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煤礦防爆安全知識(shí)

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葫蘆素煤礦機(jī)電物資科
煤礦防爆安全知識(shí)
介紹
煤炭、石油、化學(xué)、紡織等工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占很重要的地位，這些行業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生爆炸性氣體．蒸汽或爆炸性粉塵，這種場(chǎng)所均稱為爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所。按國(guó)際IEC標(biāo)準(zhǔn)和我國(guó)防爆標(biāo)準(zhǔn)GB3836.1的規(guī)定，防爆電氣設(shè)備分為二類，即I類：煤礦用電氣設(shè)備；II類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備。除I類場(chǎng)所之外，II類場(chǎng)所按爆炸性物質(zhì)出現(xiàn)的頻敏程度、持續(xù)時(shí)間又劃分為“0區(qū)”．“1區(qū)”、“2區(qū)”三個(gè)等級(jí)，其中0區(qū)危險(xiǎn)程度最大。
防爆型式是為防止點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物而對(duì)電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)所采取特定的安全措施，就我國(guó)現(xiàn)有制定的強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及近幾年來的技術(shù)狀況來說，其防爆型式有：隔爆型“d”、增安型“e”、本質(zhì)安全型“i”、正壓外殼型“p”、油浸型“o”、充砂型“q”、“n”型、澆封型“m”、特殊型“s”、混合型（上述類型的復(fù)合，例d[ib]I）。我國(guó)煤礦井下常用的型式以隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、特殊型及混合型為主，因此本次主要包括《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》通用要求、隔爆型“d”、增安型“e”及本質(zhì)安全型“i”四部分。在我國(guó)煤礦井下還使用著礦用一般型電氣設(shè)備“KY”，為此，也一并作基本介紹。

目錄
    第一章  礦井氣體  爆炸性混合物的形成
1、我國(guó)煤礦井下的基本環(huán)境條件
2、煤礦井下巷道內(nèi)的氣體
3、爆炸性混合物的形成
第二章  礦用防爆電氣設(shè)備的基本要求
1、概述
2、基本要求
3、防爆電器設(shè)備
4、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定（摘錄）
第三章 電器設(shè)備的幾種防爆型式
1、礦用隔爆型電氣設(shè)備
2、增安型電氣設(shè)備
3、本質(zhì)安全型電路與本質(zhì)安全型電氣設(shè)備
第四章  煤礦電氣設(shè)備失爆標(biāo)準(zhǔn)
第五章  視頻介紹

第一篇  礦井氣體、爆炸性混合物的形成
1  我國(guó)煤礦井下的基本環(huán)境條件
1.1　空氣成份
在煤礦井下采掘過程中，空氣里含有瓦斯（甲烷）、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、二氧化氮、氨及其它碳?xì)浠衔?。?dāng)空氣中的瓦斯（甲烷）含量達(dá)到5～15％時(shí)，遇上＋650℃以上的高溫或具有足夠能量的火花，便會(huì)發(fā)生氣體爆炸的危險(xiǎn)。在采掘過程中還會(huì)引起大量煤塵，當(dāng)煤塵粒度在0.75～1mm以內(nèi)，濃度在30～2000g/m3范圍內(nèi)時(shí)，遇上＋700℃以上的熱源，便可能發(fā)生爆炸。這兩種爆炸是伴生的，一般在瓦斯爆炸后引起煤塵爆炸，而煤塵爆炸造成的破壞更為嚴(yán)重。
1.2　環(huán)境溫度
煤礦井下的氣溫是隨著地層深度和四季季節(jié)的變化而有所區(qū)別，同一地點(diǎn)的年平均溫度比較穩(wěn)定，上下溫差變化不大。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定生產(chǎn)礦井采掘工作面不得超過＋26℃，機(jī)電峒室不得超過＋30℃。個(gè)別地點(diǎn)若超過規(guī)定的溫度，必須采取降溫措施，進(jìn)風(fēng)井筒冬季結(jié)冰時(shí)，必須裝設(shè)空氣預(yù)熱設(shè)備，保持進(jìn)風(fēng)口以下空氣溫度在＋2℃以上。我國(guó)防爆標(biāo)準(zhǔn)GB3836.1《通用要求》中規(guī)定電氣設(shè)備環(huán)境溫度在－20℃～＋40℃時(shí)能正常運(yùn)行。
1.3　相對(duì)濕度
煤礦井下濕度大，有淋水是一大特點(diǎn)，相對(duì)濕度在95～100％左右范圍內(nèi)變化，當(dāng)井下溫度在大于＋25℃情況下，對(duì)電氣設(shè)備的絕緣性能影響很大。為此，I類電氣設(shè)備規(guī)定必須按國(guó)標(biāo)GB／T2423.4標(biāo)準(zhǔn)《交變濕熱試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試，以確保電氣設(shè)備在惡劣氣候條件下能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 
1.4　周圍空間
煤礦井下作業(yè)空間狹窄，巷道受頂板壓力的作用造成煤塊、巖石冒落，使電氣設(shè)備易遭碰、砸、壓，而且煤礦生產(chǎn)作業(yè)經(jīng)常變動(dòng)，電氣設(shè)備需要頻繁移動(dòng)。因此，要求礦用電氣設(shè)備外殼既要防爆，又要在承受強(qiáng)度情況下設(shè)計(jì)得輕巧，同時(shí)電性能滿足要求，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。
1.5　電氣設(shè)備殼內(nèi)的環(huán)境條件
由于電氣設(shè)備外殼達(dá)到防爆要求，因此電氣設(shè)備在正常運(yùn)行中殼內(nèi)溫度擴(kuò)散條件差，尤其對(duì)經(jīng)常頻繁起動(dòng)、停止工作狀態(tài)有分?jǐn)啻箅娏鳜F(xiàn)象，其電器件觸頭的電弧會(huì)引起設(shè)備內(nèi)高分子絕緣材料的分解，從而產(chǎn)生有害物質(zhì)，導(dǎo)致電子、電器元件工作條件的惡化。由于過負(fù)荷、過電壓等原因，在隔爆外殼中也會(huì)出現(xiàn)電弧短路故障，電弧能量使得隔爆外殼中的壓力導(dǎo)常升高，甚至造成外殼結(jié)構(gòu)的破壞。
第一篇  礦井氣體、爆炸性混合物的形成
1、爆炸性氣體空氣混合物的爆炸界限
爆炸性氣體其爆炸下限是5％，爆炸上限是15％，它還隨著初始?jí)毫Φ纳仙岣?。任何爆炸性氣體混合物都存在著爆炸的下限和上限，下面是幾種名稱列表所示。
名稱	分子式	可爆炸極限	可爆炸極限	最低引燃能量（mj）	燃點(diǎn)溫度（K）
名稱	分子式	下限（%）	上限（%）	最低引燃能量（mj）	燃點(diǎn)溫度（K）
瓦斯	CH4  	5	15	0.28	2316
丙烷	C3H8	2.1	9.5	0.25	2383
乙烯	C2H4	2.7	34	0.1	2557
乙炔	C2H2	1.5	82	0.019	2893
氫	H2	4.0	75.6	0.019	2483
氨	NH3	15	28		
二硫化碳	SO2	1.2	60		
硫化氫	H2S	4.3	45		
甲苯	C7H8	1.27	6.75		2484
2、電氣設(shè)備在故障狀態(tài)下電氣絕緣材料有機(jī)成份受熱分解氣體，有達(dá)到爆炸危險(xiǎn)濃度的可能。
   煤礦井下空氣濕度較大，礦井水蒸汽有腐蝕作用，電氣設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中由于煤塵向電氣外殼內(nèi)部不斷侵入，會(huì)使原有電氣材料絕緣性能降低，嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致電氣擊穿現(xiàn)象；也由于電氣保護(hù)裝置調(diào)整不符合要求或者保護(hù)失效，電氣設(shè)備大功率的放電，對(duì)絕緣材料產(chǎn)生熱作用；帶電部件匝間短路或電路系統(tǒng)短路產(chǎn)生飛弧現(xiàn)象等，均是產(chǎn)生可燃性氣體的直接原因。據(jù)有關(guān)資料介紹，絕緣材料在電弧電流1400A，電壓700V作用下，在0.2～0.25秒時(shí)間內(nèi)，可以產(chǎn)生可燃性氣體，其中氫和一氧化碳含量較大，而外殼內(nèi)部的壓力取決于電流強(qiáng)度和電弧燃燒時(shí)間。
3、爆炸性混合物的分類
根據(jù)使用地點(diǎn)的不同，防爆電氣設(shè)備分為兩類，I類用于煤礦井下的電氣設(shè)備，主要用于含有甲烷混合物的爆炸性環(huán)境；II類用于工廠的防爆電氣設(shè)備，主要用于除甲烷外的其他各種爆炸性混合物環(huán)境 。煤礦井下爆炸性混合物主要是瓦斯（甲烷）；爆炸危險(xiǎn)廠房主要指石油開采、石油煉制、輸油系統(tǒng)及化工、紡織、石棉廠房等，由于具有各種各樣的爆炸性氣體，而這些爆炸性氣體在相同的試驗(yàn)條件下，具有不同的試驗(yàn)安全間隙、不同的最小點(diǎn)燃電流和自燃溫度。根據(jù)試驗(yàn)安全間隙和最小點(diǎn)燃電流比將II類電氣設(shè)備又分為A、B、C三級(jí)。各種爆炸性氣體或蒸汽與空氣的混合物按其引燃溫度分為六組：T1、T2、T3、T4、T5、T6。 
第二篇  礦用防爆電氣設(shè)備的基本要求
1、概述
  各類礦用防爆電氣設(shè)備都有專用標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但各類礦用防爆電氣設(shè)備都要執(zhí)行共同的要求，即《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》—通用要求(GB3836.1-2000)。只有在符合專用標(biāo)準(zhǔn)和通用標(biāo)準(zhǔn)的條件下，才能滿足防爆要求。本篇主要闡述“通用要求”的要點(diǎn)。 
2、溫度要求
(1)　礦用電氣設(shè)備表面考慮到易堆積煤塵，如表面溫度大于200℃時(shí)，會(huì)發(fā)生燜燃現(xiàn)象，因此，允許最高表面溫度為＋150℃。如果采取措施后能防止煤塵堆積，則允許最高表面溫度為＋450℃。
(2)　礦用電氣設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境溫度應(yīng)滿足－20～＋40℃。如果環(huán)境溫度范圍不符合，須在銘牌上標(biāo)明，并以最高環(huán)境溫度為基準(zhǔn)計(jì)算電氣設(shè)備的最高表面溫度。
 
序號(hào)	防爆類型	標(biāo)志	 基本要求
1	防爆型	d	具有隔爆外殼的電氣設(shè)備，其外殼既能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物引爆產(chǎn)生的爆炸壓力，又能防止爆炸物穿出隔爆間隙點(diǎn)燃外殼周圍的爆炸性氣體混合物。
2	增安型	e	在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧、火花或可能點(diǎn)燃爆炸性混合物高溫的設(shè)備結(jié)構(gòu)上采取措施提高安全程度，以難免在正常和認(rèn)可的過載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電氣設(shè)備。
3	本安型	i	在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,在正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路,稱為本質(zhì)安全型電路.全部電氣設(shè)備為本質(zhì)安全型電路的設(shè)備為本質(zhì)安全性設(shè)備
4	正壓型	p	具有正壓外殼的電氣設(shè)備,即外殼內(nèi)部充有保護(hù)性氣體,并保持壓力高于周圍的爆炸性環(huán)境的壓力,以阻止外部爆炸性混合物進(jìn)入的防爆電氣設(shè)備
 
3、防爆電氣設(shè)備
（一）電氣設(shè)備的分類
防爆電氣設(shè)備的類型、標(biāo)志及適用條件
標(biāo)志：總標(biāo)志：Ex
           安全標(biāo)志：MA
類別：
Ⅰ類：用于煤礦井下的電氣設(shè)備。
　　分為：礦用一般型：ＫＹ
　　　　　礦用防爆型：Ｅｘ
Ⅱ類：用于工廠的防爆電氣設(shè)備。
（二）防爆電氣設(shè)備分類

序號(hào)	防爆類型	標(biāo)志	基本要求
5 	充油型	o	全部或部分部件浸在油內(nèi),使設(shè)備不能點(diǎn)燃油面以上的或外殼以外的爆炸性混合物的電氣設(shè)備.
6	充沙型	q	外殼內(nèi)部充填沙粒材料,使之在規(guī)定的條件下,殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧傳播的火焰、外殼壁或沙粒材料表面的過熱溫度，均不能點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物的電氣設(shè)備。
7	澆封型	m	將電氣設(shè)備貨其它部件澆封在澆封濟(jì)中，使它在正常運(yùn)行和認(rèn)可的過載或故障條件下不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備。
8	無火花型	N	在正常運(yùn)行條件下，不會(huì)點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物，且一般不會(huì)有點(diǎn)燃作用故障的電氣設(shè)備。

9	氣密型	h	有氣密外殼的電氣設(shè)備。
10	特殊性	s	異于現(xiàn)有防爆型式，由主管部門制定暫行規(guī)定，經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)證明，具有防爆性能的電氣設(shè)備，該防爆電氣設(shè)備必須報(bào)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局備案。
3、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定（摘錄）
3.1 第440條規(guī)定，煤礦地面、井下的各種電氣設(shè)備、電力和通信系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收、運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)及安全等工作，可參照?qǐng)?zhí)行有關(guān)部門的現(xiàn)行規(guī)程，遇有與本規(guī)程相抵觸處，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
3.2 第443條規(guī)定，嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。
3.3 第452條規(guī)定:防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志（ＭＡ）及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方能入井。
 
3.4 第444條規(guī)定，井下電氣設(shè)備的選用，應(yīng)符合下表要求。
  使用場(chǎng)所

類別	
煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域	瓦     斯     礦     井	瓦     斯     礦     井	瓦     斯     礦     井	瓦     斯     礦     井	瓦     斯     礦     井
  使用場(chǎng)所

類別	
煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域	井底車場(chǎng)、總進(jìn)風(fēng)巷和主要進(jìn)風(fēng)巷	井底車場(chǎng)、總進(jìn)風(fēng)巷和主要進(jìn)風(fēng)巷	
 翻車
機(jī)硐室	采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷	總回風(fēng)巷、主要回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷、工作面和工作面回風(fēng)巷
  使用場(chǎng)所

類別	
煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域	  低瓦斯
   礦井	*高瓦斯
   礦井	
 翻車
機(jī)硐室	采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷	總回風(fēng)巷、主要回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷、工作面和工作面回風(fēng)巷
1.高低壓電機(jī)和電氣設(shè)備	**礦用防爆型（礦用增安型除外）	礦用一般型	礦用一般型	礦用防爆型	礦用防爆型	礦用防爆型（礦用增安型除外）
2.照明燈具	***礦用防爆型（礦用增安型除外）	礦用一般型	礦用防爆型	礦用防爆型	礦用防爆型	礦用防爆型（礦用增安型除外）
3.通信、自動(dòng)化裝置和儀表、儀器	礦用防爆型（礦用增安型除外）	礦用一般型	礦用防爆型	礦用防爆型	礦用防爆型	礦用防爆型（礦用增安型除外）
說明：
1、*使用架線電機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏乐屑把卦撓锏赖臋C(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)可以采用礦用一般型電氣設(shè)備（包括照明燈具、通信、自動(dòng)化裝備和儀表、儀器）
2、**煤（巖）與瓦斯突出礦井的井底車場(chǎng)的主泵房?jī)?nèi)，可以使用礦用增安型電動(dòng)機(jī)。
3、***允許使用經(jīng)安全檢測(cè)鑒定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的礦燈。
3.5 第448條規(guī)定，井下各級(jí)配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級(jí)，應(yīng)符合下列要求：
一、高壓，不應(yīng)超過10000V；
二、低壓，不應(yīng)超過1140V；
三、照明、手持式電氣設(shè)備的額定電壓和電話、信號(hào)裝置的額定供電電壓，都不應(yīng)超過127V。
四、采區(qū)電氣設(shè)備使用3300V供電時(shí)必須制定專門的安全措施，遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓，不應(yīng)超過36V。
3.6 第454條規(guī)定，峒室外嚴(yán)禁使用油浸式低壓電氣設(shè)備。                         
40kW及以上的起動(dòng)頻繁的低壓控制設(shè)備，應(yīng)使用真空電磁起動(dòng)器控制。
3.7 第455條規(guī)定，井下高壓電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力變壓器的高壓側(cè)，應(yīng)有短路、過負(fù)荷和欠電壓釋放保護(hù)。井下由采區(qū)變電所、移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路和過負(fù)荷及漏電保護(hù)裝置，低壓電動(dòng)機(jī)應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖的保護(hù)及遠(yuǎn)程控制裝置。
3.8 第457條規(guī)定，礦井地面變電所和井下中央變電所的高壓饋電線上，應(yīng)裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置；供移動(dòng)變電站的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的動(dòng)作于跳閘的單相接地保護(hù)裝置。
井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的檢漏保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。
煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。
第三篇 礦用電氣設(shè)備的幾種防爆型式
1、礦用隔爆型電氣設(shè)備“d” 
具有隔爆外殼的電氣設(shè)備稱為隔爆型電氣設(shè)備。隔爆外殼作為一種防爆型式至今已獲得了廣泛的應(yīng)用，在結(jié)構(gòu)型式上約有75～80%用于有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下的礦用電氣設(shè)備均采用了這種防爆型式。隔爆外殼是電氣設(shè)備的一種防爆型式，其外殼能承受住通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物的內(nèi)部爆炸而不損壞，并不會(huì)引起外部由一種、多種相應(yīng)防爆級(jí)別氣體或蒸汽形成的爆炸性環(huán)境的點(diǎn)燃。
隔爆型電氣設(shè)備的防爆原理是：將電氣設(shè)備的帶電部件放在特制的外殼內(nèi)，該外殼具有將殼內(nèi)電氣部件產(chǎn)生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用，并能承受進(jìn)入殼內(nèi)的爆炸性混合物被殼內(nèi)電氣設(shè)備的火花、電弧引爆時(shí)所產(chǎn)生的爆炸壓力，而外殼不被破壞；同時(shí)能防止殼內(nèi)爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆，不會(huì)引起殼外爆炸性混合物燃燒和爆炸。這種特殊的外殼叫“隔爆外殼”。具有隔爆外殼的電氣設(shè)備稱為“隔爆型電氣設(shè)備”。隔爆型電氣設(shè)備具有良好的隔爆和耐爆性能，被廣泛用于煤礦井下等爆炸性環(huán)境工作場(chǎng)所。隔爆性電氣設(shè)備的標(biāo)志為“d”。
2、增安型電氣設(shè)備“e” 
增安型電氣設(shè)備“e”的含義是：在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧、火花或可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的高溫的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認(rèn)可的過載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電氣設(shè)備。也就是說，只有在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生火花、電弧或危險(xiǎn)溫度，其額定電壓不高于11kV的電氣設(shè)備及其部件，才允許制成增安型。此種防爆結(jié)構(gòu)適用于電動(dòng)機(jī)、變壓器、照明燈具及接線盒等。增安型電氣設(shè)備除須符合本安型規(guī)定外，還須符合通用要求的有關(guān)規(guī)定。值得注意的是，增安型的“增安”一詞決不意味著它比其它防爆類型更好，它僅僅是為了表述增安型的目的而已。增安型所達(dá)到的安全程度主要取決于增安型結(jié)構(gòu)型式及其使用的環(huán)境、維護(hù)的情況等許多因素。
3、本安型電路與本安型電氣設(shè)備 
本質(zhì)安全型電路是指在規(guī)定條件（包括正常工作和規(guī)定的故障條件下）產(chǎn)生的任何電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的電路。
本安型電氣設(shè)備，是指由本安電路組成的電氣設(shè)備。全部電路都是本安電路的電氣設(shè)備為單一的本安型電氣設(shè)備；局部電路為本安電路的電氣設(shè)備為復(fù)合式本安型電氣設(shè)備，例隔爆兼本安型電氣設(shè)備。
本安型電氣設(shè)備有以下特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕；安全性能可靠；制造、維修方便、造價(jià)低。由于受到電路使用功率的限制，本安型電氣設(shè)備主要用于一般控制、信號(hào)、通訊裝置和檢測(cè)儀表。
本安型電氣設(shè)備及其關(guān)聯(lián)設(shè)備，按本安電路場(chǎng)所和安全程度不同分為ia和ib兩個(gè)等級(jí)。
第四章  煤礦電氣設(shè)備失爆判定標(biāo)準(zhǔn)（摘要）
失爆：就是使用中的電氣設(shè)備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能。
一、設(shè)備外殼：
凡屬于下列情況之一者，判定為失爆。
1、外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形。嚴(yán)重變形是指長(zhǎng)度超過50 mm，同時(shí)凹、凸深度超過5mm者。
2、隔爆外殼有銹皮脫落、聯(lián)鎖裝置不全、變形，起不到機(jī)械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。
3、隔爆觀察窗的透明件松動(dòng)、破裂或機(jī)械強(qiáng)度不符合規(guī)定的。
4、設(shè)備隔爆腔之間的隔爆結(jié)構(gòu)被破壞，如隔爆型電動(dòng)機(jī)內(nèi)的隔爆絕緣座被去掉等情況。
5、改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝尺寸，導(dǎo)致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定者。
6、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動(dòng)；螺栓或螺孔滑扣。
7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值---輪廓算術(shù)平均偏差 )；操作桿的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
8、隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。
9、結(jié)合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內(nèi)不超過5個(gè)，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。
10、對(duì)于機(jī)械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長(zhǎng)度不超過相對(duì)容積結(jié)合面寬度50%，個(gè)別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結(jié)合面最短無傷距離相加不大于相應(yīng)容積規(guī)定的結(jié)合面寬度不算失爆，但其中有一項(xiàng)超過均為失爆。
11、隔爆面上不允許有油漆和機(jī)械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。
12、隔爆面應(yīng)涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫(yī)用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應(yīng)在防爆上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。（如磷化面脫落小于隔爆面徑向長(zhǎng)度1/3并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好）。
13、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應(yīng)不小于螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。
14、螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。
15、卡蘭式的進(jìn)線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動(dòng)喇叭嘴上下左右晃動(dòng)時(shí)，喇叭嘴無明顯晃動(dòng)為準(zhǔn)。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數(shù)不得低于6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動(dòng)為合格。
16、隔爆接合面緊固螺栓應(yīng)加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時(shí)其規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相一致,緊固程度應(yīng)以將其壓平為合格），螺栓松動(dòng)和彈墊不合格者均為失爆。
17、隔爆設(shè)備的隔爆腔之間嚴(yán)禁直接貫通，必須保持原設(shè)計(jì)的防爆性能，否則為失爆。
二、設(shè)備的電纜引入裝置：
喇叭咀應(yīng)完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆：
1、密封圈內(nèi)徑大于引入電纜外徑1mm以上。
2、密封圈尺寸不符合規(guī)定。
3、密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜。
4、將密封圈割開套在電纜上。
5、密封圈部分破壞。
6、密封圈的硬度達(dá)不到洛氏硬度45o-55o的要求，老化、失去彈性、變質(zhì)、變形，有效尺寸配合間隙達(dá)不到要求，起不到密封作用。
7、密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套上。
8、密封圈與電纜護(hù)套之間有其他包扎物。
9、一個(gè)引入裝置（喇叭咀）內(nèi)用多個(gè)密封圈。
10、空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時(shí)；擋板直徑比引入裝置內(nèi)徑小2mm以上，擋板厚度小于2mm以上。
11、擋板放在密封圈里邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。
12、進(jìn)線咀壓緊后沒有余量或進(jìn)線咀內(nèi)緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)，或密封圈能活動(dòng)的。
13、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。
14、螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉(zhuǎn)超過半圈的。
15、使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。
16、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動(dòng)的。
17、備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。
18、電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現(xiàn)象。
19、密封圈尺寸需符合以下規(guī)定，如有一項(xiàng)達(dá)不到均屬于失爆。
（1）密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合下表： 
D（mm ） 	D 0-D (mm ) 	備     注 
D≤20 	≤1 	D 0表示進(jìn)線裝置內(nèi)徑
20＜D≤60	≤1.5 	D 表示密封圈外徑
D>60 	≤2	
（2）密封圈的寬度不小于電纜直徑的0.7倍，且不小于10mm 。
（3）密封圈的厚度不小于電纜直徑的0.3倍（70平方毫米以上電纜除外），且不小于4mm。
20、密封圈刀削后應(yīng)整齊圓滑不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑不得大于2毫米（包括2毫米）。
21、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。
22、凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10%。
23、低壓隔爆開關(guān)接線室不允許電源側(cè)進(jìn)出線至負(fù)荷側(cè)接線，或由負(fù)荷側(cè)進(jìn)出線至電源側(cè)接線，磁力起動(dòng)器的小喇叭嘴嚴(yán)禁引入、引出動(dòng)力線。否則判定為失爆。
24、電纜護(hù)套伸入器壁要符合5－15毫米的要求，小于5毫米為失爆。如粗電纜穿不進(jìn)時(shí)，可將深入部分均勻銼細(xì)。
25、兩相低壓導(dǎo)線裸露部分的空氣間隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否則為失爆。
26、采用鎧裝電纜供電時(shí)，使用密封圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠灌至三叉口以上。未接線的接線嘴應(yīng)用同等厚度的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。
三、隔爆型插接裝置：
有下列情況之一屬于失爆：
1、煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)接插銷，如接反即為失爆。
2、電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的裝置，電壓在1140V以上的插接裝置缺電氣聯(lián)鎖裝置的。
四、電纜：
有下列情況之一屬于失爆：
1、井下供電使用延燃橡套電纜。
2、電纜接頭沒冷補(bǔ)，用膠帶裹纏。
3、電纜受損嚴(yán)重、破皮外露芯線。
4、超負(fù)荷運(yùn)行，電纜嚴(yán)重發(fā)熱（≥40oC）。
五、井下供電應(yīng)做到：
1、無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭。
2、有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
3、電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。
4、堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。
附：1、雞爪子
A、橡套電纜的連接不采用硫化熱補(bǔ)或同等效能的冷補(bǔ)者；
B、動(dòng)力（包括通訊、照明、信號(hào)、控制以及高低壓橡套電纜）電纜的連接不采用接線盒的接頭；
C、鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不灌注絕緣充填或充填不嚴(yán)密（漏出芯線）。
2、羊尾巴：
電纜末端不安裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者為羊尾巴。電氣設(shè)備接線嘴 （包括五小電氣元件）2米內(nèi)的不合格接頭或明線破口者
均屬羊尾巴。
3、明接頭：
電氣設(shè)備與電纜有裸露的導(dǎo)體者或明火操作者均屬明接頭。
4、破口：
A、橡套電纜的護(hù)套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者；
B、橡套電纜護(hù)套損壞傷痕深度達(dá)最薄處二分之一以上，長(zhǎng)度不超過20mm，或沿周長(zhǎng)三分之一者。

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