方案

一、編制依據

1.本工程施工圖紙。

2.《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》

3.《基礎工程施工驗收規(guī)范》。

4.《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》

5.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

6.本公司的企業(yè)建筑施工質量驗收規(guī)范。

7.本工程施工合同及補充協(xié)議。

二、工程概況

****13#、14#住宅樓位于****天山路與車****交匯處東南角，13#住宅樓東西長27.30m,南北寬15.50m,建筑面積為9673.53㎡，地下603.14㎡，地上9070.39㎡，基底面積310.44㎡；14#住宅樓東西長27.30m,南北寬15.50m,建筑面積為9371.96㎡，地下310.57㎡，地上9070.39㎡，基底面積310.44㎡。13#樓為地下二層，14#樓為地下一層，地上均為29+1層，平面形狀呈品字形；建筑物總高度為90.50m；13#樓地下室二層高2.5m，地下一層層高為2.9m，14#樓地下室為層高4.97m；±0.00以上層高均為3.0m，室內外高差0.3m。

建筑結構形式：剪力墻結構，建筑結構的安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，剪力墻抗震等級為二級，抗震設防烈度為7度?；A類型：平板式筏型基礎，基礎底面坐落于第②單元粉質粘土層，地基承載力特征值為180Kpa。筏板厚度為1200㎜。

三、施工部署

混凝土工程是整個結構工程質量控制中最關鍵的一個分項工程。保證砼強度是重中之重，從原材料的質量控制、配合比的設計、砼的計量、攪拌運輸、澆筑、養(yǎng)護及拆模等，每道工序都必須嚴格控制,以確保砼的施工質量。

本工程采用商品砼，其中：墊層采用C15砼，保護層采用C20細石砼，基礎筏板采用C45防水砼、地下室采用C45砼抗?jié)B等級均為P6.一層到地上五層剪力墻、柱、梁、板、梯采用C45砼；六層到九層采用C40砼：十層到十六層采用C35砼;十七層到屋面采用C30砼。砼須用機械攪拌，并有足夠的攪拌時間，攪拌后必須在2小時內澆灌完畢，避免多次運輸，為保證砼澆搗密實，必須用高頻振搗器分層振搗，每層虛鋪厚度以300mm左右為宜，地下室的底板和側壁的砼宜水平均勻分層連續(xù)澆灌，不留施工縫，以減少滲漏機會，若施工有困難時，可在地下室底板（肋梁頂面）以上>300mm處設一道水平施工縫，并埋設止水鋼板。

地下室底板及側墻施工時應控制砼的澆灌速度，控制澆灌時的溫度，砼表面與內部溫度差應控制在25°C以內，加強監(jiān)測工作，做好施工記錄。

四、混凝土澆筑

泵送混凝土施工工藝

（一）?施工準備 　　1.下達混凝土供應任務單。下達時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，配合比由預拌廠家按用戶要求配制。 　　2.設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 　　3.對商品混凝土的質量檢查要求 　　（1)混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車1次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次。 　?。?)現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同認可的第三方制作。 　?。?)攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。 　　4.?泵送混凝土的供應 　　(1).泵送混凝土的供應，應符合本規(guī)程規(guī)定的要求，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。并應根據施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃，加強通訊聯(lián)絡、調度，確保連續(xù)均勻供料。 　　(2).泵送混凝土宜采用預拌混凝土；也可在現場設攪拌站，供應泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進行泵送。 　　(3).商品混凝土的供應辦法，應符合國家現行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定；自攪拌混凝土的供應手續(xù)，可根據實際情況確定。 　　(4).泵送混凝土的交貨檢驗，應在交貨地點，按國家現行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定，進行交貨檢驗；現場拌制的泵送混凝土供料檢驗，宜按國家現行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定執(zhí)行。 　　 5.泵送混凝土的運送 　　(1)泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。 　　(2）混凝土攪拌運輸車的現場行使道路，應符合以下規(guī)定: 　　1宜設置循環(huán)行車道，并應滿足重車行使的要求。 　　2車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員。 　　3夜間施工時，在交通出入口和運輸道路上，應有良好照明。危險區(qū)域，應設警戒標志。 　　(3).混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。 　? (4).混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持在3～6r/min的慢速轉動。 　　(5).泵送混凝土運送延續(xù)時間；未摻外加劑的混凝土，可按表8.2.3.1的規(guī)定執(zhí)行；摻木質素磺酸鈣時，宜不超過表8.2.3.2的規(guī)定。采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。 　　混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。

6.混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求: 　?。?)喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻。 　?。?)喂料時，翻轉卸料應配合泵送均勻運行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。 　?。?)中斷喂料作業(yè)時，應使轉筒低轉速攪拌混凝土。 　?。?)上述作業(yè)，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。 　?。?)混凝土泵進料斗上，應安置網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。 　　（6)嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。

7.機械準備：砼的運輸采用兩臺HBT80砼輸送泵及多臺砼攪拌運輸車。配有多臺插入式震動棒。

8.混凝土的攪拌和運輸

混凝土至澆筑現場時的坍落度必須滿足現場澆筑時泵送要求的流動性；砼的運輸應確保砼澆筑的連續(xù)性。混凝土施工前應及時收聽天氣預報，作好相應的應對措施；為確保砼的強度和可泵性，應嚴格控制好商品混凝土的坍落度（本工程140±30），設專人負責前臺檢測，并每隔1小時進行一次坍落度檢查；安排專人與商砼站聯(lián)系，現場監(jiān)督砼的攪拌及原材料的使用。

砼施工時，項目部及監(jiān)理安排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質量以及配比、摻和料的數量、攪拌時間等。

嚴禁運送混凝土人員及現場操作人員向運輸車內加水或外加劑。

9.混凝土的輸送

混凝土的輸送采用一臺混凝土輸送泵車。

混凝土泵管的布設原則：宜直、轉彎宜緩、路線短、接頭嚴密、支架牢固?；炷帘盟蜁r，配備通訊設備，或信號燈，準確及時傳遞指令。

泵送開始前，先用同標號水泥漿潤滑泵管內壁。

泵送間歇時間過長或砼出現離析時，應立即沖洗管內殘留砼，沖洗水不得入模板內。

泵管出料口處設3臺插入式振搗棒進行振搗，振搗點要求均勻、無漏振、過振，并應快插慢拔，上層砼振搗時要插入下層砼5～10cm,每振搗點時間掌握在15～20s。

10.混凝土的澆筑

混凝土澆筑按施工段進行流水施工，各區(qū)段砼要求一次澆筑完成。

（1）混凝土澆筑一般要求

混凝土振搗：混凝土的振搗與澆筑必須密切配合，緊隨澆筑順序按梁截面的大小進行振點的布置和振搗。

使用插入式振動器應快插慢拔，每一振點的持續(xù)時間以表面顯現浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300mm～400mm）振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中5～10cm，以消除兩層間的接縫。

澆筑順序：外墻→內墻、柱→ 梁、板→ 樓梯

（2）墻、柱砼的澆筑

規(guī)范要求：澆筑混凝土時，為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2米。在豎向結構中，澆筑混凝土的高度不得超過3米，否則應采用竄筒、斜槽、溜管等下料。

1墻體混凝土的澆筑

外墻采用分段分層澆筑。

技術要求：混凝土的間歇時間應根據其混凝土初凝時間來控制。在保證兩層混凝土之間不出現施工冷縫的前提下，盡量延長兩層混凝土澆筑的間歇時間，以達到防止和減少后期開裂的目的。

墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結合處均勻澆灌5CM厚與墻體混凝土強度等級別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土，以保證施工縫的密實，減少質量通病的發(fā)生。

操作要求：墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應格外認真，特別在澆筑墻板的第一層時，應專用一臺振動棒緊隨趨淌的混凝土依次振動。混凝土分層振搗后，嚴禁再二次從上部一棒到底，造成過振現象。

澆筑順序：分兩個段，分別采用自由流淌斜面分層“趕漿法”進行連續(xù)向前推進澆筑，每次的下料高度不得超過一米，混凝土的下料點應分散布置，不得在一處下料用振動棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時應密切注意模板的穩(wěn)固是否有異常現象。混凝土的澆筑起止點應與第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的泵管口不得對準模板直接下料沖擊模板。

在澆灌墻體較大預留洞口時，洞口兩側混凝土的下料高度應基本一致，振搗時振動棒應距洞口邊30CM以上，最好從兩側同時振搗，以防洞口模板單側受壓而產生位移和變形。

木工在支設較大的預留洞口時，應在洞口的底部模板中留設門子洞口，以便在混凝土澆灌時作輔助振搗及回氣孔，以觀察混凝土的溢滿情況。

墻體混凝土澆灌完畢后，應及時對甩出的鋼筋加以校正和整理，用抹子按標高進行找平；對外墻及水池等有防水要求的墻體施工縫，在墻寬的中間設置3厚止水鋼板，按施工圖要求施工。

防止分層離析的措施：本工程墻柱高度較大，混凝土澆筑時采取用軟管伸進墻或柱內來縮小混凝土的傾落高度。混凝土由料斗，漏斗內卸出進行澆筑時，其自由高度應滿足要求。

防止混凝土開裂的措施：混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫，混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,防止接縫處出現裂縫。

2柱混凝土的澆筑

在柱的混凝土澆灌前，應將模板根部用水泥砂漿進行密封，以防根部漏漿；在澆筑時先用與混凝土強度相同的水泥砂漿進行接漿5～10CM，然后澆筑柱的混凝土，柱的混凝土應分層澆灌、分層振搗，振搗的適度及要求與墻體相同。

3梁、板混凝土的澆筑

樓層梁、板混凝土一次性澆筑。

對并控制好混凝土先后澆筑的時間差，防止出現人為的施工縫。整體上澆筑應從一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據梁高形成的階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)進行。梁混凝土的坍落度宜適當減小，以利控制。樓板混凝土布料時 ，應適當比設計厚度稍厚，用插入式振動器搗實。

面層標高控制：混凝土搗實后，拉水平線，用大杠刮平進行初步平整，隨后進行標高的全面檢查和修整，并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨，使混凝土標高和平整度控制符合質量標準要求。

梁板砼澆筑時應防止形成冷縫，如超過初凝時間應嚴格按施工縫進行處理。

表面要求，根據設計建筑作法，表面應作成粗糙面。

4樓梯混凝土澆筑

樓梯混凝土后澆。

在樓層混凝土澆筑時留置插筋，具體留置要求為，板留插筋，梯梁處留洞口，本層樓梯和上層樓面一次性澆筑。

樓梯混凝土澆筑前將新老混凝土接縫處的雜物清理干凈，梯段混凝土比樓板混凝土提前澆筑1-1.5h，以免樓梯段與上部平臺板交接處產生下沉縫隙的現象。

5上翻墻、梁的混凝土澆筑（水平施工縫以下部分）

上翻墻、梁的混凝土澆筑為第二澆筑層，必須待第一澆筑層的混凝土充分穩(wěn)定后，于初凝前進行覆蓋第二澆筑層的混凝土。

上翻墻、梁的混凝土振搗在板混凝土振搗密實后方可進行，切不可在墻梁混凝土振搗后再在相鄰板的混凝土上振搗。從而導致上翻梁的根部與底板面吊腳（漏漿后的蜂窩露筋）現象。

對從模板下口涌出的混凝土，不得立時清除。須待二次澆筑的混凝土穩(wěn)定后，再進行清除該部位混凝土處理工作。

（3）砼施工縫的留設和處理

留設:按設計要求,外墻第一道水平施工縫設在底板上30cm 處。

砼施工縫的處理:水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，清除松動的混凝土，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，清除松動的混凝土，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

底板、外墻及有防水要求的墻體施工縫處根據設計采用3厚止水鋼板，止水鋼板牢固地焊接在墻體鋼筋上，墻居中設置。

（4）加強砼的養(yǎng)護，后澆帶效果的發(fā)揮與養(yǎng)護關系重大，為避免水分的散失，最后一次抹壓后，應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋進行保濕保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。

（5）混凝土試塊的留置及試驗

1、用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定: ??? 1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。 ??? 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。 ??? 3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次 ??? 4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次。 ??? 5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。

2、?對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于1次，留置組數可根據實際需要確定。 ???? 3、結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求: ??? 1同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理(建設)、施工等各方共同選定。

2對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。

3同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。

（6）混凝土的養(yǎng)護

根據地下室施工時的氣候特點，混凝土在二次打磨后應及時進行砼的養(yǎng)護工作，根據本工程特點，地下室各部位的養(yǎng)護方法如下：

梁、板結構在混凝土揉壓搓平后，應立即覆膜養(yǎng)護。保證混凝土處于潮濕狀態(tài)下7天。

柱、墻拆模后立即噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。

五、質量標準

1.主控項目

現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

2.一般項目

現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

3.尺寸偏差質量驗收 1、主控項目

現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

2、一般項目

現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。

現澆混凝土允許偏差項目

六、澆筑過程中應注意的幾個問題

1.柱、墻澆筑中的裂縫問題：

1、施工縫處理：將表面的浮漿清理干凈，鑿除松動的石子，止水鋼板安裝到位、牢固。

2、分層澆筑的要求，是防止混凝土開裂的一個措施。

3、復振要求，是防止開裂的一個措施。

4、其它的常規(guī)的混凝土澆筑的要求。

2.柱、梁節(jié)點澆筑中的振搗問題

由于柱、梁節(jié)點處鋼筋較密，柱高度較高，應嚴格控制此處的澆筑質量，保證混凝土振搗的密實。

1、施工縫處理：將表面的浮漿清理干凈，鑿除松動的石子，止水鋼板安裝到位、牢固。

2、分層澆筑要求:根據柱高,進行分層澆筑。

3、振搗的插點控制，300*300梅花形布置，局部鋼筋較密的部位采用30型振動棒。

3.梁、板澆筑的問題

1、分層澆筑要求：梁與板同時澆筑時，應分層澆筑。間歇時間應小于混凝土的初凝時間。梁的第一層澆筑應澆至板底。

2、在澆筑板混凝土時，應對梁、板交接處進行復振，防止因混凝土的沉淀而產生裂縫。

七、安全文明施工要求

嚴格遵循安全生產制度、安全操作規(guī)程以及各項安全技術措施和操作規(guī)程，做好安全技術交底，加強安全檢查。

進入施工現場要正確系戴安全帽，現場嚴禁吸煙。

施工機械設備有專人操作。機電設備由專人維修和管理。所有機電設備要有一機一閘，做好則遮蓋防雨措施。

泵送澆灌混凝土，要加強操作控制，防止爆管。

混凝土澆筑時，振動器電機必須安在木盒子里，不允許放在混凝土上。

混凝土輸送時，工人不得站在泵管出口的正前方。

拆裝泵管時，要有專人施工，輕拿輕放，防止傷手

振搗和拉電線人員必須穿膠鞋，戴絕緣手套，以防觸電。

上下基坑要走搭設好的梯步，梯步要經常清掃防礙行走的雜物。

作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，泵機各部位操縱開關，調整手柄、手輪、旋塞等復回零為，液壓系統(tǒng)卸荷。

作業(yè)前，全面檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接堅固，旋轉方向正確。

施工現場提倡高度文明施工，建立健全控制人為燥聲的管理制度，現場所有強噪聲機具應避免夜間施工，如必須夜間澆筑混凝土時，應采用無聲振動棒，最大限度的降低噪聲。

沖洗泵機，罐車之污水，通過排水溝排到沉墊池，經二次沉淀后排入市政管網，并經常清掏池內沉淀物。