1 混凝土工進倉操作時，應戴安全帽，穿膠靴并使用必要防護用品。
2 高處作業(yè)時，首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應安全可靠。鋪設的腳手板應固定，不得懸空探頭。
3 手推車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
4 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后應擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。
5 下料口應釘擋板，根據(jù)實際情況架設護身欄桿。
6 機動自卸推斗車，作業(yè)前應檢查斗車裝置完好，剎車應靈活可靠，斗車應清掃干凈。
7 電瓶機車拖拉斗車運行中，應服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，跟車人員不得站在兩斗車之間。
.8 在卸混凝土料前，應將斗車剎住，腳應站穩(wěn)，兩手握緊車斗倒料。
.9 每班工作結(jié)束后，使用的斗車應全部洗刷干凈。
10 使用卷揚機運輸混凝土時，卷揚機道應由專人負責斗車掛鉤及指揮信號工作。
11 料斗垂直提升混凝土時，卸料人員的操作部位應搭設工作平臺，周圍應設護身欄桿，操作時不得站在溜槽幫上。使用攔載料斗的頂棍，應準確的頂在料斗邊的中間。
12 多層垂直運輸，應裝設燈、鈴等聯(lián)系信號。料斗運行時，不得向井筒內(nèi)伸頭探視或伸手招呼。
13 使用溜槽、溜筒，應連接牢固，操作平臺應有防護欄桿，不得站在溜槽、溜筒邊上操作。溜槽、溜筒出料口處不得站人。
14 指揮機動自卸斗車、混凝土攪拌車就位卸料時，指揮人員應站在車輛的后側(cè)面指揮，不得直接站在車輛后面。
15 用混凝土泵輸送混凝土時，管道接頭應完好，管道的腳手架應牢固，不得直接與鋼筋或模板相連。
16 使用立式、臥式吊罐，應在兩只吊耳完全掛妥、卸料口關閉后才能起吊。
17 卸料應規(guī)定聯(lián)系信號和方式，吊罐下方不得站人，吊罐就位時不得用手或繩硬拉。
18 混凝土工還應遵守：DL/T5371-2007中8.5.9條的有關規(guī)定。
（19） 平倉振搗應遵守下列規(guī)定：
1 人工平倉時，作業(yè)人員動作應協(xié)調(diào)一致，使用的鐵鍬和拉繩應牢固。
2 機械平倉時，操作人員應將專業(yè)培訓合格后上崗作業(yè)，作業(yè)前應檢查設備確認完好后作業(yè)。平倉時應安排專人指揮和監(jiān)護，離模板應保持相應的安全距離。
3 澆注較高的特殊倉面時，不得更改和調(diào)整設計拉桿及支撐的位置。
4 澆注無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土時，應搭設臨時腳手架、作業(yè)平臺，并設防護欄桿，不得站在模板上或支撐上操作。
5 澆注梁板時應搭設臨時澆筑平臺。
6 澆筑圈梁、挑檐、陽臺、雨罩等混凝土時，外部映射安全網(wǎng)或其他防護措施。
7 澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳處對稱下料振搗。
8 現(xiàn)支模板澆筑混凝土時，應派專人監(jiān)視承重支撐桿件，發(fā)現(xiàn)異常時應立即停止?jié)仓?，撤離人員，采取處理措施。
20 振動器的使用應遵守下列規(guī)定：
1 電動插入式振動器：
1）操作人員應經(jīng)過必要的用電安全教育，作業(yè)人員應穿絕緣鞋（膠鞋）戴絕緣手套。
2）使用振動器前，應經(jīng)電工檢驗確認安全后方可使用，開關箱內(nèi)應裝設處漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電。
3）電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品，不得用光電纜線拖拉或吊掛振動器。
4）使用前應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向應正確。
5）振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應斷開電源。
6）作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于50cm，操作時，應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋芯管、預埋件和模板。
7）振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久長度增長時，應及時修復或更換。
8）作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源，不得用軟管拖拉電動機。
9）作業(yè)完畢應將電動機（含變頻機組）軟管振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機（含變頻機組）采取防潮措施。
2 風洞插入式振搗器
1）使用風動振搗器前，應先檢查風管，其接頭應牢固，風管本身應無破損，如有為題應及時處理。風管中的水分，應事先吹凈。
2）開振搗器時，先檢查風壓應滿足要求。
3）接上振搗器，擰緊絲套，將開關慢慢打開，使振搗器轉(zhuǎn)動起來。振搗器使用尖端時，應及時關上風門。
4）使用振搗器時，振搗棒不得插入過深。應防止振搗器與巖石、鋼筋、模板、預埋件等碰撞。
3 附著式、平板式振動器：
1）附著式、平板式振動器軸承不得承受軸向力，在使用時電動機應保持水平狀態(tài)。
2）在一個模板上同時使用附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。
3）安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應準確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損，底腳螺栓應緊固，各螺栓孔的緊固程度應一致。
4）作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振，試振不得在干硬或硬質(zhì)物體上進行。
5）使用時，引出線纜部不得繃直。作業(yè)時應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
6）附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀既可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
7）裝置振動器的構(gòu)件模板應堅固牢靠，其面積應與震動器額定振動相適應。
8）平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面泛漿、不再下沉后，即可緩慢的向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
（21） 鑿毛清理養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：
1 混凝土手工鑿毛，應先檢查錘頭柄安裝牢固可靠，作業(yè)人員應戴防護眼鏡。
2 在較高垂直面上鑿毛時，應搭設腳手架和馬道板，不得站在預埋件上作業(yè)，并系好安全帶。
3 風鎬鑿毛作業(yè)時，應遵守風鎬的安全操作規(guī)程。
4 采用混凝土表面處理劑處理毛面時，作業(yè)人員應穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護眼鏡，并用低壓水沖洗。
5 在高處作業(yè)時，使用工具應放到工具袋內(nèi)。作業(yè)人員應系安全帶，拴牢安全繩，并派專人監(jiān)護。
6 用風槍清理混凝土表面時，應一人握緊風槍一人輔助，不得單人操作；作業(yè)人員應穿戴好工作服、口罩和防護眼鏡。在風槍作業(yè)范圍內(nèi)，不得有與本作業(yè)無關人員。風槍口不得正對人。
7 沖毛機沖毛和清理倉面作業(yè)時，應遵守沖毛機的安全操作規(guī)程。
8 使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，對所有的溝、孔、井等應按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄，并設警示標志，不得隨便挪動。
9 電熱法養(yǎng)護作業(yè)時，應設警示標志、圍欄，無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
10 用軟管灑水養(yǎng)護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不應倒行拉移皮管。電氣設備應做防護，不得將養(yǎng)護用水噴灑到電閘、燈泡等電氣設備上。
11 蒸汽養(yǎng)護時，作業(yè)人員應注意腳下孔洞、磕絆物并防止燙傷。
12 化學養(yǎng)護劑養(yǎng)護作業(yè)時，噴涂人員應穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護眼鏡。
13 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。
（22） 料臺配料應遵守下列規(guī)定：
1 作業(yè)前，應檢查所使用的工具牢固可靠。
2 作業(yè)前應矯正磅秤，根據(jù)混凝土配料單定好磅秤。
3 使用機械推送砂石料時，應有專人指揮，卸料口應設擋坎和警戒線。
4 料堆上不得站人。
5 地弄、料口、料斗、磅秤等發(fā)生故障時，應立即停止作業(yè)進行處理。
6 料口、稱料口下料應勻速，非作業(yè)人員不得停留。
7 帶式輸送機運料作業(yè)時，應遵守帶式輸送機運行安全操作規(guī)程，并應經(jīng)常清掃散落的砂石料。
8 應定期檢查地壟、拌和機臺架等建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10.3.23 混凝土攪拌應遵守下列規(guī)定：
1 攪和機工應經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
2 攪和機安裝應牢固，機身應平穩(wěn)，確保安全才能使用。
3 攪和機的齒輪及皮帶盤等傳動部分，應設置防護罩，電動機應接地良好。
4 作業(yè)前，應進行空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，檢查攪和機的運轉(zhuǎn)方向和各部件工作應正常，檢查操作部分應靈活，并應加清水使攪和筒內(nèi)壁濕潤。
5 作業(yè)前，應檢查傳動離合器、制動器、氣泵、鋼絲繩。
6 在機械運轉(zhuǎn)中，不得用鐵鍬、木棒等物伸入攪和機內(nèi)。
7 攪和機的運轉(zhuǎn)部分，應定期加潤滑油保養(yǎng)。
8 應經(jīng)常檢查攪和機的運行轉(zhuǎn)數(shù)，其轉(zhuǎn)數(shù)應和規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)一致。
9 每次攪和量不得超過機械名牌規(guī)定的允許范圍。
10 作業(yè)結(jié)束后，應對攪和機進行清洗，然后切斷電源。
10.3.24 混凝土施工所產(chǎn)生的廢水排放，固體廢棄物的收集、臨時存放、處置等應符合環(huán)境保護的要求。
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