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沉井頂管專項(xiàng)施工方案

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航天智慧科技城公共設(shè)施一期PPP項(xiàng)目
污水管道進(jìn)水管工程

沉
井
頂
管
施
工
專
項(xiàng)
方
案

湖南航天建筑工程有限公司
二0一七年八月
 
目錄
一、編制依據(jù)	3
二、工程概況	3
2.1 工程概述	3
2.2工程地質(zhì)概況	3
三、施工部署	3
3.1  施工總體安排	3
3.2 施工平面布置	3
3.3施工準(zhǔn)備	3
四、主要分部分項(xiàng)工程施工方案	3
4.1  水泥土攪拌樁施工	3
4.2沉井施工	3
4.3  頂管施工方案	3
五、 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施	3
5.1施工進(jìn)度計(jì)劃	3
5.2工期保證措施	3
五、 質(zhì)量保證措施	3
六、 安全文明及環(huán)境保護(hù)措施	3
6.1安全施工措施	44
6.2、文明施工措施	48
6.3 環(huán)境保護(hù)措施	3
七、季節(jié)性施工保證措施	3
八、  管理機(jī)構(gòu)	3
九、  勞動(dòng)力安排	3
十、 擬投入的主要機(jī)械設(shè)備	3
十一、應(yīng)急預(yù)案	56

一、編制依據(jù)
（1）	航天智慧科技城公共設(shè)施一期PPP項(xiàng)目污水管道進(jìn)水管工程設(shè)計(jì)圖紙
（2）	寧波華東核工業(yè)工程勘察院《象山縣石浦鎮(zhèn)東北部污水輸送管（漁港中路-科技園區(qū)污水處理廠）巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察）》（2016.08）；
（3）	《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008
（4）	《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2015
（5）	《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS 246：2008
（6）	《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》 JC/T 640
（7）	《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1096-2014）；
（8）	《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2011）；
（9）	《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；
（10）	《建筑施工安全管理規(guī)范》DB33/1116-2015
（11）	《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011
（12）	《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002
（13）	《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)（2009）87號(hào)文等
（14）	 國(guó)家及當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行的其它相關(guān)規(guī)范、法規(guī)
二、工程概況
（1）建設(shè)單位：寧波航天基礎(chǔ)設(shè)施投資開(kāi)發(fā)有限公司
（2）監(jiān)理單位：浙江聯(lián)達(dá)工程項(xiàng)目管理有限公司
（3）設(shè)計(jì)單位:上海城西城建工程勘測(cè)設(shè)計(jì)院
（4）施工單位：湖南航天建筑工程公司
（5）工程造價(jià)：395萬(wàn)
（6）合同工期：75日歷天
2.1 工程概述
本工程為航天智慧科技城公共設(shè)施一期PPP項(xiàng)目污水管道進(jìn)水管工程，起點(diǎn)位于海業(yè)路已建污水井及已建壓力釋放井，終點(diǎn)位于科技園區(qū)污水處理廠進(jìn)水池預(yù)留孔，目的為將石浦輸送管經(jīng)壓力釋放的污水及科技園區(qū)內(nèi)部的污水匯總輸送至科技園區(qū)污水處理廠。
本工程W1-1—W1—W2—W3管段采用頂管施工，頂管工作井采用10 m×10 m工作井；接收井采用4m×6m工作井。工作井和接收井待頂管施工結(jié)束后當(dāng)做污水檢查井使用。沉井刃腳由于基底土層較軟設(shè)置攪拌樁地基加固，作為防止沉井下就位時(shí)發(fā)生突沉現(xiàn)象的措施，沉井必須待攪拌樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下沉。施工方也可采取在刃腳及底梁下預(yù)先拋填宕渣等其它措施。
頂管管材最大允許頂力為2500KN；施工過(guò)程中應(yīng)注應(yīng)控制施工最大頂力，W1-W3為一次頂進(jìn)，由于本段長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需在頂管段中間增加中繼間。為減少管外壁與土層的摩擦力，在頂進(jìn)過(guò)程中采用觸變泥漿減阻，宜每節(jié)管安裝一組注漿管系，根據(jù)減阻情況調(diào)整注漿壓力和注漿流量，注漿有關(guān)事宜具體標(biāo)注詳見(jiàn)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》。
全線共有新建沉井2座，DN1000mm頂管長(zhǎng)度為130m。
1.  沉井
工程范圍內(nèi)有工作井1座，刃腳長(zhǎng)度2.45m，壁厚850mm；接收井1座，刃腳長(zhǎng)度1.8m，壁厚600mm，均為鋼筋混凝土構(gòu)筑物。
  沉井結(jié)構(gòu)尺寸列表如下：
井號(hào)	類型	沉井高度
(m)	頂板頂標(biāo)高(m)	現(xiàn)狀地面標(biāo)高（m）	刃腳底標(biāo)高（m）
W1	10m×10 m工作井	7.26	0.72	1.72	-6.54
W3 	4m×6m接收井	6.50	0.75	1.75	-5.75
 
2.  頂管
管材選用Ⅲ級(jí)鋼筋砼離心式F型頂管，管徑為DN1000（DN1200），采用雙承插口管橡膠圈接口，外套鋼套環(huán)，鋼套環(huán)外露表面應(yīng)用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐（一底兩面），其性能指標(biāo)應(yīng)符合《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》相關(guān)要求。頂管擬采用泥水平衡法施工。
2.1  工程量及技術(shù)參數(shù)列表如下：
管段
名稱	內(nèi)徑
(mm)	壁厚
(mm)	接口
型式	頂距
(m)	設(shè)計(jì)頂力
(KN)	覆土深度
(m)	計(jì)算頂力
（KN）	中繼間
W1-W3	1000	100	F型	130	2500	4.1	2023	有
2.2工程地質(zhì)概況
1、因該地段無(wú)詳細(xì)勘察報(bào)告，顧參考臨近勘察參數(shù)做為設(shè)計(jì)依據(jù)。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，沉井和頂管可能涉及的地基土主要為2個(gè)工程地質(zhì)層（各土層主要物理力學(xué)指標(biāo)見(jiàn)下表），從地表開(kāi)始依次為：具體參數(shù)取值詳見(jiàn)表：
層號(hào)	地層名稱	含水率	孔隙比	抗剪強(qiáng)度（直剪固快）	天然重度
		w	e	C	φ	γ
		%	/	kPa	( °)	（kN/mm³)
1-1	雜填土	/	/	（10.0）	（15.0）	（19.0）
1-2	淤泥質(zhì)
粉質(zhì)黏土	51.2	1.443	10.2	8.5	16.6
注：括號(hào)內(nèi)為經(jīng)驗(yàn)值。
0 素填土，雜色，以灰黃色為主，稍密，以塊石、碎石、角礫、粘性土等組成，系人工填土，土質(zhì)不均。本層土全場(chǎng)地均有分布。
2-1淤泥質(zhì)粘土（Q4m）：全場(chǎng)分布?；疑?，流塑，飽和，部分為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，內(nèi)含少量貝殼碎片及腐植物，土質(zhì)較均勻，干強(qiáng)度高，高韌性，搖振反應(yīng)無(wú)，切面光滑，力學(xué)性質(zhì)較差，土質(zhì)較均勻。層厚6.60-19.90m.
2.  沉井頂管所處土層
（1） 沉井施工前先將表面的雜填土挖除，再進(jìn)行沉井澆筑和下沉。
（2） 頂管所處土層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，頂進(jìn)阻力較小，對(duì)頂管施工不構(gòu)成難度，選用合適的設(shè)備可以順利施工。
3.  地質(zhì)針對(duì)性措施
（1）  表層填土的處理措施
沉井施工前，先將表層雜填土予以清除，開(kāi)挖至原狀土，進(jìn)行刃腳墊層施工。
（2） 淤泥層處理措施
淤泥層具有高壓縮性，沉井下沉?xí)r位于該層時(shí)，一是加強(qiáng)監(jiān)測(cè)防止沉井突沉，二是下沉前，沉井周邊堆放塊石，沉井下沉過(guò)快，加大沉井井壁周圍的摩阻力，降低下沉速度。
該土層對(duì)頂管施工較為有利；頂管通過(guò)該土層時(shí)，增加觸變泥漿量，增加潤(rùn)滑效果，保證管道的正常頂進(jìn)。
三、施工部署
3.1  施工總體安排
本工程計(jì)劃工期75日歷天，根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)、工程量及施工工期，合理安排水泥攪拌樁、沉井、頂管的工作順序，安排足夠數(shù)量的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)力進(jìn)行施工。在一道工序完成后，緊跟著進(jìn)行下道工序的施工，形成流水作業(yè)，以確保施工工期。
3.2 施工平面布置
3.2.1 臨時(shí)設(shè)施的布置
（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工地臨時(shí)加工場(chǎng)所:主要滿足鋼筋、模板的加工等場(chǎng)所。
（2）靠近工作井位置設(shè)置泥漿處理系統(tǒng)和沉淀池。泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉砂箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。
施工平面圖

3.2.2工地臨時(shí)供水、供電的布置
（1）臨時(shí)用水
我們將根據(jù)業(yè)主提供的水源（Φ100供水管）接駁水管，沿施工道路走向布設(shè)臨時(shí)供水網(wǎng)。
另外，施工前對(duì)附近河塘水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)符合相關(guān)要求，設(shè)置取水口，然后采用2寸鍍鋅自來(lái)水管把水接至工作井施工現(xiàn)場(chǎng)，用于部分施工用水。
（2）臨時(shí)用電
在施工前，根據(jù)業(yè)主提供的電源點(diǎn)在沿線鋪設(shè)電纜，并且每隔一定間距配備二級(jí)配電箱，以保證施工及生活用電。所有電線過(guò)路處采用加套管并埋入地下進(jìn)行保護(hù)，施工用電符合相關(guān)規(guī)定要求。
3.2.3 施工便道
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，沿線設(shè)置6米寬100cm厚的塘渣便道，施工便道與周邊現(xiàn)狀道路接通。工作井、接收井四周場(chǎng)地全部采用宕渣硬化，以滿足施工機(jī)械停放要求。在工程施工過(guò)程中，對(duì)施工便道進(jìn)行維護(hù)、修補(bǔ)，并對(duì)使用的道路進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、清潔，以保證工程順利的開(kāi)展。
3.2.4臨時(shí)排水系統(tǒng)的建立
在工程開(kāi)工前，按施工組織設(shè)計(jì)做好場(chǎng)地上排水工作，以避免場(chǎng)地大量積水，基坑開(kāi)挖時(shí)地表雨水和滯水大量滲入，造成基坑泡水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工正常進(jìn)行和基礎(chǔ)工程質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)周圍地段應(yīng)修設(shè)臨時(shí)排水溝，以攔截附近坡面的雨水、潛水排入施工區(qū)域內(nèi)，排水溝與河道連通。
3.3施工準(zhǔn)備
1、組織準(zhǔn)備
根據(jù)本工程管理需要，我公司將組建一套精干的、高素質(zhì)，且具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理具有豐富的施工項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，為本工程打下扎實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，力爭(zhēng)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置知識(shí)化、專業(yè)化。
項(xiàng)目部的管理遵循“集中指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、各負(fù)其責(zé)”的原則。項(xiàng)目部經(jīng)理，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的合同、方案、質(zhì)量、安全、財(cái)務(wù)和進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）結(jié)合相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件 ，確定頂管、沉井施工技術(shù)要求。
（2）施工管理人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及崗前培訓(xùn)，在施工前對(duì)參加頂管沉井施工的工程技術(shù)人員、管理人員、機(jī)械操作手、及輔助人員 進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。交底的主要內(nèi)容包括：崗位分工、工作職 責(zé)、施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要點(diǎn)、安全操作規(guī)程等。對(duì)施工全過(guò) 程進(jìn)行講述，并明確提出了各工序和各崗位的具體施工要求和標(biāo)準(zhǔn)。
（3）施工前做好原材料測(cè)試及砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)等工作。
（4）施工前對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核。
3、 施工物資準(zhǔn)備
（1）針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期要求，施工物資的準(zhǔn)備工作特別是搶險(xiǎn)物資的準(zhǔn)備工作要做得格外充分，要符合施工進(jìn)度的要求，做到及時(shí)、充足。
（2）施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、辦公器材，測(cè)量定位儀器、消防器材等，均提前進(jìn)場(chǎng)，并按施工平面圖布置。
（3）施工用建筑材料視施工進(jìn)展逐步進(jìn)場(chǎng)，編制詳細(xì)的物資需求計(jì)劃，并上報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的審核確認(rèn)；同時(shí)派專人負(fù)責(zé)材料供應(yīng)的各有關(guān)事宜，原材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做好原材料的檢測(cè)工作，做到原材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量滿足施工要求。
4、施工設(shè)備準(zhǔn)備
（1）本工程施工中所用到的各類大中型建筑機(jī)械數(shù)量相應(yīng)較多，項(xiàng)目部根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合分項(xiàng)工程施工順序，擬定施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、采購(gòu)計(jì)劃，按計(jì)劃要求安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。
（2）各種設(shè)備在選型上充分考慮施工條件因素，合理配置施工機(jī)具，以確保施工質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７?，小型設(shè)備則計(jì)劃于庫(kù)房集中儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?
5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 
在施工隊(duì)伍的選擇上，挑選施工經(jīng)驗(yàn)豐富、吃苦耐勞的優(yōu)秀勞務(wù)班組。對(duì)技術(shù)及特殊工種均保證持有技術(shù)等級(jí)證書(shū)及操作作業(yè)證，針對(duì)每一作業(yè)班組的施工項(xiàng)目，根據(jù)工程實(shí)際需要配備。 
四、主要分部分項(xiàng)工程施工方案
4.1水泥土攪拌樁施工
本工程部分頂管井隔離樁采用水泥土攪拌樁采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的復(fù)合硅酸鹽水泥，雙軸相鄰搭接200，水泥摻量20%，水灰比為0.6，水泥土攪拌樁加固體28
天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa，滲透系數(shù)<1x10 -7cm/s。沉井刃腳由于基底土層較軟設(shè)置攪拌樁地基加固，作為防止沉井下就位時(shí)發(fā)生突沉現(xiàn)象的措施，沉井必須待攪拌樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下沉。
4.1.1 施工流程

4.1.2各工序施工技術(shù)
（1）放樣定位及開(kāi)挖溝槽
根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖放出樁位軸線，監(jiān)理驗(yàn)收后方可施工。然后沿線挖溝槽，同時(shí)清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工的地下障礙物。
按照施工圖紙?zhí)峁┑奈恢梅懦鲰敼芫恢行暮蛿嚢铇兜膬?nèi)外邊線，在內(nèi)外邊線間開(kāi)挖溝槽（深度1.5米），以便于樁機(jī)施工。然后在溝槽施工范圍內(nèi)每間距1.2米插入一根小木樁，準(zhǔn)確放出每一幅樁的位置，并于溝槽邊拉一根帶寬度的測(cè)繩，為樁機(jī)移位定孔復(fù)核。
（2）樁機(jī)就位
就位結(jié)束后檢查定位情況，并及時(shí)糾正、校正三軸攪拌樁機(jī)鉆桿垂直度、軸線度。樁機(jī)鉆桿垂直度首先通過(guò)經(jīng)緯儀校直，然后用線錘頂準(zhǔn)中心確認(rèn)，最后用其線錘調(diào)控、校直。攪拌樁位置尺寸、軸線通過(guò)雙錘線吊錘法對(duì)準(zhǔn)，保證孔位偏差。
（3）樁深控制
為控制攪拌樁樁長(zhǎng)、鉆孔深度，利用鉆管和樁架相對(duì)錯(cuò)位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度標(biāo)尺線，通過(guò)標(biāo)尺線調(diào)控樁深。樁架水平標(biāo)高由場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，并按深度換算測(cè)樁深度標(biāo)尺線。
（4）成樁控制
三軸水泥攪拌樁在鉆孔和提升全過(guò)程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)、勻速下鉆，勻速提升。注漿施工時(shí)，嚴(yán)格控制下沉和提升速度，攪拌提升速度不大于2m/min，攪拌下沉速度不大于1m/min，同時(shí)攪拌下沉和提升速度必須注意土層地質(zhì)情況，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，確保樁身強(qiáng)度和均勻性；并做好每次成樁的原始記錄。
攪拌時(shí)間——下沉提升關(guān)系見(jiàn)下圖：

為確保水泥摻入量，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制配制漿液。漿液不發(fā)生離析，為防止其離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。存漿桶也設(shè)置攪拌動(dòng)力裝置。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁必須注漿均勻，不發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1米后再進(jìn)行注漿，等10~20s后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。
（5）樁位搭接
對(duì)本工程的攪拌樁加固，采用二噴二攪的施工工藝，即下鉆與提升時(shí)均需進(jìn)行噴漿與攪拌。攪拌樁施工搭接為200mm，以確保其整體性。

（6）施工記錄
由專人負(fù)責(zé)記錄施工過(guò)程中的相關(guān)報(bào)表，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天開(kāi)工前及時(shí)上報(bào)前天的施工日?qǐng)?bào)表。并安排專人按規(guī)范要求做好試塊，養(yǎng)護(hù)滿足齡期要求后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。
4.2沉井施工
4.2.1 沉井施工順序
沉井施工順序：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→砂墊層→素砼墊層→放樣→搭設(shè)腳手架→制作內(nèi)模、刃腳→鋼筋綁扎→制作外模→第一次澆砼→第二次制作內(nèi)?！诙武摻罱壴诙沃谱魍饽！诙螡岔拧鹉Ｇ謇怼鲁痢獾住畠?nèi)流槽施工→封頂→窨井制作。
4.2.2 沉井制作
(1)、基坑
基坑的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的坐標(biāo)確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上測(cè)設(shè)沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃腳外壁每側(cè)各大1.0；基坑底部四周應(yīng)挖設(shè)斷面不小于30×30（cm）的排水溝，并接入基坑內(nèi)的集水井中，集水井至少應(yīng)比集水溝深50cm，用排水泵將集水井內(nèi)的水排到遠(yuǎn)離基坑以外的原有窨井中，集水井內(nèi)經(jīng)常保持最低水位，直到集水井廢除時(shí)止。
基坑開(kāi)挖的深度，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)場(chǎng)施工條件定為1.5-2米。基坑四周放坡面采用C20噴射混凝土，厚度為100mm ，以防止基坑四周土石方的塌落。基坑挖出的土運(yùn)出沉井施工場(chǎng)地。
 (2)、砂墊層制作
砂墊層寬按素砼墊層寬向外略挑出，并用基底層構(gòu)成1：1坡度，砂墊層需采用顆粒級(jí)配良好的粗砂，攤鋪完畢后灑水夯實(shí)。并在砂墊層上鋪設(shè)墊木支撐模板。
(3)、刃腳處素砼墊層制作
素砼墊層采用C15砼，施工中需振搗密實(shí)，墊層表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在±10MM以內(nèi)，沉井起沉鑿除砼墊層時(shí)應(yīng)四周均勻進(jìn)行，以利刃腳同時(shí)切土下沉，避免沉井傾斜。

（4）、沉井分節(jié)制作
沉井采用兩次制作一次下沉的方法進(jìn)行施工，第一次施工至底板以上200mm處，第二次施工至剩余井壁，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，第一次下沉，沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行封底。待頂管施工完成后，進(jìn)行頂板施工。
沉井直壁模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上方可拆除，刃腳斜面承受砼重量的模板在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)拆除。
 (5)鋼筋加工
鋼筋進(jìn)場(chǎng)需具有原材料質(zhì)保單,并按規(guī)范及批量進(jìn)行原材料試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋的加工和安裝要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行，鋼筋直徑≤Φ16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯(cuò)開(kāi)，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于30d或500MM。鋼筋直徑大于Φ16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長(zhǎng)度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯(cuò)開(kāi)，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過(guò)50%。
在板或壁上開(kāi)洞當(dāng)邊長(zhǎng)或孔徑小于300MM時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過(guò)；當(dāng)大于300MM時(shí)，被截?cái)噤摻顟?yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢，現(xiàn)場(chǎng)綁扎外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進(jìn)行。刃腳部襯墊3CM砼墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。
(6)腳手架
腳手架選用Φ48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架立桿均座落在井基坑內(nèi)，立桿下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，盡量擴(kuò)大腳手架豎向力在基礎(chǔ)上的接觸面積；腳手架根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際施工高度分多層搭設(shè)，水平層距高約1.2—1.8M，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5M，并配有防護(hù)欄，欄桿高度約1.2M。
腳手架按井內(nèi)每個(gè)區(qū)格搭設(shè)簡(jiǎn)易傾斜通道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為30°-40°的通道；通道踏腳面設(shè)有滑條，所有通道和扶梯均有護(hù)欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向井身外四面均設(shè)置剪刀撐。
在沉井制作時(shí)先搭設(shè)兩層外腳手架，斜撐需要設(shè)置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4M距離，便于模板，扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開(kāi)。
   內(nèi)腳手架在對(duì)砼井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動(dòng)等不良情況。
腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測(cè)量標(biāo)志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費(fèi)。
(7)模板
井壁模板采用木模板，內(nèi)外模用Φ12MM—Φ16MM鋼筋對(duì)拉固定。因有抗?jié)B要求，在螺栓中間設(shè)止水板。
模板安裝加固示意圖如下：

井壁模板示意圖
澆筑砼之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查時(shí)應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計(jì)布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確，固定可靠；對(duì)較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實(shí)孔底砼。
(8)砼澆筑
本工程沉井結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P6，砼采用商砼泵送澆筑。
砼澆筑是沉井施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為保證施工質(zhì)量，在保證砼質(zhì)量的前提下，必須合理安排澆筑程序，控制砼的澆筑時(shí)間。
在砼澆灌前對(duì)模板鋼筋預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸等按照“鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)所提出的特殊要求進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)合格后方可澆筑砼，刃腳砼必須一次澆灌完畢，不得中途停頓。澆搗砼前應(yīng)檢驗(yàn)砼配比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必須符合規(guī)定要求。
沉井砼澆筑時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每次分層澆筑高度不大于50cm，砼坍落度控制在16±2cm左右，泵車布料應(yīng)對(duì)稱均衡布料，切記布料過(guò)于集中導(dǎo)致沉井澆筑過(guò)程中出現(xiàn)傾斜，沉井分層澆筑應(yīng)在前層砼達(dá)到初凝前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時(shí)插入式振搗器插入前將次層砼拌和物振搗完畢，插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗并應(yīng)插入前層砼5cm。在整個(gè)澆注過(guò)程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過(guò)2m，若超過(guò)2m時(shí)，則采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離。
混凝土分層搗固時(shí)，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器插入下層混凝土5cm，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。混凝土澆筑前在井的四角模板上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過(guò)程中由于自重重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆筑過(guò)程中混凝土澆筑的部位及順序，及時(shí)更正澆筑過(guò)程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量。混凝土澆筑時(shí)，選用有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任組長(zhǎng)，指導(dǎo)砼的振搗。井上有專人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。
因故間歇時(shí)，作好水平施工縫，砼澆筑結(jié)束后，用保養(yǎng)布將整個(gè)井壁覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)應(yīng)做到細(xì)水勻澆，保養(yǎng)布保持濕潤(rùn)，保養(yǎng)一個(gè)星期。
沉井第二次接高時(shí)，將接合處砼鑿毛，沖冼干凈，并用水泥砂漿（與砼相同配比），涂刷一遍。沉井上下節(jié)砼接縫采用鋼板止水帶處理：施工縫應(yīng)做成凹縫形式，并預(yù)埋鋼板止水帶，在鋼筋綁扎和支模時(shí)止水帶采取可靠的固定措施，止水帶用細(xì)鐵絲綁扎固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，縱向固定間距不大于25cm，固定點(diǎn)距止水帶邊緣不得大于5mm，澆注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)施工縫部位的混凝土進(jìn)行充分搗固，以利于止水帶和混凝土密實(shí)粘貼，在澆筑混凝土?xí)r觀察止水帶的位置是否發(fā)生移動(dòng)，必要時(shí)邊澆注和振搗砼，邊用手將止水帶扶正，為保證止水帶的安裝質(zhì)量，在止水帶安裝全過(guò)程中由一專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。在混凝土斷面中的施工縫(新舊混凝土接搓處)繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿位之露出石子，用水沖洗后保持濕潤(rùn)，鋪一層10～15mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。二期砼澆筑在一期砼澆筑完成7天后進(jìn)行。
(8)拆模
砼澆搗完成經(jīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后（沉井直壁模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%以上方可拆除），可放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管；操作順序自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管，除鋼模時(shí)，不能敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?；模板拆除后及時(shí)在M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑2CM的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補(bǔ)坑，并涂防水材料兩度。對(duì)于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到一定設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時(shí)清理，堆放整齊，對(duì)彎曲變形的鋼模要及時(shí)整理。
模板拆除后在井的四角噴涂測(cè)量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井的頂端處噴涂測(cè)量沉井位移標(biāo)志。
(9)混凝土養(yǎng)護(hù)
每次澆筑砼時(shí)，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)的7天、28天抗壓、抗?jié)B試塊并放入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；沉井混凝土每次澆筑完畢拆模后，在沉井四周掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，第一天開(kāi)始每天2小時(shí)澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)期為14天，若遇高溫季節(jié)，應(yīng)增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。
4.2.3 沉井下沉
（1）沉井下沉的準(zhǔn)備
1)	沉井下沉階段預(yù)留孔封堵措施：預(yù)留孔外側(cè)采用MU10磚（厚490）臨時(shí)封堵，粉30厚1：2防水水泥砂漿，封堵孔洞用的砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足下沉?xí)r能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。
2)	沉井下沉前，先在內(nèi)外井壁上各對(duì)稱彈出4條垂線，以測(cè)定沉井下沉?xí)r的傾斜度。在沉井內(nèi)部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設(shè)標(biāo)盤，沉井下沉施工時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)沉井偏斜，以便及時(shí)糾偏。在沉井外壁，沿4條垂線繪制水平測(cè)量標(biāo)尺以此測(cè)定沉井的下沉量及下沉偏差。
3)	檢查沉井下沉前仔細(xì)檢查使用的挖土、出土、運(yùn)土等機(jī)械、設(shè)備、工具是否完好，數(shù)量是否能滿足要求。
4)	當(dāng)沉井砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可抽掉墊木，抽除墊木時(shí)由專人指揮，分組分編號(hào)依次、對(duì)稱、同步地抽除。在抽除墊木過(guò)程中，隨抽隨夯填中粗砂，在刃腳內(nèi)外側(cè)填筑小土堤，并注意觀測(cè)下沉是否均勻
（2）沉井下沉施工方法
本工程采用排水挖土下沉。
1）排水方法
在沉井基坑上口距離基坑（帷幕外）邊2m左右位置進(jìn)行輕型井點(diǎn)降水處理；輕型井點(diǎn)采用真空抽水原理達(dá)到降低施工范圍地下水位目的，確保沉井挖土下沉保證質(zhì)量、安全施工。
輕型井點(diǎn)降水采用單排井管、連接管、主管和真空泵共同組成；單排井管管距2m設(shè)置，打設(shè)深度和井管根數(shù)根據(jù)具體施工基坑大小和沉井沉入深度確定，同時(shí)保證基坑內(nèi)降低地下水位低于刃腳1m左右。
輕型井點(diǎn)降水在刃腳施工前完成，待沉井下沉同時(shí)可酌情降水處理直至沉井封底結(jié)束。
2）挖土的方法
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我方配備18m長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖土方法如下：
常規(guī)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)施工：先破碎墊層混凝土，再采用長(zhǎng)臂挖土機(jī)挖土。土直接裝車外運(yùn)。挖土?xí)r要有專人指揮，統(tǒng)一操作。先挖四周后挖中央，分層挖掘，每層厚度約為40cm，中央部分的土面應(yīng)始終高于四周的土面40cm以上，呈反鍋狀，沿刃腳內(nèi)壁應(yīng)保留土臺(tái)，土臺(tái)寬度可根據(jù)沉井內(nèi)的土質(zhì)決定，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)土臺(tái)寬度應(yīng)大些；土質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)土臺(tái)寬度可小些，一般為2m左右；沉井下沉?xí)r，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺(tái)。當(dāng)土臺(tái)經(jīng)不住沉井刃腳的擠壓時(shí)土體破壞坍落，沉井便均勻地下沉，每次下沉控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土?xí)r要求對(duì)稱均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（糾偏時(shí)除外）。要加強(qiáng)施工力量，爭(zhēng)取在最短的時(shí)間挖完，以保持沉井的均勻下沉。
沉井下沉施工的全過(guò)程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化和土質(zhì)情況，指導(dǎo)和靈活調(diào)整出土范圍和方法，使沉井平穩(wěn)、均衡地下沉。
（3）  下沉控制
在沉井的下沉過(guò)程中堅(jiān)持“以糾偏為主，下沉為輔”的糾偏原則，經(jīng)常觀測(cè)沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度未及沉井高度的1/3時(shí)，重點(diǎn)觀測(cè)沉井井筒的傾斜度；當(dāng)沉井刃腳踏面高程下沉到距設(shè)計(jì)高程約2m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)踏高程及下沉量的觀測(cè)。
1）下沉觀測(cè)要求
本工程沉井體積小，下沉周期短，需提高觀測(cè)要求：
a.  初沉階段，對(duì)沉井的位置、標(biāo)高（沉降值）和垂直度及時(shí)進(jìn)行測(cè)量，每2小時(shí)至少測(cè)量一次（班中及每次下沉后），并作好記錄。必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾正。
b.  終沉階段，每小時(shí)至少測(cè)量一次，如停止挖土后沉井仍不能停止時(shí)，應(yīng)立即采取措施控制沉井下沉。
c.  沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，觀測(cè)沉井在8小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降量不大于10mm時(shí)，可準(zhǔn)備進(jìn)行封底。
2） 沉井井筒垂線傾斜度的觀測(cè)
沉井井筒垂線傾斜度的觀測(cè)方法為：觀測(cè)在井筒內(nèi)壁預(yù)先設(shè)定的4個(gè)垂球的錐尖是否分別在相對(duì)應(yīng)位置上的標(biāo)盤中心，當(dāng)井筒發(fā)生偏斜時(shí)，垂球錐尖就偏離標(biāo)盤中心點(diǎn)，垂球吊線就偏離井筒內(nèi)壁上的垂線。根據(jù)垂球偏離標(biāo)盤中心及偏離井筒內(nèi)壁的垂線的方位和大小進(jìn)行糾偏。一般在沉井每次下沉前后各觀測(cè)一次。
3）  沉井下沉量、刃腳踏面高程及井筒傾斜度的觀測(cè)
沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測(cè)方法為：利用在沉井外地面上軸線位置處預(yù)先設(shè)置的水平指標(biāo)尺，分別測(cè)出下沉?xí)r刃腳踏面的高程，前、后兩次分別測(cè)得的刃腳踏面的高程差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測(cè)得下沉?xí)r踏面高程即總下沉量。同時(shí)兩個(gè)相對(duì)點(diǎn)高差讀數(shù)之正、負(fù)差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。一般上述觀測(cè)在每次下沉前、后各一次。
（4）  終沉控制，沉井封底
在沉井下沉至距刃腳設(shè)計(jì)標(biāo)高1.5~2米時(shí)，加強(qiáng)下沉觀測(cè)，當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)觀測(cè)8h累計(jì)下沉量不大于10mm，即應(yīng)進(jìn)行沉井封底工序。封底方法具體如下：
1）立即在井內(nèi)拋填大片石，擠出淤泥；
2）排干沉井內(nèi)積水，并將浮泥清除干凈；
3）當(dāng)沉井下沉已接近刃腳設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井內(nèi)仍有較多的泥土妨礙封底時(shí)，可采取對(duì)此分格出土分格封底，防止沉井超沉；
4）底板下部周圍1000MM范圍內(nèi)設(shè)置400MM厚M5的漿砌塊石反濾層；在400MM厚M5的漿砌塊石反濾層上澆搗C15砼墊層，再在墊層上澆筑鋼筋C30砼底板。
（5） 底板施工
沉井封底混凝土施工完畢，需要進(jìn)行必要養(yǎng)護(hù)，使其具備一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行底板施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板混凝土厚度為0.4m，強(qiáng)度等級(jí)為C30P6，保護(hù)層厚度為50mm，由于沉井井壁施工時(shí)設(shè)有預(yù)埋鋼筋，在底板鋼筋綁扎時(shí)，需要與井壁預(yù)埋鋼筋進(jìn)行有效連接。底板鋼筋綁扎前需對(duì)封底混凝土表面進(jìn)行清理，并在表面做標(biāo)記，作為底板鋼筋間距的控制點(diǎn)位。鋼筋綁扎完成后，項(xiàng)目部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，完善手續(xù)且符合要求后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)均按照井壁混凝土施工的要求進(jìn)行作業(yè)。
4.3  頂管施工方案
本工程頂管施工采用泥水加壓平衡機(jī)頂法施工工藝，頂管管材最大允許頂力為2500KN；施工過(guò)程中應(yīng)注應(yīng)控制施工最大頂力，W1-W3為一次頂進(jìn)，由于本段長(zhǎng)度較長(zhǎng)，設(shè)計(jì)在頂管段中間增加中繼間。
4.3.1 施工工藝流程

4.3.2 頂力計(jì)算、管道驗(yàn)算、準(zhǔn)備工作
1.  頂力的計(jì)算
最大推力計(jì)算，采用《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）12.4.1公式計(jì)算：
Fo=пD1Lfk+NF，式中：Fo—總推力(KN)；D1—管道外徑(m)；L—管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度(m)；
fk—管道外壁與土的平均摩阻力（KN/㎡）；NF—頂管機(jī)的迎面阻力（KN）
NF =π/4 *Dg²γs?Ho
式中：Dg—頂管機(jī)外徑(m)，取1.22米；
Ho—覆蓋層厚度(m) 
γs—土的重力密度，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，頂管穿越2-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層相對(duì)應(yīng)的天然重度為16.6KN/m3。
W1-W3段
D1000鋼筋砼Ⅲ級(jí)F管，外徑1.22m，長(zhǎng)度128米，覆土厚度3.98，fk采用《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）表12.6.14取中值4 KN/㎡。
Fo=3.14×1.22×128×4+3.14/4×1.222×16.6×3.98=2023KN＜2500KN，
符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)在管段中間增加中繼間，頂管材料滿足最大頂力要求。
 2、 管道允許頂力驗(yàn)算
鋼筋砼頂管傳力面允許的最大頂力采用《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）8.1.1公式
Fdc=0.5φ1φ2φ3fcAp/γQdφ5
式中  Fdc — 混凝土管道允許頂力設(shè)計(jì)值（N）
φ1—混凝土材料受壓強(qiáng)度折減系數(shù)，可取0.9
φ2—偏心受壓強(qiáng)度提高系數(shù)，可取1.05
φ3—材料脆性系數(shù)，可取0.85
φ5—混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整系數(shù)，可取0.79
γQd—頂力分項(xiàng)系數(shù)，可取1.3
Ap—管道的最小有效傳力面積（mm2）計(jì)算得345400 mm2（D1000鋼筋砼管）
fc—混凝土受壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2） 取50 N/mm2
Fdc=0.5×0.9×1.05×0.85×50×345400÷（1.3×0.79）=6754KN＞2456KN，即管節(jié)允許頂力設(shè)計(jì)值符合總頂力要求。
3、施工準(zhǔn)備工作
（1） 地面準(zhǔn)備工作
在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工用電計(jì)劃由現(xiàn)狀變壓器輸出，并配備一臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)以防停電；施工用水就近河道抽水。
施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量。吊機(jī)進(jìn)出停放位置填筑塘渣并整平壓實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)布置安全警示標(biāo)志，安排專職人員指揮吊裝，并組織專人做好交通組織措施。
沉井上下建立測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師審批后方可使用。
（2） 沉井下準(zhǔn)備工作及井內(nèi)布置
工作井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，安裝時(shí)按照測(cè)量放樣的基線，吊入沉井內(nèi)就位安裝固定。

（3） 技術(shù)交底，崗位培訓(xùn)
在頂管施工前，對(duì)參加施工的全體人員分階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)各技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才能上崗。
4.3.3主要施工參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整
1.  切口水壓設(shè)定
泥水平衡頂管頂進(jìn)時(shí)，開(kāi)挖面不斷被刀頭切削，此時(shí)泥膜被刀頭切削并將泥水壓力傳遞給土體，由于刀頭的介入使傳遞給土體的外力增加，因此開(kāi)挖面處于動(dòng)態(tài)平衡之中。切口水壓的上、下限值設(shè)定可根據(jù)常用土體力學(xué)計(jì)算公式計(jì)算得到。
實(shí)際頂進(jìn)過(guò)程中的切口水壓是根據(jù)切口水壓設(shè)計(jì)設(shè)定值、實(shí)時(shí)的土砂量和干砂量積算值等重要參數(shù)設(shè)定。其中切口水壓設(shè)計(jì)設(shè)定值可根據(jù)近10～50m掘進(jìn)過(guò)程中較佳的設(shè)定值回歸所得。
2.  頂進(jìn)速度
頂進(jìn)速度的控制過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1） 主頂啟動(dòng)時(shí)，必須檢查千斤頂是否滿足要求，開(kāi)始頂進(jìn)和結(jié)束頂進(jìn)之前速度不宜過(guò)快。每節(jié)頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)逐步提高頂進(jìn)速度，防止啟動(dòng)速度過(guò)大。
（2） 一節(jié)頂進(jìn)過(guò)程中，頂進(jìn)速度值應(yīng)盡量保持恒定，減少波動(dòng)，保證切口水壓穩(wěn)定和送、排泥管的暢通。
（3） 頂進(jìn)速度的快慢必須滿足每節(jié)潤(rùn)滑泥漿注漿量的要求，保證潤(rùn)滑泥漿系統(tǒng)始終處于良好工作狀態(tài)。
（4） 根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，正常頂進(jìn)條件下，頂進(jìn)速度應(yīng)設(shè)定為2.5～3.5cm/min；如正面遇到障礙物或地基加固土，頂進(jìn)速度應(yīng)低于1cm/min。
3.  泥水質(zhì)量控制
泥漿系統(tǒng)有二個(gè)作用：送走被挖掘機(jī)的渣土和平衡地下水。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過(guò)機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)，泥漿通過(guò)眾多的排泥泵被排出。再由進(jìn)水泵進(jìn)水送入機(jī)頭，排泥由變速的排泥泵進(jìn)行控制。機(jī)坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)挖粘土?xí)r，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內(nèi)，但是當(dāng)挖沙土?xí)r，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤(rùn)土等）以增加泥漿粘度，以達(dá)到排渣的最終目的。夾帶泥砂的泥漿，可通過(guò)振動(dòng)篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質(zhì)，泥漿被再用，渣質(zhì)被積累后處理。處理渣土用翻斗車，泥漿用罐車運(yùn)出場(chǎng)區(qū)，堆置于郊外，處理時(shí)注意不得污染路面等環(huán)境。
進(jìn)排泥水系統(tǒng)起著第二個(gè)作用：在有地下水存在的地方，掘進(jìn)機(jī)表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進(jìn)排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測(cè)出地下水的壓力。機(jī)內(nèi)泥水循環(huán)系統(tǒng)，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調(diào)節(jié)水壓的作用。機(jī)內(nèi)電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時(shí)，不至于減小機(jī)頭的水壓，保證內(nèi)部壓力平衡。
（1） 密度
泥水的密度是一個(gè)主要控制指標(biāo)。泥水密度比重不宜過(guò)高或過(guò)低，過(guò)高將影響泥水的輸送能力，過(guò)低將破壞開(kāi)挖的穩(wěn)定。實(shí)際施工和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，適用于本工程的泥水密度范圍應(yīng)在1.10～1.16g/mm3。下限為1.10g/mm3，而上限需根據(jù)頂管機(jī)中心軸所能承受的最大扭矩來(lái)定。
（2）  黏度
泥水的黏度是另一個(gè)主要控制指標(biāo)。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的黏度越高越好，根據(jù)泥水處理系統(tǒng)的自造漿能力，隨著頂進(jìn)節(jié)數(shù)的增加，泥漿越來(lái)越濃，黏度也呈直線上升，而黏度的增加并非說(shuō)明泥漿的質(zhì)量越來(lái)越高，因此，泥水粘度的范圍應(yīng)在20～25S，考慮到粘度的調(diào)整有一個(gè)過(guò)程，應(yīng)在泥漿粘度為22S時(shí)(調(diào)整槽粘度)，即可逐漸添加CMC，添加量的多少視粘度下降的趨勢(shì)而定。
（3）析水量
析水量是泥水管理中的一項(xiàng)綜合指標(biāo)。泥水的析水量應(yīng)小于5%，降低土顆粒和提高泥漿的粘度，是保證析水量合格的主要手段。
泥水監(jiān)控是一個(gè)使用→小調(diào)整→使用→大調(diào)整→使用的無(wú)限循環(huán)過(guò)程，是一個(gè)動(dòng)態(tài)變化過(guò)程。檢查配比是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標(biāo)的變化趨勢(shì)，使之穩(wěn)定在某一區(qū)域內(nèi)。
4.  逆洗時(shí)的壓力控制
逆洗是頂進(jìn)過(guò)程中較為常用的防止和消除排泥管吸口堵塞的方法。在逆洗過(guò)程中，由于土倉(cāng)或頂管機(jī)內(nèi)的排泥管處于堵塞狀態(tài)，因此逆洗時(shí)應(yīng)提高排泥流量，但不能降低切口水壓，整個(gè)逆洗過(guò)程必須密切注意開(kāi)挖面穩(wěn)定情況。推進(jìn)、逆洗和旁路三狀態(tài)切換時(shí)的切口水壓控制偏差值為：±0.02MPa。
4.3.4、觸變泥漿減阻措施
1、注漿順序
地面拌漿→啟動(dòng)壓漿泵→總管閥門打開(kāi)→管節(jié)閥門打開(kāi)→送漿(頂進(jìn)開(kāi)始)→管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進(jìn)停止)→總管閥門關(guān)閉→坑內(nèi)快速接頭拆開(kāi)→下管節(jié)→接2寸總管。
2、 注漿原則
合理布置注漿孔，使所注潤(rùn)滑泥漿在隧道外壁形成比較均勻的泥漿套。同時(shí)嚴(yán)格控制注漿量，防止單個(gè)注漿孔注漿量不足或超量。
壓漿時(shí)必須堅(jiān)持"先壓后頂，隨頂隨壓，及時(shí)補(bǔ)漿"的原則，泵出口處壓力控制在0.2～0.4MPa?；炷凉苋?～5節(jié)。每組壓漿孔在同一截面上設(shè)3～5個(gè)，管底不宜設(shè)注漿孔。相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯(cuò)布置；每個(gè)注漿孔宜安裝球閥，應(yīng)在頂管機(jī)尾部和其他合適位置的注漿孔管道上設(shè)置壓力表。
根據(jù)頂進(jìn)速度在預(yù)留孔上設(shè)置補(bǔ)漿孔，采用《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）12.6.9公式。
Lm=TV，式中Lm—補(bǔ)漿孔間距（m），V—每天平均頂進(jìn)速度（m/d），T—減阻泥漿失效期（d），可取6-10d
3、 注漿量的計(jì)算及注意事項(xiàng)
本工程每1米注漿量計(jì)算如下：
V＝πDwtL＝3.14×1.21×0.01×1＝0.038m3（D1000鋼筋砼管）
（1）  按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的150％～200％，本工程主要在淤泥、黏土中頂進(jìn)，按照160％進(jìn)行注漿量控制。
（2）  為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。
（3）  注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度γ而定，經(jīng)驗(yàn)為2～3γH，本工程注漿壓力為0.2～0.4MPa
（4）  壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂＝1：1：4。
（5）  管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每3m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管頂空腔。
（6） 注漿順序：每段注漿從第一孔開(kāi)始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止6～8小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進(jìn)行管內(nèi)注漿。
（7）  注漿操作要求：地面注漿孔采用沖擊式鉆機(jī)，機(jī)械沖鉆孔，孔深5～7米，孔徑φ100mm，安裝注漿花管后的外側(cè)埋灌細(xì)砂。注漿采用機(jī)械攪拌水泥漿，電動(dòng)注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。經(jīng)測(cè)試后必要時(shí)進(jìn)行第二次補(bǔ)漿，以保證加固的可靠性。
根據(jù)本工程特點(diǎn)，初步設(shè)計(jì)每4節(jié)管（每節(jié)2米長(zhǎng)）布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào)整注漿孔的位置，確保每個(gè)方向都能注漿潤(rùn)滑。
總注漿量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補(bǔ)漿，確保泥漿套的完整。
（8）  注漿減磨要點(diǎn)：
1)	選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。
2)	在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。
3)	膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。
4)	壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。
5)	注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。
6)	 注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。
7)	 注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。
4.3.5操作控制系統(tǒng)
操作人員在地面控制室外內(nèi)操作并仔細(xì)檢測(cè)著整個(gè)操作系統(tǒng)、觀察掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的土壓、油壓、激光束位置。控制臺(tái)提供操作數(shù)據(jù)和控制整套系統(tǒng)的電子按鈕。控制板可以是人工控制方向和數(shù)據(jù)記錄，或者是全自動(dòng)控計(jì)算機(jī)控制方向和記錄，其他的工作人員則負(fù)責(zé)沉井內(nèi)管道和頂鐵的更換以及進(jìn)行、進(jìn)排泥管和電纜的連接。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井時(shí)，挖掘會(huì)暫時(shí)中斷，如果遇到有地下水或軟土層時(shí)，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上。最后，掘進(jìn)機(jī)頭從土層出來(lái)進(jìn)接收井，就完成整個(gè)管道的鋪裝。
4.3.6進(jìn)出洞口的措施
頂進(jìn)前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進(jìn)施工過(guò)程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。
工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況和熟悉洞門附近的地質(zhì)情況。分析可能出現(xiàn)洞口漏泥、水情況，基坑內(nèi)布置一臺(tái)排污泵，并制定相應(yīng)的措施。
在機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)因土體是淤泥質(zhì)土層，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經(jīng)過(guò)地基處理，但為了機(jī)頭頂進(jìn)安全，機(jī)頭不下沉，還應(yīng)有機(jī)頭加固措施。機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)將機(jī)頭與后面的五節(jié)管用拉桿連接起來(lái)，使之成為一個(gè)整體，并在導(dǎo)軌上用兩個(gè)手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機(jī)頭沿著導(dǎo)軌方向順利頂進(jìn)。
掘進(jìn)機(jī)頭頂進(jìn)到位后，吊放第一管節(jié)，拼接完畢，然后在工具管后管節(jié)內(nèi)安裝工具管輔助設(shè)備。
1、 管節(jié)運(yùn)輸
根據(jù)本工程施工場(chǎng)地情況，管節(jié)由16T吊車（每節(jié)鋼筋砼管重1.7t）卸到指定位置后，再由吊車將地面管節(jié)吊運(yùn)至基坑下。
2、管節(jié)頂進(jìn)
頂管管節(jié)采購(gòu)成品管，對(duì)成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子的資質(zhì)和能力進(jìn)行考查。生產(chǎn)過(guò)程中派專人檢驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差都檢驗(yàn)合格后方可送至工地。運(yùn)至工地后根據(jù)標(biāo)書(shū)要求進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后才能送至工作面使用。
掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)洞后的軸線方向與姿態(tài)的正確與否，對(duì)以后管節(jié)的頂進(jìn)將起關(guān)鍵的作用，因此在頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭與前5節(jié)管子應(yīng)連在一起，用拉桿將前5節(jié)管子與機(jī)頭固定，防止機(jī)頭重量大而下沉。實(shí)現(xiàn)管節(jié)按頂進(jìn)設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)，做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關(guān)鍵。根據(jù)控制臺(tái)顯示屏激光點(diǎn)及時(shí)調(diào)節(jié)糾偏油缸，使其能持續(xù)控制在軸線范圍內(nèi)。要嚴(yán)格按實(shí)際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤出報(bào)表、勤糾偏，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10′～20′，不得大于1°。嚴(yán)格控制機(jī)頭大幅度糾偏造成頂進(jìn)困難、管節(jié)碎裂。在穿越河道時(shí)，應(yīng)放慢頂速，并嚴(yán)格控制注漿壓力，防止貫通河床。
3、頂管頂進(jìn)與地層形變控制
頂管引起地層形變的主要因素有：掘進(jìn)機(jī)頭開(kāi)挖面引起的地層損失，機(jī)頭糾偏引起的地層損失，機(jī)頭后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起的地層擾動(dòng)，管道接縫及中繼間滲漏而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合測(cè)量報(bào)表的分析，及時(shí)調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。
4、頂管進(jìn)接收井
（1） 頂管機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測(cè)量
掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測(cè)量頂管機(jī)所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。
（2）頂管機(jī)進(jìn)接收井
在接收井水泥磚封墻鑿除后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時(shí)間。掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，減少水土流失。
4.3.7管道接口處理措施
管節(jié)接口處理是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對(duì)組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分嚴(yán)格制作。
頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)調(diào)查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖的要求。頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝，對(duì)不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無(wú)氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無(wú)裂縫、無(wú)孔隙或痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，不能在陽(yáng)光下直曬。
鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無(wú)疵點(diǎn)，焊接處平整、腳部和鋼板平面垂直，堆放時(shí)整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗(yàn)曲線要求，誤差±5%。粘貼時(shí)，凸凹口對(duì)中，環(huán)向間隙符合要求。
插入安裝前滑動(dòng)部位應(yīng)均勻涂薄層硅油等潤(rùn)滑材料，對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性，減少摩阻。嚴(yán)禁使用其它油脂及肥皂水等潤(rùn)滑劑。承插時(shí)外力必須均勻，橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。
頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。
4.3.8泥水平衡頂管特殊施工技術(shù)
1.  洞門止水技術(shù)
（1）封門形式
在工作井洞門外側(cè)無(wú)法設(shè)置有效的鋼封門，雖制作時(shí)采用由雙榀［16＃組成的直排內(nèi)封門，但無(wú)法在井壁洞圈上安裝有效的出洞止水裝置，洞門與頂管機(jī)及管節(jié)間的建筑空隙難以處理，而內(nèi)封門拔除時(shí)的土體損失又是巨大的。本著安全第一的原則，出洞過(guò)程中采用井內(nèi)外封門的形式，以便于在井內(nèi)拔除封門和封堵建筑空隙。
在井內(nèi)封門外側(cè)安裝一只方形鋼箱，使其包絡(luò)內(nèi)封門所有雙榀［16＃，兩側(cè)焊接在內(nèi)封門外緣雙榀［16＃上，上部開(kāi)口，以拔除雙榀［16＃，下部與底板預(yù)埋件相連接固定。方箱上設(shè)一預(yù)留孔。
在方形鋼箱外側(cè)安裝一只圓形鋼套，鋼套與方形箱采用焊接方式連接。其內(nèi)布置有三道盾尾鋼刷，并在相應(yīng)兩道鋼刷之間沿外圈各布置球閥。另外，在鋼套后部安裝兩道鋼環(huán)板，以安裝簾布止水橡膠帶。
止水橡膠帶安裝：頂管機(jī)殼體與洞口的建筑空隙的止水密封，是保持倉(cāng)壓力的先決條件，必須在洞口設(shè)置密封性能良好的止水裝置。其緊貼頂管機(jī)及管節(jié)外殼，在泥水壓力作用下能更緊貼殼體，形成良好止水效果。
（2）  洞門內(nèi)油脂壓注和粘土填充
油脂壓注：為了確保頂管機(jī)正常出洞，防止?jié)櫥酀{漿液及切口泥水后竄至基坑內(nèi)，利用圓形鋼套上所預(yù)留的壓注孔在三道鋼刷之間充分壓注油脂，并且在頂進(jìn)過(guò)程中不斷地加注。
洞門內(nèi)填充粘土：由于泥水平衡式頂管機(jī)必須具備正常的泥水壓力后才能正常施工，所以洞門內(nèi)一定要填充粘土，并具備一定的土壓力，以形成正常的泥水平衡系統(tǒng)。
2.  管節(jié)止退技術(shù)
在頂管出洞段拼裝管節(jié)過(guò)程中極易引起頂管機(jī)的后退，導(dǎo)致刀盤正面的切口水壓突降，從而造成正面土體坍塌、泥水平衡效果破壞等嚴(yán)重后果。
（1）特殊管節(jié)制作
由于頂管正面泥水壓力偏大，較難采用常規(guī)的抱箍剎形式止退，需考慮在管節(jié)結(jié)構(gòu)不受影響的前提下在管節(jié)前部設(shè)置預(yù)埋鋼套環(huán)。
（2） 止退裝置安裝
在鋼套上焊接螺栓(F36mm)的固定支座，每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，在管節(jié)的預(yù)埋鋼環(huán)上對(duì)應(yīng)焊接固定支座，然后用螺栓將鋼套和管節(jié)連接牢固，避免在拼裝過(guò)程中的管節(jié)后退。
3.  頂管管節(jié)止轉(zhuǎn)技術(shù)
頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭糾偏的作用下會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而機(jī)頭旋轉(zhuǎn)尤其是轉(zhuǎn)角偏大時(shí)會(huì)對(duì)頂進(jìn)造成不利影響，因此對(duì)工具管要采取糾旋轉(zhuǎn)措施。
機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)主要采用刀盤逆轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)糾偏效果，另可采用加壓重塊的方法，在機(jī)頭二側(cè)焊壓鐵支架。二側(cè)先平均放壓鐵，共10t。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)頭有微小偏轉(zhuǎn)，立即將壓鐵移到一側(cè)。中繼間放在機(jī)頭后面，起二個(gè)作用，其一，輔助機(jī)頭糾偏，其二，該中繼環(huán)油缸伸縮時(shí)可釋放機(jī)頭的扭轉(zhuǎn)力矩起到防止機(jī)頭偏轉(zhuǎn)的目的。
4.  管道密封技術(shù)
對(duì)機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工，一旦在頂管施工中發(fā)生掘進(jìn)機(jī)密封失效，將是難以在地下修復(fù)的。掘進(jìn)機(jī)的密封有二個(gè)地方：一是主軸密封，我們?cè)O(shè)計(jì)了三道組合密封，并在相鄰密封之間留有油槽。在施工中，用油嘴泵注入具有一定壓力的油脂，來(lái)抵抗地下泥水的壓力。應(yīng)該說(shuō)這是目前國(guó)內(nèi)外地下掘進(jìn)機(jī)中最可靠的密封形式。二是掘進(jìn)機(jī)前后殼體之間的密封，我們?cè)谠械囊坏烂芊饣A(chǔ)上增加了一道Y型密封，并在二道密封之間注入油脂，以使掘進(jìn)機(jī)前后殼體之間的密封也做到萬(wàn)無(wú)一失。
4.3.10頂管施工測(cè)量和方向控制
1、測(cè)量及控制指標(biāo)
為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過(guò)程中要密切注意激光點(diǎn)的偏向。軸線測(cè)量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作基坑內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對(duì)控制臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量精度，控制臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在基坑底板上。
按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測(cè)量控制臺(tái)使它精確地移動(dòng)至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。
2、測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)
頂管施工需進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)測(cè)量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測(cè)量?jī)x器。為此，特配備了Leica  TC2002型全站儀（測(cè)角+1”，量距1+1ppm），Leica  T2經(jīng)緯儀，Leica  鉛垂儀（精度1/40000），NA2 水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。
3、控制測(cè)量
（1）  平面控制
為確保兩基坑間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭基坑附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測(cè)量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。
利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測(cè)量采用TC2002全站儀，方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度+1”,測(cè)距6測(cè)回，雙向觀測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差<1/80000，對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。
基坑上座標(biāo)點(diǎn)向基坑下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。
坑下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。
（2） 高程控制
利用施工區(qū)域附近的已知高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用NA2型帶平行玻璃板測(cè)微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測(cè)。
地面高程傳遞到基坑下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、基坑下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)、溫度兩項(xiàng)改正?；酉虏荚O(shè)2～3個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。
頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測(cè)量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)20cm測(cè)量一次偏差值，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)糾偏。
（3）  地面沉降觀測(cè)
地面沉降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記。
地面沉降觀測(cè)在頂管施工過(guò)程中每天進(jìn)行，沉降量控制在+10mm、-30mm之間。
（4） 頂管姿態(tài)測(cè)量
為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。
在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對(duì)水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。
頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。
4、施工頂管測(cè)量和方向控制
在后頂觀察臺(tái)架設(shè)經(jīng)緯儀一臺(tái)，通過(guò)后視測(cè)機(jī)頭的光靶及后標(biāo)點(diǎn)的水平角和豎直角各一測(cè)回，編排程序計(jì)算頂管的頭部及尾部的平面及高程。
測(cè)量與方向控制要點(diǎn)：
（1）  有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。
（2） 布設(shè)在工作基坑后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。
（3） 頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。
（4） 初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。
（5） 開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則
5、注意問(wèn)題
頂管施工初次放樣及頂進(jìn)尤為重要，另外由于頂管后靠頂進(jìn)中要產(chǎn)生變化，后臺(tái)的布置應(yīng)保持始終不變形、移位來(lái)確保頂管施工測(cè)量的正確性。
五、 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施
5.1施工進(jìn)度計(jì)劃
本工程施工總工期為75日歷天，項(xiàng)目部按照業(yè)主的總體要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件及工序銜接要求，采用流水作業(yè)，主要施工節(jié)點(diǎn)安排如下。累計(jì)10月3日~12月15日只有73天
水泥攪拌樁         10月03日——10月11日  ，  9日歷天
沉井制作下沉       10月12日——11月25日，  45日歷天
頂管施工          11月26日——12月10日，  15日歷天
附屬工程          12月11日——12月15日，   5日歷天
具體附施工總進(jìn)度計(jì)劃表。
5.2工期保證措施
5.2.1管理保證措施
為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，我公司將為本工程配備工程所需的機(jī)械設(shè)備及人員，并有一定的充余量，從而確保工程嚴(yán)格地按施工進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。為了確保工期加快施工進(jìn)度，我們除了技術(shù)上、設(shè)備的投入，關(guān)鍵還要加強(qiáng)管理。
加強(qiáng)計(jì)劃管理，根據(jù)工期要求和環(huán)境條件編排工程總進(jìn)度計(jì)劃。在具體施工中，根據(jù)各單位工程各工序的具體情況還要制定詳細(xì)的月度計(jì)劃和周計(jì)劃，以確?？偣て?。在施工中，以形象進(jìn)度作為重要考核指標(biāo)。
在編排施工計(jì)劃時(shí)，盡量避開(kāi)惡劣天氣施工，以減少不必要的損失，保證有效工作時(shí)間。
根據(jù)工期要求，工程量的大小和施工特點(diǎn)，必須備足需用的施工機(jī)械，保證機(jī)械在施工中的需要，而且對(duì)重要機(jī)械要有適當(dāng)?shù)膫溆脭?shù)量，加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，對(duì)于易損機(jī)械零配件要有適當(dāng)儲(chǔ)備，及時(shí)更換，保證機(jī)械運(yùn)行良好，盡量不要因機(jī)械而影響施工。
安排有足夠經(jīng)驗(yàn)的施工人員，保證工程的正常開(kāi)展。
項(xiàng)目部加強(qiáng)調(diào)度，統(tǒng)一指揮，每周召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)進(jìn)行總結(jié)和協(xié)調(diào)平衡。必要時(shí)臨時(shí)召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，調(diào)整計(jì)劃統(tǒng)一部署，集中力量攻克關(guān)鍵及薄弱環(huán)節(jié)，各工段和工序均應(yīng)互相密切配合，協(xié)調(diào)一致，避免干擾，減少窩工。
按工程的進(jìn)度需要制定材料供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)材料的采購(gòu)工作，做到及時(shí)供應(yīng)，有足夠的儲(chǔ)備，及時(shí)補(bǔ)充，堅(jiān)決避免因材料供應(yīng)不上而影響施工。
后勤生活合理安排，盡量創(chuàng)造較好的生活條件和生活環(huán)境，使施工人員勞逸結(jié)合，保證施工人員以保持飽滿的精神和愉快的心情去開(kāi)展工作。
密切與設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的聯(lián)系，施工中遇到疑難問(wèn)題，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系并及時(shí)解決，積極協(xié)助工程監(jiān)理部門的檢查驗(yàn)收工作。
具體加快施工進(jìn)度措施：
1.合理安排各工作面施工，流水作業(yè)。
2.合理組織施工，做好“周密安排、精心施工、科學(xué)管理”。
3.提高機(jī)械化程度，并提高機(jī)械利用率。
4.及時(shí)準(zhǔn)確填報(bào)材料用量計(jì)劃，確保材料充足，不停工待料。
5.充分做好雨天施工的思想準(zhǔn)備，物質(zhì)準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備。
6.采用新工藝，選用符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的材料，擇優(yōu)選用施工方案。
5.2.2施工機(jī)械配備保證措施
注重現(xiàn)場(chǎng)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)是出產(chǎn)品的地方，承建產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場(chǎng)管理水平。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、方法、環(huán)境進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。
實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是：
1.掌握和控制施工進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計(jì)劃正常進(jìn)行。
2.及時(shí)同有關(guān)部門互通信息，掌握施工動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各類問(wèn)題。
3.及時(shí)了解設(shè)備供應(yīng)動(dòng)態(tài)，對(duì)缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)助調(diào)劑，如對(duì)工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時(shí)，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計(jì)劃和有效的補(bǔ)救措施，使總進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施。
5.2.3  經(jīng)濟(jì)措施
1  項(xiàng)目部搞好總體資金使用計(jì)劃；
2  建立財(cái)務(wù)控制制度，工程款做到?？顚Ｓ?，本工程款保證不作其它用途和其它工程調(diào)撥使用；
3  項(xiàng)目部要按月進(jìn)度施工計(jì)劃，控制主要材料的計(jì)劃用量和用款計(jì)劃。
五、 質(zhì)量保證措施
5.1 沉井質(zhì)量保證
5.1.1基礎(chǔ)處理要求
（1）	 基坑開(kāi)挖深度及平面尺寸等符合設(shè)計(jì)要求；
（2）	基坑開(kāi)挖完成后及時(shí)回填黃砂，避免人為擾動(dòng)基底土體，破壞基底上層承載力；
（3）	 砂墊層鋪設(shè)分層進(jìn)行，每層厚度30cm，并處理密實(shí)，其承載力符合要求；
（4）	素砼墊層面用水準(zhǔn)儀抄平，誤差不得大于5mm，便于支模。
5.1.2 沉井制作質(zhì)量要求
沉井采用二次制作，一次下沉的方法進(jìn)行施工。沉井直壁模板在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可拆除，沉井下沉?xí)r在砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可下沉。
1、 鋼筋、混凝土質(zhì)量要求
（1）	鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按規(guī)范要求取樣做力學(xué)試驗(yàn)；
（2）	鋼筋的焊接接頭按規(guī)范要求作力學(xué)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行施工；
（3）	試驗(yàn)取樣必須請(qǐng)監(jiān)理到場(chǎng)并簽證；所有技術(shù)工人必須持證上崗；
（4）	每節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，并會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，辦好各項(xiàng)簽證；
（5）	模板接縫要嚴(yán)密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規(guī)范要求，安裝前模板表面涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔；
（6）	腳手架搭設(shè)按操作規(guī)程施工，多設(shè)斜撐和剪刀撐，扣件緊固，以保證腳手架的穩(wěn)定性和牢固性；腳手架搭設(shè)采用φ48mm鋼管，設(shè)置剪刀撐，腳手架主桿下用木質(zhì)墊塊，以免腳手架下沉；
（7）	按規(guī)范做好砼抗壓試塊和抗?jié)B試塊，并進(jìn)行同條件下養(yǎng)護(hù)和標(biāo)樣；
（8）	砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度不超過(guò)30cm，并連續(xù)澆筑；
（9）	砼澆筑時(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處采用慢進(jìn)料、精心振搗；
（10）	沉井分節(jié)制作，沉井接高部分施工縫處設(shè)置止水鋼板。砼澆筑前用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間在24小時(shí)以上；
（11）	在每節(jié)砼澆筑時(shí)與澆筑后進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄。砼澆筑過(guò)程中要防止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
5.1.3 沉井下沉質(zhì)量保證
 沉井下沉施工中常見(jiàn)問(wèn)題，原因分析、預(yù)防措施及處理方法：
常遇問(wèn)題	原  因  分  析	預(yù)防措施及處理方法
沉井傾斜	1．沉井刃腳下的土軟硬不均勻
2．沒(méi)有對(duì)稱地鑿除砼墊層或沒(méi)有及時(shí)回填夯實(shí)；并外四周的回填土夯實(shí)不均勻
3．沒(méi)有均勻挖土使井內(nèi)土面高差懸殊
4．刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜
5．刃腳一側(cè)被障礙物擱住，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理
6．排水開(kāi)挖時(shí)，井內(nèi)涌砂
7．井外棄土或堆物，并上附加荷重分布不均勻，造成對(duì)井壁的偏壓	1．加強(qiáng)下沉過(guò)程中的觀測(cè)和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正
2．對(duì)稱、均勻抽出承墊木，及時(shí)用砂或砂礫回填夯實(shí)
3．在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖或不挖土，待正位后再均勻分層取土
4．在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂后或石塊，延緩下沉速度
5．不排水下沉，在靠近刃腳低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石；在井外射水或開(kāi)挖，增加偏心壓載以及施加水平外力
沉井偏移	1．大多由于傾斜引起，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時(shí)，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個(gè)較大壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定
2．測(cè)量定位發(fā)生差錯(cuò)	1．控制沉井不再回偏移方向偏移
2．有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中線位置相吻合或接近時(shí)，再將傾斜糾正
3．加強(qiáng)測(cè)量的檢查復(fù)核工作
沉井下沉過(guò)快	  1．遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小，使下速度超過(guò)挖土速度
  2．長(zhǎng)期抽水或因砂的流動(dòng)，使并壁與土之間摩阻力減少
  3．沉井外部土體液化	    1．用水垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土
  2．將排水法下沉改為不排水去下沉，增加浮力
  3．在沉井外壁與土壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增加摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石進(jìn)行處理
沉井下沉極慢或停沉	  1．井壁與土壁間的摩阻力過(guò)大
  2．沉井自重不夠，下沉系數(shù)過(guò)小
  3．遇有障礙物	1．挖除刃腳下的土或在并內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層“鍋底”狀破土；  
2．在井壁與土之間灌入觸變泥漿，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于3Ｍ
3．清除障礙物
發(fā)生流砂	  1．井內(nèi)“鍋底”開(kāi)挖過(guò)深，井外松散土涌入井內(nèi)
  2．井內(nèi)表面排水后，井外地下水動(dòng)水壓力將土壓入井內(nèi)
  3．爆破處理障礙物時(shí)，井外土受震動(dòng)后進(jìn)入井內(nèi)	  1．采用排水法下沉，水頭宜控制在1.5～2.0m
  2．挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成“鍋底”形
  3．穿過(guò)流砂層應(yīng)快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層
  4．采用井點(diǎn)降低地下水位，防止井內(nèi)流淤，井點(diǎn)可設(shè)置在井外或井內(nèi)
  5．采用不排水法下沉沉井，保證井內(nèi)水位高于井外水位，以避免涌入流砂
沉井超沉與欠沉	 
 1．沉井封底時(shí)下沉尚未穩(wěn)定
 2．測(cè)量有差錯(cuò)	1．當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.5～2.0m的終沉階段時(shí),應(yīng)加強(qiáng)下沉觀測(cè),待8h的累計(jì)下沉量不大于8mm時(shí),沉井趨于穩(wěn)定,方可進(jìn)行封底
2．加強(qiáng)測(cè)量工作，對(duì)測(cè)量標(biāo)志應(yīng)加固校核，測(cè)量數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確無(wú)誤

5.2頂管施工質(zhì)量控制
1、 頂管施工中需要注意的問(wèn)題
（1） 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在進(jìn)洞這一段時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。
（2）  在掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力、泥水倉(cāng)水壓力的變化，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施和對(duì)策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。
（3）在頂進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時(shí)檢查泥水的濃度和相對(duì)密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過(guò)小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。
（4） 壓漿孔的處理，頂管頂進(jìn)完成后，對(duì)管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行封堵措施。
2、開(kāi)挖面穩(wěn)定的判斷方法
開(kāi)挖面穩(wěn)定是泥水平衡頂管頂進(jìn)施工中最重要的管理項(xiàng)目之一，它直接影響著頂管施工質(zhì)量?？刂泼抗?jié)掘削量是開(kāi)挖面穩(wěn)定的必要保證。
（1）掘削量的控制
根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行理論掘削量計(jì)算：
w=V×(1-n)×r
W：理論掘削量(m3/Ring)
V：淤泥質(zhì)粘土在頂管機(jī)斷面內(nèi)所占的體積(m3)
n：淤泥質(zhì)性土的孔隙度(%)
r：淤泥質(zhì)粘土的密度
實(shí)際掘削量W′    
W′：實(shí)際掘削量(m3/Ring)
rs：土的比重
Q1：排泥流量(m3/min)
p1：排泥密度(kg/m3)
Q0：送泥流量(m3/min)
p0：送泥密度(kg/m3)
t：掘削時(shí)間(min)
實(shí)際掘削量直接顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，它較真實(shí)的反映實(shí)際掘削過(guò)程中的掘削量。
實(shí)際掘削量W′(干砂量)與偏差流量Δq的關(guān)系：
偏差流量Δq瞬時(shí)計(jì)算式：
Δq=Q1-(A?VS+Q0)
Δq：偏差流量(m3/min)
A：刀盤面積(m2)
VS：頂進(jìn)速度(m/min)
上式變換可得到排泥流量計(jì)算式：Q1=(A?VS+Q0)+Δq
（2）掘削量的判別方法
偏差流量為正值時(shí)，頂管機(jī)處于"超挖"狀態(tài)，干砂量比標(biāo)準(zhǔn)值大；偏差流量為負(fù)值時(shí)，頂管機(jī)處于"溢水"狀態(tài)，干砂量比標(biāo)準(zhǔn)值小。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘削量過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即檢查泥水密度、粘度和切口水壓。在查明原因后應(yīng)及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)，確保開(kāi)挖面穩(wěn)定。
3、泥水平衡頂管施工引起的地面沉降規(guī)律
泥水平衡頂管在頂進(jìn)過(guò)程中引起的地面沉降變化可分為兩個(gè)階段。第一階段是指開(kāi)挖面達(dá)到測(cè)點(diǎn)之前的沉降或隆起。它主要是由于泥水壓力引起的，泥水壓力過(guò)高，使開(kāi)挖面受擠引起地面隆起；泥水壓力過(guò)低，使開(kāi)挖面應(yīng)力釋放引起地面沉降。第二階段是指從頂管機(jī)切口達(dá)到測(cè)點(diǎn)至頂管機(jī)尾離開(kāi)測(cè)點(diǎn)時(shí)間范圍內(nèi)引起的沉降或隆起。該段的地面變化主要是由頂管機(jī)及隧道移動(dòng)對(duì)地層的摩擦和剪切引起的。此外，平面或高程糾偏引起的單側(cè)土體附加應(yīng)力也將影響此階段的地面沉降。
4、進(jìn)洞時(shí)，機(jī)頭即下扎
(1)  現(xiàn)象：頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)即下扎失控。
(2)  原因分析
如有淺層滯水泡軟土基，或因粉質(zhì)、粉砂土遇地下水變軟；
因沉井下沉?xí)r撓動(dòng)使井周土體變軟；
  井壁預(yù)留洞過(guò)大，當(dāng)鑿除封門機(jī)頭出洞時(shí)，井外水土從管節(jié)與井壁之間的空隙涌入井內(nèi)，井周土體受到撓動(dòng)而變軟；
未按設(shè)計(jì)要求加固工作井周圍土體。
(3)  危害：無(wú)法繼續(xù)頂進(jìn)，不能按原設(shè)計(jì)施工，后續(xù)治理工作（如大開(kāi)挖等）可能存在諸多不確定的質(zhì)量、安全隱患，也可能會(huì)給社會(huì)生活造成不良影響。
(4)  預(yù)防措施
   熟悉圖紙和地質(zhì)勘查報(bào)告，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或申請(qǐng)對(duì)工作井周圍進(jìn)行土體加固（在流砂層中可使用降水方法，在軟弱的粘性土層中可采用注漿），在洞口形成較牢固的土體，確保進(jìn)洞時(shí)的頂管機(jī)頭姿勢(shì)和標(biāo)高。   
   把頂管機(jī)頭后面的管節(jié)與頂管機(jī)頭尾部采用拉桿連接在一起（約2～3節(jié)），機(jī)頭進(jìn)入土體后，后面管節(jié)對(duì)頂管機(jī)頭有一定約束力，可以控制機(jī)頭姿態(tài)。
   延長(zhǎng)導(dǎo)軌：將導(dǎo)軌延伸到工作井洞口外土體內(nèi)，約2～3米，對(duì)頂管機(jī)頭剛出洞起到一定的支托作用，防止機(jī)頭下扎。
  井壁與管節(jié)之間的空隙采用止水裝置，在預(yù)留洞內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼法蘭，在頂管前，在鋼法蘭上安裝橡膠法蘭和扇形鋼壓板。
(5)  治理措施：若未采取預(yù)防措施，機(jī)頭出洞后即下扎失控，則須實(shí)施井外大開(kāi)挖取出機(jī)頭，然后回填粘土，并采取以上任一預(yù)防措施后方可重新施工。
5.  頂進(jìn)初期，軸線及標(biāo)高偏差超標(biāo)
(1)  現(xiàn)象：開(kāi)始頂進(jìn)的幾節(jié)管，產(chǎn)生軸線及標(biāo)高偏差超標(biāo)。
(2) 原因分析
   工作井后靠背壁面不垂直于管道中心軸線，或者工作井因周圍土質(zhì)不均勻或異常軟弱而不穩(wěn)，使頂力偏移造成管節(jié)前進(jìn)方向或高程出現(xiàn)偏差。
工作井內(nèi)導(dǎo)軌安裝存在如下任一項(xiàng)問(wèn)題，引起首節(jié)管軸線或高程較大偏差：導(dǎo)軌中心線偏差大于3mm，或兩導(dǎo)軌間距不等寬，易造成軸線偏移。兩導(dǎo)軌高程不一致，或?qū)к壐叱膛c設(shè)計(jì)高程差值大于2mm。兩導(dǎo)軌安裝不穩(wěn)或者導(dǎo)軌本身不直順。導(dǎo)軌間距與計(jì)算值相差大于2mm，或?qū)к壙v坡與設(shè)計(jì)縱坡不符，易造成首節(jié)管高程誤差。
   頂鎬未安平，或兩頂鎬頂進(jìn)速度不同步，行程不一致，使管節(jié)前進(jìn)方向或高程偏移。
首節(jié)管頂進(jìn)中，校測(cè)次數(shù)過(guò)少，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差；或挖土操作方法不當(dāng)（對(duì)于土頂）。
   由于洞口外土體軟弱，頂管機(jī)頭出洞時(shí)就已趨下扎傾向，而未及時(shí)采取糾正措施。
(3) 危害：頂進(jìn)的首節(jié)管具有重要的導(dǎo)向作用，前幾節(jié)管的前進(jìn)方向是否準(zhǔn)確，直接影響整個(gè)管道能否順著設(shè)計(jì)方向前進(jìn)。若首節(jié)管走向已不符合設(shè)計(jì)要求，即使超標(biāo)不多，也會(huì)引起后續(xù)管節(jié)產(chǎn)生積累誤差過(guò)大而難以糾偏，從而造成整個(gè)管道的質(zhì)量下降。
(4) 預(yù)防措施
 嚴(yán)格檢查后靠背位置和壁面垂直度，嚴(yán)格檢查導(dǎo)軌、頂鎬的安裝質(zhì)量。
 首節(jié)管頂進(jìn)時(shí)進(jìn)行加密測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。對(duì)于土頂施工，則嚴(yán)禁超挖。
 對(duì)于機(jī)頭下扎傾向，預(yù)防措施同上一節(jié)。
6.  頂管機(jī)頭出洞受阻
(1)  現(xiàn)象：頂管機(jī)頭出洞困難，頂力異常。
(2) 原因分析：沉井下沉?xí)r，井壁外側(cè)的塘渣、塊石等硬物隨著沉井下沉而下沉，混夾在洞口軸線附近的土體中，擋在頂管前進(jìn)方向上，導(dǎo)致頂管機(jī)頭出洞受阻。
(3) 危害：使頂管機(jī)頭無(wú)法正常出洞或造成頂管機(jī)頭軸線偏離。
(4)  預(yù)防措施：沉井下沉?xí)r，對(duì)井壁外側(cè)的所有硬物進(jìn)行清理挖除，井壁外側(cè)坑槽回填素土或粘土，確保沉井下沉過(guò)程無(wú)硬物帶入地下。
(5) 治理措施：若是機(jī)頂法施工，且出洞時(shí)已致軸線嚴(yán)重偏位或無(wú)法繼續(xù)頂進(jìn)，則只能實(shí)施開(kāi)挖，取出機(jī)頭，清理硬物，然后回填素土或粘土，再重新頂進(jìn)。
7.  頂進(jìn)中途，機(jī)頭下扎
(1)  現(xiàn)象：頂進(jìn)較長(zhǎng)距離后，頂進(jìn)曲線開(kāi)始異變，機(jī)頭下扎，達(dá)到無(wú)法糾偏的程度。
（2） 原因分析
 遭遇異常土質(zhì)（如淤泥、流砂、暗河、撓動(dòng)土等），頂管機(jī)頭下沉。
 遇到機(jī)械故障或障礙物，停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間后，地基土受撓變軟，機(jī)頭下沉。
（3）危害：無(wú)法繼續(xù)頂進(jìn)，不能按原設(shè)計(jì)施工，后續(xù)治理工作（如大開(kāi)挖等）可能存在諸多不確定的質(zhì)量、安全隱患，也可能給社會(huì)生活造成不良影響。
（4） 預(yù)防措施
 施工前熟悉圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，盡可能提前對(duì)異常土質(zhì)區(qū)域采取加固措施；
 施工前充分調(diào)查現(xiàn)狀，排除障礙。
（5） 治理措施：一旦發(fā)生這種情況，只能采取鋼套井法或板樁支護(hù)法大開(kāi)挖，取出頂管機(jī)頭，增加中間井，然后從接收井實(shí)施反頂，在中間井處進(jìn)行全包管連接。 
8.  非過(guò)河段頂進(jìn)中途，機(jī)頭上爬
（1）現(xiàn)象：頂進(jìn)過(guò)程中，機(jī)頭不斷上爬，甚至造成地面隆起、開(kāi)裂、冒漿等。
（2） 原因分析
 地質(zhì)異常，土質(zhì)容重偏輕，如存在暗河等。
  頂管位于不同土層之間，土質(zhì)呈上松下密、上軟下硬。
  測(cè)量不勤，未及時(shí)糾偏，使機(jī)頭向上偏轉(zhuǎn)過(guò)大。
  頂速過(guò)快，即悶頂。
（3）危害：可能危及地面設(shè)施（建筑物等）安全，或給社會(huì)活動(dòng)造成不良影響。
（4） 預(yù)防措施
 充分熟悉圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，掌握土質(zhì)情況，及早采取換填或堆載措施。
  針對(duì)上下不同土層，有區(qū)別地控制上下千斤頂?shù)捻斄蜕舷碌侗P的切土速度。
嚴(yán)格遵循“勤測(cè)、勤量、勤糾偏、微糾偏”的原則，及時(shí)發(fā)現(xiàn)上爬趨勢(shì)，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。
  合理控制頂進(jìn)速度，基本保持先切土后頂進(jìn)或邊切土變頂進(jìn)的狀態(tài)。 
（5） 治理措施
 如果偏位不大還可控制，則應(yīng)立即采取管頂以上地面堆載措施。
 有條件時(shí)，可嘗試在機(jī)頭正上方地面打入鋼樁直至機(jī)頭，進(jìn)行強(qiáng)制施壓頂進(jìn)。
  如果已經(jīng)達(dá)到無(wú)法糾偏的程度，只能采取鋼套井法或板樁支護(hù)法大開(kāi)挖，取出頂管機(jī)頭，增加中間井，然后從接收井實(shí)施反頂，在中間井處進(jìn)行全包管連接。 
9.  頂進(jìn)中途，軸線及標(biāo)高偏差超標(biāo)
（1）現(xiàn)象：軸線偏角太大，造成頂進(jìn)阻力不正常升高，頂進(jìn)困難，機(jī)頭姿態(tài)失控。
（2） 危害：無(wú)法糾偏，甚至發(fā)生相鄰管節(jié)之間拗裂、脫節(jié)的質(zhì)量事故，后續(xù)處理工作難度大、影響惡劣。
（3） 原因分析
 糾偏不及時(shí)，偏差累積過(guò)大，最后糾偏過(guò)猛。
 土質(zhì)異?；蝽敼芴幱诓煌临|(zhì)之間，導(dǎo)致機(jī)頭各刀盤切土力量不勻。
 頂管機(jī)選型不當(dāng)，土頂法頂管機(jī)不適合于粉質(zhì)、粉砂、流砂土層。
（4） 預(yù)防措施
 頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)遵循“勤測(cè)、勤量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機(jī)頭前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。糾偏角度應(yīng)保持在10′～20′，不得大于1°，并設(shè)置偏差警戒線。若已經(jīng)產(chǎn)生較大偏差，應(yīng)保持管道以適當(dāng)?shù)那拾霃交氐秸_軸線上來(lái)，嚴(yán)禁猛糾偏?？刂祈斶M(jìn)速度，勿過(guò)快和過(guò)慢。
  熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，針對(duì)不同土質(zhì)狀況調(diào)整上下（或左右）不同頂力。
（5）  治理方法：若已經(jīng)達(dá)到無(wú)法糾偏的程度，只能采取鋼套井法或鋼板樁支護(hù)法大開(kāi)挖，取出頂管機(jī)頭，增加中間井，然后從接收井實(shí)施反向頂近，在中間井處進(jìn)行全包管連接。 
10.  頂進(jìn)中管節(jié)破裂或變形
（1） 原因分析
 管材本身的強(qiáng)度不足。
  管節(jié)本身端口不平整或管節(jié)在接口處襯墊不良或硬性雜質(zhì)（石子、釘子等）未清理干凈，從而產(chǎn)生過(guò)大的集中應(yīng)力。
 土質(zhì)異常，摩阻增大頂力過(guò)大。
 軸線偏差過(guò)大，使摩阻增大頂力過(guò)大。
（2）  預(yù)防措施
  下管前和下管時(shí)的質(zhì)量檢查。檢查管材質(zhì)量、接口襯墊情況和雜質(zhì)清理情況。
  對(duì)管道頂進(jìn)中，堅(jiān)持“先挖后頂”和“隨挖隨頂”的原則，頂進(jìn)中密切關(guān)注油泵壓力表變化，發(fā)現(xiàn)壓力驟增時(shí)，立即停泵檢查原因，頂進(jìn)過(guò)程勤頂勤測(cè)。
（3） 治理措施
  采用觸變泥漿或增加注漿頻率起潤(rùn)滑作用來(lái)降低頂進(jìn)阻力。
  出現(xiàn)裂紋時(shí)，采用內(nèi)襯鋼圈加固后，繼續(xù)頂進(jìn)。
  明顯碎裂破壞，無(wú)法繼續(xù)頂進(jìn)時(shí)，實(shí)施大開(kāi)挖取出頂管機(jī)頭，增加中間井，然后從接收井實(shí)施反頂，在中間井處進(jìn)行全包管連接。
  當(dāng)全程已施工完成，才發(fā)現(xiàn)管節(jié)明顯碎裂破壞時(shí)，采用內(nèi)襯鋼圈加固。
11.  后靠背破壞
（1） 原因分析：后靠背強(qiáng)度不足，工作井周圍土質(zhì)軟弱。
（2）防治措施
 加固或重做后靠背。
 對(duì)井周土體注漿加固。
12.  頂管機(jī)頭出洞后，油缸回縮時(shí)，頂管機(jī)頭后退
（1）原因分析：洞口上方土壓力作用，頂管機(jī)頭自重和摩阻不足以抵抗。這種現(xiàn)象產(chǎn)生后，當(dāng)頂管機(jī)頭在繼續(xù)頂進(jìn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生無(wú)法控制方向的后果。
（2） 防治措施
 把頂管機(jī)頭在導(dǎo)軌上焊牢，再推進(jìn)時(shí)把焊縫割開(kāi)。
 在頂管機(jī)外殼做個(gè)鉤子，用固定在沉井內(nèi)的葫蘆把機(jī)頭固定住。
13.  頂管機(jī)頭在頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)
（1） 原因分析：頂管機(jī)頭刀盤在切土過(guò)程中產(chǎn)生彎矩，而頂管無(wú)法克服彎矩，產(chǎn)生機(jī)頭旋轉(zhuǎn)。
（2） 防治措施：
 控制刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：最好是前一節(jié)逆時(shí)針轉(zhuǎn)，后一節(jié)順時(shí)針轉(zhuǎn)，每節(jié)管道刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向都變化。
 機(jī)頭壓重：用鐵塊壓在頂管機(jī)頭內(nèi)需糾正的一側(cè)，可以平衡彎矩。
 調(diào)千斤頂位置：將千斤頂?shù)奈恢蒙陨哉{(diào)整，使頂力向需糾正的一側(cè)產(chǎn)生彎矩，慢慢把旋轉(zhuǎn)調(diào)整過(guò)來(lái)。
5.3確保質(zhì)量的技術(shù)管理措施
1.  測(cè)量的質(zhì)量保證措施
（1）  對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過(guò)大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。
（2） 對(duì)測(cè)量單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)測(cè)，重設(shè)或重新測(cè)校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。
（3） 施工測(cè)量控制點(diǎn)，定期半月校核一次，開(kāi)工前，校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)。
2.  試驗(yàn)的質(zhì)量保證措施
本工程的所有試驗(yàn)均由委托有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)配備養(yǎng)護(hù)室，所有試件均進(jìn)行標(biāo)樣。
六、 安全文明及環(huán)境保護(hù)措施
6.1安全施工措施
6.1.1一般安全施工措施
1、安全生產(chǎn)目標(biāo)
（1）  安全方針：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”。
（2） 安全目標(biāo) ：無(wú)安全事故
2、 安全管理保證體系與網(wǎng)絡(luò)
為了保證項(xiàng)目安全生產(chǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部在生產(chǎn)過(guò)程中建立安全保證體系，包括組織保證、工作保證和制度保證，從組織、制度和工作上保證安全生產(chǎn)。
安全管理資源是確保安全生產(chǎn)不可或缺的組織機(jī)構(gòu)，是實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)的重要保證，必須備足安全管理資源，以下是分別繪制了安全管理項(xiàng)目體系框圖和安全管理組織框圖，以明確安全管理項(xiàng)目和分清管理責(zé)任，達(dá)到預(yù)期效果。見(jiàn)下圖：安全管理組織體系和機(jī)構(gòu)圖如下：

3.  安全生產(chǎn)責(zé)任制
安全管理是施工企業(yè)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，確保安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生是企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的重要職責(zé)。針對(duì)本工程特點(diǎn)，將層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到規(guī)范管理，責(zé)任到人。
（1）	建立完整的安全監(jiān)督及各級(jí)安全責(zé)任制。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，專職安全員為副組長(zhǎng)的經(jīng)理部安全委員會(huì)。設(shè)置專職安全員負(fù)責(zé)督促檢查全過(guò)程安全工作，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)各工種的安全工作，實(shí)行縱向到位橫向到邊的全方位管理。進(jìn)場(chǎng)員工均應(yīng)接受入場(chǎng)安全教育，教育職工樹(shù)立安全與生產(chǎn)統(tǒng)一的思想，自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。在實(shí)施過(guò)程中按期執(zhí)行安全活動(dòng)制度，及時(shí)研討安全工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
（2）	貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)的政策，貫徹實(shí)施勞動(dòng)保護(hù)法和規(guī)章制度，努力改善施工條件，防止傷亡事故的發(fā)生。
（3）	結(jié)合工程特點(diǎn)，建立安全技術(shù)措施制度，各分項(xiàng)工程在編制施工方案過(guò)程中必的人員均要服從值班人員指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。正確使用個(gè)人防護(hù)用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
（4）	工程開(kāi)工前，詳細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，在編制施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
（5）	嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工程的各項(xiàng)安全技術(shù)。操作規(guī)程，并定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作，對(duì)于從事電焊、起重、登高作業(yè)、車輛駕駛等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書(shū)后，方準(zhǔn)持證上崗。
（6）	加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時(shí)撐握氣溫、雨雪、風(fēng)暴各汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。
（7）	操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品和穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。
（8）	施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品。定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)，不合格的機(jī)具和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。
（9）	嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)部門有關(guān)安全施工的文件、規(guī)定及各自行業(yè)的安全工作規(guī)程。
（10）	各級(jí)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施，層層簽訂責(zé)任狀，做到嚴(yán)肅紀(jì)律、獎(jiǎng)懲分明、確保安全生產(chǎn)。
4.  安全施工保證措施
（1）	建立安全管理體系。
（2）	施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室掛安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)范、安全員崗位責(zé)任制及施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)。
（3）	每天有安全生產(chǎn)記錄，每周召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，每月檢查一次，平時(shí)不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。
（4）	開(kāi)展班組“三上崗，一評(píng)獎(jiǎng)”活動(dòng)，班組上班前需進(jìn)行“上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的三上崗”；每周一次的“一評(píng)獎(jiǎng)”安全活動(dòng)，對(duì)班組的安全活動(dòng)實(shí)行考核。
（5）	加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理，實(shí)行三級(jí)安全管理，各級(jí)設(shè)專職安全員，做到責(zé)任到人。
（6）	工人應(yīng)掌握本工程的操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。
（7）	溝槽開(kāi)挖均設(shè)置安全標(biāo)志，如設(shè)警令牌和保護(hù)欄等，晚間還應(yīng)加強(qiáng)照明，架設(shè)紅燈示警。
（8）	開(kāi)工前或特殊工序、部位開(kāi)工前，應(yīng)做好安全教育和技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好安全帽及其它有要求的安全工作服等。
（9）	做好施工用電安全工作。施工用電由專職電工接線，一般人員不得任意亂拉、接電線。用電標(biāo)準(zhǔn)符合安全用電要求。
（10）	特殊工種必須持證上崗。
6.1.2沉井施工安全措施
1.  基坑穩(wěn)定措施
在基坑周邊設(shè)置排水溝，防止地表水流入基坑，增加地質(zhì)土的含水量，使基坑邊坡產(chǎn)生土質(zhì)蠕動(dòng)和液化，引發(fā)基坑坍塌，排水溝寬度和深度不小于30cm，周圍設(shè)置不小于4個(gè)集水井，集水井尺寸為50cm×50cm×50cm，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的潛水泵，下雨時(shí)及時(shí)將地表水排除。基坑內(nèi)部邊緣也設(shè)置排水溝和集水井，便于水泵快速排水，防止基坑內(nèi)部積水?；又苓叢坏梅胖弥匚锘蚴┕C(jī)具，盡量減少基坑邊緣的人為荷載，提高基坑的安全系數(shù)。
2.  基坑圍護(hù)措施
沉井施工過(guò)程中計(jì)劃在基坑周圍設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄，其高度不小于1.2m，護(hù)欄結(jié)構(gòu)用單排立桿與橫桿組合，立桿間距按1.2m，橫桿豎向（上下）間距按0.6m，即沿1.2m高立桿設(shè)置3道水平向橫桿，形成底部1道橫桿，中間和頂部各一道橫桿，橫桿與立桿之間視具體情況用直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件連接，護(hù)欄材料用Φ48×3.5mm鋼管，護(hù)欄掛設(shè)安全網(wǎng)，掛設(shè)安全警示標(biāo)語(yǔ)和安全標(biāo)志標(biāo)牌，以提高施工過(guò)程中的安全系數(shù)。另外，根據(jù)施工進(jìn)度或其他要求，如需在夜間施工，則按照需要，增加夜間照明裝置和設(shè)置警示燈，同時(shí)安排夜間值班人員做好引導(dǎo)工作，并設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)牌，避免施工人員、車輛等不慎跌入基坑，盡量排除隱患，防止安全事故發(fā)生。
3.  沉井施工危害及控制措施
施工過(guò)程危害及控制措施
序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	危險(xiǎn)源	控 制 措 施
1	沉井墊架拆除	人身傷害	嚴(yán)格遵循沉井墊架拆除程序，防止發(fā)生嚴(yán)重傾斜現(xiàn)象、突然性下沉，導(dǎo)致人身傷亡
2	沉井挖土	沉井突沉	沉井挖土應(yīng)分層、分段、對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，達(dá)到破土下沉?xí)r，操作人員要離開(kāi)刃腳一定距離，防止突然下沉而造成事故
3	沉井下沉中的排水	淹井事故	做好沉井下沉中的排水工作，并保護(hù)設(shè)備用電源，以保證沉井挖土過(guò)程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流沙現(xiàn)象，以避免造成淹井事故
4	井下作業(yè)	高處墜落	沉井上部應(yīng)設(shè)安全平臺(tái)，周圍設(shè)欄桿，井內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)安全網(wǎng)、安全擋板，避免在出土的垂直下方作業(yè)；井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽
5	機(jī)械設(shè)備操作	機(jī)械傷害	加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)，機(jī)電設(shè)備由專人操作，夜間作業(yè)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明，沉井內(nèi)應(yīng)采用36V安全電壓
6	井底土方外運(yùn)	物體打擊	沉井內(nèi)挖土吊運(yùn)，應(yīng)由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞和脫鉤
7	施工用電	觸電	施工用電，要認(rèn)真執(zhí)行三相五線用電制，每臺(tái)用電設(shè)備，要做到“一機(jī)、一閘、一漏”的保護(hù)原則，嚴(yán)禁“一閘多用”
對(duì)漏電保護(hù)器的靈敏可靠性要定期檢查，并做好管理臺(tái)帳記錄
注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辯識(shí)。
4.  沉井頂板支架施工安全措施
支架為承重支撐結(jié)構(gòu)，步距按1.2m，立桿間距按0.9m×0.9m，立桿及主楞、次楞、模板等分別進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，計(jì)算選用現(xiàn)行規(guī)范。立桿掃地桿、豎向剪刀撐、橫向剪刀撐、水平桿均按規(guī)范進(jìn)行布置和加固，沉井頂管施工前，對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可施工沉井混凝土頂板結(jié)構(gòu)。
6.1.3頂管施工安全措施
1.  頂管作業(yè)必須建立交接班制度，并有記錄，每班頂進(jìn)作業(yè)開(kāi)始之間，必須對(duì)后靠背基礎(chǔ)與支撐進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)研究處理，檢查機(jī)電設(shè)備是否良好，確認(rèn)安全可靠后方可施工。井內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，上下井走扶梯，梯子應(yīng)牢固完好，深井每步梯子的棱角平臺(tái)、走道要平穩(wěn)、牢固，設(shè)置兩道牢固的護(hù)身欄桿。
2.  往井內(nèi)下管前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行防高空墜落，物體打擊的安全交底， 作業(yè)人員分工要明確，嚴(yán)格遵守安全制度。每次下管前，均要有施工負(fù)責(zé)人組織檢查吊裝設(shè)備及輔助設(shè)施是否完好以及是否安全可靠；下管工序要有專人指揮，管子前方嚴(yán)禁有人；運(yùn)管與調(diào)整管子方向的時(shí)候，必須有技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)的人員指揮，運(yùn)、調(diào)、轉(zhuǎn)時(shí)緩慢操作；掛鉤人員應(yīng)從支架兩側(cè)的安全梯上下，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格規(guī)定使用安全帶，個(gè)人勞保防護(hù)用品按規(guī)定正確使用，嚴(yán)禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊鉤等觸碰擠壓致傷等。
3.  千斤頂、油泵等主頂裝置應(yīng)符合下列規(guī)定
（1）	千斤頂固定在支架上，并于管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂線上，千斤頂對(duì)稱布置，使用相同規(guī)格；
（2）	千斤頂?shù)挠吐芬⒙?lián)，每臺(tái)千斤頂要有進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)，油泵要與千斤頂匹配，并有備用油泵，高壓油管排放要順直、圓潤(rùn)；
（3）	千斤頂、油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)；整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)滿足耐壓、無(wú)泄漏要求，千斤頂推進(jìn)速度、行程和各個(gè)千斤頂同步性 應(yīng)符合施工要求；
（4）	初始頂進(jìn)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度作業(yè)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；
（5）	千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快，現(xiàn)在頂管作業(yè)使用的千斤頂一般都采用長(zhǎng)行程千斤頂，但這種千斤頂重1.5T,安裝就位時(shí)一定要有專人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)防傷手傷腳；千斤頂?shù)母叱桃话憧刂魄Ы镯數(shù)闹χ行模挥诠茏涌偢叩?1/4 左右，各千斤頂中心線與管子中心線對(duì)稱。
4.  頂鐵應(yīng)符合下列規(guī)定
（1）  頂鐵的強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足最大允許頂力的要求,安裝軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵的導(dǎo)軌上滑動(dòng)平穩(wěn)、且無(wú)阻滯現(xiàn)象，以使傳力均勻和受力穩(wěn)定； 
（2）  頂鐵與管斷面之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，一般用木襯墊，并宜采用與管端面吻合的 U 型或環(huán)形頂鐵；
（3）  頂進(jìn)作業(yè)時(shí)。作業(yè)人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵 有無(wú)異常現(xiàn)象。千斤頂、頂鐵必須與管子保持平直，受力一致。在頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)頂鐵變形、異常、左右偏移或向上有凸出現(xiàn)象，立即停止頂進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，操作人員不得站在頂鐵上方或兩側(cè)，嚴(yán)禁穿行。在頂進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異?，F(xiàn)象，立即停止檢查。在頂進(jìn)作業(yè)過(guò)程中，對(duì)頂鐵的觀察要有專人，絲毫不得放松，嚴(yán)防崩鐵事故發(fā)生。
5.  頂進(jìn)中應(yīng)有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，頂進(jìn)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，有預(yù)防缺氧、窒息的措施，并確保安全防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)用品的選用的有效性。氧氣瓶與乙炔瓶不得進(jìn)入井內(nèi)。
6． 頂管頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行輸送新鮮空氣。
 7.  頂管施工時(shí)，應(yīng)安排專人與頂管施工作業(yè)人員取得聯(lián)系，每頂進(jìn)一節(jié)管道或間隔半小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行通話，確保頂管內(nèi)人員安全。
8.  處理有關(guān)沼氣的方法和措施 
由于本工程頂管埋設(shè)較深，在開(kāi)挖面可能會(huì)遇到沼氣，為此，在頂管機(jī)處要安置針對(duì)沼氣的滅火器具，施工過(guò)程中，管內(nèi)嚴(yán)禁抽煙。如果管內(nèi)必須動(dòng)用明火， 應(yīng)對(duì)管內(nèi)氣體進(jìn)行詳細(xì)測(cè)定，在確保絕對(duì)安全情況下，才能使用明火，根據(jù)安全需要，將采用通風(fēng)系統(tǒng)。管內(nèi)含氧率不低于20%，新鮮空氣量不低于每人每小時(shí) 30m3。有害氣體濃度不低于健康標(biāo)準(zhǔn)，管內(nèi)溫度不超過(guò)32℃，相對(duì)濕度不超過(guò) 80%，易燃?xì)怏w的濃度不超過(guò)下限的10%。在頂進(jìn)過(guò)程中，選用國(guó)家許可的大氣檢測(cè)儀器對(duì)管內(nèi)氣體進(jìn)行連續(xù)測(cè)量。
9.  頂管施工安全防護(hù)措施列表
頂管工程施工階段的主要安全防護(hù)措施要點(diǎn)
序號(hào)	類別	主要預(yù)防措施要點(diǎn)	備注
1	季節(jié)性安全技術(shù)措施	夏季安全技術(shù)措施	1、夏季施工期間做好混凝土構(gòu)筑物的灑水養(yǎng)護(hù)工作。	
			2、夏季施工期間，工人在高處作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶、穿戴好防滑鞋。	
			3、夏季施工期間，備好相關(guān)防暑降溫藥品，防止人員中暑等。	
		雨季安全技術(shù)措施	1、沉井施工期間，在基坑上邊緣設(shè)置截水溝，并在基坑底部設(shè)置邊溝，保持基坑頂部和底部排水暢通。	
			2、準(zhǔn)備相關(guān)排水設(shè)施（包括水泵、溝道疏通、管線疏通等），并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在必要時(shí)組織緊急搶險(xiǎn)突擊隊(duì)排水演習(xí)，以免一旦臺(tái)風(fēng)、暴雨來(lái)臨時(shí)造成混亂局面。	
			3、按照施工方案及規(guī)范的相關(guān)要求，做好基坑邊坡控制和防護(hù)工作，以免雨季造成塌方。	
			4、雨季施工期間，用電設(shè)備加強(qiáng)保護(hù)，并做好防雨和保護(hù)措施。	
2	現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)措施	1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電統(tǒng)一采用“三相五線制”，確保安全保護(hù)接地和接零裝置齊全。	
		2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備采取一機(jī)、一閘、一漏（漏電保護(hù)器）、一箱（獨(dú)立配電箱）、一鎖（配電箱上鎖），嚴(yán)禁混合接線用電。	
		3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路的主要電纜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用臨時(shí)架空線路或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁拖拉埋設(shè)；即使是個(gè)別部位確實(shí)無(wú)法滿足上述要求，則可根據(jù)實(shí)際情況采取穿管臨時(shí)埋地敷設(shè)并做好標(biāo)記，以防挖掘機(jī)挖斷或運(yùn)輸車輛碾壓損壞。	
		4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電機(jī)械設(shè)備的金屬外殼進(jìn)行可靠地保護(hù)接地。	
		5、保持用電設(shè)備與開(kāi)關(guān)箱的安全距離在5m以內(nèi)，如不能滿足該要求，則將配電箱與開(kāi)關(guān)箱之間的電纜加長(zhǎng)。	
		6、由于頂管施工期間部分照明燈具處于潮濕環(huán)境中，或部分燈具臨時(shí)安裝高度比較低（如防護(hù)欄桿處夜間照明燈具等），因此，針對(duì)這部分的照明采用安全電壓24V供電，并采用鋼絲保護(hù)罩保護(hù)低位燈具。	
		7、露天照明燈具需要安裝防雨罩。	
3	現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)措施	1、挖掘機(jī)、推土機(jī)、運(yùn)輸汽車等重量較大的機(jī)械設(shè)備停放時(shí)，要盡量避免在基坑邊緣的頂部停放，即使是必須在這些部位停放，也要保持一定的安全距離（一般2～5m）。	
		2、在挖掘機(jī)、裝載機(jī)的機(jī)臂活動(dòng)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或行走。	
		3、在挖掘機(jī)、運(yùn)輸汽車等機(jī)械行駛前方，嚴(yán)禁站人或行走。	
		4、合理安排現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)的交通，避免車輛堵塞或撞車事故。	
6.2、文明施工措施
1.  總體要求
（1） 現(xiàn)場(chǎng)文明施工做到：
場(chǎng)地平整，道路暢通；給水排水，暢通無(wú)阻；
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構(gòu)件，堆放整齊；
機(jī)具整潔，接地接零；危險(xiǎn)物品，隔離貯存；
誰(shuí)做誰(shuí)清，及時(shí)干凈；工完料清，窗明地凈。
（2）  項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)有關(guān)文明施工規(guī)定，將文明施工各項(xiàng)管理工作，分解給相關(guān)管理人員。定期組織文明施工檢查，協(xié)調(diào)文明施工工作，落實(shí)文明施工經(jīng)費(fèi)。
（3）  現(xiàn)場(chǎng)成立“文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”
（4）  各施工作業(yè)區(qū)的文明施工管理工作，由負(fù)責(zé)該施工作業(yè)區(qū)作業(yè)的管理人員或負(fù)責(zé)分部工程施工的管理人員負(fù)責(zé)。各分項(xiàng)工程的文明施工工作，由施工班組或施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。工人負(fù)責(zé)本崗位文明施工。
（5） 加強(qiáng)對(duì)文明施工標(biāo)準(zhǔn)宣傳、執(zhí)行的力度，提高全員文明施工的思想意識(shí)和遵章守紀(jì)的自覺(jué)性。注意總結(jié)文明施工的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并做好推廣工作。項(xiàng)目部定期或不定期對(duì)各班組進(jìn)行工地文明衛(wèi)生和安全生產(chǎn)評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)良罰劣。
2、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施
（1）  成立文明施工管理機(jī)構(gòu)
文明施工的好壞直接影響整個(gè)企業(yè)的信譽(yù)和形象，所以做好文明施工工作至關(guān)重要。根據(jù)建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》、政府有關(guān)部門及業(yè)主的有關(guān)文明施工管理規(guī)定，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，成立專門的文明施工管理機(jī)構(gòu)，制定出適合本工程的文明施工管理規(guī)定，力爭(zhēng)在文明施工中再創(chuàng)佳績(jī)。
1)	 成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組和稽查小組，由項(xiàng)目經(jīng)理部和工程部領(lǐng)導(dǎo)組成。負(fù)責(zé)傳達(dá)上級(jí)有關(guān)文明施工管理的會(huì)議精神和月檢制度落實(shí)，稽查小組屬于機(jī)動(dòng)組，對(duì)文明施工進(jìn)行突擊檢查。
2)	 項(xiàng)目經(jīng)理成立創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由項(xiàng)目經(jīng)理部各主要部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)文明施工管理制度的制度，對(duì)文明施工進(jìn)行檢查。
3)	 月檢和周檢制度按照《文明施工管理規(guī)定》內(nèi)容實(shí)施。
(2)  文明施工措施
1)	  施工圍護(hù)：指施工范圍的圍護(hù)的設(shè)置以及所采取的相應(yīng)安全措施。
2)	 工地內(nèi)設(shè)置的施工臨時(shí)設(shè)施如現(xiàn)場(chǎng)辦公室、職工、民工宿舍等房屋，整齊放置，統(tǒng)一規(guī)劃，保證明亮整潔。
3)	  在施工期間，生活辦公區(qū)與既有道路相交處的施工范圍邊線設(shè)置圍蔽。施工圍護(hù)上和交通路口，掛設(shè)醒目標(biāo)法，夜間掛紅燈，并保證施工沿線在夜間有足夠的照明設(shè)施。施工期間，根據(jù)監(jiān)理工程師、業(yè)主和當(dāng)?shù)卣螅谝蟮臅r(shí)間和地點(diǎn)，提供和維持所有的照明燈光、圍護(hù)、警示信號(hào)標(biāo)志并安排專門的值班人員24 小時(shí)值班，對(duì)工程保護(hù)和為工程提供安全和方便。
4)	  因施工造成沿線單位、居民的出入障礙的，采取有力措施，確保出入口和道路的暢通和安全。同時(shí)派專人協(xié)助交警維護(hù)所在地段的交通與人流，既保證施工安全，也保證車輛和行人暢通和安全。
5)	  積極開(kāi)展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，做到施工中無(wú)重大傷亡事故；施工現(xiàn)場(chǎng)周圍道路平整無(wú)積水。
6)	  施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn)場(chǎng)必須開(kāi)展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作。
7)	  嚴(yán)格按規(guī)范施工，對(duì)施工便道要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)并做好施工用水的處理工作。
8)	  建立獎(jiǎng)罰制度，對(duì)保持好的作業(yè)隊(duì)和個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不好的作業(yè)隊(duì)和個(gè)人進(jìn)行處罰。
9)	  積極與當(dāng)?shù)卣?、環(huán)保等部門協(xié)作共同抓好環(huán)保工作。
（3）  機(jī)具、材料管理
1)	 在施工過(guò)程中，始終保持現(xiàn)場(chǎng)整齊干凈，清理掉所有多余的材料、設(shè)備的垃圾，拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，做好文明施工。
2)	 材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行分類堆放，并按照有關(guān)文件有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 工地一切材料和設(shè)施不得堆放在圍欄外，在場(chǎng)內(nèi)離開(kāi)圍欄分類堆整齊，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地整潔。
3)	  施工機(jī)具統(tǒng)一在確定場(chǎng)所內(nèi)擺放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明每一類施工機(jī)具擺放地點(diǎn)。
4)	  所有施工機(jī)械保持整潔機(jī)容，每天進(jìn)行例行保養(yǎng)。
5)	  在運(yùn)輸和儲(chǔ)存施工材料時(shí)，采取可靠措施防止漏失。
（4）  路況維護(hù)及路面衛(wèi)生
1 ） 所有運(yùn)輸散體物料的運(yùn)輸車輛均符合當(dāng)?shù)卣畬?duì)散體運(yùn)輸車的規(guī)定，不污染城市道路。
2） 施工期間派專人對(duì)場(chǎng)內(nèi)外道路進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保持路況良好和路面衛(wèi)生。
（5）  文明施工的宣傳和監(jiān)督
1）  學(xué)習(xí)文明施工管理規(guī)定，在每周安全學(xué)習(xí)例會(huì)中穿插文明施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)內(nèi)容，務(wù)使每個(gè)職工明白文明施工的重要性。
2）  做好施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳工作。在作業(yè)班組各級(jí)開(kāi)展文明施工勞動(dòng)競(jìng)賽。
3） 注意搞好與沿線單位、居民的關(guān)系，以使工程順利開(kāi)展。
4）  施工現(xiàn)場(chǎng)主門懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、施工許可證和投訴電話等內(nèi)容，接受居民的監(jiān)督。
（6）  文明施工資料管理
1）  根據(jù)文明施工要求，做好相應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料，如文明施工基礎(chǔ)資料及施工許可證的記錄、申報(bào)、保管工作。
2）  辦公室布置文明施工有關(guān)的圖表。
3） 定期舉行文明施工管理活動(dòng)，檢查前期文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并做好記錄。
6.3 環(huán)境保護(hù)措施
為保護(hù)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，維護(hù)城市環(huán)境保護(hù)工作在施工時(shí)應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)匕傩談?chuàng)造個(gè)清潔適宜的生活和勞動(dòng)環(huán)境，為此制定如下措施：
1.  建立環(huán)保機(jī)構(gòu)
項(xiàng)目部設(shè)立環(huán)保機(jī)構(gòu)，切實(shí)貫徹環(huán)保法規(guī)，由項(xiàng)目部文明施工管理員負(fù)責(zé)。班組成員參加的環(huán)保組織機(jī)構(gòu)，將環(huán)保責(zé)任和義務(wù)落實(shí)到人。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程，及時(shí)提報(bào)有關(guān)環(huán)保設(shè)計(jì)，按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。由專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行檢查。
2.  重視環(huán)保工作
編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把施工生產(chǎn)和環(huán)保工作作為一項(xiàng)內(nèi)容并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。嚴(yán)格遵守業(yè)主的環(huán)境保護(hù)政策，為了確保環(huán)境得到保護(hù)，不管任何時(shí)候都接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)的工作人員的檢查，認(rèn)真按照監(jiān)理工程師的指令去辦。
3.  加強(qiáng)施工生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)工作
根據(jù)本工程的特點(diǎn)，有針對(duì)性地采取措施，最大限度地減少施工環(huán)境的破壞。
（1） 施工廢漿、廢渣的處理措施
1 ） 施工前砌筑合格的泥漿池或鋼制泥漿池，設(shè)置合理的循環(huán)溝槽，杜絕泥漿外泄，不污染周圍環(huán)境及道路。
2）  棄漿渣沉淀后由專用泥漿灌裝車運(yùn)輸至經(jīng)環(huán)保部門審批同意的棄漿場(chǎng)中棄漿。
（2）  現(xiàn)場(chǎng)廢水、污水及食堂中所產(chǎn)生的污水通過(guò)化糞池匯集后，用糞車抽吸外運(yùn)至環(huán)保部門同意的棄場(chǎng)中。
（3）  噪音污染的控制措施
對(duì)產(chǎn)生噪音設(shè)備的施工除定時(shí)施工，不擾民外，另采用除噪技術(shù)，把噪音分貝降至最低。并且積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，辦理夜間施工許可證，并張榜公布，以取得當(dāng)?shù)鼐用竦恼徑?。本工程全部采用商品混凝土，合理安排施工時(shí)間，在施工工藝允許的情況下，盡量不安排夜間施工。
（4） 塵土污染處理措施
為防止施工中的塵土飛揚(yáng)，影響周邊環(huán)境，用灑水車進(jìn)行經(jīng)常灑水避免塵土飛揚(yáng)。在具體施工時(shí)，建立衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，有專職清潔工負(fù)責(zé)。由于工地現(xiàn)場(chǎng)為溝槽開(kāi)挖、頂管、沉井施工等，土方外運(yùn)量較大，運(yùn)土車輛易產(chǎn)生灰塵。為此，項(xiàng)目部配備灑水車灑水，每天派專人沖洗、清掃，保持路面干凈。
（5）土方處理
積極響應(yīng)政府職能部門  倡導(dǎo)，嚴(yán)格采用密閉車輛外運(yùn)土方。同時(shí)，在工地出入口設(shè)置高壓洗車設(shè)備，對(duì)車輛進(jìn)行及時(shí)沖洗，盡量避免車輛帶土出門。
七、季節(jié)性施工保證措施
1、夏季施工措施
（1）主要是防熱防曬、防臺(tái)風(fēng)和防雷擊。施工現(xiàn)場(chǎng)因地制宜，搭設(shè)休息涼棚。
（2）根據(jù)工程實(shí)物量，備足防止砼和砂漿暴曬和覆蓋材料（如草簾、草袋等），合理安排作息時(shí)間。
（3）砼工程量較大時(shí)可采取摻加緩凝劑的措施，延遲砼凝結(jié)時(shí)間，以滿足砼接縫的允許時(shí)間，對(duì)已澆好的砼應(yīng)覆澆水養(yǎng)護(hù)。
2、雨季施工安排
（1）雨季施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)周圍做好排水溝，現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)應(yīng)貫通，并派專人進(jìn)行疏通，保證排水溝暢通。
（2）道路出入口做泛水，防止地面水流入，保證溝槽不積水，臺(tái)風(fēng)季節(jié)隨時(shí)收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)防汛的應(yīng)急材料。
（3）做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進(jìn)行。
（4）雨季施工主要打突擊戰(zhàn)，集中力量，速戰(zhàn)速?zèng)Q，及時(shí)施工及時(shí)完成。
（5）砼澆搗時(shí)，必須事先注意天氣情況，盡量避開(kāi)雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動(dòng)防雨棚，準(zhǔn)備好薄膜、油布等。必要時(shí)，需嚴(yán)格按施工規(guī)范允許的方式方法，留置施工縫措施，事后按規(guī)范要求處理施工縫，再進(jìn)行續(xù)澆砼。
3、施工期間防汛防臺(tái)措施
由于本次工程施工地處海邊，施工期間正處于汛期、臺(tái)風(fēng)季節(jié)，防汛防臺(tái)工作相當(dāng)重要，這將是我公司在本次工程實(shí)施中頭等大事。
現(xiàn)擬定防汛防臺(tái)措施如下：
1.成立防汛抗臺(tái)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。制定防汛抗臺(tái)工作責(zé)任制。并指定專人負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部成立防汛工作小組。
2.根據(jù)工程情況編寫防汛抗臺(tái)應(yīng)緊預(yù)案。
3.在汛期、臺(tái)風(fēng)期間加強(qiáng)值班。隨時(shí)與上級(jí)主管部門聯(lián)系，一有情況立即向上級(jí)主管部門匯報(bào)。
4.落實(shí)防汛物資，有專人保管，專物專用。
5.組織搶險(xiǎn)人員,服從上級(jí)部門安排。
6.落實(shí)專人收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，并做好記錄。在高潮汛時(shí)，臺(tái)期間隨時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。
7．強(qiáng)臺(tái)風(fēng)即將來(lái)臨前，組織全部人力、物力，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)設(shè)施的固定措施，對(duì)于高大設(shè)備，如強(qiáng)夯機(jī)械等，必要時(shí)，需進(jìn)行拆除。
8．若出現(xiàn)緊急情況，可能波及人生安全的強(qiáng)臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前，必須放棄施工現(xiàn)場(chǎng)，撤離所有人員至于安全區(qū)域。
八、  管理機(jī)構(gòu)
施工管理機(jī)構(gòu)的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對(duì)保證工期和質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關(guān)鍵性的作用，也是一個(gè)工程能否順利完成的重要保證。為確保本工程的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，組成項(xiàng)目指揮部。
管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖如下：

1、 施工管理機(jī)構(gòu)組織
（1）  組織設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)工程項(xiàng)目部，由項(xiàng)目經(jīng)理全面直接負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)本工程項(xiàng)目部工作，落實(shí)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工的管理目標(biāo)、計(jì)劃措施。
（2）  公司工程部配備專職質(zhì)安員，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工作全面指導(dǎo)，做好監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)等配合管理工作。
（3） 公司計(jì)劃預(yù)算部密切配合項(xiàng)目部，落實(shí)對(duì)本工程的計(jì)劃成本管理，成本分析，促進(jìn)有計(jì)劃、有步驟的核算工作。
（4） 公司財(cái)務(wù)部加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部的財(cái)務(wù)管理，確保?？顚Ｓ?，確保本工程資金周轉(zhuǎn)，做到不違規(guī)、不違法。
九、  勞動(dòng)力安排
   我公司具有管理效益高、施工速度快、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理機(jī)制靈活的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。勞動(dòng)力挑選經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)熟練，項(xiàng)目管理班子由參加相同類似工程的人員組成，保證該工程順利進(jìn)行。并按照本投標(biāo)文件所編排的管理人員和施工班組在開(kāi)工前全部到位。
勞動(dòng)力配備表
序號(hào)	類 別	進(jìn)場(chǎng)人數(shù)	備注
1	班組長(zhǎng)	3名	勞動(dòng)力根據(jù)進(jìn)度要求逐步進(jìn)場(chǎng)并根據(jù)實(shí)際情況實(shí)時(shí)調(diào)整
3	機(jī)械工	2名	
4	模板工	5名	
5	鋼筋工	8名	
6	泥工	5 名	
7	電工	1名	
8	挖機(jī)駕駛員	2名	
9	吊機(jī)駕駛員	2名	
10	普工	20名	
十、 擬投入的主要機(jī)械設(shè)備
根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，并結(jié)合各分項(xiàng)工程實(shí)際施工情況，選用必要的充分的施工機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行合理布置，并做好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。對(duì)所選用進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，對(duì)其工作性能等做一個(gè)詳細(xì)的了解，并做好機(jī)械設(shè)備檢查、驗(yàn)證記錄。
10. 1 施工機(jī)械設(shè)備的選用
1 施工機(jī)械設(shè)備配置原則
各類機(jī)械設(shè)備配備遵循的基本原則是：
（1）	根據(jù)單項(xiàng)施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型。
（2）	根據(jù)本項(xiàng)目工期及標(biāo)段工程量，按照施工進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)配備數(shù)量，使機(jī)械設(shè)備能力與進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)能力要求相匹配。并考慮適量富余設(shè)備儲(chǔ)量。
（3）	同時(shí)考慮突發(fā)性事故所需的工程搶險(xiǎn)應(yīng)急設(shè)備。
（4）	同類機(jī)械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修，配件供應(yīng)和通用互換，確保機(jī)械使用率。
2、  施工機(jī)械配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃
為保證本合同工程近期完成，根據(jù)工程量和工期要求，按排充足的施工機(jī)械，并且保持狀況良好，以便整個(gè)項(xiàng)目施工順利有序進(jìn)行。施工機(jī)械具體配置詳見(jiàn)擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表。這些機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，主要集中于開(kāi)工前7天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并迅速組織安裝調(diào)試完畢，具備運(yùn)轉(zhuǎn)能力。
（1） 頂管工程選用的主要施工機(jī)械設(shè)備有：
汽車吊、泥水平衡頂管機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組、千斤頂?shù)取?
（2） 質(zhì)量檢驗(yàn)儀器的配備
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，配備必要的試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備儀器，難度較大的試驗(yàn)由專業(yè)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試。
（3） 機(jī)械設(shè)備的布置
污水頂管：頂管機(jī)1套，吊機(jī)2臺(tái)；
沉井：PC200挖機(jī)1臺(tái)，PC200-18長(zhǎng)臂挖機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)各1臺(tái)等；
其他機(jī)械設(shè)備如發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)等，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工需要，合理地機(jī)動(dòng)調(diào)配，達(dá)到優(yōu)化配置
施工主要機(jī)械、檢測(cè)儀器配備表
序號(hào)	機(jī)械或設(shè)備名稱	規(guī)格型號(hào)	進(jìn)場(chǎng)數(shù)量	用途	備注
1	泥水平衡頂管機(jī)	NPD1000（1200）	各1套	頂管頂進(jìn)	機(jī)械根據(jù)進(jìn)度要求逐步進(jìn)場(chǎng)并根據(jù)實(shí)際情況實(shí)時(shí)調(diào)整
2	汽車吊	25t	1臺(tái)	上下機(jī)頭	
3	汽車吊	16t	1臺(tái)	管材吊裝	
4	長(zhǎng)臂挖機(jī)	PC200-18	1臺(tái)	下沉	
5	水泵	3-4寸	4臺(tái)	排水	
6	電焊機(jī)	BX-250	2臺(tái)	鋼筋焊接	
7	彎曲機(jī)、切斷機(jī)	GW-40	各1臺(tái)	鋼筋加工	
8	圓盤鋸	YJ350Q	1臺(tái)	模板加工	
9	插入式振動(dòng)棒	ZDN-60	4臺(tái)	混凝土振搗	
10	挖掘機(jī)	PC-200	1臺(tái)	基坑開(kāi)挖	
11	全站儀/水準(zhǔn)儀	2”	各1臺(tái)	測(cè)控	
12	發(fā)電機(jī)	150KW	1臺(tái)		
13	泥漿泵	4寸	2臺(tái)		
十一、應(yīng)急預(yù)案
11.1 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則
“發(fā)生事故時(shí)應(yīng)遵循“保護(hù)人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、區(qū)域?yàn)橹?、單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合”的原則。達(dá)到控制事故，有效地?fù)尵葌麊T，減少事故損失，防止事故擴(kuò)大。 
11.2 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖
根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，認(rèn)真的組織對(duì)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)，特制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開(kāi)展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序見(jiàn)圖：

應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖

應(yīng)急救援流程圖
11.3  明挖基坑開(kāi)挖存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防、應(yīng)急措施
1、  危險(xiǎn)因素：
（1）	違規(guī)違章作業(yè)、安全防護(hù)措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡；
（2）	受到應(yīng)力的影響基坑坑底隆起；
（3）	地質(zhì)復(fù)雜發(fā)生涌砂涌水；
（4）	高空墜物；
（5）	在頂管施工過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效。
2、 基坑坍塌滑坡
（1） 預(yù)防措施
1)	嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底施工、嚴(yán)格控制基坑開(kāi)挖坡度。
2)	如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)在平臺(tái)、基坑邊和坡腳設(shè)置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對(duì)基坑邊坡面進(jìn)行噴射素砼保護(hù)。
3)	在進(jìn)度允許的條件下盡量采用少開(kāi)工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。
4)	頂嚴(yán)禁堆積荷載， 
5)	基坑四周設(shè)置磚砌或砼排水溝；分層開(kāi)挖，層間設(shè)臺(tái)階，每層開(kāi)挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要時(shí)坡面噴射砼保證穩(wěn)定。
6)	開(kāi)挖期間加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率，對(duì)監(jiān)測(cè)報(bào)表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真分析總結(jié)。
（2）  應(yīng)急措施
1)	出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員從安全通道有序疏散，同時(shí)對(duì)可能造成影響的周邊的人員進(jìn)行疏散。
2)	通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程度進(jìn)行管線監(jiān)護(hù)和處置。
3)	會(huì)同相關(guān)部門對(duì)影響到的周邊道路進(jìn)行調(diào)整和交通疏解。
4)	在具備條件和不危及人員安全前提下補(bǔ)強(qiáng)支撐，并對(duì)坡腳進(jìn)行土方回填。
5)	盡量減少動(dòng)載、進(jìn)行坡頂卸載。
6)	杜絕任何流入基坑邊坡內(nèi)的水源。
3、 基坑坑底隆起
（1） 安全預(yù)防措施
1)	基坑開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)基底隆起監(jiān)測(cè)，對(duì)監(jiān)測(cè)報(bào)表中數(shù)據(jù)要進(jìn)行認(rèn)真分析。
2)	地基加固、周邊設(shè)降水井降水等措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。
3)	基坑周邊防止過(guò)多的超載。
4)	開(kāi)挖前對(duì)圍護(hù)質(zhì)量摸底、詳查，對(duì)可能會(huì)發(fā)生滲漏部位進(jìn)行注漿封堵處理。
（2）  應(yīng)急措施
1)	立即疏散險(xiǎn)情現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，同時(shí)對(duì)可能造成影響的周邊單位或住宅內(nèi)的人員進(jìn)行疏散。
2)	發(fā)現(xiàn)坑底隆起跡象，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并應(yīng)立即加設(shè)基坑外沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)。
3)	回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢(shì)收斂方可停止回灌和回填。
4、  涌砂涌水
（1） 安全預(yù)防措施
1)	開(kāi)挖過(guò)程中薄弱部位設(shè)專人監(jiān)視。
2)	發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)少量滲漏，應(yīng)及時(shí)處理，先堵漏后開(kāi)挖，防止?jié)B漏點(diǎn)擴(kuò)大。
3)	加強(qiáng)量控監(jiān)測(cè)、對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行審查對(duì)比，密切關(guān)注沉井四周的變形情況。
4)	監(jiān)測(cè)信息圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形超過(guò)允許范圍時(shí)，必須立即加密支撐，防止變形進(jìn)一步擴(kuò)大，遇薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)位開(kāi)裂，出現(xiàn)滲水通道時(shí)，及時(shí)處理。
（2）  應(yīng)急措施
1)	立即疏散險(xiǎn)情現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，同時(shí)對(duì)可能造成影響的周邊人員進(jìn)行疏散。
2)	在涌砂處打設(shè)Φ42 注漿孔注漿加固；在涌水處采用M10漿砌片石圍堰，邊用抽水機(jī)將突水排出，然后回填干砌片石，注漿加固。
5、高空墜物
（1）作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規(guī)范要求設(shè)置護(hù)欄安全網(wǎng)；
（2）為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護(hù)欄下緣設(shè)置踢腳板。
6.  異常的偏差或糾偏失效
在頂管施工過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來(lái)，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種情況，超過(guò)允許偏差一律停下來(lái)，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。
11.4氣體監(jiān)測(cè)及氣體傷害事故的預(yù)防、應(yīng)急措施
1.  施工人員下井前，采用相關(guān)儀器監(jiān)測(cè)氣體中有毒有害物質(zhì)的含量，有毒有害物質(zhì)含量控制在一定范圍內(nèi)，方可下井施工。
2.  施工人員下井前需戴好防毒面具，并用通風(fēng)機(jī)往井內(nèi)輸送新鮮空氣，并使用換氣扇將井內(nèi)的氣體換出，保證井內(nèi)空氣的流通。
3.  人員下井后，出現(xiàn)中毒等事項(xiàng)時(shí)，應(yīng)立即撥打“120”急救，同時(shí)將人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)的地方，并伴隨著簡(jiǎn)單的治療措施，使人員意識(shí)漸漸清醒，待急救人員趕到時(shí)，再進(jìn)行相關(guān)治療。
11.5  應(yīng)急救援組織架構(gòu)
1.  應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組：
組  長(zhǎng)： 
副組長(zhǎng)： 
組  員：  
2.  應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)
應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組是項(xiàng)目部的非常設(shè)機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)本標(biāo)段施工范圍內(nèi)的重大事故應(yīng)急救援的指揮、布置、實(shí)施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作及善后處理，按照國(guó)家、行業(yè)和公司、指揮部等上級(jí)有關(guān)規(guī)定參與對(duì)事故的調(diào)查處理。
3.  應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組共設(shè)應(yīng)急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救援組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查處理組等八個(gè)專業(yè)處置組。
4.  各救緩組職責(zé)：
（1）應(yīng)急救援辦公室   
主要職責(zé)：負(fù)責(zé)“預(yù)案”日常的管理工作，負(fù)責(zé)重大事故的報(bào)告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。在實(shí)施應(yīng)急救援任務(wù)時(shí)與其他處置組協(xié)調(diào)工作，按照經(jīng)理的命令調(diào)動(dòng)搶險(xiǎn)隊(duì)伍，機(jī)械物資及時(shí)到位，實(shí)施搶險(xiǎn)救援工作。
（2） 組員   
主要職責(zé)：組織力量對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)道路進(jìn)行警戒、控制，組織人員有序疏散。
（3）  事故救援組  
主要職責(zé)：根據(jù)專家技術(shù)組的技術(shù)建議和事故現(xiàn)場(chǎng)情況制定方案，按照方案迅速組織搶險(xiǎn)力量進(jìn)行搶險(xiǎn)救援。
（4） 醫(yī)療救護(hù)組   
主要職責(zé)：組織醫(yī)護(hù)人員迅速展開(kāi)對(duì)傷員的急救，有必要時(shí)應(yīng)立即與120急救中心聯(lián)系，請(qǐng)求增援，并派人在路口等候指引。
（5） 后勤保障組   
主要職責(zé)：迅速組織車輛運(yùn)送搶險(xiǎn)隊(duì)伍及搶險(xiǎn)物質(zhì)，必要時(shí)立即切斷主電源，并與醫(yī)療救護(hù)組協(xié)作保障所需物品的使用。
（6） 事故調(diào)查組 
主要職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)勘察取證，查清事故原因和事故責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定防范措施，提出對(duì)事故及責(zé)任人的處理意見(jiàn)，配合上級(jí)調(diào)查組工作。
（7）  善后處理組   
主要職責(zé)：根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)對(duì)傷亡人員的醫(yī)療、撫恤、安置等工作，并于保險(xiǎn)公司協(xié)調(diào)理賠事宜。
在應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)發(fā)布啟動(dòng)本應(yīng)急預(yù)案命令時(shí)，各職能組無(wú)條件地服從應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組的安排，立即投入到應(yīng)急救援的行列。
11.6 事故報(bào)告
1.  事故報(bào)告原則
應(yīng)遵循“迅速、準(zhǔn)確”的原則，在第一時(shí)間內(nèi)上報(bào)重大事故情況。
2.  緊急通訊聯(lián)絡(luò)方式
工地應(yīng)急反應(yīng)小組主要聯(lián)系電話
職   務(wù)	姓   名	電   話
應(yīng)急小組組長(zhǎng)		
應(yīng)急小組副組長(zhǎng)		
應(yīng)急小組副組長(zhǎng)		
應(yīng)急小組副組長(zhǎng)		
應(yīng)急機(jī)械、物資調(diào)配		
應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)		
救援中心電話	120
火警電話	119
治安中心電話	110
3.  事故報(bào)告程序
發(fā)生上述事故后現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)立即向工區(qū)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，工區(qū)負(fù)責(zé)人接到報(bào)告的同時(shí)向我項(xiàng)目部應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組辦公室報(bào)告，報(bào)告事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和簡(jiǎn)要情況，并隨時(shí)報(bào)告后續(xù)情況。同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況判斷是否要求與110、119、120、122以及其他相關(guān)救援電話聯(lián)系增援。
4.  事故應(yīng)急救援辦公室接報(bào)后應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急救領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)，組長(zhǎng)接報(bào)后根據(jù)報(bào)告的情況判斷事故的級(jí)別下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案命令，展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)救援工作，有關(guān)部門人員趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)到指定地點(diǎn)集結(jié)，（根據(jù)工程情況，應(yīng)急救援集結(jié)地點(diǎn)分別設(shè)在黃山村和虹星村項(xiàng)目部）勘察事故情況，通知相關(guān)部門就近調(diào)動(dòng)搶險(xiǎn)隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備實(shí)施應(yīng)急救援。啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，同時(shí)應(yīng)向上級(jí)主管部門或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5.  報(bào)告內(nèi)容
事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、事故類別。
事故發(fā)生的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、人員傷亡情況。
已采取的救援措施。
6.  應(yīng)急救援
（1）	各工區(qū)在發(fā)生事故向隊(duì)?wèi)?yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)報(bào)告的同時(shí)，應(yīng)組織有一定救護(hù)常識(shí)的人員對(duì)受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，或護(hù)送傷員去醫(yī)院救治，保證第一時(shí)間的救護(hù)工作。
（2）	搶救被堵人員時(shí)，可用呼喊、敲擊等方法聽(tīng)取回聲，并判斷遇險(xiǎn)人員的位置。對(duì)被堵人員應(yīng)在支護(hù)好頂板、用掘小巷或繞道通過(guò)的方法接近遇險(xiǎn)人員。
（3）	清理堵塞物時(shí)，要防止傷害遇險(xiǎn)人員，嚴(yán)禁用鎬刨、錘砸等方法扒人破土塊。
（4）	各搶險(xiǎn)組根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)情況及應(yīng)急救援指揮組命令，按照本“預(yù)案”“應(yīng)急組織、機(jī)構(gòu)與職責(zé)”中各專業(yè)處置組的職責(zé)要求，迅速組織力量展開(kāi)工作。
11.7 應(yīng)急結(jié)束
應(yīng)急救援指揮組應(yīng)根據(jù)救援處置進(jìn)展情況，在確定沒(méi)有被困人員、傷亡人員已轉(zhuǎn)移和事故現(xiàn)場(chǎng)已穩(wěn)定的情況下，由應(yīng)急救援組組長(zhǎng)（應(yīng)急救援總指揮）宣布應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束。
11.8 后期處置
1.  善后處理：由善后處理組按照職責(zé)工作內(nèi)容進(jìn)行妥善處理。
2.  調(diào)查、總結(jié)：由事故調(diào)查組按照職責(zé)工作內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查處理，并寫出書(shū)面總結(jié)材料上報(bào)。
11.9宣傳教育
根據(jù)公司的相關(guān)要求，進(jìn)行有計(jì)劃、有針對(duì)性地開(kāi)展預(yù)防重大事故有關(guān)知識(shí)的宣傳教育，提高預(yù)防事故的意識(shí)和防范能力，積極組織應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，使參加救援的人員熟悉掌握應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任和救援工作程序，提高防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。
11.10  救援物資準(zhǔn)備
應(yīng)急救援物資、機(jī)具儲(chǔ)備一覽表
序號(hào)	物資名稱及規(guī)格型號(hào)	數(shù)   量	存放地點(diǎn)
1	消防器材	10套	現(xiàn)場(chǎng)及駐地
2	砂	30m3	料倉(cāng)
3	石	30m3	料倉(cāng)
4	5cm厚板材	10m3	工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)
5	編 織 袋	500個(gè)	工區(qū)庫(kù)房
6	200×200方木	10m3	工區(qū)庫(kù)房
7	鐵  鍬	20把	工區(qū)料庫(kù)
8	十 字 鎬	10把	作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
9	PC200挖掘機(jī)	2臺(tái)	作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
10	醫(yī)用急救包	2個(gè)	庫(kù)房
11	離心泵	4臺(tái)	現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房
12	發(fā)電機(jī)100KW	1臺(tái)	工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)
13	電焊機(jī)UN-315	2臺(tái)	庫(kù)房
14	手電筒	10	作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
15	氣體檢測(cè)儀	1臺(tái)	作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
16	鼓風(fēng)機(jī)	1臺(tái)	作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
17	氣囊	2個(gè)	作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
18	氧氣罩	10個(gè)	作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

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