其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60 g/l之間；

6.2.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃之間，鹽水桶之溫度在35±1℃之間；

6.2.9試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85%以上。

6.3試樣：

6.3.1試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如果無(wú)法以制品試驗(yàn)或判定時(shí)，當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替。此試驗(yàn)片必須能代表該制品。

6.3.2試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗，不能使用研磨劑及具有腐蝕或抵制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清洗后，以干凈之布或吸水紙半角水份擦干，或用無(wú)油之干燥空氣吹干；

6.3.3手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染

6.3.4試驗(yàn)中，試驗(yàn)室內(nèi)試樣的位置須符合下列條件：

6.3.4.1試樣之主要表面與垂直線成15度至30度之傾斜，又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí)，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧；

6.3.4.2試樣之排列應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下；

6.3.4.3試樣之間不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)性或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其他支架以外之物；

6.3.4.4鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其他試樣上；

6.3.4.5試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)向下；

6.3.5將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至35℃，壓力桶之溫度為47℃，噴霧壓力保持在1.00±0.01 kgf/cm2　時(shí)，即可開始噴霧；

6.3.6試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢，開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，盡速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，以自然空氣干燥之或以干凈壓縮空氣干燥之

6.4維護(hù)及保養(yǎng)：

6.4.1試驗(yàn)時(shí)間如超過1個(gè)月，需將加熱水槽內(nèi)的水更換；

6.4.2試驗(yàn)所用之鹽液如超過一星期未使用，請(qǐng)勿再使用，以免影響測(cè)試之品質(zhì)；

6.4.3試驗(yàn)時(shí)間如超過72小時(shí)，每過此時(shí)，將空壓機(jī)內(nèi)之積水排放一次；

6.4.4試驗(yàn)時(shí)間如超過200小時(shí)，需更換空壓機(jī)內(nèi)機(jī)油。更換機(jī)油時(shí)，勿啟動(dòng)空壓機(jī)；

6.4.5試驗(yàn)完畢后，清洗試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放；

6.4.6為確保測(cè)試品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，每用1500小時(shí)之內(nèi)，定期更換玻璃噴嘴；

6.4.7儀器必須專人負(fù)責(zé)操作使用，任何其他人不得操作此儀器；

6.4.8使用過程中，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即通知品管部最高負(fù)責(zé)人，由部門經(jīng)理安排儀器專業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。若損壞則及時(shí)通報(bào)處理；

6.4.9建立檢測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)計(jì)劃表，保證檢測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備的正常使用；

7、試驗(yàn)記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

7.1鹽水品質(zhì)；

7.2試驗(yàn)溫度記錄；

7.3噴霧量；

7.4收集溶液在室溫時(shí)比重或濃度；

7.5收集溶液的PH值；

7.6試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目；

7.7試樣的前處理清洗與后處理清洗方法；

7.8噴霧時(shí)間；

7.9其他檢驗(yàn)的所有結(jié)果及判定；

8、操作流程圖：