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壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程簡介

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壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程簡介——工業(yè)管道
TSG D0001-2009
蔣煒　
第一章　總則
第一條　為了保證工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。
第二條　本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道（以下簡稱管道）。
（一）最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓，下同）的
（二）公稱直徑（注1）大于25mm的；
（三）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。
第一章　總則
第三條　本規(guī)程適用的管道范圍如下：
（一）管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）；
（二）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；
（三）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。
注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。
注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭，耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。
注3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。

第一章　總則
第四條　下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：
（一）公稱壓力為42MPa以上的管道；
（二）非金屬管道。（只含PE管）
第五條　本規(guī)程不適用于下列管道：
（一）電氣、電訊專用的管道；
（二）動(dòng)力管道；
（三）軍事裝備和核設(shè)施的管道；
（四）海上設(shè)施和礦井井下的管道；
（五）移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；
（六）石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；
（七）長輸（油氣）管道和油氣田集輸管道；
（八）城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；
（九）制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；
（十）其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。

第一章　總則
第六條　管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝（含現(xiàn)場制作，下同）、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。
各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱質(zhì)檢部門）負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第七條　本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。
第八條　本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級。
管道級別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見附件A。
第一章　總則
第九條　管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行形式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測報(bào)告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報(bào)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。
第十條　管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對于GC1級管道還應(yīng)當(dāng)報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。必要時(shí)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評審。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)。

第一章　總則
第十一條　從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測工作。
從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》。
第十三條　從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員（以下簡稱焊工），必須取得焊工相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。
管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。
     第二章　管道元件 
第十四條　管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書和圖樣。
第十五條　管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》，并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn)。
第一節(jié)　基本要求
     第二章　管道元件 
第十六條　管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第十七條　管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第一節(jié)　基本要求
     第二章　管道元件 
第十八條　管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。
管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等（具體格式見附件B）。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
（一）材料化學(xué)成分；
（二）材料以及焊接接頭力學(xué)性能；
（三）熱處理狀態(tài)；
（四）無損檢測結(jié)果；
（五）耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的）；
（六）型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的）；
（七）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；
（八）外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。
管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。
產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。
第一節(jié)　基本要求
     第二章　管道元件 
第十九條　管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部內(nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。
第二十條　管道用閥門除符合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。
第一節(jié)　基本要求
      第二章　管道元件   第二節(jié)　材料
第二十一條　管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)基本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：
（一）符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；
（二）金屬材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷，由于特殊原因必須使用延伸率低于14%的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；
（三）在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；
（四）考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害；
（五）材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于0.30%；
（六）幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。
      第二章　管道元件   第二節(jié)　材料
第二十二條　管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實(shí)例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測報(bào)告報(bào)國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。
第二十三條　管道組成件所用材料采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
（一）選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
（二）首次使用前，對化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造。
第二章　管道元件  第三節(jié)管道元件的使用
第二十四條　鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（一）鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應(yīng)用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況（注4）；
注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算》的規(guī)定。
（二）球墨鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于350℃。
第二十五條　灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：
（一）灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0Mpa；
（二）可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa；
（三）旋鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于150℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于l.0MPa。
第二章　管道元件  第三節(jié)管道元件的使用
 第二十六條　碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件（受壓元件）的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：
（一）碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級管道；
（二）沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度低于或者等于200℃，并且不低于0℃；
（三）Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6Mpa，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》的規(guī)定；
（四）Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1的規(guī)定。

第二章　管道元件  
第二十七條　用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（一）沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；
（二）A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；
（三）B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。
第三節(jié)管道元件的使用
第二章　管道元件  
第二十八條　碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。
表1鋼管及其對接焊件的使用限制
	
注5：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對接焊管件。
注6：不得采用電阻焊焊管制造對接焊管件。
注7：逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波控傷檢驗(yàn)方法》1.2.5級要求者，允許用于設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa的本規(guī)程Al.l(l)規(guī)定的管道。
注8：表1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下：
(1) GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》；
(2) GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管》
(3) GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》；
(4) GB/T3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》；
(5) GB/T12771-2008《流體輸送用不銹鋼鋼管》；
(6) HG/T20537.3-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；
(7) HG/T20537.4-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；

第三節(jié)管道元件的使用
表1鋼管及其對接焊件的使用限制
鋼管標(biāo)準(zhǔn)	材料	     鋼管和管件制造工藝	         不允許使用范圍
GB/3091-2008	碳素結(jié)構(gòu)鋼      (1)電阻焊焊管(注6)；     (1)按第二十六條和第二十七條規(guī)定；
                 （注5）	   (2)電容焊焊管及對接焊管件   (2)劇烈循環(huán)工況；
                                                          (3)電阻焊焊管的使用壓力大于1.6MPa
GB/T9711.1-1997	  碳鋼	    (1)電阻焊焊管(注6)；	(1) GC1級管道；
                                                          (2)設(shè)計(jì)壓力大于4.0Mpa；
                                                          (3)劇烈循環(huán)工況
GB/T8163-2008      碳鋼          無縫管及對接焊管件           GC1級管道（注7）
GB/T3087-2008   
GB/T9711.1-1997			
GB/T9711.1-1997	  碳鋼	     電熔焊焊管及對接焊管件        GC1級管道（注7）	
GB/T12771-2008
HG/T20537.3-1992	  奧氏體	     電熔焊焊管（不添加            (1)GC1級管道；
                  不銹鋼         填充金屬或者焊縫不           (2)劇烈循環(huán)工況
                               做射線檢測）及對接焊管件

HG/T29537.4-1992	  奧氏體	   電熔焊焊管（添加填充金屬，      (1)GC1級管道；
                   不銹鋼      但是焊縫不做射線檢測）及對     (2)劇烈循環(huán)工況
                              接焊管件、焊縫不做射線檢測	
第二章　管道元件  
第二十九條　碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。
鉻鉬合金鋼在400℃-550℃區(qū)間長期使用時(shí)，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。
第三十條　奧氏體不銹鋼使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04%，并且在固溶狀態(tài)下使用。
奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。
奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：
（一）低碳(C≤0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；
（二）超低碳(C≤0.03%)不銹鋼，在高于425℃長期使用。

第三節(jié)管道元件的使用
第二章　管道元件  
第三十一條　為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表2的規(guī)定。
表2鎳及鎳基合金的使用溫度上限(℃)
材料	             不含硫環(huán)境	         蒸汽	   含硫環(huán)境
	   	氧化   H2還原  CO還原		氧化	還原
鎳
(N4. N6)	1040	1260	1260	425	315	260
鎳-銅
(NCu30)	540	1100	815	370	315	260
鎳-鉻-鐵
(NS312)	1100	1150	1150	815	815	540
鎳-鐵-鉻
(NS111、NS112)	1100	1260	1150	980	815	540

第三節(jié)管道元件的使用
第二章　管道元件  
第三十二條　金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第三十三條　管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第三十四條　管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第三節(jié)管道元件的使用
第三章　設(shè)計(jì)
    第三十五條　管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書。
管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求（包括使用單位規(guī)定的附加要求），保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運(yùn)行。
第三十六條　管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表（參見附件C）和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強(qiáng)度計(jì)算書、管道應(yīng)力分析書，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝說明書。
第三十七條　管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
（一）管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；
（二）管道元件技術(shù)條件；
（三）工程設(shè)計(jì)選用管道元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計(jì)壽命的要求；
（四）管道制作與安裝（包括焊接）技術(shù)條件；
（五）試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求。
第三十八條　管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。
第三十九條　管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計(jì)算書和管道應(yīng)力分析計(jì)算書等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級簽字。GC1級管道的管道材料等級表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。
    第四章　安裝

第五十七條　管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第五十八條　管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記機(jī)關(guān)）書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。
無損檢測機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。
第一節(jié)　基本要求
第四章　安裝      
第五十九條　管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
第六十條　監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書和報(bào)告，作為管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。
第一節(jié)　基本要求
第四章　安裝

第六十一條　管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。
安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：
（一）管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；
（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等；
（三）管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；
（四）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；
（五）管道施工檢查記錄、無損檢測報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；
提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。
第一節(jié)　基本要求
第四章　安裝 
第六十二條　所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴(yán)格管理。
管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。
第六十三條　用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。
第二節(jié)　焊接和熱處理
第四章　安裝 
第六十四條　焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗(yàn)，否則不得用于管道受壓元件的焊接。
第六十五條　對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。
第六十六條　管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。
第二節(jié)　焊接和熱處理
第四章　安裝 
第六十七條　GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。
第六十八條　鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗(yàn)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第六十九條　焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。
第二節(jié)　焊接和熱處理
第四章　安裝 
第七十條　不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（一）返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；
（二）補(bǔ)焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；
（三）同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時(shí)，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；
（四）返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；
（五）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。
第七十一條　應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計(jì)量檢定合格。
第七十二條　熱彎和熱成形的管道受壓元件、消陳應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T20801的規(guī)定。
第二節(jié)　焊接和熱處理
第四章　安裝 
第七十三條　需要在現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
第七十四條　管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)檢，不合格者不得使用。
第七十五條　夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100%射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。
第三節(jié)　現(xiàn)場制作和安裝
第四章　安裝 
第七十六條　管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。
第七十七條　管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第（七）項(xiàng)的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進(jìn)行。
第七十八條　埋地管道的回填必須在耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和防腐層檢測合格后進(jìn)行，并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。
第三節(jié)　現(xiàn)場制作和安裝
第四章　安裝 
第七十九條　管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。
第八十條　有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當(dāng)電阻值超過GB/T20801或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線（在法蘭或者螺紋接頭間）和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。
第八十一條　不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801、相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。
第三節(jié)　現(xiàn)場制作和安裝
第四章　安裝 
第八十二條　所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測。焊接接頭外現(xiàn)檢查的檢查等級和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。
第八十三條　有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測，下同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。
第八十四條　管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。
第四節(jié)　焊接接頭的外觀檢查和無損檢測
第四章　安裝 
第八十五條　管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（一）名義厚度小于或者等于30mm的管道，對拉接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；
（二）公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%；
（三）進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長度，進(jìn)行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm；
（四）被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。
無損檢測的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。
第四節(jié)　焊接接頭的外觀檢查和無損檢測
第四章　安裝 
第八十六條　無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進(jìn)行檢測。對規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。
未進(jìn)行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第八十七條　實(shí)施無損檢測的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報(bào)告，妥善保管無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底片）、超聲自動(dòng)記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄的保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。
第四節(jié)　焊接接頭的外觀檢查和無損檢測
第四章　安裝
第八十八條　管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在熱處理、無損檢測合格后進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，或者按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。如果不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意可以采用氣壓試驗(yàn)或者液壓．氣壓試驗(yàn)代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
對于GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計(jì)單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)代替耐壓試驗(yàn)。
第五節(jié)　耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)
第四章　安裝 
第八十九條　液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（一）一般使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)進(jìn)，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃；
（二）試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；
（三）承受內(nèi)壓的管道除本第（五）項(xiàng)要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗(yàn)壓力均不低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力不得低于公式(1)的計(jì)算值，當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)壓力PT降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力：
           (1)式中：
PT——試驗(yàn)壓力，MPa；
P——設(shè)計(jì)壓力，MPa；
Sl——試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；
S2——設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；
當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5。
（四）承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；
（五）當(dāng)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力小于或者等于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力大于或者等于按本條第（三）項(xiàng)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，可以按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；
（六）夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定，夾套管外管的試驗(yàn)壓力按本條第（三）項(xiàng)確定；
（七）試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；
（八）試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。
第五節(jié)　耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)
第四章　安裝 
第九十條　氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（一）試驗(yàn)所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o毒的氣體；
（二）嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；
（三）試驗(yàn)時(shí)裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0.34MPa（取其較低值）；
（四）承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；
（五）試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；
（六）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
第九十一條　液壓．氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第（三）項(xiàng)的規(guī)定。
第五節(jié)　耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)
第四章　安裝 
第九十二條　現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的管道，在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可以采取替代性試驗(yàn)。替代性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下要求要求：
（一）凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗(yàn)的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行100%的滲透檢測或者100%超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；
（二）按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；
（三）管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求需要在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。
第五節(jié)　耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)
第四章　安裝 
第九十三條　輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（一）試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設(shè)計(jì)文件或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄漏試驗(yàn)；
（二）泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；
（三）泄漏試驗(yàn)對，壓力逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。
第九十四條　管道耐壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗，吹掃時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第九十五條　管道耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可按照設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管道的防腐、絕熱、標(biāo)記，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。
第五節(jié)　耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)
第五章　使用、改造、維修
第九十六條　管道的使用單位負(fù)責(zé)本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道的安全性能負(fù)責(zé)。
使用單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，配備必要的資源和具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護(hù)保養(yǎng)和一般改造、維修工作。
第九十七條　壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。新壓力管道投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。
第一節(jié)　使用
第五章　使用、改造、維修
第九十八條　使用單位的管理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。管道數(shù)量較多的使用單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間（分廠）、裝置均應(yīng)當(dāng)有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況設(shè)置壓力管道安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備管道的專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過管道安全教育和培訓(xùn)，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的安全管理工作。
第九十九條　管道使用單位應(yīng)當(dāng)建立管道安全技術(shù)檔案并且妥善保管。菅道安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
（一）管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計(jì)文件（包括平面布置圖、軸測圖等圖紙）、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、使用維護(hù)說明等文件；
（二）管道定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；
（三）管道日常使用狀況記錄；
（四）管道安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置以及相關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；
（五）管道運(yùn)行故障和事故記錄。

第一節(jié)　使用
第五章　使用、改造、維修
第一百條　使用單位應(yīng)當(dāng)按照管道有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，建立管道安全管理制度并且有效實(shí)施。管道安全管理制度的內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：
（一）管道安全管理機(jī)構(gòu)以及安全管理人員的管理；
（二）管道元件訂購、進(jìn)廠驗(yàn)收和使用的管理；
（三）管道安裝、試運(yùn)行以及竣工驗(yàn)收的管理；
（四）管道運(yùn)行中的日常檢查、維修和安全保護(hù)裝置校驗(yàn)的管理；
（五）管道的檢驗(yàn)（包括制訂年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃以及組織實(shí)施的方法、在線檢驗(yàn)的組織方法）、修理、改造和報(bào)廢的管理；
（六）向負(fù)責(zé)管道使用登記的登記機(jī)關(guān)報(bào)送年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃以及實(shí)施情況、存在的主要問題以及處理；
（七）搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理；
（八）檢驗(yàn)、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；
（九）管道技術(shù)檔案的管理；
（十）管道使用登記、使用登記變更的管理。
第一節(jié)　使用
第五章　使用、改造、維修
     第一百零一條　管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下內(nèi)容：
（一）管道操作工藝指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度；
（二）管道操作方法，包括開、停車的操作方法和注意事項(xiàng)；
（三）管道運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。
第一百零二條　使用單位應(yīng)當(dāng)對管道操作人員進(jìn)行管道安全教育和培訓(xùn)，保證其具備必要的管道安全作業(yè)知識。
管道操作人員應(yīng)當(dāng)在取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的操作工作。管道操作人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。
第一百零三條　管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或者產(chǎn)生重大社會(huì)影響的使用單位，應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救援裝備，并且適時(shí)演練。
第一百零四條　管道使用單位，應(yīng)當(dāng)按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的要求，辦理管道使用登記，登記標(biāo)志置于或者附著于管道的顯著位置。
第一百零五條　使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢查制度，檢查后應(yīng)當(dāng)做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告使用單位有關(guān)部門處理。
第一百零六條　在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)查明原因。對故障、異常情況以及檢查、定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取措施，消除隱患后，方可重新投入使用。
第一百零七條　不能達(dá)到合乎使用要求的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并且及時(shí)辦理管道使用登記注銷手續(xù)。
第一百零八條　使用單位應(yīng)當(dāng)對停用或者報(bào)廢的管道采取必要的安全措施。
第一百零九條　管道發(fā)生事故時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》及時(shí)向質(zhì)檢部門等有關(guān)部門報(bào)告。
第一節(jié)　使用
第五章　使用、改造、維修
第一百一十條　管道改造應(yīng)當(dāng)由管道設(shè)計(jì)單位和安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行改造的情況書面告知使用登記機(jī)關(guān)后，方可施工。改造施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道還應(yīng)當(dāng)實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。
管道改造是指改變管道受壓部分結(jié)構(gòu)（如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構(gòu)布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動(dòng)。
第一百一十一條　不改變受壓元件結(jié)構(gòu)而改變管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度和介質(zhì)，必須由壓力管道設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，出具書面設(shè)計(jì)驗(yàn)證文件，并且由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗(yàn)后方可進(jìn)行改變。
第二節(jié)　改造
第五章　使用、改造、維修

第一百一十二條　使用單位應(yīng)當(dāng)對管道進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，并且做出記錄，存入管道技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。
第一百一十三條　管道的維修分為一般維修和重大維修。
重大維修是指對管道不可機(jī)械拆卸部分受壓元件的維修、以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補(bǔ)與焊補(bǔ)、帶壓密封堵漏等。帶壓密封堵漏還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第一百一十五條的規(guī)定。
重大維修外的其他維修為一般維修。
第三節(jié)　維護(hù)保養(yǎng)、維修
第五章　使用、改造、維修
第一百一十四條　管道和重大維修應(yīng)當(dāng)由有資格的安裝單位進(jìn)行施工。使用單位和安裝單位在施工前應(yīng)當(dāng)制訂重大維修方案，重大維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對于GC1級管道采用焊接方法更換管段與閥門時(shí)，安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)行的維修情況書面告知管道使用登記機(jī)關(guān)，并且向監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請監(jiān)督檢驗(yàn)后，方可進(jìn)行重大維修施工。
重大維修施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件；監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在監(jiān)督檢驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。
管道的維修應(yīng)當(dāng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，維修后的管道安全性能必須滿足安全使用要求。
第三節(jié)　維護(hù)保養(yǎng)、維修
第五章　使用、改造、維修
  第一百一十五條　管道內(nèi)部有壓力時(shí)，一般不得對受壓元件進(jìn)行重大維修。對于生產(chǎn)工藝過程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺栓或者出現(xiàn)緊急情況需要采用帶壓密封堵漏作業(yè)時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督下實(shí)施。實(shí)施帶壓密封堵漏的操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。
使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制帶壓密封堵漏技術(shù)的使用頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過兩處。管道停機(jī)檢修時(shí)，帶壓密封堵漏的卡具應(yīng)予拆除，必要時(shí)重新進(jìn)行維修。
第三節(jié)　維護(hù)保養(yǎng)、維修
第六章　定期檢驗(yàn)

第一百一十六條　管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。
在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少1次（也可稱為年度檢驗(yàn)）；全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。
GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗(yàn)周期按照以下原則之一確定：
（一）檢驗(yàn)周期一般不超過6年；
（二）按照基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBI）的結(jié)果確定的檢驗(yàn)周期，一般不超過9年。
GC3級管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過9年。
第六章　定期檢驗(yàn)
第一百一十七條　屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：
（一）新投用的GC1、GC2級的（首次檢驗(yàn)周期一般不超過3年）；
（二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的；
（三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；
（四）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；
（五）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的；
（六）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗(yàn)周期的。
第一百一十八條　使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排管道的定期檢驗(yàn)工作，并且將管道全面檢驗(yàn)的年度檢驗(yàn)計(jì)劃上報(bào)使用登記機(jī)關(guān)與承擔(dān)相應(yīng)檢驗(yàn)工作任務(wù)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。全面檢驗(yàn)到期時(shí)，由使用單位向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)全面檢驗(yàn)。
在線檢驗(yàn)的時(shí)間，由使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排。
第六章　定期檢驗(yàn)
第一百一十九條　在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位從事在線檢驗(yàn)的人員應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，使用單位也可將在線檢驗(yàn)工作委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的機(jī)構(gòu)；全面檢驗(yàn)工作由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具有壓力管道檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）由國家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。
第一百二十條　在線檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)管道在運(yùn)行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護(hù)裝置檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測定和電阻值測量。
在線檢驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告，做出檢驗(yàn)結(jié)論。
第一百二十一條　全面檢驗(yàn)一般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)，并且根據(jù)管道的具體情況，采取無損檢測、理化檢驗(yàn)、應(yīng)力分析、強(qiáng)度校驗(yàn)、電阻值測量等方法。
全面檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)還應(yīng)當(dāng)對使用單位的管道安全管理情況進(jìn)行檢查和評價(jià)。
檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)向使用單位出具全面檢驗(yàn)報(bào)告。
第六章　定期檢驗(yàn)
第一百二十二條　全面檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的管道嚴(yán)重缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。修復(fù)后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對修復(fù)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)；不易修復(fù)的嚴(yán)重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一個(gè)全面檢驗(yàn)周期。
第一百二十三條　管道的缺陷安全評定由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，負(fù)責(zé)進(jìn)行安全評定的機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評定合同和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行評定。
第一百二十四條　在用管道的定期檢驗(yàn)，按照工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的要求進(jìn)行。使用單位應(yīng)當(dāng)將檢驗(yàn)報(bào)告、評定報(bào)告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報(bào)廢。
第七章　安全保護(hù)裝置
第一百二十五條　壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護(hù)裝置的單位必須取得相應(yīng)的《特種設(shè)備制造許可證》。
第一百二十六條　安全保護(hù)裝置以及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第一百二十七條　安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。在不允許安裝安全泄放裝置的情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時(shí)，則控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。
第一節(jié)　基本要求
第七章　安全保護(hù)裝置
第一百二十八條　凡有以下情況之一者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置：
（一）設(shè)計(jì)壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；
（二）出口可能被關(guān)斷的窖式泵和壓縮機(jī)的出口管道；
（三）因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；
（四）因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)；
（五）加熱爐出口管道，如果設(shè)有切斷閥或者調(diào)節(jié)閥時(shí)，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道；
（六）因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；
（七）放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道；
（八）凝汽式汽輪機(jī)設(shè)備的出口管道；
（九）蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；
（十）低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)；
（十一）管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；
（十二）減壓閥組的低壓側(cè)管道；
（十三）設(shè)計(jì)認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。
第一節(jié)　基本要求
第七章　安全保護(hù)裝置
第一百二十九條　當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B的有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，爆破片在動(dòng)作中不允許產(chǎn)生碎片。
第一百三十條　以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：
（一）閃點(diǎn)低于或者等于43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲(chǔ)罐的直接放空管（包括包括帶有呼吸閥的放空管道）；
（二）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；
（三）爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。
第一百三十一條　凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：
（一）輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；
（二）輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；
（三）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）；
（四）進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。
第一百三十二條　可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲(chǔ)運(yùn)和裝卸設(shè)施、重要的氣相或者液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。
緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和易熔塞自動(dòng)切斷裝置。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動(dòng)切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置。
第一節(jié)　基本要求
第七章　安全保護(hù)裝置
第一百三十三條　安全泄放裝置（包括安全閥和爆破片裝置）的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和GB 150規(guī)定。
安全泄放裝置的計(jì)算參見附件E。
第一百三十四條　安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的要求。
第一百三十五條　安全閥的泄漏（密封）試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計(jì)算得到的最小泄放面積。
第一百三十六條　爆破片的爆破壓力允差按GB567-1999《爆破片和爆破片裝置》表1規(guī)定，或者按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合GB 567中4.1、4.2的要求。
第二節(jié)　安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）
第七章　安全保護(hù)裝置
第一百三十七條　可燃、有毒介質(zhì)的管道．應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點(diǎn)，進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。
第一百三十八條　爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)標(biāo)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容：
（一）制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；
（二）爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力或者設(shè)計(jì)爆破壓力、泄放側(cè)方向；
（三）夾持器型號、規(guī)格、材質(zhì)以及流動(dòng)方向；
（四）檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；
（五）制造日期。
第二節(jié)　安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）
第七章　安全保護(hù)裝置
第一百三十九條　爆破片產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：
（一）永久性標(biāo)志的內(nèi)容；
（二）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
（三）制造范圍和爆破壓力允差；
（四）檢驗(yàn)報(bào)告（包括爆破試驗(yàn)報(bào)告）；
（五）其他特殊要求。
第二節(jié)　安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）
第七章　安全保護(hù)裝置
第一百四十條　阻火器產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容：
（一）制造單位名稱、特種設(shè)備制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；
（二）型號、型式、規(guī)格；
（三）產(chǎn)品編號；
（四）阻火性能（爆炸等級、安全阻火速度等）；
（五）氣體流量和壓力降；
（六）阻火側(cè)方向（僅對于單向阻火器）；
（七）適用氣體名稱、溫度；
（八）公稱壓力；
（九）檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；
（十）制造日期。
第三節(jié)　阻火器與緊急切斷閥
第七章　安全保護(hù)裝置
第一百四十一條　阻火器產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：
（一）銘牌上的內(nèi)容；
（二）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
（三）檢驗(yàn)報(bào)告；
（四）其他的特殊要求。
第一百四十二條　緊急切斷閥產(chǎn)品的閥體上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容：
（一）制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；
（二）型號；
（三）公稱壓力、公稱直徑；
（四）產(chǎn)品編號；
（五）適用介質(zhì)、溫度；
（六）額定流量、關(guān)閉響應(yīng)時(shí)間；
（七）易熔塞熔融溫度；
（八）檢驗(yàn)合格標(biāo)恚、監(jiān)檢標(biāo)志；
（九）制造日期。
第三節(jié)　阻火器與緊急切斷閥
第七章　安全保護(hù)裝置

第一百四十三條　緊急切斷閥產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：
（一）銘牌上的內(nèi)容；
（二）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
（三）檢驗(yàn)報(bào)告；
（四）其他的特殊要求。
第三節(jié)　阻火器與緊急切斷閥
第七章　安全保護(hù)裝置
第一百四十四條　安全閥安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并且符合以下要求：
（一）壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降小于安全閥設(shè)定壓力的3%；
（二）安全閥出口管道設(shè)計(jì)需要考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；
（三）往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時(shí)，需要在緊靠壓縮機(jī)處設(shè)置脈動(dòng)阻尼器或者孔板，脈動(dòng)阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管道公稱直徑；
（四）安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)與安裝需要考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、振動(dòng)應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時(shí)需要將應(yīng)力減少至最低的程度；
（五）考慮低沸點(diǎn)液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引超管道材料低溫脆裂的作用；
（六）管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜設(shè)置切斷閥。
第四節(jié)　安裝
第七章　安全保護(hù)裝置
第一百四十五條　爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
（一）爆破片裝置的入口管短而直、管徑不小于爆破片的公稱直徑；
（二）爆破片裝置的出口管有足夠的支撐，考慮破裂時(shí)的反作用力和振動(dòng)，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)；
（三）爆破片安裝在相應(yīng)的夾持器上，并且按照泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時(shí)，爆破片保持清潔完好；
（四）爆破片裝置單獨(dú)使用時(shí)，爆破片裝置的入口管需要設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；
（五）爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力形狀，以及放空閥、過流閥或者報(bào)警指示器；
（六）安裝爆破片時(shí)，采用扭矩扳手，按制造單位安裝說明中的安裝扭矩?cái)?shù)據(jù)表，按對角線均勻緊固螺栓；
（七）未經(jīng)制造單位同意，不得在爆破片兩側(cè)加裝墊片、保護(hù)膜或者涂層。
第四節(jié)　安裝
第七章　安全保護(hù)裝置
第一百四十六條　阻火器安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：
（一）管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；
（二）工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜?huì)使阻火元件堵塞的物質(zhì)時(shí)，在阻火器進(jìn)、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；
（三）工藝物料含有水汽或者其他凝固點(diǎn)高于O℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可以采用連續(xù)流動(dòng)水或者加防凍劑的方法防凍；
（四）阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會(huì)影響其阻火性能；
（五）單向阻火器安裝時(shí)，阻火側(cè)朝向潛在點(diǎn)火源。
第四節(jié)　安裝
第七章　安全保護(hù)裝置

第一百四十七條　安全保護(hù)裝置實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，安全保護(hù)裝置的定期檢驗(yàn)按照壓力管道定期檢驗(yàn)等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。
第一百四十八條　進(jìn)行安全閥在線檢測和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位的管道安全管理人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認(rèn)。檢測和調(diào)整合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。檢測和調(diào)整裝置用壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應(yīng)當(dāng)不低于1.0級，而且壓力表前不得裝阻尼器。在檢測和調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施。
第五節(jié)　檢驗(yàn)和維修
第七章　安全保護(hù)裝置

第一百四十九條　安全閥有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并且立即更換：
（一）選型錯(cuò)誤，性能不符合要求；
（二）超過校驗(yàn)有效期或者鉛封損壞；
（三）閥芯和閥座密封面損壞；
（四）導(dǎo)向零件、調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重；
（五）閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹；
（六）附件不全；
（七）歷史記錄丟失。
第五節(jié)　檢驗(yàn)和維修
第七章　安全保護(hù)裝置

第一百五十條　爆破片裝置有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即更換：
（一）超過規(guī)定使用期限；
（二）標(biāo)定爆破壓力和工作溫度不符合運(yùn)行要求；
（三）超過最大泄放壓力而未爆破。
第一百五十一條　管道用壓力表、溫度計(jì)以及其他儀器儀表的精度等級、量程、安裝位置等應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第五節(jié)　檢驗(yàn)和維修
第八章　附則

第一百五十二條　本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。
第一百五十三條　本規(guī)程自2009年8月1日施行。

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