1. 目的：對(duì)材料進(jìn)行軟化退火或再結(jié)晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機(jī)械性能要求。
        2. 裝爐：
        2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
        2.2 清理臺(tái)車上異物，檢查墊塊位置是否錯(cuò)開(kāi)燒嘴位置。
        2.3 被處理材料，不得超過(guò)9M。拼裝時(shí)，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。
        2.4 每層材料必須松開(kāi)，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當(dāng)?shù)目障?，便于熱量傳遞，確保材料硬度的一致。
        3. 開(kāi)爐準(zhǔn)備，按下列順序進(jìn)行。
        3.1 檢查爐門(mén)開(kāi)啟高度，讓臺(tái)車安全運(yùn)行進(jìn)入爐內(nèi)，檢查臺(tái)車是否到位。
        3.2 啟動(dòng)密封裝置凸輪機(jī)構(gòu)、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時(shí)要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
        3.3 關(guān)閉爐門(mén)，檢查爐門(mén)密封程度是否安全。
        3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風(fēng)機(jī)是否安全。
        4. 點(diǎn)火
        4.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓設(shè)置為5kPa開(kāi)自動(dòng)。
        4.2 打開(kāi)燃?xì)馇蜷y，燃?xì)鈮毫Τ^(guò)0.08MPa需要放散，然后慢慢調(diào)節(jié)球閥，開(kāi)啟度約1/3位置。
        4.3 點(diǎn)火，各區(qū)全部在手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)火，依次點(diǎn)，點(diǎn)著一個(gè)再點(diǎn)下一個(gè)，出現(xiàn)點(diǎn)不著，需要現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位調(diào)節(jié)。
        4.4 點(diǎn)擊投入間斷大火按鈕。
        4.5 各區(qū)設(shè)置自動(dòng)，燃?xì)馇蜷y全部打開(kāi)。
        4.6 風(fēng)壓設(shè)置為6kPa，風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)2/3 。
        4.7 保溫狀態(tài)下風(fēng)壓設(shè)置為5Pa，風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)關(guān)小點(diǎn)。
        5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié)：由熟練師傅負(fù)責(zé)操作，其他人員不得隨便操作。
        6. 開(kāi)溫和保溫
        6.1 隨時(shí)觀察各溫度顯示點(diǎn)儀表是否正常。
        6.2 隨時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃?xì)庀到y(tǒng)運(yùn)行是否正常。
        6.3 PLC程序運(yùn)行正常。
        6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設(shè)置要求進(jìn)行，不得隨意更改。
        7. 緩冷和出爐
        7.1 按工藝要求隨爐緩冷時(shí)，關(guān)閉所有燒嘴，不再加熱。
        7.2 按工藝要求出爐時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門(mén)，松開(kāi)密封裝置，啟動(dòng)臺(tái)車按鈕，使臺(tái)車緩緩拉出爐外。
        8. 停爐：停爐時(shí)按下列順序操作
        8.1 關(guān)閉所有燒嘴。
        8.2 關(guān)閉燃?xì)饪偳蜷y。
        8.3 關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
        8.4 關(guān)閉爐門(mén)。
        8.5 長(zhǎng)時(shí)間停爐，關(guān)閉電腦系統(tǒng)。
       
        ※.燃?xì)庀到y(tǒng)控制和注意事項(xiàng)，應(yīng)按制造單位要求操作。