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壓力管道檢驗員取證培訓課件安全附件

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6.5 壓力管道安全附件
婁旭耀
河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院
2015年6月15日
主要內容：
6.5.1  綜合知識
6.5.2  安全閥
6.5.3  爆破片
6.5.4  阻火器
6.5.5  緊急切斷閥
6.5.6  壓力表
6.5.7  放散管
6.5.8  凝水缸
6.5.9  監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.10 測溫儀表
6.5.11 泄漏報警裝置
6.5.1 綜合知識
6.5.1綜合知識
6.5.1綜合知識
6.5.1綜合知識
    壓力管道的安全附件是指為保證壓力管道安全運行而裝設的一種附屬裝置，又稱安全保護裝置。壓力管道的安全附件必須配置齊全才能投用。

壓力管道使用過程中，必須注意安全附件的維護和定期校驗，保證安全附件完好、靈敏和可靠。

壓力管道定期檢驗中，安全附件的檢查是必須進行的重要項目之一。
6.5.1綜合知識
    壓力管道中常見的安全附件主要包括：安全閥、爆破片裝置；壓力表、測溫儀表；緊急切斷閥、監(jiān)控系統(tǒng)；阻火器、放散管、凝水缸、泄漏報警裝置等。
    其中安全閥、爆破片裝置稱為安全泄放裝置，主要用于防止壓力管道因超壓而產(chǎn)生安全事故。
    壓力表、測溫儀表稱為計量顯示裝置，用于計量或顯示壓力管道實際的壓力、溫度等工作參數(shù)。
緊急切斷閥、監(jiān)控系統(tǒng)為控制裝置，能按照要求自行或人為調節(jié)或控制管路，保障管道的安全運行。
    阻火器、放散管、凝水缸以及泄漏報警裝置常用于燃氣、天然氣等易燃易爆介質管路系統(tǒng)中。
6.5.1綜合知識
按《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》要求有如下規(guī)定：
125條 制造安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護裝置的單位必須取得相應的《特種設備制造許可證》；
126條 安全保護裝置及附屬儀器儀表的設計、制造和檢驗，應當符合相關安全技術規(guī)程及其相應標準的要求；
127條 安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設施。在不允許安裝安全泄放裝置的情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時，則控制儀器儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設施。
6.5.1綜合知識
128條 凡是以下情況之一者，應當設置安全泄放裝置(防超壓)：
1、設計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；
2、出口可能被關斷的容積式泵和壓縮機的出口管道；
3、因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；
4、因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)；
5、加熱爐出口管道的切斷閥或者調節(jié)閥的上游管道；
6、因兩端切斷閥關閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；
7、放熱反應可能失控的反應器出口切斷閥上游的管道；
6.5.1綜合知識
128條 凡是以下情況之一者，應當設置安全泄放裝置：
8、凝汽式汽輪機的蒸汽出口管道；
9、蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設備的出口管道系統(tǒng)；
10、低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)：
11、管程可能破裂的熱交換器低壓側出口管道；
12、減壓閥組的低壓側管道；
13、設計認為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。

只要具有超壓可能的管道系統(tǒng)，應當設置安全泄放裝置
6.5.1綜合知識
129條 當采用安全閥不能可靠工作時，應當改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應當符合GB150的有關規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。（入口側，隔離介質防止安全閥失效）

130條 下列放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：
   1、閃點低于或者等于43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管 (含帶有呼吸閥的放空管道）；
   2、可燃氣體在線分析設備的放空總管；
   3、在爆炸危險場所內的內燃發(fā)動機的排氣管道。
6.5.1綜合知識
131條 凡有下列情況者，應當在管道系統(tǒng)的指定位置設置管道阻火器：
1、輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；
2、輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；
3、與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道；
4、進入火炬頭前的排放氣管道。

6.5.1綜合知識
132條 可燃液化氣或者可燃壓縮氣貯運和裝卸設施重要的氣相或者液相管道應當設置緊急切斷裝置。

緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)和易熔塞自動切斷裝置。遠程控制系統(tǒng)的關閉裝置應當裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應當設在環(huán)境溫度升高至設定溫度時，能自動關閉緊急切斷閥的位置。
6.5.2 安全閥
6.5.2 安全閥
6.5.2 安全閥
    安全閥是一種常用的超壓安全保護裝置。安全閥的作用是當壓力管道內的壓力超過設定的壓力時，通過安全閥閥瓣的開啟而泄放出部分流體介質，使得壓力管道內壓力迅速降低，防止壓力管道發(fā)生超壓事故。
6.5.2 安全閥
安全閥工作原理及特點
    安全閥通常由三個部分組成，即閥座、閥瓣和加載機構。閥座與設備相通，閥瓣常連帶有閥桿，緊扣在閥座上。閥座上面是加載機構，載荷的大小是可以調節(jié)的。當系統(tǒng)內的壓力在規(guī)定的工作壓力范圍內時，內壓作用于閥瓣上的力小于加載機構施加在它上面的力，兩者之差構成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著閥座，維持系統(tǒng)正常的工作狀態(tài)。當系統(tǒng)內壓力超過工作壓力達到安全閥的開啟壓力時，閥瓣離開閥座，安全閥開啟，內部氣體即通過閥座排出。如果安全閥的泄放量足夠大，則經(jīng)過短時間的排放，系統(tǒng)內壓力會降至正常工作壓力以下。此時內壓作用于閥瓣上的力又小于加載機構施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，氣體停止排出，系統(tǒng)在工作壓力下繼續(xù)運行。
6.5.2 安全閥
安全閥工作原理及特點
    安全閥的優(yōu)點是在一次調定好各項參數(shù)后，可多次反復使用。另外，安全閥超壓泄壓時，只泄放少量的介質，當壓力回到或低于管道可允許的壓力時，閥瓣即自行閉合，而保留了管道中其余大部分的介質。因此安全閥的超壓泄放對周圍環(huán)境的影響較小，這一點對高度毒性的、易燃的、強腐蝕性的介質特別重要。
    安全閥的缺點是其應用的場合具有局限性，如其不適應于快速升壓的場合，對于有增加分子量的快速化學反應的管道不應采用安全閥；對于介質為粘稠性液體或對安全閥密封副有腐蝕性的介質，由于這些介質會“咬住”密封副而不能保證安全閥的準確開啟，因此在上述介質的管道中不應采用安全閥。
6.5.2 安全閥
安全閥的分類及適用范圍
安全閥的類型很多，可以按閥瓣的開啟程度、作用原理、加載機構的形式等進行分類。
1、安全閥按閥瓣的開啟程度分類
   全啟式安全閥  結構形式代號 0 2 4 6 8
   微啟式安全閥  結構形式代號 1 3 5 7 
6.5.2 安全閥
安全閥的分類及適用范圍
2、安全閥按加載機構形式分類
杠桿式安全閥
彈簧式安全閥
6.5.2 安全閥
安全閥的分類及適用范圍
3、安全閥按作用的原理分類
直接載荷式
非直接載荷式
6.5.2 安全閥
安全閥的分類及適用范圍
4、按介質的排放方式分類
封閉式
半封閉式
敞開式安全閥

彈簧式安全閥型號及結構材料表示方法：
 A  ×   ×      － ××    
閥體材料代號
公稱壓力 MPa

密封面材料代號
結構型式代號
連接型式代號
安全閥代號
其中：×－ 數(shù)字；      －  字母
表7-1安全閥連接形式代號

連接形式	代號	連接形式	代號
內螺紋	1	對夾	7
外螺紋	2	卡箍	8
法蘭	4	卡套	9
焊接	6		
表
7
|
2
安
全
閥
結
構
形
式
代
號 
結構形式	結構形式	結構形式	結構形式	代號
彈
簧	封
閉	帶散熱片	全啟式	0
彈
簧	封
閉	微啟式	微啟式	1
彈
簧	封
閉	全啟式	全啟式	2
彈
簧	封
閉	帶扳手	全啟式	4
彈
簧	不
封
閉	帶扳手	雙彈簧微啟式	3
彈
簧	不
封
閉	帶扳手	全啟式	8
彈
簧	不
封
閉	帶扳手	微啟式	7
彈
簧	不
封
閉	帶控制機構	全啟式	6
杠
桿	單杠桿	單杠桿	全啟式	2
杠
桿	單杠桿	單杠桿	角形微啟式	5
杠
桿	雙杠桿	雙杠桿	全啟式	4
	先導式	先導式	先導式	9
表7-3安全閥密封面材料代號 
閥座密封面材料	代號	閥座密封面材料	代號
銅合金	T	滲氮鋼	D
橡膠	X	滲硼鋼	P
尼龍塑料	N	硬質合金	Y
合金鋼耐酸或不銹鋼	H	閥體本體加工	W
錫基軸承合金（巴氏合金）	B	   氟塑料	F
注：當閥座和閥瓣密封面材料不同時，用低硬度材料代號。
????
安全閥公稱壓力代號????公稱壓力代號用阿拉伯數(shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。????
表7-4  安全閥閥體材料代號 
閥體材料	代號	閥體材料	代號
灰鑄鐵	H	碳素鋼	C
球墨鑄鐵	Q	鉻鉬合金鋼	I
鉻鎳鈦鋼	P	鉻鉬釩合金鋼	V
注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。 
A42Y-16C法蘭 全啟 不帶扳手 硬質合金 1.6MPa 閥體為碳素鋼
1－閥座
2－閥體
3－調節(jié)圈
4－反沖盤
5－閥瓣
6－導向套
7－閥蓋
8－彈簧
9－閥桿
10－調整螺桿
11－閥帽
A42Y 法蘭 全啟 不帶扳手 硬質合金
A48Y 法蘭 帶扳手 全啟 硬質合金
A27H（外螺紋 帶扳手 微啟式）
A27H （外螺紋 帶扳手 微啟式）
A47H  法蘭  帶扳手 微啟式
A21H    外螺紋 微啟式 合金鋼 
2.先導式安全閥
以在國際上影響比較大的安德森·格林伍德公司（Anderson?Greenwood＆Co．）為依據(jù)的活塞式導閥操作安全泄壓閥（Pilot?Operated?Pressure?Relief?Valves）系列。國內一般稱之為先導式安全閥，先導式安全閥由主閥和導閥組成，導閥操作主閥的開啟和關閉。

在普通彈簧安全閥的基體上，增設了先導機構，使本安全閥具有先導式安全閥和普通式安全閥的雙重作用。主要優(yōu)點是變彈簧直接作用為導閥間接作用，提高了動作的靈敏度，而且主閥采用套筒活塞式，雙重密封閥座結構，動作精度高、重復性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作壽命長、工作穩(wěn)定可靠，它還可在線調校，反復啟跳排放后，仍然能自動回座，關閉嚴密，操作維護方便。
一般適用于天然氣管道等（如分輸站）。
工作原理：
當系統(tǒng)壓力低于閥的設定壓力時，介質壓力經(jīng)導閥上密封傳入主閥壓力室、作用在主閥瓣上，產(chǎn)生向下力，關閉主閥；當系統(tǒng)壓力增加接近設定壓力時，導閥活塞提升而上密封關閉，此時導閥下密封仍在關閉。系統(tǒng)壓力在稍有增加，下密封微啟、主閥壓力室內壓力通過導閥排除氣口排除；當系統(tǒng)壓力達到和稍高于設定壓力時導閥下密封開啟，排放超壓，這又使導閥活塞趨于下降。此反饋作用可使主閥瓣浮于某一位置，達到調節(jié)作用；當系統(tǒng)壓力超壓，主閥瓣達到全啟；當系統(tǒng)壓力降至設定壓力以外，導閥下密封關閉。進一步降壓至回座壓力室壓力恢復，關閉主閥

先導式安全閥
1、閥體
2、閥瓣
3、導向套
4、彈簧
5、O型圈
6、閥蓋
7、導閥
先導式安全閥
3.杠桿式安全閥
原理：
運用杠桿原理通過杠桿和閥桿將重錘的重力矩作用于閥芯，以平衡氣體壓力作用于閥芯上的力矩。
杠桿式安全閥
杠桿式安全閥
杠桿式安全閥原理圖
6.5.2 安全閥
安全閥的主要性能參數(shù)（公稱壓力 整定壓力 回座壓力 背壓力 密封試驗壓力 公稱直徑 安全泄放量 泄放面積 開啟高度 9個）
1) 公稱壓力
安全閥是按公稱壓力（PN)標準系列進行設計制造的，其壓力系列為1.6、2.5、4.0、6.4、10、 16、32MPa。公稱壓力表示安全閥在常溫狀態(tài)下的最高許用壓力，因此高溫工況使用安全閥時還應考慮高溫下材料許用應力的降低。
2) 整定壓力
安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運行條件下由介質壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。
6.5.2 安全閥
安全閥的主要性能參數(shù)（公稱壓力 整定壓力 回座壓力 背壓力 密封試驗壓力 公稱直徑 安全泄放量 泄放面積 開啟高度 9個）
3) 回座壓力
安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的閥進口靜壓力。
4) 背壓力
安全閥排放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和。排放背壓力是由于介質流經(jīng)安全閥及排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力；附加背壓力是安全閥即將動作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。
5) 密封試驗壓力
進行密封試驗時的進口壓力，在該壓力下測量通過閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。
6.5.2 安全閥
安全閥的主要性能參數(shù)（公稱壓力 整定壓力 回座壓力 背壓力 密封試驗壓力 公稱直徑 安全泄放量 泄放面積 開啟高度 9個）
6) 公稱直徑
為了保證安全閥在系統(tǒng)超壓泄放時，管道壓力不再繼續(xù)升高，要求安全閥的排量必須不小于預定的安全泄放量。可根據(jù)有關公式計算閥的流道直徑do，選取稍大且接近于do的標準系列直徑。
7) 安全泄放量
為了防止系統(tǒng)超壓，安全閥必須泄放的流量。
8) 泄放面積
安全閥泄放時的凈流通面積。
9) 開啟高度
閥瓣離開關閉位置的實際升程。
6.5.2 安全閥
安全閥的選用、安裝、維護和校驗
安全閥選用要求
安全閥形式的選擇一般遵循以下原則：
氣體或蒸汽           --全啟式安全閥
排放液體             --全啟式或微啟式安全閥
水蒸汽或空氣         --帶扳手的安全閥
介質允許泄漏至大氣的 --開式閥帽安全閥
不允許泄漏至大氣的   --閥帽式安全閥
有劇毒、有強腐蝕
有極度危險的介質     --波紋管安全閥。
高背壓的場合         --背壓平衡式安全閥或導閥控制式安全閥。
＞3MPa，＞235℃      --帶散熱片的安全閥
6.5.2 安全閥
安全閥安全泄放量和最小泄放面積的確定
安全泄放量應按以下規(guī)定確定：

應根據(jù)物料平衡和能量平衡，計算各種超壓工況的安全泄放量。

若系統(tǒng)的某個部位有幾種超壓工況，則應分別計算每種超壓工況的安全泄放量，并取其中的最大值為該部位的安全泄放量。

安全泄放量的計算應符合
《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》（GB/T20801.6)或《安全閥的設置和選用》（HG/T 20570.2)等相關規(guī)定。
6.5.2 安全閥
安全閥安全泄放量和最小泄放面積的確定
最小泄放面積應按以下規(guī)定確定：

根據(jù)安全泄放量、最大泄放壓力、泄放流體溫度、額定泄放系數(shù)以及流體的物理性質，計算最小泄放面積。

安全閥的最小泄放面積應按照《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》（GB/T20801.6)的規(guī)定計算。

選用的安全閥的實際泄放面積應不小于最小泄放面積。
6.5.2 安全閥
安全閥的安裝
安全閥安裝正確與否直接關系到能否保證其正常工作。安裝位置、方式以及排入管道等不適當?shù)陌踩y，不但會失去應有的作用，而且還會導致意外的事故。為保證壓力管道的安全運行，安全閥安裝時需遵循以下幾點：
1、壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當短而直，安全閥入口管道的壓力降小于安全閥設定壓力的3%;
2、安全閥出口管道設計需要考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；
3、往復式壓縮機排出管道上安裝安全閥時，需要在緊靠壓縮機處設置脈動阻尼器或者孔板，脈動阻尼器或者孔板至安全閥的直管段距離至少應當為10倍管道公稱直徑；
6.5.2 安全閥
安全閥的安裝
4、安全閥入口、出口管道和支架的設計與安裝需要考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應力、機械應力、振動應力以及其他外部荷載的作用，安裝時需要將應力減少至最低的程度；
5、考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；
6、管道與安全閥之間一般不允許設置截斷閥，必須設置截斷閥時，需要加鉛封，并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑；
7、在設備或者管道上的安全閥豎直安裝。（安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程）
6.5.2 安全閥
安全閥維護和檢驗
安全閥的維護
為了保證安全閥動作靈敏可靠和密封性能良好，必須加強日常的維護檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時更換或校正。日常的維護需要做到：
1、經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢污物所粘滿或銹蝕。
2、經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。
3、認真檢查安全閥是否有泄漏及溫度過低時有無凍結的可能。對安裝在室外露天的安全閥要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。
4、對重錘杠桿式安全閥，要檢查其重錘是否松動或被移動情況。
6.5.2 安全閥
安全閥維護和檢驗
安全閥的維護
5、安全閥必須實行定期校驗制度，一般每年至少校驗一次。校驗合格后，對校驗合格的安全閥應標明安全閥的整定壓力、回座壓力，下次校驗日期，并加裝鉛封。
6、新的安全閥必須在使用前應根據(jù)使用情況進行調試后，才準安裝使用。安全閥必須在校驗有效期內使用。
6.5.2 安全閥
安全閥維護和檢驗
安全閥有以下情況之一時，應當停止使用并且立即更換：
1、選型錯誤，性能不符合要求；
2、超過校驗有效期或者鉛封損壞；
3、閥芯和閥座密封面損壞；
4、導向零件、調節(jié)圈銹蝕嚴重；
5、閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴重腐蝕、生銹；
6、附件不全；
7、歷史記錄丟失。
6.5.2 安全閥
安全閥的校驗
安全閥在安裝之前及在規(guī)定的使用期限周期內還應定期校驗，定期校驗分為在線和離線兩種。

在線校驗是指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進行檢驗；

離線校驗是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設備上拆下，對安全閥進行的檢查。
6.5.2 安全閥
安全閥的校驗
安全閥校驗的一般規(guī)定
從事使用中的安全閥校驗的單位應當具有與校驗工作相適應的校驗技術負責人、技術人員，以及校驗裝置、儀器和場地。
具備條件的安全閥使用單位，可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗能力的使用單位，可以委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構進行。
進行在用設備檢驗，安全閥使用單位自行進行安全閥校驗時，應當將校驗報告提交負責該設備檢驗的檢驗檢測機構。
從事使用中的安全閥的運行維護、拆卸檢修、校驗工作的人員應當取得《特種設備作業(yè)人員證》。
6.5.2 安全閥
安全閥校驗周期和項目
安全閥定期校驗周期一般每年至少一次。校驗的項目主要包括：整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力。整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須達到《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001)及GB/T20801規(guī)定的要求。密封試驗壓力應當大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力。
安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗時的介質、溫度與設備運行的差異，并且予以必要的修正。
6.5.3 爆破片裝置
6.5.3爆破片裝置
6.5.3 爆破片裝置
1、爆破片裝置工作原理及特點
爆破片裝置是由爆破片和夾持器組成的一種不重新閉合的安全泄放裝置，當爆破片兩側的壓力差達到預定溫度下的預定值時，爆破片發(fā)生破裂或脫落，從而避免壓力管道發(fā)生安全事故。

爆破片泄放裝置的優(yōu)點是：
（1)反應動作迅速，泄放量大，適用于化學反應過程導致快速升壓需快速泄壓的要求。
（2)爆破片的密封性能可靠，能滿足對介質特性的防護要求。（3)泄壓裝置的動作不受介質的性狀的影響，爆破壓力的精度高。
（4)適合其它安全閥無法滿足的場合。例如，需泄放面積較大的場合、管道超壓時壓力迅速上升以致安全閥不能迅速響應的場合等。
6.5.3 爆破片裝置
1、爆破片裝置工作原理及特點

爆破片泄壓裝置的缺點：

（1)爆破片泄壓裝置在膜片破裂后壓力管道的操作將中斷， 對正常生產(chǎn)影響較大。

（2)爆破片破裂后泄放出大部分甚至全部介質，經(jīng)濟損失嚴重，且導致介質對環(huán)境污染較大。

（3)爆破片只能使用一次，不能重復使用。
6.5.3 爆破片裝置
1、爆破片裝置工作原理及特點
應在下列情況下采用爆破片裝置：
壓力可能迅速上升的場合；
含有顆粒、易沉淀、易結晶、易聚合、黏度大的介質；
工作壓力很低或很高的場合，且安全閥難以滿足要求；
因強腐蝕性介質而需要使用貴重材料時；
使用溫度較低而影響安全閥的工作性能時；
需要較大的泄放面積；
不允許有泄漏的場合。
6.5.3 爆破片裝置
2、爆破片的分類及適用范圍
爆破片主要由一塊很薄的膜片和相應的夾持器組成，按其斷裂特征可以分為剪切型、彎曲型、正拱普通拉伸型、正拱開縫型、反拱型等幾種。它們的主要區(qū)別在于膜片預制形狀和膜片材料性質不同。
(1 )剪切破壞型（切破型）爆破片
這是早期廣泛使用的一種爆破片，目前用得較少。常用的有夾片式和凸臺式。膜片中間部分較厚，是為了防止在承壓時產(chǎn)生大的彎曲變形，使其周邊受到大剪切載荷而沿邊緣切斷。這種爆破片一般用 不銹鋼、銅、鋁、鎳等塑性好的材料制作。
其特點是：全面積開放，阻力小，排氣量系數(shù)較大；在相同條件下，膜片較厚，較易加工制造；但爆破片的實際動作壓力受周邊條件（如夾持器周邊的鋒利度）的影響很大，因而不夠穩(wěn)定；膜片破后常整體沖出，易堵塞排氣管道。
6.5.3 爆破片裝置
2、爆破片的分類及適用范圍
(2) 彎曲破壞型（碎裂型）爆破片
它是利用膜片在較高的壓力下，產(chǎn)生彎曲應力達到材料的抗彎強度極限時即碎裂而排氣的，所以膜片常用鑄鐵、硬塑料、石墨等脆性材料制造。常用的爆破片有夾緊式和自由嵌入式兩種。
其特點是：有明顯的塑性變形，動作反應最快；膜片比較厚，容易按需要的尺寸加工制造；適用于動載荷的脈動載荷；動作壓力受材料強度及裝配誤差的影響而波動大，故最不穩(wěn)定；膜片強度低，常因安裝操作不慎而破裂；膜片破裂后成碎片飛出，影響排氣管道的暢通。
6.5.3 爆破片裝置
2、爆破片的分類及適用范圍
(3) 正拱普通型拉伸破壞型（破裂型）爆破片
這種爆破片是用塑性良好的材料，如不銹鋼、鎳、銅、鋁等箔材制成的爆破片裝在一副夾持器內而構成的，膜片經(jīng)過液壓預拱成凸型。預拱成型壓力一般都不大于系統(tǒng)的正常工作壓力，因而膜片安裝后形狀不會改變。
其特點是：無碎片飛出，阻力也不大；膜片的動作壓力較前兩種穩(wěn)定；膜片在高的拉伸應力長期作用下，尤其承受脈動載荷時，壽命較短；由于受成型箔材厚度規(guī)格的限制，往往難以取得所需要的動作壓力。
6.5.3 爆破片裝置
2、爆破片的分類及適用范圍
(4) 正拱普通型拉伸破壞型（開縫型）爆破片
這種爆破片是在普通拉伸型的基礎上為解決成型箔材的厚度規(guī)格不適應各種需要的動作壓力而發(fā)展起來的。它在預拱成凸型的膜片上開設一圈小孔，膜片承壓后，小孔之間的孔帶即產(chǎn)生較大的拉伸應力，并在壓力達到規(guī)定值后而斷裂。由于小孔沿徑向開槽，所以斷裂后膜片沿此槽開裂，使其能順利排氣。膜片凹側貼有一層含氟塑料，以保持在正常工作壓力的密封和變形。
其特點是：膜片可以采用較大的厚度，以增加剛性；調整小孔的孔帶寬度可以獲得任意的動作壓力；開裂的程度較大，有利于氣體的排放；加工精度較高，制造較困難；內襯的密封薄膜易破裂而使爆破片過早失效。
6.5.3 爆破片裝置
2、爆破片的分類及適用范圍
(5 )反拱型（失穩(wěn)型、壓縮型）爆破片
反拱型爆破片凸面承受壓力，當壓力達到一定值時，凸型膜片會失穩(wěn)而突然翻轉，隨即被裝設在它上面的刀具切破，或膜片整體脫落彈出。制造膜片的材料與正拱型膜片相同。
其特點是：在形狀尺寸一定的情況下，失穩(wěn)壓力只與膜片材料的彈性模量E有關，而材料的E — 般是比較穩(wěn)定的，所以膜片的動作壓力較易控制；在壓力與直徑相同的條件下，膜片較厚，有利于加 工制造；在工作壓力下，膜片產(chǎn)生壓縮應力一般小于材料的屈服極限，對疲勞、蠕變不敏感，因而膜 片壽命較長；通過調整膜片的相對高度可以獲得所需的動作壓力，因而膜片的厚度能按箔材的成品標 準厚度選用；由于要裝設切破工具等，排放面積受到影響，排量系數(shù)減?。涣硗?，加工組裝精度要求高。
（一）正拱型（正拱普通型型、正拱開縫型）
為拉伸破壞型，它由單層塑性金屬材料制成。安裝時，拱的凹面向著壓力系統(tǒng)的高壓側。爆破片的爆破壓力由材質的拉伸張力決定。

爆
破
方
向
  高 壓 側
（介質側）
（二）反拱型（反拱帶刀架型、反拱脫落型）
為壓縮破壞型，它由單層塑性金屬材料制成。安裝時，拱的凸面向著壓力系統(tǒng)的高壓側。爆破壓力由材質厚度和拱徑?jīng)Q定。 系統(tǒng)一旦過壓，爆破片會反向拱起，并沿預先設定的刻痕完全打開。

高 壓 側
（介質側）
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
壓力管道應根據(jù)介質的性質、工藝條件及載荷的特性來選用爆破片：在介質方面，首先要考慮介質在工作和條件（壓力、溫度）下對膜片有無腐蝕作用。
對腐蝕性介質，宜采用開縫正拱型爆破片， 或采用在與介質的接觸面上有金屬或非金屬保護膜的正拱型爆破片。
如果介質是可燃氣體，則不宜選用鑄鐵或碳鋼等材料制造的膜片，以免膜片破裂時產(chǎn)生火花；
脈動載荷或壓力大幅度頻繁波動的場合，最好選用反拱型或彎曲型爆破片。因為其他類型的爆破片在工作壓力下膜片都處于高應力狀態(tài)，較易疲勞失效。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片選用要求
應當綜合考慮設備的工作壓力、溫度、介質、泄放要求等因素，還應當根據(jù)不同型式爆破片裝置的技術特點進行選擇；當爆破片裝置與安全閥裝置串聯(lián)使用時，應當選擇無碎片或者非脫落型爆破片裝置；
泄放面積，應當考慮爆破片爆破后張開程度、殘留碎片（含背壓托架及其附件的殘片等）對爆破片泄放能力的影響；還應當考慮到介質的超音速泄放、泄放背壓、高溫、氣體電離、泄放介質二次爆炸、回火等因素對于泄放能力的影響；
泄放能力，應當大于或者等于被保護的特種設備安全泄放量。
設計單位應當向使用單位提供特種設備安全泄放量和爆破片裝置安全泄放面積的計算書；不能夠進行計算時，設計單位應當會同設計委托單位或者使用單位，協(xié)商選用爆破片裝置。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片選用要求
安全泄放量和最小泄放面積的確定：
安全泄放量
應根據(jù)物料平衡和能量平衡，計算各種超壓工況的安全泄放量。

若系統(tǒng)的某個部位有幾種超壓工況，則應分別計算每種超壓工況的安全泄放量，并取其中的最大值為該部位的安全泄放量。

安全泄放量的計算應符合《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》（GB/T20801.6)等相關規(guī)定。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片選用要求
安全泄放量和最小泄放面積的確定：
最小泄放面積
根據(jù)安全泄放量、最大泄放壓力、泄放流體溫度、額定泄放系數(shù)以及流體的物理性質，計算最小泄放面積。

爆破片裝置的最小泄放面積應按照《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》（GB/T20801.6)的規(guī)定計算。

選用的爆破片的實際泄放面積應不小于最小泄放面積。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片的安裝
1）拆開爆破片裝置包裝盒（箱）后，應當認真檢查爆破片有無損傷，拱面有無被擠壓的痕跡，確認無損傷或者被擠壓時，才可以進行安裝；

2）爆破片裝置安裝前應當認真閱讀安裝、使用說明書，按照安裝、使用說明書的要求正確安裝；

3）應當按照正確方向將夾持器安裝到夾持法蘭中，均勻擰緊夾持法蘭的螺栓；
4）在爆破片裝置安裝過程中不得損傷爆破片的拱面，不得在爆破片與夾持器間隨意附加密封墊片，不允許自行對夾持器進行任何修理加工；
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片的安裝
5）爆破片裝置的銘牌，在安裝后應當便于查看，安裝位置以及方向應當避免人員刮碰，并且不得與其他設備之間產(chǎn)生磨擦；
6）對盛裝易燃易爆介質或者毒性程度為中度以上危害介質的承壓設備，應當在爆破片裝置的泄放側設置泄放接管，將介質排放到安全地點，并且應當進行妥善處理，不得直接排人大氣；
7）若有兩個或者兩個以上爆破片裝置采用排放匯集管時，匯集管的截面積不得小于各爆破片裝置 泄放接管截面積的總和。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片的安裝（管規(guī)要求）
第145條 爆破片裝置安裝時，應當滿足以下要求：
(一)爆破片裝置的入口管短而直、管徑不小于爆破片的公稱直徑；
(二)爆破片裝置的出口管有足夠的支撐，考慮破裂時的反作用力和振動，出口管的管徑要保證管內流速不大于0.5馬赫數(shù)；
(三)爆破片安裝在相應的夾持器上，并且按照泄放側箭頭方向安裝爆破片，安裝時，爆破片保持清潔完好；
(四)爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的人口管需要設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片的安裝（管規(guī)要求）
第145條 爆破片裝置安裝時，應當滿足以下要求：
(五)爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；
(六)安裝爆破片時，采用扭矩扳手，按制造單位安裝說明中的安裝扭矩數(shù)據(jù)表，按對角線均勻緊固螺栓；
(七）未經(jīng)制造單位同意，不得在爆破片兩側加裝墊片、保護膜或者涂層。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片裝置的維護和更換
1)爆破片裝置的維護
使用單位應當對爆破片裝置進行日常檢查和定期檢查，并且保留爆破片裝置使用技術檔案。
日常檢查是指使用單位應當在日常運行中經(jīng)常檢查爆破片裝置是否有介質滲漏現(xiàn)象。如果爆破片為外露式安裝時，應當查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現(xiàn)象。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片裝置的維護和更換
1)爆破片裝置的維護
爆破片裝置定期檢查周期可以根據(jù)使用單位具體情況作出相應的規(guī)定，但是定期檢查周期最長不得超過1年。定期檢查應當包括以下內容：
a.檢查爆破片裝置安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否符合運行要求；
b.檢查爆破片外表面有無損傷和腐蝕情況，是否有明顯變形，有無異物黏附，有無泄漏等；
c.爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，檢查爆破片裝置與安全閥之間的壓力指示裝置，確認爆破片裝置、安全閥是否泄漏；
d.檢查排放接管是否暢通，是否有嚴重腐蝕，支撐是否牢固；
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片裝置的維護和更換
1)爆破片裝置的維護
e.帶刀架的夾持器，檢查其刀片（如有可能）是否有損傷缺口或者刀口變鈍；
f.如果在爆破片裝置與設備之間安裝有截止閥，檢查截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片裝置的維護和更換
2)爆破片裝置的更換
爆破片的更換：
爆破片更換周期應當根據(jù)設備使用條件、介質性質等具體影響因素，或者設計預期使用年限合理確定，一般情況下爆破片裝置更換周期為2至3年。對于腐蝕性、毒性介質以及苛刻條件下使用的爆破片裝置應當縮短更換周期。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片裝置的維護和更換
2)爆破片裝置的更換
爆破片裝置出現(xiàn)以下情況時，應當立即更換：
a.發(fā)現(xiàn)存在上面（爆破片裝置的維護）所述的a?f中的任意一個問題；
b.設備運行中出現(xiàn)超過最小爆破壓力而未爆破；
c.設備運行中出現(xiàn)使用溫度超過爆破片裝置材料允許使用溫度范圍；
d.設備檢修中拆卸；
e.設備長時間停工后（超過6個月），再次投入使用。
6.5.3 爆破片裝置
3、爆破片裝置的選用、安裝、維護和更換
爆破片裝置的維護和更換
2)爆破片裝置的更換
夾持器的更換
爆破片更換時，應當對夾持器做相應的清洗和檢查，如果存在以下情況，應當將夾持器送交原制 造單位進行維修或者報廢處理：
a.夾持器出現(xiàn)變形、裂紋或者有較大面積腐蝕；
b.夾持器密封面損壞；
c.帶刀架夾持器的刀片損傷或者變鈍；
d.存在其他影響爆破片正常安裝或者正常工作的問題。
6.5.4 阻火器
6.5.4阻火器
6.5.4 阻火器
1.阻火器工作原理
阻火器（又名防火器、隔火器）是用來阻止易燃氣體、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全裝置。
大多數(shù)阻火器是由能夠通過氣體的許多細小通道或孔隙的固體材質所組成，對這些通道或孔隙要求盡量小，小到能使火焰熄滅。火焰能夠被熄滅的機理是傳熱作用和器壁效應。
6.5.4 阻火器
1.阻火器工作原理
傳熱作用
阻火器是由許多細小通道或孔隙組成的，當火焰進入這些細小通道后，就形成許 多細小的火焰流。由于通道的傳熱面積大，火焰通過通道壁進行熱交換后，溫度下降，達到一定程度 火焰可以熄滅。試驗表明傳熱作用是熄滅火焰的一種原因，但不是主要的原因。
器壁效應
隨著阻火器通道尺寸的減小，自由基與反應分子之間碰撞幾率隨之減少，而自由基與通道壁的碰撞幾率反而增加，這樣就促使自由基反應減低。當通道尺寸減少到某一數(shù)值時，這種器壁效應就造成了火焰不能繼續(xù)傳播的條件，火焰即被阻止。因此器壁效應是阻止火焰的主要機理。
6.5.4 阻火器
阻火器的結構型式及特點
阻火器按內部材料分
金屬網(wǎng)型阻火器
波紋型阻火器
泡沫金屬型阻火器
平行板型阻火器
多孔板型阻火器
水封型阻火器
充填型阻火器
6.5.4 阻火器
阻火器的結構型式及特點
阻火器按功能分類
爆燃型阻火器  爆燃型阻火器是用于阻止火焰以亞音速通過的阻火器。
爆轟型阻火器  爆轟型阻火器是用于阻止火焰以音速或超音速通過的阻火器。
6.5.4 阻火器
3.阻火器的性能要求、選用、安裝和保養(yǎng)
阻火器的性能要求
管端阻火器的阻火性能應達到《石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法》（GB5908)規(guī)定：
1）阻火器殼體應能承受不小于0.19MPa的水壓，無泄漏、無裂痕或永久變形；
2）阻火器應能連續(xù)阻爆試驗13次，每次都能阻火；
3）阻火器應能經(jīng)受耐燒試驗1小時，在此期間無回火。
6.5.4 阻火器
3.阻火器的性能要求、選用、安裝和保養(yǎng)
阻火器的性能要求
管道阻火器的阻火性能應達到《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》（GB13347)規(guī)定：
1）阻火器殼體應能承受1.15倍于設計壓力的水壓試驗，無滲漏；
2）阻爆燃型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13次阻爆燃試驗，每次必須阻止亞音速火焰通過；
3）阻爆轟型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13次阻爆轟試驗，每次必須阻止超音速火焰通過。
6.5.4 阻火器
3.阻火器的性能要求、選用、安裝和保養(yǎng)
阻火器的選用
1）選用阻火器時，其最大間隙應不大于介質在操作工況（壓力、溫度、管道尺寸、長度、形狀，及阻火器安裝位置與點火源的距離）下的最大試驗安全間隙所選用的阻火器，其安全阻火速度應大于安裝位置可能達到的火焰?zhèn)鞑ニ俣取?
3）阻火器的殼體要能承受介質的壓力和允許的溫度，還要能耐介質的腐蝕。
4）填料要有一定強度，且不能和介質起化學反應。
5）阻火器主要是根據(jù)介質的化學性質、溫度、壓力來選用。
6.5.4 阻火器
3.阻火器的性能要求、選用、安裝和保養(yǎng)
阻火器的安裝
阻火器的安裝位置應滿足當某段管路發(fā)生事故時，不至于影響其它管段及設備。阻火器的安裝數(shù) 量應能滿足設計和使用要求。阻火器安裝時，還應滿足下列要求：
1）管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；
2）工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜棺杌鹪氯奈镔|時，在阻火器進、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；
3）工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發(fā)生凍結的情況， 阻火器設置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可以采用連續(xù)流動水或者加防凍劑的方法防凍；
6.5.4 阻火器
3.阻火器的性能要求、選用、安裝和保養(yǎng)
阻火器的安裝
4）阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；
5）單向阻火器安裝時，阻火側朝向潛在點火源。
6.5.4 阻火器
3.阻火器的性能要求、選用、安裝和保養(yǎng)
阻火器的保養(yǎng)
為確保阻火器的性能達到安全使用的目的，應對阻火器進行定期檢查科保養(yǎng)：
1）阻火器每半年檢查一次，檢查阻火芯件是否堵塞、變形、腐蝕等；
2）發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火芯應清洗干凈，確保芯件上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應更換；
3）重新安裝阻火層芯子時，應保證結合面嚴密不得漏氣。
6.5.5 緊急切斷閥
6.5.5緊急切斷閥
6.5.5 緊急切斷閥
1.緊急切斷閥的工作原理
安裝在槽車（罐車）、罐式集裝箱、儲罐或管道上，應急情況下，可手動或自動快速關閉的閥門稱為緊急切斷閥。
當壓力管道系統(tǒng)內發(fā)生管路附件突然破裂、其他閥門的密封失效、裝卸物料時流速過快以及環(huán)境發(fā)生火災等情況出現(xiàn)時，緊急切斷裝置能迅速切斷通路，防止管道內物料大量外泄，避免或減少事故的發(fā)生。
6.5.5 緊急切斷閥
2. 緊急切斷閥的結構型式
緊急切斷閥根據(jù)安裝形式的不同，分為內置式和外置式兩種。

根據(jù)內置式緊急切斷閥的結構和功能的不同，緊急切斷閥可分為有過流關閉功能的緊急切斷閥和無過流關閉功能的緊急切斷閥兩種。

根據(jù)操作系統(tǒng)牽引方式的不同，緊急切斷閥可分為機械牽引式、油壓操作式、氣壓式和電動式四種。
6.5.5 緊急切斷閥
2. 緊急切斷閥的結構型式
緊急切斷閥的質量要求和設置
緊急切斷閥的質量要求
1）每個緊急切斷閥在出廠前必須進行耐壓、密封、動作時間及過流閉止等試驗，并具有合格證書，試驗或檢驗報告。
2）緊急切斷閥（包括緊急切斷閥、遠控系統(tǒng)以及易熔塞、自動切斷裝置等），要求動作靈活，性能可靠且便于維修。
3）油壓式或氣壓式緊急切斷閥應保證在工作壓力下全開，并持續(xù)放置48小時不至引起自然閉止。
4）緊急切斷閥自關閉時起，應在10秒內閉止。
5）緊急切斷閥不得兼作閥門使用。
6）緊急切斷閥在使用過程中應進行定期檢驗和試驗，以保證其靈敏可靠。
6.5.5 緊急切斷閥
2. 緊急切斷閥的結構型式
緊急切斷閥的質量要求和設置
緊急切斷閥的設置
根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028)規(guī)定，在下列設備接管上應設置緊急切斷閥：
1）液化石油氣儲罐容積大于或等于50m3時，其液相出口管和氣相管必須設置緊急切斷閥；儲罐容積大于20m3,但小于50m3，但小于50m3時，宜設置緊急切斷閥。
2）液化天然氣氣化站內應設置事故切斷系統(tǒng)，事故發(fā)生時，應切斷或關閉液化天然氣或可燃氣體來源，還應關閉正在運行可能使事故擴大的設備；液化天然氣氣化站內設置的事故切斷系統(tǒng)應具有手動、自動或手動自動同時啟動的性能，手動啟動器應設置在事故發(fā)生時方便達到的地方，并與所保護設備的間距不小于15m。手動啟動器應具有明顯的功能標志。
6.5.6 壓力表
6.5.6壓力表
6.5.6 壓力表
1.壓力表的結構和工作原理
壓力表是用來測量壓力管道內介質壓力的一種計量儀表。由于它可以顯示管道內介質的壓力，使操作人員可以根據(jù)壓力表所指示的壓力進行操作，將壓力控制在允許的范圍內，所以壓力表是很重要的安全附件之一。
壓力表的工作原理是彈簧管在壓力和真空作用下，產(chǎn)生彈性變形引起管端位移，其位移通過機械傳動 機構進行放大，傳遞給指示裝置，再由指針在刻有法定計量單位的分度盤上指出被測壓力或真空量值。
6.5.6 壓力表
1.壓力表的結構和工作原理
壓力表的種類較多，有液柱式、彈簧式、活塞式和電量式四大類。
在壓力管道系統(tǒng)最常使用的壓力表一般為彈簧式。
其工作原理是彈簧管在壓力作用下，產(chǎn)生彈性變形引起管端位移，其位移通過機械傳動機構進行放大，傳遞給指示裝置，再由指針在刻有法定計量單位的分度盤上指出被測壓力量值。
波紋平膜壓力表
電接點壓力表
6.5.6 壓力表
2.壓力表的選用
1）量程選擇
選用壓力表的最大量程，應與壓力管道的工作壓力相適應。壓力表的量程一般為壓力管道最高工作壓力的1.5?3倍，最好取2倍。
2）測量精度選擇
壓力表的精度是以它的允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)按級別來表示的；例如精度為1.6級 的壓力表，其允許誤差為表盤刻度極限值的1.6%。選用壓力表時應根據(jù)管道的壓力等級和實際工作需要確定表的精度等級。
3）表盤直徑選擇
為使操作人員能正確地看清壓力值，壓力表的表盤直徑不應過小，一般情況下，壓力表的表盤直徑不應小于100mm。
6.5.6 壓力表
2.壓力表的選用
在壓力表的選用過程中，應根據(jù)被測介質的特性，選擇相對應的壓力表。
比如測量高含硫天然氣，應選用具有耐酸、耐堿及抗硫化氫腐蝕能力的抗硫壓力表；
在震動環(huán)境條件下測量脈動介質，應選用帶阻尼器的抗震壓力表；
用于測量黏稠或酸堿等特殊介質時，應選用不銹鋼彈簧管、不銹鋼機芯、不銹鋼外殼或膠木外殼。按其所測介質不同，在壓力表上應有規(guī)定的色標，并注明特殊介質的名稱。
氧氣表必須標以紅色“禁油”字樣。
6.5.6 壓力表
3.壓力表的安裝、維護和校驗
壓力表的安裝
1）裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影響。
2）為了便于更換和校驗壓力表，壓力表與管道之間應裝設三通旋塞或針形閥。三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置。壓力表和管道之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
3）用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與管道之間應裝有存水彎管，使蒸汽在這一段彎管內冷凝，以避免高溫蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內，致使表內元件過熱變形而影響壓力表的精度。
6.5.6 壓力表
3.壓力表的安裝、維護和校驗
壓力表的安裝
4）用于具有腐蝕或高粘度介質的壓力表，在壓力表與管道這間應裝設有隔離介質的緩沖裝置。如果限于操作條件不能采用這種裝置時，則應選用抗腐蝕的壓力表。
5）應根據(jù)壓力管道的最高許用壓力，在壓力表的刻度盤上劃上警戒紅線，但不應把警戒紅線涂畫在壓力表的玻璃上，以免操作人員產(chǎn)生錯覺，造成事故。
6.5.6 壓力表
3.壓力表的安裝、維護和校驗
壓力表的維護和校驗
1）壓力表應保持潔凈，表盤上的玻璃要明亮清晰，使表盤內指針指示的壓力值能清楚易見。
2）壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。特別是用于含有較多油污或粘性物料氣體的壓力表連接管，要經(jīng)常檢查壓力表的指針的轉動與波動是否正常，檢查連接管上的旋塞是否處于全開狀態(tài)。
3）壓力表必須由國家法定的計量單位進行定期校驗，并按計量部門規(guī)定的期限校驗。壓力表的檢定周期一般不超過半年。
6.5.7 放散管
6.5.7放散管
6.5.7 放散管
    放散管是壓力管道系統(tǒng)中專門為特殊情況下排放高壓介質的管子。常見的有過剩放散管、事故放散管和吹刷放散管等。

比如當燃氣管道投入運行時，要排掉管內的空氣及燃氣與空氣的混合物；
檢修時，要放掉管內殘留的燃氣。
因此，在燃氣管中應設計放散管。
6.5.7 放散管
1.放散管的安裝
《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028)規(guī)定：
（1）燃氣輸配系統(tǒng)的放散管安裝要求
1）次高壓、中壓燃氣干管上，應設置分段閥門，并應在閥門兩側設置放散管。
2）調壓站放散管管口應高出其屋檐1.0m以上。調壓站的安全放散管管口距地面的高度不應小于4m;設置在建筑物墻上的調壓箱的安全放散管管口應高出該建筑物屋檐l.Om;地下調壓站和地下調壓箱的安全放散管管口也應按地上調壓柜安全放散管管口的規(guī)定設置。
3）當高壓儲氣罐罐區(qū)設置檢修用集中放散管裝置時，集中放散裝置的放散管與站外建、構筑物的防火間距不應小于表6.5.4的規(guī)定。
6.5.7 放散管
1.放散管的安裝
(2)壓縮天然氣儲配系統(tǒng)的放散管安裝要求
1)壓縮天然氣加氣站與天然氣儲配站合建站，當天然氣儲罐區(qū)設置檢修用集中放散管裝置時，集 中放散裝置的放散管與站內、外建、建筑物的防火間距不應小于表6.5.3的規(guī)定。集中放散裝置的放散管與氣瓶車固定車位的防火間距不應小于20m。
2)壓縮天然氣壓縮機、各級調壓器系統(tǒng)上安全閥放散管管口應高出建筑物2m以上，且距地面不 應小于5m。
6.5.7 放散管
1.放散管的安裝
(3) 液化石油氣儲配系統(tǒng)的放散管安裝要求
1）地上管道兩端應設置閥門。兩閥門之間應設置管道安全閥，其放散管管口距地面不應小于2.5m。
2）地上儲罐安全閥放散管管徑不應小于安全閥的出口管徑；放散管管口應高出儲罐操作平臺2m 以上，且應高出地面5m以上；地下儲罐安全閥放散管管口應高出地面2.5m以上。
3）儲罐檢修用放散管的管口高度應符合上款的規(guī)定。
6.5.7 放散管
1.放散管的安裝
（4）液化天然氣儲配系統(tǒng)的放散管安裝要求
1）液化天然氣氣化站的液化天然氣儲罐、集中放散裝置的天然氣放散總管與站外建、構筑物的防 火間距不應小于表6.5.5的規(guī)定。
2）液化天然氣氣化站的液化天然氣儲罐、集中放散裝置的天然氣放散總管與站內建、構筑物的防 火間距不應小于表6.5.6的規(guī)定。
6.5.8 凝水缸
6.5.8凝水缸
6.5.8 凝水缸
凝水缸用以排除燃氣管道內的冷凝水和天然氣管道中的輕質油，它安裝在管道坡度的最低點，城市燃氣管道一般每500m管道設一個。常用的凝水器有鑄鐵凝水器、鋼板凝水器和PE凝水器等。埋地管道原則上取消凝水器，必須設置的凝水器應采用預制防腐或聚乙烯（PE)形式。
6.5.8 凝水缸
1.凝水缸的安裝要求
1）鋼制凝水缸在安裝前應按設計要求對外表面進行防腐。
2）安裝完畢后凝水缸的抽液管應按同管道的防腐等級進行防腐。
3）凝水缸必須按現(xiàn)場實際情況安裝在所在管段的最低處。
4）凝水缸蓋應安裝在凝水缸井的中央位置出水口閥門的安裝位置應合理并應有足夠的操作和檢修空間。
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.9監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
城市燃氣智能監(jiān)控系統(tǒng)依托互聯(lián)網(wǎng)技術，圍繞城市燃氣管網(wǎng)安全運行所涉及的閘井、調壓箱、調壓站等關鍵節(jié)點進行7*24小時監(jiān)控，實時掌握關鍵節(jié)點的管網(wǎng)壓力、管網(wǎng)流量、燃氣濃度、熱值、溫度及閘井內的積水高度等運行數(shù)據(jù)。實現(xiàn)智能報警，通過GIS地理信息系統(tǒng)，實時監(jiān)控現(xiàn)場數(shù)據(jù)。實現(xiàn)廣泛的數(shù)據(jù)監(jiān)控、緊密的數(shù)據(jù)集成、智能的調度和作業(yè)、智慧的分析和決策。及時掌握城市燃氣管網(wǎng)整體運行情況提供有效服務，提高城市燃氣管網(wǎng)安全運行管理水平。
1.監(jiān)控系統(tǒng)的設計要求
《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028)對監(jiān)控系統(tǒng)有16條規(guī)定
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.9 監(jiān)控系統(tǒng)
6.5.10 測溫儀表
6.5.10測溫儀表
6.5.10 測溫儀表
測溫是用來測量物質冷熱程度的儀表，可用來測量壓力管道介質的溫度。為滿足生產(chǎn)工藝對溫度的要求，必須采用測溫儀表測量管道內工作介質溫度，使管道內的溫度控制在規(guī)定的范圍內。對需要控制管道壁溫時安裝測溫儀表進行壁溫測量，防止壁溫超過材料的允許壁溫，保證管道的安全運行，因此測溫儀表也是壓力管道中重要的安全保護裝置之一。
6.5.10 測溫儀表
1.溫度計的分類和適用范圍溫度計的類型主要有：
1）膨脹式溫度計。膨脹式溫度計是利用物質受熱膨脹的原理為基礎，當測量元件在受熱后尺寸或體積發(fā)生變化來直接顯示溫度的變化。
膨脹式溫度計的測量范圍為-200?700°C，常用于軸承、定子等處的溫度作現(xiàn)場指示。
2）壓力式溫度計。壓力式溫度計同樣是利用物質受熱膨脹的原理為基礎，利用介質（氣體或液 體）受熱后體積膨脹而引起封閉系統(tǒng)中壓力的變化，通過壓力大小間接測量溫度。
壓力式溫度計的測量范圍為0?300°C，常用于測量易爆、有震動處的溫度，傳示的距離不很遠。
6.5.10 測溫儀表
1.溫度計的分類和適用范圍溫度計的類型主要有：
3）電阻溫度計。電阻溫度計是利用熱電效應原理，即利用導體和半導體的電阻與溫度之間存在一定的函數(shù)關系，可以將溫度轉化為相應的電阻變化。
電阻溫度計的測量范圍為-200?500°C，常用于液體、氣體、蒸汽的中低溫測量，能遠距離傳送。
4）熱電偶溫度計。熱電偶溫度計是利用兩根不同材料的導體連接處的溫度不同產(chǎn)生熱電勢制成。
熱電偶溫度計的測量范圍為600?2000°C,常用于液體、氣體、蒸汽的中、高溫測量，能遠距離傳送。
6.5.10 測溫儀表
1.溫度計的分類和適用范圍溫度計的類型主要有：
5）輻射式高溫計。輻射式高溫計是利用物質的熱輻射特性來測量溫度。由于是測量熱輻射，因 而測溫元件不需要與被測介質相接觸，是一種非接觸測量，測量的儀表稱為輻射式高溫計。這種溫度 計是利用光的輻射特性，可以實現(xiàn)快速測量。輻射式高溫計的測量范圍為0?30°C,常用于測量火焰、鋼水等不能直接測量的高溫場合。
6.5.10 測溫儀表
2.溫度計的安裝、維護和校驗
1）溫度計應裝在便于觀測，不受碰撞、振動小的地方，操作人員要經(jīng)常進行檢查是否損壞，失靈，工作是否正常。
2）溫度計在使用中應按計量部門的規(guī)定進行定期校驗。操作人員發(fā)現(xiàn)其超過校驗有效期、鉛封損壞，或量程與其檢測范圍不匹配應立即釆取措施。
6.5.11 泄漏報警裝置
6.5.11泄漏報警裝置
6.5.11 泄漏報警裝置
1、泄漏報警裝置工作原理和分類
儀器的原理主要有催化燃燒型、熱導型、半導體型和紅外線吸收型，采樣方式有擴散式和吸人式， 主要結構由檢測元件、放大電路、報警系統(tǒng)、顯示器等組成。用于監(jiān)測和報警該環(huán)境中的可燃氣體的濃度。
6.5.11 泄漏報警裝置
1、泄漏報警裝置工作原理和分類
從報警器結構分類，有以下幾種：
1）一體式報警器，是指氣體傳感器和報警蜂鳴器組裝在同一個外殼內的報警器。帶輸出端子的 報警器可以控制切斷閥、戶外蜂鳴器、小型馬達等聯(lián)動裝置。一體式報警器安裝簡單，價格較便宜、 適合安裝在個別住宅、小規(guī)模場所。其報警的形式通常是蜂鳴聲，也有語音報警，還有閃光等報警， 這是為方便聽力有問題的用戶。
2）分離式報警器，是指氣體傳感器和報警蜂鳴器未組裝在同一個外殼內的報警器、氣體傳感器 部分稱檢測器，報警蜂鳴器部分稱報警器，兩者是通過信號線相連的。檢測器有耐濕防滴等外殼設計， 可以在經(jīng)常濺到水的地方，如廚房、浴室以及地井等處設置。帶有信號輸出的分離式報警器還可以與 切斷閥等裝置聯(lián)動。
6.5.11 泄漏報警裝置
1、泄漏報警裝置工作原理和分類
從報警器結構分類，有以下幾種：
3）外部報警式報警器（戶外蜂鳴器聯(lián)動式），是由一體式報警器驅動戶外蜂鳴器動作，當室內的 報警器延續(xù)一定時間報警（約20至60秒）后，戶外安裝的報警器就會鳴響，這樣、可以讓第三者也 知道戶內有煤氣泄漏。另外，戶外蜂鳴器也有通電指示燈，當室內的報警器插頭脫落時，戶外蜂鳴器 會顯示“消燈”。這樣，第三者就可以判斷戶內的報警器情況了。
6.5.11 泄漏報警裝置
1、泄漏報警裝置工作原理和分類
從報警器結構分類，有以下幾種：
4）集中監(jiān)示型報警器，是多部一體式報警器、分離式報警器以及在管理室設置的監(jiān)示盤，通過 信號線相連，構成集中監(jiān)示型報警器。在特定的地下街、特定的地下室中要求安裝這種報警器。末端 的報警器與集中監(jiān)示盤也可以通過中繼器相連。在某個報警器檢測到煤氣后，在一定時間內連續(xù)鳴響，通過集中監(jiān)示盤表示出該報警器所在的場所有煤氣泄漏。另外，在報警器掉電的時候、集中監(jiān)示盤還 能發(fā)出故障報警。在特定地下街和特定地下室等場所設置的集中監(jiān)示盤均應有后備電池，另外，還必 須設置非常電源、聲音報警裝置以及燃氣泄漏指示燈。
6.5.11 泄漏報警裝置
1、泄漏報警裝置工作原理和分類
從報警器結構分類，有以下幾種：
5）吸引式報警器，是在埋地煤氣管附近埋設燃氣收集筒，通過吸引裝置對筒內氣體進行監(jiān)測，當埋地煤氣管出現(xiàn)泄漏，檢測部分即能監(jiān)測到泄漏。這時，報警器會發(fā)出報警，并且將信號送到控制或切斷裝置上。
6.5.11 泄漏報警裝置
2、泄漏報警裝置的設置要求
《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028)對燃氣泄漏報警裝置的設置有如下規(guī)定：
（1）在下列場所應設置燃氣濃度檢測報警器：
1）建筑物內專用的封閉式燃氣調壓、計量間；
2）地下室、半地下室和地上密閉的用氣房間；
3）燃氣管道豎井；
4）地下室、半地下室引入管穿墻處；
5）有燃氣管道的管道層。
6.5.11 泄漏報警裝置
2、泄漏報警裝置的設置要求
《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028)對燃氣泄漏報警裝置的設置有如下規(guī)定：
（2）燃氣濃度檢測報警器的設置應符合下列要求：
1）當檢測比空氣輕的燃氣時，檢測報警器與燃具或閥門的水平距離不得大于8m，安裝高度應距 頂棚0.3m以內，且不得設在燃具上方。
2）當檢測比空氣重的燃氣時，檢測報警器與燃具或閥門的水平距離不得大于4m，安裝高度應距 地面0.3m以內。
3）燃氣濃度檢測報警器的報警濃度應按國家現(xiàn)行標準《家用燃氣泄漏報警器》CJ3057的規(guī)定確定。
4）燃氣濃度檢測報警器宜與排風扇等排氣設備連鎖。
5）燃氣濃度檢測報警器宜集中管理監(jiān)視。
6）報警器系統(tǒng)應有備用電源。
祝大家好運！
謝謝！

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