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某展覽館玻璃幕墻施工方案

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目錄
第一章 編制依據(jù)	2
第二章 工程概況	6
第三章 施工部署	9
第四章 施工準(zhǔn)備	22
第五章 主要施工方法	26
第1節(jié) 幕墻加工施工工藝	26
第2節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝	39
第3節(jié) 腳手架搭設(shè)方法	76
第六章 各項(xiàng)保證措施	79
第七章 現(xiàn)場布置	120
第八章 經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)	122
第九章 工程資料管理與工程驗(yàn)收	136
第十章 14-某辦公樓建筑幕墻施工方案	140

編制依據(jù)
1.1 合同
《**館新館玻璃幕墻工程施工合同》
1.2 圖紙
**館新館玻璃幕墻工程施工圖紙（SB2002-024）
1.3 法規(guī)：
《中華人民共和國建筑法》
《中華人民共和國環(huán)境法》
《..市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定》
《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》
《建筑工程見證取樣管理規(guī)定》
1.4 主要規(guī)范、規(guī)程
全部幕墻工程嚴(yán)格遵照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102－96）執(zhí)行。幕墻工程的材料選用、幕墻設(shè)計(jì)、加工制作、安裝施工、驗(yàn)收、維修等符合中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良要求。
1.4.1 幕墻工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程
1、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ102-96
2、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ113-97
3、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ133-2001
5、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50210-2001
6、《點(diǎn)支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 CECS127-2001
7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001
8、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002
1.4.2 建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范
1、《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50045－2001
2、《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB／T50047－94
3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ17-91
4、《鋼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ11
5、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50011-2001
6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2001
7、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50068-2001
8、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010-2002
1.4.3 材料標(biāo)準(zhǔn)
1、《鋁合金建筑型材》 GB／T5237-2000
2、《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》 GB1T190
3、《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范》 GB8013-87
4、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB7/T700
5、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB1597
6、《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 GB8162
7、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB669
8、《浮法玻璃》 GB11614
9、《鋼化玻璃》 GB9963-88
10、《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》 GB／T14683
11、《不銹鋼棒》 GB1220
12、《連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶》 GB2518
13、《鋁及鋁合金板材》 GB3880
14、《不銹鋼冷軋鋼板》 GB4226
15、《不銹鋼熱軋鋼板》 GB3280
1.4.4 性能檢測方法
1、《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》 GB／T15226-94
2、《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》 GB／T15227-94
3、《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》 GB／T15228-94
4、《建筑幕墻物理性能分級》 GB／T15225-94
1.4.5 施工規(guī)范
1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001
2、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50221-95
3、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口工基本形式和尺寸》GB985
4、《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB986
5、《焊縫接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法》 GB2649
6、《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》 GB8923-88
7、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 CECS24：90
8、《鋼結(jié)構(gòu)防火通用技術(shù)條件》 CECS24:90
9、《工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程》 JGJ／T121
10、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46
11、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80
12、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59
13、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ133-2001
1.5 其它：
公司ISO9002《質(zhì)量保證手冊》
公司ISO9002《程序文件》

工程概況
2.1 基本概況：
工 程 名 稱 *	*館新館玻璃幕墻工程
建 設(shè) 單 位	..**館新館業(yè)主委員會(huì)
設(shè) 計(jì) 單 位	中國**建筑設(shè)計(jì)研究院
監(jiān) 理 單 位	..**基建工程監(jiān)理公司
承 包 單 位	..**集團(tuán)..**館新館項(xiàng)目經(jīng)理部
施 工 單 位	..**..分公司**館新館項(xiàng)目經(jīng)理部
質(zhì)量監(jiān)督單位	..市質(zhì)量監(jiān)督總站一室
合 同 范 圍	玻璃幕墻工程
合 同 性 質(zhì)	建筑施工合同
合 同 工 期	**** 年2 月15 日—****年6 月30 日
合同質(zhì)量目標(biāo)	竣工“優(yōu)良”
企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)	保“長城杯”，爭“魯班獎(jiǎng)”
文明施工目標(biāo)	..市安全文明工地
2.2 施工現(xiàn)場條件
本工程位于**館舊館南側(cè)。待建**館新館1—6 軸緊靠舊館，可供使用的場地面積約3000 平方米，東西長90 米，南北寬30 米。建筑物北側(cè)為***外大街，南側(cè)是***南路，東鄰建設(shè)中的***公交樞紐工程。場地已作完“三通一平”，業(yè)主提供600KW 施工用電源，提供DN100 施工消防用水水源，總包方已做完預(yù)埋件工程，具備施工條件。
2.3 工程設(shè)計(jì)概況：
本工程共分為兩個(gè)部分
A：建筑物北側(cè)（1－18；C－D 之間）玻璃幕墻，包括12－13 之間貫通南北的馬鞍形入口、頂棚及東西立面的玻璃幕墻及金屬遮陽板?？偙砻娣e約6927 ㎡，其中馬鞍形入口處約1409 ㎡，頂棚1435 ㎡。B：建筑物中貫穿地面1～5 層的四個(gè)弦體（見首層平面圖中標(biāo)識(shí)的1?！?＃弦體）?？偙砻娣e約6196 ㎡，其中1＃弦體2435 ㎡，2＃弦體1824 ㎡，3＃弦體1306 ㎡，4＃弦體631 ㎡。
2.4 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)：
2.4.1 特殊地理位置：
本工程位于..**館東南方向，北側(cè)臨街。文明施工、環(huán)境保護(hù)、現(xiàn)場周邊以及組織交通運(yùn)輸和材料設(shè)備進(jìn)出場，要求十分嚴(yán)格，這將成為本工程重點(diǎn)管理和控制的內(nèi)容。
2.4.2 本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1．1—4 號弦體、馬鞍體通道形體較為獨(dú)特，而1—3 號弦體均為變形回轉(zhuǎn)體，玻璃加工難度較大。玻璃和鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進(jìn)行制作和安裝，從而保證施工的質(zhì)量。
2．本工程鋼構(gòu)件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運(yùn)輸困難，保證制作時(shí)的準(zhǔn)確和長途運(yùn)輸過程中的成品保護(hù)是本工程的質(zhì)量控制的另一個(gè)難點(diǎn)。

施工部署
3.1 施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：
3.1.1 施工組織體系
實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理委派生產(chǎn)、技術(shù)、預(yù)算、采購、財(cái)務(wù)、勞資管理人員對工程項(xiàng)目進(jìn)行管理。
工 程 項(xiàng) 目 管 理 網(wǎng) 絡(luò) 圖

3.1.2 職能分工及職責(zé)
1、項(xiàng)目總指揮職能
項(xiàng)目指揮部主持制定項(xiàng)目管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針，制定工程質(zhì)量計(jì)劃，保證本項(xiàng)目按ISO9001 質(zhì)量保證體系運(yùn)作。
負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同談判、合同簽訂、合同履行及相關(guān)事宜。
代表公司及時(shí)、適當(dāng)做出項(xiàng)目決策，主要包括投標(biāo)報(bào)價(jià)決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財(cái)務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策、合同變更決策等。
與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院、總包單位保持聯(lián)系，隨時(shí)協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的各種問題，確保業(yè)主利益。
負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目部內(nèi)部事務(wù)，定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決項(xiàng)目部內(nèi)部問題。
2、項(xiàng)目經(jīng)理職能
負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目部日常工作；
根據(jù)施工進(jìn)度情況，調(diào)整資金流動(dòng)、材料設(shè)備供應(yīng)、人力機(jī)械使用等計(jì)劃；
組織制定項(xiàng)目施工管理機(jī)構(gòu)各類管理人員的職責(zé)、權(quán)限和項(xiàng)目管理的規(guī)章制度并監(jiān)督執(zhí)行；
對工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益；
運(yùn)用現(xiàn)代化管理辦法和應(yīng)用新技術(shù)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理目標(biāo)；
主持項(xiàng)目施工、質(zhì)量例會(huì)、簽署開、竣工報(bào)告；
組織指揮本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，調(diào)配并管理進(jìn)入工程項(xiàng)目的人力、資金、物資、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)要素；
安排施工作業(yè)隊(duì)伍，并把好持證上崗關(guān)；
負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，并落實(shí)目標(biāo)的貫徹、實(shí)施；
向項(xiàng)目指揮部及工程總監(jiān)匯報(bào)項(xiàng)目部工作，按公司有關(guān)規(guī)定對項(xiàng)目實(shí)施管理；
3、項(xiàng)目技術(shù)工程師職能
在項(xiàng)目指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持本工程的施工圖設(shè)計(jì)工作。
負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理工作，組織重大技術(shù)方案的審核，解決施工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題。
負(fù)責(zé)施工全過程技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)控，負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量體系，組織施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。
負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目技術(shù)例會(huì)，處理設(shè)計(jì)變更有關(guān)工作。
與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令在各工種中貫徹落實(shí)。
組織技術(shù)骨干對本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，落實(shí)加工制作、施工安裝工藝，確保施工順利進(jìn)行。
負(fù)責(zé)組織玻璃幕墻各項(xiàng)性能指標(biāo)檢測的工作。
4、項(xiàng)目副經(jīng)理職能
對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)監(jiān)督協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工安裝方面工作。
認(rèn)真貫徹公司及項(xiàng)目經(jīng)理對本工程制訂的整體方案和技術(shù)措施，對工程成本、進(jìn)度、質(zhì)量和施工工藝嚴(yán)格把關(guān)；
領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理。
嚴(yán)格按施工程序組織施工，及時(shí)檢查、搜集質(zhì)量原始記錄，隨時(shí)掌握工程質(zhì)量情況，組織和落實(shí)施工例會(huì)；
認(rèn)真組織貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)工作直接負(fù)責(zé)。
5、項(xiàng)目總施工長職能
對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工安排方面工作。
認(rèn)真貫徹公司及項(xiàng)目經(jīng)理對本工程制訂的施工方案和技術(shù)措施。
嚴(yán)格按施工程序組織施工，對工程進(jìn)度、質(zhì)量和施工工藝嚴(yán)格把關(guān)。
貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，隨時(shí)檢查，保證施工安全。
領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，對工程實(shí)施質(zhì)量管理。
6、技術(shù)組職能
負(fù)責(zé)圖紙細(xì)化與深化，進(jìn)場后盡快熟悉設(shè)計(jì)施工圖及相應(yīng)技術(shù)文件、國家標(biāo)準(zhǔn)，建立設(shè)計(jì)與施工的操作程序，指導(dǎo)施工。
參加施工圖紙的會(huì)審，組織技術(shù)交底。
 實(shí)施設(shè)計(jì)變更，及時(shí)提供局部結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方案，完善圖紙確認(rèn)手續(xù)。
7、質(zhì)檢組職能
收集整理質(zhì)量資料，對現(xiàn)場情況隨時(shí)隨地進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)填報(bào)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評定報(bào)表，協(xié)助建立質(zhì)量檔案；
按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評，對不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將發(fā)生的質(zhì)量事故及經(jīng)濟(jì)損失如實(shí)上報(bào)；
參加質(zhì)量會(huì)議及質(zhì)量檢查，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理；
積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗(yàn)評定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真實(shí)行目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理；
嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工，按照質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)主持檢查；
嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持原則，正確及時(shí)反映質(zhì)量情況。
8、安全組職能
協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度；
參加審查施工組織設(shè)計(jì)的安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施；
深入施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮及違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)令其停工整頓；
與有關(guān)部門共同做好特種工人的安全技能培訓(xùn)和考核發(fā)證工作；
開展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對職工進(jìn)行安全教育；
開展防火教育，提高員工的防火意識(shí)，采取有效防火措施。
配備管理好防火設(shè)施，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)性，立即采取搶險(xiǎn)措施并報(bào)告有關(guān)部門。
9、材料供應(yīng)組職能
負(fù)責(zé)組織和調(diào)度生產(chǎn)過程中所需工廠內(nèi)加工的人員、設(shè)備和材料。
負(fù)責(zé)組織和調(diào)度生產(chǎn)，在確保質(zhì)量的前提下，全面完成鋁型材加
工、玻璃加工、鋼結(jié)構(gòu)加工、外協(xié)件加工等各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
負(fù)責(zé)按照施工進(jìn)度要求，保證材料及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿?，以保工期?
負(fù)責(zé)外協(xié)加工合同的簽訂、管理及履行。
10、資料組職能
加強(qiáng)項(xiàng)目基礎(chǔ)管理及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，強(qiáng)化信息傳遞。
確立內(nèi)部基礎(chǔ)管理流程，制定崗位責(zé)任制，積累各類資料。
做好文件收發(fā)、整理、登記工作，并按規(guī)定進(jìn)行審核、歸檔和保管。
11、財(cái)務(wù)組職能
負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的月報(bào)表的核實(shí)與工程款的核對。
工程量復(fù)核，做好階段性的結(jié)算工作。
做好項(xiàng)目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。
做好成本分析計(jì)算，為總指揮提供決策依據(jù)。
12、施工長職責(zé)
工地施工隊(duì)長設(shè)6 名，班組長若干名，負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理所交付的各項(xiàng)任務(wù)，其主要任務(wù)是工地內(nèi)外協(xié)調(diào)、施工人員安排管理、工程進(jìn)度檢查、施工日報(bào)表，工地消防、安全等工作，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，其正式參與時(shí)間以工地進(jìn)場前1--2 個(gè)月至工程驗(yàn)收為止。
13、質(zhì)量員職責(zé)
具備實(shí)際幕墻施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)執(zhí)行副經(jīng)理交付的任務(wù)，其主要任務(wù)為進(jìn)場材料質(zhì)量檢驗(yàn)，施工質(zhì)量的檢測，施工問題的發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行施工質(zhì)量全過程控制。
14、安全員職責(zé)
安全員必須具備工地施工安全管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目副經(jīng)理交付的工地安全巡查任務(wù)，且遵照公司安全管理?xiàng)l例開展工作，確保安全生產(chǎn)、文明施工。
15、設(shè)備員職責(zé)
設(shè)備員必須具備對工地常用設(shè)備有保養(yǎng)和維護(hù)管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)工地各種設(shè)備維修和保養(yǎng)，且遵照公司設(shè)備管理?xiàng)l例開展工作，確保安全生產(chǎn)、文明施工。
16、材料員職責(zé)
材料員須熟悉工地用的各種材料，根據(jù)工地施工進(jìn)度情況，制定各種材料的采購和供應(yīng)計(jì)劃，并對材料進(jìn)行全面管理。
17、資料員職責(zé)
負(fù)責(zé)收集和整理整個(gè)施工過程各種有關(guān)施工記錄和會(huì)議記錄，各方來往交流文件等。
18、防火員職責(zé)
防火員須熟悉相關(guān)防火規(guī)定，且應(yīng)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實(shí)施細(xì)則》第十九規(guī)定的九項(xiàng)主要職責(zé)，且遵照防火安全規(guī)定確實(shí)執(zhí)行工作。
19、測量員職責(zé)
負(fù)責(zé)施工測量控制工作。
20、安裝工人職責(zé)
有三年以上的幕墻安裝施工經(jīng)驗(yàn)、熟悉幕墻的安裝程序及工地管理常識(shí)，綜合知識(shí)較強(qiáng)，身體強(qiáng)壯，工人進(jìn)場前必須進(jìn)行全面體檢，身體合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。對特殊工種，必須持證上崗。
3.2 施工任務(wù)劃分
3.2.1 合同范圍：北立面玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，1—4 號弦體玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，馬鞍體通道玻璃幕墻及鋼結(jié)構(gòu)，百葉、玻璃肋、電動(dòng)窗、清洗機(jī)。
3.2.2 任務(wù)劃分：
1．北立面玻璃幕墻——玻璃安裝一隊(duì)
2．北立面鋼結(jié)構(gòu)——鋼結(jié)構(gòu)安裝一隊(duì)
3．1—4 號弦體玻璃幕墻——玻璃安裝二隊(duì)
4．1—4 號弦體鋼結(jié)構(gòu)——鋼結(jié)構(gòu)安裝二隊(duì)
5．馬鞍體通道玻璃幕墻——玻璃安裝三隊(duì)
6．馬鞍體通道鋼結(jié)構(gòu)——鋼結(jié)構(gòu)安裝三隊(duì)
7．百葉、玻璃肋、電動(dòng)窗、清洗機(jī)——玻璃肋安裝隊(duì)
3.3 施工部署原則及總施工順序
1．指導(dǎo)方針：
質(zhì)量至上，安全第一，優(yōu)化總體配置，確保合同工期，保質(zhì)量保信譽(yù)的完成施工任務(wù)。
2．總體思路：
根據(jù)本工程工程量大、工期緊、技術(shù)含量高的特點(diǎn)，一標(biāo)段玻璃幕墻施工安排的總體思路是“加大管理力度，提高管理層次，提前準(zhǔn)備，提前驗(yàn)，全面鋪開，面面獨(dú)立，分段流水，層層把關(guān)，保證材料供應(yīng)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保一次到位”。
3．總施工順序：
北立面、1—4 號弦體、馬鞍體通道同時(shí)施工。當(dāng)施工中出現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí)，服從業(yè)主、監(jiān)理和總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃。
配合兄弟單位施工，使整個(gè)工程施工能同步進(jìn)行，不影響整個(gè)工程的總工期。
3.4 工程目標(biāo)：
3.4.1 質(zhì)量方針：百年大計(jì)，質(zhì)量第一，抓過程精品，創(chuàng)精品工程。
3.4.2 質(zhì)量目標(biāo)：報(bào)結(jié)構(gòu)“長城杯”，爭竣工“魯班獎(jiǎng)”。
3.4.3 工期目標(biāo)：遵照業(yè)主及總包方對工期總體目標(biāo)的要求，在工程具備開工條件時(shí)開工，保證施工工期135 日歷天（不含預(yù)埋件施工）。
3.4.4 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在3‰以內(nèi)。
3.4.5 文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)市安全文明工地。
3.5 施工總進(jìn)度計(jì)劃
本工程于**** 年2 月15 日開工，**** 年6 月30 日竣工，總工期為135 天。階段目標(biāo)控制計(jì)劃如下：
1．前期準(zhǔn)備工作：熟悉工程的圖紙、技術(shù)資料，籌備工程材料、設(shè)備、工具、人員，臨建搭設(shè)和臨水、臨電線路敷設(shè)；2002 年12 月5 日至2002 年12 月15 日；
2．預(yù)埋件配合工作：配合總包方進(jìn)行預(yù)埋件設(shè)；2002 年12 月15 日至**** 年2 月15 日；
3．北立面幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：**** 年2 月15 日運(yùn)至**** 年4 月5日；
4．1—4 號弦體幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：**** 年2 月10 日至**** 年4 月15 日；
5．馬鞍體通道幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工：**** 年2 月20 日至**** 年5 月10 日；
6．百葉、玻璃肋、電動(dòng)窗、清洗機(jī)安裝：**** 年4 月1 日至**** 年4 月30 日；
詳見《施工進(jìn)度計(jì)劃表》
3.6 勞動(dòng)力計(jì)劃
..**館新館玻璃幕墻制安工程總面積約13000 平方米，工程量大，工期緊，根據(jù)幕墻工程施工特點(diǎn)，盡量加大工廠內(nèi)加工工作量，減輕現(xiàn)場制作施工壓力。工程計(jì)劃投入項(xiàng)目管理人員共三十九人，在鋼結(jié)構(gòu)施工階段，按工程進(jìn)度計(jì)劃要求，將幕墻劃分為四個(gè)施工段，安排四個(gè)施工隊(duì)同時(shí)施工；在玻璃幕墻安裝階段分三個(gè)施工作業(yè)區(qū)，施工人員人數(shù)根據(jù)工程進(jìn)度情況適當(dāng)調(diào)整，各施工區(qū)又可進(jìn)行按需調(diào)配，高峰期最多人數(shù)達(dá)三百多人。
在勞動(dòng)力選用及使用過程中，嚴(yán)格按照我公司根據(jù)《ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)》編制的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》中的有關(guān)勞務(wù)評審、錄用程序，
對勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行施工技能、自身素質(zhì)的鑒定，擇優(yōu)錄用。
詳見《勞動(dòng)力使用計(jì)劃表》
3.7 大中型機(jī)械、設(shè)備進(jìn)、退場計(jì)劃
根據(jù)施工要求，由項(xiàng)目部組織落實(shí)大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場條件，在條件具備后組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝、驗(yàn)收，保證及時(shí)投入使用。各種大型機(jī)械定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，用完及時(shí)退場。詳見《主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場計(jì)劃表》
3.8 設(shè)備、物資進(jìn)場及采購計(jì)劃
進(jìn)場后，按照公司《程序文件》物資采購程序，組織相關(guān)部門根據(jù)合同及施工圖，確定物資、設(shè)備采購分工，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排編制物資、設(shè)備采購計(jì)劃、進(jìn)場時(shí)間。

施工準(zhǔn)備
施工準(zhǔn)備是一項(xiàng)超前的工作，是對后續(xù)施工中合理投入人、財(cái)、物，進(jìn)行預(yù)見性的控制，使工程所需的各項(xiàng)資源達(dá)到最佳的配置，準(zhǔn)備工作的好壞對后續(xù)工程的施工將產(chǎn)生很大的影響。工程項(xiàng)目部要對工程的技術(shù)資料、材料、設(shè)備、工具、人員、臨時(shí)設(shè)施做好充分的準(zhǔn)備，同時(shí)對工程概況進(jìn)行了解，熟悉甲方、監(jiān)理、總承包、設(shè)計(jì)院及其他有關(guān)施工單位的有關(guān)情況，掌握施工用水、用電、道路、工業(yè)場地，垂直運(yùn)輸，腳手架等情況，為施工做前瞻工作。
4.1 技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1 施工方案、圖集、規(guī)范、規(guī)程。
4.1.1.1 組織分發(fā)圖紙，落實(shí)解決本工程需用的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的配備。
4.1.1.2 由項(xiàng)目技術(shù)工程師組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門對投標(biāo)施工方案進(jìn)行補(bǔ)充完善，編制各分部、分項(xiàng)工程詳細(xì)、有針對性、可操作性的施工方案。
施工期間需要編制的分項(xiàng)工程施工方案：（見下表）
施工方案在編制完后要及時(shí)進(jìn)行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法組織施工。
序號	施工方案名稱	編制人	完成時(shí)間
1	北立面及采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案		**** 年5 月8 日
2	1—4 號弦體鋼結(jié)構(gòu)施工方案		**** 年5 月8 日
3	腳手架搭設(shè)方案		**** 年5 月8 日
4	玻璃幕安裝方案		**** 年5 月20 日
5	試驗(yàn)計(jì)劃方案		**** 年5 月8 日
6	檢驗(yàn)計(jì)劃方案		**** 年5 月8 日
7	吊裝方案		**** 年5 月8 日
8	雨施方案		**** 年5 月8 日
9	測量放線方案		**** 年5 月8 日
4.1.2 熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)、技術(shù)交底
4.1.2.1 接到施工圖紙后，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、預(yù)算部門學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審。通過施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底會(huì)，將圖紙中存在的設(shè)計(jì)、施工問題向設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、業(yè)主提出，并確定處理方案，辦理洽商。
4.1.2.2 由項(xiàng)目技術(shù)工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部各部門，對施工組織設(shè)計(jì)、施工方案進(jìn)行交底，明確施工方式，施工工藝、安全生產(chǎn)保障措施。
4.1.3 測量放線
進(jìn)場后，由技術(shù)部門組織測量放線，
4.1.4 計(jì)量儀器、工具準(zhǔn)備
進(jìn)場后根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)有條件，配置工程測量、計(jì)量、檢測用的工具、儀表、儀器。并按規(guī)定及時(shí)送往法定的檢測部門檢測，保證所使用的儀器設(shè)備有效、可靠，并能滿足工程需要。
計(jì)量器具計(jì)劃表
用途	儀器名稱	型 號	數(shù)量	檢測期限	使用人	備注
施 工 測
量	電子經(jīng)緯儀	DJD2-PG	1 臺(tái)	03.8.31	測量放線員（范賢庭）	已有
	水準(zhǔn)儀	DS3	2 臺(tái)	03.8.31		
						已有
	50m 鋼尺	99101	2 把	03.8.31	質(zhì)檢員 （閆守弟）	已有
	5m 卷尺		4 把	03.8.31		已有
檢測	游標(biāo)卡尺		1 套	03.8.31		已有
4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.2.1 施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置
根據(jù)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)做好防止噪聲、防止高空物體打擊的工作。本工程場地比較狹窄，所有施工現(xiàn)場加工操作均在建筑物北側(cè)。進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)總包方的安排和施工需要，由生產(chǎn)部門組織技術(shù)員、施工員按照《施工現(xiàn)場總平面圖》進(jìn)行場地、道路布置。
4.2.2 施工用電準(zhǔn)備
施工現(xiàn)場用電采用TN-S 三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)供電，通過配電箱分配至各個(gè)用電場所。根據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行平衡調(diào)配，保證工程生產(chǎn)正常進(jìn)行。

主要施工方法
第一節(jié)	幕墻加工施工工藝
1.1 玻璃加工工藝
1.1.1 材料選擇
玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選用，送樣品和產(chǎn)品合格證等資料報(bào)業(yè)主同意封樣。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。
1.1.2 鋼化玻璃加工
鋼化玻璃加工工藝流程

（1）接單
接單審查后統(tǒng)計(jì)及搭配，必須使利用率達(dá)到最高程度，在加工單確認(rèn)無誤的情況下，方能到材料部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。
（2）材料領(lǐng)用與搬運(yùn)
a.材料領(lǐng)用手續(xù)審批后領(lǐng)用材料，搬運(yùn)需用吊車（或行車）時(shí)，必須專職人員操作。
b.領(lǐng)用的整箱玻璃擺放，應(yīng)保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時(shí)應(yīng)注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。
c.大片玻璃搬運(yùn)或開蓋時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
a)檢查玻璃吸盤是否正常。
b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)及時(shí)處理，方能搬運(yùn)。
c).檢查無異?，F(xiàn)象，方能將玻璃吸盤適當(dāng)用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。
d).人工搬運(yùn)玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時(shí)，四人必須配合一致，同時(shí)平放于臺(tái)面上。
e). 行車吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意行吊行走平穩(wěn)，定時(shí)檢查電動(dòng)玻璃吸盤的充電情況。
（3）玻璃切割
1、手工切割
a. 測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時(shí)要準(zhǔn)確。
b. 玻璃切割時(shí)誤差不能超過1 毫米。
c.切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時(shí)必須在塊與塊之間用紙隔開（計(jì)劃清洗的玻璃除外）。
2、機(jī)器切割玻璃
a.啟動(dòng)玻璃切割機(jī)（包括電腦及打印機(jī)）
b.將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。
c.打印拼圖結(jié)果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。
d.裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺(tái)并按要求定好位。
e.選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。
f.分離割片，并將其搬運(yùn)存放于指定架上。
（4）磨邊
a．啟動(dòng)玻璃磨邊機(jī)
b．調(diào)整機(jī)器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時(shí)調(diào)整各拋光輪氣壓值。
c. 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿意，確認(rèn)參數(shù)。
d. 裝載玻璃磨邊。
e. 檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。
f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。
（5）清洗
a. 玻璃清洗機(jī)使用前檢查，看水量是否充足。
b. 啟動(dòng)清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)），把機(jī)器置于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
c.裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。
d. 按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。
e. 清洗后的玻璃堆放時(shí)，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標(biāo)記好，避免損壞和造成混亂。
（6）鋼化
a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。
b. 根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。
c. 先取2 塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。
d. 裝載玻璃鋼化。
e. 鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查，合格產(chǎn)品搬運(yùn)至指定玻璃架。
（7）均質(zhì)處理
按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。
1.1.3 鋼化中空玻璃加工
鋼化中空玻璃加工工藝流程

鋼化中空玻璃加工各工序要領(lǐng)
材料領(lǐng)用、搬運(yùn)、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質(zhì)處與2 相關(guān)工序相同。
（1）組裝鋁框
a. 根據(jù)加工單從鋁材切割工序領(lǐng)取已切割好的鋁條。
b. 批量選取裝框所用鋁條,在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。
c. 把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機(jī)上填充干燥劑。
d. 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上,組裝成鋁間框.把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。
（2）涂丁基膠
a.接通丁基膠擠出機(jī)電源,預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度(或在上次開機(jī)時(shí)已設(shè)定溫度自動(dòng)預(yù)熱)。
b.啟動(dòng)傳送帶,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整,直至符合要求。
c.把其中一個(gè)鋁間框放入測量裝置測量鋁條寬度,噴咀間距自動(dòng)調(diào)整。
d. 鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上,自動(dòng)注膠。
e. 每個(gè)框四邊涂好膠,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。
（3）檢查粘框及合片
a. 根據(jù)工藝要求 ,調(diào)節(jié)粘框定位機(jī)構(gòu),保證注膠濃度符合要求。
b. 啟動(dòng)檢查粘框站及合片擠壓鋁,并轉(zhuǎn)到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
c. 玻璃自動(dòng)進(jìn)入檢查站,人工檢查外觀是否符合質(zhì)量要求,不符合要求的進(jìn)行處理或下線;第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān),進(jìn)入合片擠壓站;第二片玻璃檢查合格后,按要求粘好框及踏下開關(guān),進(jìn)入合片擠壓站。
d. 合片擠壓站自動(dòng)合片擠壓。
（4）自動(dòng)注膠
a. 啟動(dòng)自動(dòng)注膠機(jī)。
b. 待合片擠壓工序準(zhǔn)備好,開始混膠直至均勻,然把自動(dòng)控制注膠機(jī)置于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
c. 合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī),注膠機(jī)開始注膠,檢查注膠質(zhì)量是否符合要求.不符合要求時(shí)調(diào)整機(jī)器有關(guān)參數(shù),直到滿意。
d. 注膠機(jī)自動(dòng)注膠,注好膠的中空玻璃用自動(dòng)吸盤卸下,放在專用玻璃架上存放。
e. 注膠完畢,進(jìn)行A 組份沖洗注膠槍,直至排膠無黑色為止。
1.1.4 熱彎玻璃的加工及精度控制
(1) 產(chǎn)前準(zhǔn)備：
根據(jù)彎曲玻璃的數(shù)量、尺寸準(zhǔn)備原材料、模具材料。
(2) 模具設(shè)計(jì)：
根據(jù)玻璃的彎曲要求（單曲面、雙曲面、球體等），技術(shù)部設(shè)計(jì)小組采用CAD 畫圖電腦模擬設(shè)計(jì)和實(shí)物模具制作。
1．根據(jù)客戶提供的圖樣或設(shè)計(jì)方案放樣，將不規(guī)則曲面圖形（3D 圖形）分多段作XY、XZ、YZ 平面投影，轉(zhuǎn)化為若干個(gè)平面圖形.同時(shí)將3D曲面分成若干條等距曲線，通過電腦自動(dòng)玻璃切割機(jī)， CAD 畫圖將曲線切割為1:1 玻璃模板以作模具制作樣板，切割精度為正負(fù)0.5mm。
2．制作木制模型：技術(shù)部制作小組模擬3D 圖形，按照設(shè)計(jì)的模具加工工藝制作一定比例樣品模型，檢測模具生產(chǎn)的可行性和準(zhǔn)確性，并為1:1 的熱彎模具制作提供三維形象圖形，尺寸誤差保證在正負(fù)1mm。
(3) 彎管：
模具制作小組根據(jù)樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎，保證每段弧度與高精度玻璃模板弧度保持一致，弧度誤差控制在0.3%之內(nèi)。
(4) 模具制作：
用彎好的鍍鋅管制作熱彎模具，按照玻璃立體圖、實(shí)物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅管在立體空間里焊接在角鋼底架上，在每條彎管下焊接支撐鋼管。
(5) 模具校核：
用玻璃模板對每條鍍鋅彎管進(jìn)行弧度校核并加以糾正。在鍍鋅彎管的適當(dāng)部位用支撐管加以固定以防模具變形。
(6) 模具整理：
將成型的模具表面打磨，去掉表面雜物和碎屑，在鍍鋅彎管表面刷涂氧化物保護(hù)層以保護(hù)模具表面光滑。
(7) 玻璃加工：
根據(jù)放樣分段投影平面圖形、實(shí)物模型測量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結(jié)合，技術(shù)部設(shè)計(jì)小組通過CAD 繪圖將3D 曲面轉(zhuǎn)化為平面展開圖，并轉(zhuǎn)到電腦自動(dòng)玻璃切割機(jī)進(jìn)行玻璃切割；玻璃邊部用異型磨邊機(jī)進(jìn)行拋光處理。（若3D 曲面無法在不破壞玻璃的情況下進(jìn)行平面展開，則提出圖形修改意見）
(8) 玻璃熱彎：
根據(jù)玻璃加工要求，將四件8mm 玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻璃推入熱彎爐加熱成型。在熱彎燒制時(shí)，根據(jù)玻璃的不同部位和形狀控制相應(yīng)區(qū)域溫度、加熱時(shí)間、保溫時(shí)間，保證玻璃與模具的吻合性和玻璃的質(zhì)量。隨時(shí)觀察玻璃整體與模具間的吻合程度，升溫和降溫速度均要嚴(yán)格控制。
(9) 檢驗(yàn)：
玻璃出爐后，檢查核對玻璃的尺寸、弧度、外觀質(zhì)量、玻璃間吻合度。
(10) 檢驗(yàn)合格后貼半成品標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到下道工序進(jìn)行加工。
(11) 作生產(chǎn)、質(zhì)量記錄，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備。
 
加工好的磨具
 
成品
1.2 不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝
1.2.1 拉桿及玻璃肋板的定位
1.2.1.1 不銹鋼玻接系統(tǒng)加工
本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種不銹鋼夾具,全部委托貴航加工,批量生產(chǎn)前,樣品已進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求.由于該不銹鋼夾具全部委托貴航生產(chǎn),我方只派機(jī)械工程師常駐該廠生產(chǎn)車間,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量全過程的監(jiān)督與控制,工藝流程暫略.
1.2.1.2 其他連接件加工
其他連接件由公司加工生產(chǎn)中心加工,品質(zhì)部檢驗(yàn)合格簽發(fā)合格證.運(yùn)至工地安裝,采用汽車運(yùn)輸以減少途中運(yùn)輸時(shí)間,現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)倉庫以儲(chǔ)備待安裝半成品,并由專人管理倉庫.
1.2.1.3 不銹鋼桿的加工
1）本工程不銹鋼桿采用Ф12 不銹鋼鋼棒,其非彈性變形量較小。
2） 不銹鋼鋼棒進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢測。同一批拉桿中取樣不少于3 件，進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。不銹鋼桿力學(xué)性能應(yīng)保證。
3） 不銹鋼桿下料前應(yīng)進(jìn)行材料、復(fù)核材質(zhì)。
4） 不銹鋼桿制作完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)查后，再進(jìn)行表面處理。表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用拋光或亞光。
5） 不銹鋼桿加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行半成品保護(hù)程序，防止由于施工過程或其它工序施工破壞拉桿表面效果。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進(jìn)行包裹保護(hù)。
1.2.2 安裝順序
在拉桿與玻璃肋板的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則進(jìn)行安裝。
根據(jù)圖紙給定的拉桿長度尺寸，加1mm—3mm 從頂部結(jié)構(gòu)開始掛桿呈自由狀態(tài)，待全部豎向桿安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調(diào)整到位．
1.2.3 玻璃安裝及控制
（1）玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整，
（2）玻璃垂直運(yùn)輸：采用在腳手架上臨時(shí)搭設(shè)的簡易龍門吊，使用真空吸盤及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位，安裝。在整個(gè)過程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm。
（3）玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：
a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差：±1.0mm
b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：±1.0mm
c. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：±1.0mm
d. 玻璃外表面垂直接縫偏差：±1.0mm
e. 玻璃外表面水平接縫偏差：±1.0mm
f. 玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm
g. 膠縫寬度（與設(shè)計(jì)比）： ±1.5mm
1.2.4 打膠工藝控制與檢測
1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。
2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。
3）打膠過程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24 小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；
如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。

第一節(jié)	鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝
2.1 北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝
2.1.1 測量放線
測量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計(jì)算機(jī)等儀器設(shè)備進(jìn)行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網(wǎng)點(diǎn)等測量成果以及國家控制點(diǎn)數(shù)據(jù)。
2.1.1.1 控制點(diǎn)的確定
使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）
使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）
使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點(diǎn)（如圖3）
 
主控點(diǎn)的確定：
為測量準(zhǔn)確、方便、直觀，采用內(nèi)控法。在建筑外部設(shè)置主控點(diǎn)，在主控點(diǎn)位置上設(shè)置主控點(diǎn)標(biāo)志.
2.1.1.2 控制單元的確定：
為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個(gè)控制單元，每個(gè)單元以九宮格的形式劃分（如圖）
 
九宮格的邊緣四個(gè)光點(diǎn)就是每個(gè)九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點(diǎn)。從測量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個(gè)單元來進(jìn)行尺寸控制。
2.1.1.3 放線：
以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每塊豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點(diǎn)不變。因距離太長，拉線會(huì)下垂，可進(jìn)行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。
2.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝
2.1.2.1 總體設(shè)想
統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。
2.1.2.2 施工分區(qū)
集中拼裝，分區(qū)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個(gè)區(qū)進(jìn)行拼裝，具體位置待進(jìn)場后與總包方商定。
2.1.2.3 施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備
a. 熟悉圖紙、合同及規(guī)范，作為施工現(xiàn)場調(diào)整記錄。
b.編制分部工程、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝施工組織設(shè)計(jì)，提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備機(jī)具計(jì)劃、材料、構(gòu)件、成品計(jì)劃、用工計(jì)劃。
c. 進(jìn)行安全、技術(shù)交底。
d.編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃。
（2）基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測量放線，確定預(yù)埋件位置。
（3）預(yù)埋件驗(yàn)收
土建與鋼桁架安裝單位進(jìn)行預(yù)埋件交驗(yàn)，并提供交驗(yàn)記錄資料。安裝單位派專業(yè)測量人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢測預(yù)埋件的軸線與標(biāo)高偏差，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入吊裝工序，不合格部分經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門現(xiàn)場商定處理方案簽字后執(zhí)行。
2、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備
（1）現(xiàn)場拼裝設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備
根據(jù)現(xiàn)場拼裝機(jī)具計(jì)劃，準(zhǔn)備到位。
（2）吊裝設(shè)備的選擇與準(zhǔn)備
按施工設(shè)備計(jì)劃準(zhǔn)備到位。
2.1.2.4 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝
（1）由于鋼構(gòu)件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運(yùn)輸困難，而且可能在長途運(yùn)輸過程中造成鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此采用部件運(yùn)輸，現(xiàn)場拼裝的方法，施工現(xiàn)場設(shè)置拼裝平臺(tái)，對鋼構(gòu)件進(jìn)行單件整體拼裝，以保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。
（2）根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺(tái)。
（3）整體焊接
a. 根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。
b. 復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。
c. 依據(jù)焊接工藝文件，對拼裝件進(jìn)行焊接。
（4）對拼裝焊縫涂裝修補(bǔ)
現(xiàn)場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120 角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa3 的要求，并噴涂無機(jī)富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達(dá)到170 μm。
2.1.2.5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案
由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風(fēng)格各不相同，幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝也應(yīng)采取不同方法。
1. 施工順序：
根據(jù)各構(gòu)件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T 型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。
2. 接件、固定耳板安裝
按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，分別測設(shè)屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標(biāo)高，形成三維立體控制網(wǎng)，以滿足定位的要求。測量準(zhǔn)確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預(yù)埋件上，要求連接件銷軸孔的三維定位準(zhǔn)確。
3. 主結(jié)構(gòu)架的安裝
用45T 汽車吊在地面進(jìn)行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應(yīng)編制吊裝專項(xiàng)施工方案報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院審批，且應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的樓面吊裝狀態(tài)和行走狀態(tài)樓面荷載和變形驗(yàn)算。
4. 上部桁架梁安裝
每個(gè)區(qū)域的柱安裝完后，經(jīng)檢查無誤，即要安裝這個(gè)區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。
5. 鋼架安裝允許偏差
（1）預(yù)埋件：標(biāo)高 10 ㎜，位置偏差（與設(shè)計(jì)比） 20 ㎜。
（2）上支座：標(biāo)高 3.0 ㎜，位置偏差2.0 ㎜。
（3）下支座：標(biāo)高 1.0 ㎜。
（4）鋼架上固定點(diǎn)：標(biāo)高 3.0 ㎜。
（5）鋼架軸線位移： 1.0 ㎜ 。
（6）鋼架下固定點(diǎn)：標(biāo)高 1.0 ㎜。
（7）鋼架垂直度：10m＜H≤20m，1.5 ㎜ 。
（8）兩鋼架間對角線差：10m＜H≤20m，2.0 ㎜ 。
（9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點(diǎn)處）： 1.0 ㎜ 。
（10）相鄰三鋼架平面度： 2.0 ㎜。
2.1.2.6 施工方法
根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及特點(diǎn)，制定以下工序進(jìn)行施工：
施工準(zhǔn)備→鋼柱預(yù)制→鋼梁制作→基礎(chǔ)驗(yàn)收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→ 交工驗(yàn)收
（1）、施工準(zhǔn)備
a. 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備
在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員作到心中有數(shù)。
b. 工程材料的準(zhǔn)備
在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺(tái)帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯(cuò)材料、超額用料。
a). 工程用主材的準(zhǔn)備
鋼板、型鋼等按施工進(jìn)度準(zhǔn)備。
b). 工程用消耗材料的準(zhǔn)備。
電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。
c. 工程機(jī)具的準(zhǔn)備
a). 施工機(jī)械的準(zhǔn)備
工程上的機(jī)具包括：電焊機(jī)、液壓吊、汽車、自動(dòng)切割機(jī)、空壓機(jī)、烘干箱、鉆床、滾板機(jī)。
b). 施工用工具及小型用電動(dòng)工具的準(zhǔn)備
各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機(jī)、道木等。
c). 預(yù)制平臺(tái)的準(zhǔn)備
由于本工程規(guī)模和特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備2 塊6m×20m 鋼平臺(tái)用于鋼構(gòu)預(yù)制。
d. 施工人員的準(zhǔn)備
施工隊(duì)伍的組建立應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。
a). 項(xiàng)目經(jīng)理部
由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)員、材料員、核算員、保管員組成。
b).施工人員的組成
由鋼構(gòu)預(yù)制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。
（2）、鋼柱的預(yù)制
a. 下料
a). 鋼柱下料采用自動(dòng)切割機(jī)下料
1.號料時(shí)留出切割余量,一般為3mm~4mm
2.小車軌道與鋼板要保持接觸穩(wěn)定,不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。
b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。
1.號料時(shí)留出切割余量3mm~5mm
切割面與型鋼中心線應(yīng)垂直，如下圖：（工具：彎尺）
 
b. 預(yù)制
a). 鋼柱的預(yù)制
1.鋼柱的卷制采用滾板機(jī)進(jìn)行，取需要卷管的板料，復(fù)查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質(zhì)量，提高工作效率。板料垂直于滾板機(jī)滾面，開始加工時(shí)，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時(shí)，對正用電焊點(diǎn)焊上，再用滾板機(jī)循環(huán)走幾圈，經(jīng)檢查與樣板無間隙即可。
2.鋼筒的檢查方法如下圖：
 
檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時(shí)緊靠鋼管內(nèi)壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節(jié)卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續(xù)加工。
3.組對
鋼柱組對最關(guān)鍵是直線度,為了保證直線度,組對時(shí)應(yīng)在對管器上進(jìn)行或在V 型槽上進(jìn)行，如下圖：
 
在組對之前,焊縫處必須打磨出坡口,形式如下圖：

4.焊接
1)、在制作車間焊接
根據(jù)構(gòu)件的形狀及實(shí)際情況，要在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。自動(dòng)焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質(zhì)量。
如圖：
 
2)、在施工現(xiàn)場組對焊接
鋼柱是由δ=16mm 厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數(shù)如下圖所示：
 
電焊條直徑與電流匹配如下：
電焊條直徑	φ3.2mm	φ4.0mm
電流A	90~130A	160~210A
4. φ800 彎曲鋼柱的制作
φ800 彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機(jī)械煨制的方法加工。
（3）、Ⅰ36α鋼梁制作
1.下料
下料可采用下面兩種方法：
1)、氧氣—乙炔氣割下料。
2)、可采用鋸床下料。
2.接料
Ⅰ36α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖:：
 
 
3.鉆孔
使用臺(tái)式鉆床按照設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行鉆孔。
4.焊接
焊接工藝評定報(bào)告
沈陽市工業(yè)安裝工程公司
焊接編號：HP-I-14-192 指導(dǎo)書編號：HZ-I-14-192
焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度： 手 工
結(jié)論：本評定按GB4708-2000 規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測定性能、確定
試驗(yàn)記錄正確
評定結(jié)果：合格
接頭簡圖：

材料標(biāo)準(zhǔn)： GB912 
鋼 號： Q235-B 
類、組別號：I-I與類、組別號I-I 相焊 
厚 度： 14mm 	電流種類：直 流 
極 性： 反 接 
焊接電流： 110~170（A） 
電弧電壓： 20~24 （V） 
焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117—1995 
焊材牌號： J424 
焊材規(guī)格：Φ3.2—Φ4.0 
焊材金屬厚度： ≤28 	焊接速度：（cm/min）6.5—8.6 
擺動(dòng)或不擺動(dòng)： 擺動(dòng) 
擺動(dòng)參數(shù)：3—5 倍焊條直徑 
多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道 
其 他： 28.8J/CM 
拉伸試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號： G94—33
試樣編號	試樣寬度	試樣厚度	橫截面積	抗拉強(qiáng)度	斷裂部位和特性
F1	25mm	14mm	350mm2	460MPa	母材
F2	25mm	14mm	350mm2	454MPa	母材
彎曲試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號： G94—33
試樣編號	試樣類型	試樣厚度	彎心直徑	彎曲角度	試驗(yàn)結(jié)果
F1	面彎	14mm	42mm	180°	合格+
F2	面彎	14mm	42mm	180°	合格
F3	背彎	14mm	42mm	180°	合格
F4	背彎	14mm	42mm	180°	合格
沖擊試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號： G94—33
5.除銹噴漆
a. 除銹時(shí)采用噴丸除銹，質(zhì)量Sa2.5 級質(zhì)量水平。
b. 噴漆、構(gòu)件制作完畢，并經(jīng)過清理、除銹后，確認(rèn)合格，要馬上噴涂無機(jī)富鋅底漆。防止長時(shí)間放置產(chǎn)生銹蝕。噴涂的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，噴涂時(shí)構(gòu)件表面無結(jié)露，噴涂4 小時(shí)內(nèi)不應(yīng)被雨淋。
第二遍底漆噴涂時(shí)，第一遍漆必須干透。
6.成品存放
a. 成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。
b. 成品存放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設(shè)置在1/4和3/4 處，堆放層數(shù)不得超過4 層。
（4）、基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收
在鋼構(gòu)安裝之前進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收工作，按圖紙進(jìn)行柱間距及標(biāo)高的檢驗(yàn)。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。
（5）、吊裝找正
a. 放線：
根據(jù)施工圖紙的布置，保證鋼構(gòu)的安裝精度，在每個(gè)柱基礎(chǔ)上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向1 條，橫向18 條，保證垂直，以確保安裝精度。
b. 吊裝
a). 在正式吊裝前，應(yīng)先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。
1.鋼絲繩的選擇
選用6*19+1 的鋼絲繩，直徑為3/4 英寸，抗拉強(qiáng)度為155 公斤/平方毫米。其：拉斷力總和不小于21150 公斤。29 米鋼柱重為8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。
2.起重機(jī)的選擇
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和鋼柱的重心位置，現(xiàn)場吊車擺放位置如下圖：以吊裝第5 根鋼柱為例：
吊裝平面圖如下：
 
根據(jù)50 噸吊車的特性表查得：主桿長度32 米，回轉(zhuǎn)半徑為9 米，吊裝能力為12 噸，遠(yuǎn)大于鋼柱9 噸吊點(diǎn)設(shè)在20 米的要求。
b). 吊裝順序
先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強(qiáng)度達(dá)到安裝要求時(shí)吊裝鋼柱。
c).吊裝過程（以7 軸、8 軸為例）
1. ￠800 鋼柱在制作場制作成兩段，運(yùn)到安裝現(xiàn)場后首先要進(jìn)行組對焊接成整根鋼柱（根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠800 鋼柱保證直線度，安裝哪個(gè)軸就在哪個(gè)軸附近組對，￠800 鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓，高1m 護(hù)欄，為安裝工字鋼梁做好準(zhǔn)備。
2. 1#吊車選用50 噸地上吊車。 2#吊車選用50 噸吊車，隨著指揮官的發(fā)令兩臺(tái)吊車在同時(shí)起吊將￠800 鋼柱水平吊起離開地面后，1#吊車將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至7 軸、2#吊車主要是將￠800 鋼柱下端逐漸移至7 軸，最終將￠800 鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊裝立面圖如下：
 
3. 將￠800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調(diào)整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊車就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進(jìn)行摘勾）需要說明的是在吊裝￠800 鋼柱之前要將C 軸與7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。
4. 用1#吊車用吊筐將一名鉚工，一名電焊工吊至已安裝完的￠800 鋼柱頂端的平臺(tái)上準(zhǔn)備安裝工字鋼梁（I36aGZGL—35）.
5. 安裝工字鋼梁GZGL—35 調(diào)整好C 軸處用螺栓連接D 軸處焊接。
6. 吊裝8 軸￠800 鋼柱方法同7 軸相同，然后安裝D 軸7 軸~8 軸之間的工字鋼GZGL—59，然后安裝工字鋼梁GZGL—34，GZGL—33。
依次類推9 軸~18 軸，6 軸~1 軸。
c. 找正，鋼柱找正時(shí)，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時(shí)，在柱5m 高處掛上兩個(gè)線墜，檢驗(yàn)垂直度，同時(shí)再用經(jīng)緯儀監(jiān)測。先吊18#鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定，再吊17#鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。
調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。
（6）、交工驗(yàn)收
工程施工完畢，施工單位內(nèi)部按交工的要求先行檢查一遍，全部合格后，再與建設(shè)單位聯(lián)系進(jìn)行正式交工驗(yàn)收。
技術(shù)要求：
1.鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收按GB50205-2001 規(guī)范的規(guī)定
2.工程上使用的鋼材必須是大型鋼廠出品的合格產(chǎn)品，材質(zhì)單或質(zhì)量證明書齊全。
3.下料必須使用自動(dòng)切割機(jī)，調(diào)整好風(fēng)線，流出3mm 切割余量。
4.焊條必須烘干才能使用，烘干溫度為150℃，時(shí)間為1 小時(shí)，保溫溫度為100℃。
5.環(huán)境溫度低于零下16℃時(shí)，不得進(jìn)行彎曲作業(yè)。
6.焊接的環(huán)境風(fēng)速不得大于4 級，大于4 級風(fēng)時(shí)，采用擋風(fēng)設(shè)施。
7.鋼梁鋼板拼接時(shí)，相臨兩焊縫必須錯(cuò)開，距離是鋼梁高度的1.5 倍以上，不得拼接300mm 以下的短頭。
8.焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分不能低于母材的性能和成份。
9.后要檢查焊道的質(zhì)量，如有缺陷的地方，要及時(shí)修補(bǔ)。
10.焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清理干凈，否則不能噴漆。
11.噴漆時(shí)，環(huán)境溫度和空氣濕度必須符合產(chǎn)品說明書上的要求。
12.噴漆作業(yè)應(yīng)在打砂除銹完成當(dāng)日進(jìn)行，油漆表面均勻，無、漏、噴、流淌現(xiàn)象。
13.產(chǎn)品堆放應(yīng)有標(biāo)識(shí)，成品、半成品區(qū)分。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1.氣割下料尺寸要求
長度：±2mm
寬度：±1.5mm
對角線差：≤3mm
2. φ800 柱子
直徑偏差：±1.5mm
長 度：±3mm
圓 度：1.5mm
焊口對管軸垂直度：1.5mm
彎曲矢高：＜5mm
對口錯(cuò)邊量：1.6mm
3.Ⅰ36a 工字鋼梁
長度：±L/2500
彎曲矢高：L/2000 ＜10mm
扭曲：1.5mm
4.安裝偏差：
柱中心對定位軸線的偏移5.mm
標(biāo)高：+5mm -8mm
彎曲矢高：＜15mm
鋼柱垂直度＜25mm
5．焊縫質(zhì)量要求
對接焊縫余高： 0～4.0mm
對接焊縫錯(cuò)變量： ≤3.0mm
焊角尺寸： ＞3.0mm
咬肉深度： ≤0.5mm
咬肉連續(xù)長度： ≤100mm
兩側(cè)咬肉總長： ≤10%焊縫總長
質(zhì)量保證措施：
1.認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，按規(guī)范進(jìn)行施工。
2.及時(shí)作好施工技術(shù)交底，對工程重點(diǎn)部分要多次交底，并編寫單項(xiàng)施工方案。
3.堅(jiān)持三檢制度，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。
4.把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)貨產(chǎn)品要進(jìn)行檢查，對外觀質(zhì)量不合格及材質(zhì)單模糊不清的材料，不能驗(yàn)收使用。
5.機(jī)械設(shè)備必須處于完好的狀態(tài)，并滿足工程的需要。對于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)控。
6.對施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，了解工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工班組的技術(shù)水平應(yīng)達(dá)到工程質(zhì)量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。
7.施工環(huán)境整潔，道路通暢，文明施工，對環(huán)境有污染的地方要控制?；厥崭鞣N污染物，統(tǒng)一處置，避免對環(huán)境造成污染。
安全保證措施：
本工程內(nèi)容比較復(fù)雜，作業(yè)面較大，任務(wù)重，時(shí)間緊，有相當(dāng)一部分是高空作業(yè)，所以在施工中安全極為重要。在施工中牢固樹立安全第一，以安全促進(jìn)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全施工的各項(xiàng)規(guī)章制度。
根據(jù)本工程性質(zhì)，我們制定以下安全措施：
1.樹立安全第一的思想，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。
2.建立以項(xiàng)目經(jīng)理、班長為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部每周開安全會(huì)一次，班組每天開班前安全快會(huì)，并做好完整記錄。
3.施工中嚴(yán)格執(zhí)行本工種的有關(guān)操作規(guī)程。
4.做好現(xiàn)場清理，應(yīng)使道路暢通，材料堆放整齊，做到文明施工。
5.小型用電工具必須安有觸電保護(hù)器，特別是角向磨光機(jī)，必須有防止砂輪飛出的擋護(hù)裝置，在使用時(shí)必須戴防護(hù)面罩。
6.現(xiàn)場必須配備相應(yīng)的消防器材料，要求施工人員正確掌握消防器材的使用，并用醒目的繩索將施工范圍圈起來，閑人禁止進(jìn)入施工區(qū)域?？缏饭艿朗┕蓚?cè)應(yīng)分別設(shè)路障2 塊。
7.構(gòu)件安裝時(shí)要有專人指揮，并注意清理周圍的易燃物，在動(dòng)火施工前應(yīng)取消業(yè)主的動(dòng)火證方可進(jìn)行，并設(shè)有專職動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。
8.現(xiàn)場要保證三通一平，吊車及運(yùn)輸貨車由專人指揮，現(xiàn)場施工要求工序合理，施工人員必須按要求配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。
9.高空作業(yè)必須背工具袋，避免小零件、工具、電焊條等墜落傷人。
10.所有在地面上的電纜，電纜及電焊把線均需用型鋼保護(hù)起來，不能在地面上的要架設(shè)起來。
11.在施工中要經(jīng)常檢查各種工具，特別是鋼絲繩有無過大磨損，嚴(yán)重者降級使用或不用。
12.氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨(dú)存放，專人保管，氧氣、乙炔在使用時(shí)要分開放置，其距離最少5m，避免太陽暴曬，乙炔不能放倒使用。
13.特殊工種的工作，必須由特殊工種的工人來操作，嚴(yán)禁非特殊工人進(jìn)行工作，電工、焊工等不能一個(gè)人單獨(dú)工作，至少有一人監(jiān)護(hù)才能施工。
2.2 1—4 號弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝
2.2.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1—4 號弦體形體較為獨(dú)特，而1—3 號弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進(jìn)行制作和吊裝定位，從而保證施工的質(zhì)量。
（1）工藝設(shè)計(jì)
弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件（帶鉸支座和連接件）組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22 米，標(biāo)高由0.00 米—約36.00 米。1—3 號弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)（空間）彎曲，圈梁及4 號弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)（平面）彎曲。
a．三維彎曲鋼構(gòu)的分解：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及數(shù)學(xué)模型，將三維曲線按樓層高度分解為幾個(gè)子段，再將各子段分解為多根二維曲線。
b.確定各段二維曲線的起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對于子段起點(diǎn)的相對三維坐標(biāo)，以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對于整根曲線起點(diǎn)的相對坐標(biāo)。并做好記錄。
（2）三維構(gòu)件的拼裝
制作三維拼接工裝平臺(tái)，并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對坐標(biāo)，制作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開始拼裝工作。
 
（3）精度控制
拼裝完成后，要再次檢查各控制點(diǎn)間的相對坐標(biāo)關(guān)系，各點(diǎn)間的相對誤差半徑不得大于5MM,任意兩點(diǎn)間的相對誤差半徑不得大于10MM 。
2.2.2 施工準(zhǔn)備
2.2.2.1 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備
在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。
2.2.1.2 工程材料的準(zhǔn)備
在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺(tái)帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯(cuò)材料、超額用料。
2.2.1.3 工程機(jī)具的準(zhǔn)備
在開工前，將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好，以便隨時(shí)調(diào)用。
2.2.1.4 施工人員的準(zhǔn)備
施工隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。
2.2.3 加工工藝
2.2.3.1 原材料和輔助材料
主要原材料的規(guī)格有鋼管φ 12??6，φ 159?6，φ 203?8，矩形鋼管方通為121?60?5， 200?100?8，還有 Ι 36a 工字鋼及t10—t20 等板材。
材料牌號為Q235B
采用E43 系列焊條
原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等文件。
2.2.3.2 材料預(yù)處理
原材料進(jìn)場施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，以確保規(guī)格對號，原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕，杜絕不合格品進(jìn)入施工。
噴砂：Sa 2.5 級
底漆：環(huán)氧富鋅底漆一度，噴涂，干膜厚度不少于35μm。
2.2.3.4 彎制成形
1.鋼管的彎制
曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。
2.矩形管的彎制，只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。
3.冷彎（機(jī)械彎制）彎制時(shí)注意構(gòu)件的對稱關(guān)系。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。
4.豎向立柱（鋼龍骨）的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進(jìn)行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即b6 和a6），經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。每一編號的龍骨（ax，bx）根據(jù)原材料長度（一般矩形管定尺為6 米，鋼管約9 米左右）確定彎制管段的長度，該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即
有效長 = 原材料長 — 兩端工藝余量。
管段編號由下而上的編號為a6-1，a6-2，…，a6-x。
5.管段彎制時(shí)必須用三維平臺(tái)對彎制成形的管節(jié)進(jìn)行檢測，其允許誤差為：x’,y’ ±3mm；Z 向（標(biāo)高）1 米之間≯3mm（x’或y’的絕對值）。彎制成形的管節(jié)在三維平臺(tái)上檢測（自檢）合格后，除在管段兩端內(nèi)壁作出（用色漆或記號筆）本管段的編號外，還需在管段的外表接近管段的中部作出一標(biāo)高檢驗(yàn)線，鋼管更應(yīng)作出x’,y’向的標(biāo)高點(diǎn)。
6.彎制成形的管節(jié)，其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。
7.考慮到弦體的現(xiàn)場吊裝順序，每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。
每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進(jìn)行點(diǎn)交。
每一成形管段，在有效長度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。
8.拼裝時(shí)如發(fā)生整根立柱不光順或存在拐點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。
2.2.3.5 管段的拼接
應(yīng)制作一專用胎架，做三維測量控制尺度拼裝的平臺(tái)。
胎架制作要求：
1）據(jù)場地條件，胎架制作的尺度約為長27 米，寬8 米，高4.5—4.8 米，以拼裝管段的空間來考慮。
2）胎架制作可利用舊材料，但必須維持一定的剛度（拼接工件重約1 噸左右）。胎架材料重量估計(jì)約12 噸左右鋼材。
3）胎架必須在一個(gè)堅(jiān)實(shí)的地坪或平臺(tái)上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。
4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。
5）胎架下平面應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。
6）y’值將標(biāo)桿制成懸掛式，可沿x’座標(biāo)自由移動(dòng)定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行x’，y’的確定，然后進(jìn)行固定，作為拼裝工作的“靠山”。
7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。
8）胎架整體制作后，如著剛度不足，則在外框再添加斜拉條進(jìn)行加固。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二：
1）通過拼接，測試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順，員可能座標(biāo)點(diǎn)不確切或彎制成形上有差錯(cuò)，應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。應(yīng)盡量采用冷壓（彎）校正。
2）為減少現(xiàn)場的拼接工作量，同時(shí)要考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄?，盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊，但拼接長度以12 米左右為宜。圈梁類似。無論拼接與否，應(yīng)按以下原則在制作時(shí)進(jìn)行控制：
a. 每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。
b. 每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應(yīng)預(yù)先配置好對接用的內(nèi)襯管，以利于現(xiàn)場吊裝對接工作。
c. 標(biāo)高處于24.44 米，28.9 米和34 米的管端工藝余量不切除，待現(xiàn)場吊裝時(shí)作準(zhǔn)。
2.2.3.6 進(jìn)場前的涂裝
由于現(xiàn)場條件的限制，沒有足夠場地將需吊裝的構(gòu)件攤開進(jìn)行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場前完成該項(xiàng)工作。
首先要在校正全部完后，進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整，對第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。
2.2.3.7 制成品的運(yùn)輸
由于周期緊迫和施工現(xiàn)場環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn)，即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場較長時(shí)間地?cái)R置。
發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)碼放整齊，避免由于裝載不當(dāng)在裝車時(shí)及運(yùn)輸過程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。
制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場，應(yīng)提供出廠合格證書。
2.2.4 安裝施工
2.2.4.1 清理、檢查待組裝的 構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求，填寫實(shí)測記錄。
2.2.4.2 超長桿件必須預(yù)先套管接長、打磨、矯正。
2.2.4.3 安裝方法
1.鉸支座安裝（±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m）
先測定基準(zhǔn)軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進(jìn)行等分，把等分點(diǎn)切到鉸支座的埋件上，最后測定水平標(biāo)高線，按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。
2.立柱安裝（圓管、方管同步）
1）先安裝±0.00m 到±8.00m 標(biāo)高的立柱，在8 米標(biāo)高處，通過圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線（通線），拉尺使立柱能通過圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。
2）待±8.00m 以下立柱固定后，再裝±8.00m 到±24.00m 的立柱。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝，一頭與±8.00m 處相接，另一頭與±24.00m 頂部的構(gòu)件相連。使之組成整個(gè)弦體。
3）最后用“人”字桅桿安裝±28.00m 到±34.00m 的立柱。
3.圈梁及拉桿安裝
整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后，按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。
4.焊接
根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準(zhǔn)旋焊。
依據(jù)焊接工藝文件，對組裝件進(jìn)行焊接。
2.2.4.4 打磨及補(bǔ)漆
在焊接過程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測、臨時(shí)支撐的焊疤必須磨平，而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。
2.2.5 涂裝工藝
1.表面處理及涂料
a. 鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除繡等級為sa2.5 級，表面粗糙度為Rz45~80μm，然后立即噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為40~50μm。
b. 工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級為sa2.5 級，噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50μm。
c. 現(xiàn)場拼裝件: 現(xiàn)場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用120 度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級應(yīng)達(dá)到sa3 的要求，并噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50 μm。
d. 室外構(gòu)件:室外構(gòu)件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為sa3 級，進(jìn)行電弧噴鍍，厚度為150μm。
2.中間封閉漆的涂裝
構(gòu)件拼裝并噴涂無機(jī)富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為60μm。
3.面漆的涂裝
a.構(gòu)件吊裝前，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度為30 μm，高空構(gòu)件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆，漆層厚度共計(jì)達(dá)60 μm。
b.構(gòu)件吊裝后，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達(dá)60 μm。
4.涂裝的修補(bǔ)
對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆, 使其漆膜總厚度達(dá)到170 μm。
5.涂裝的質(zhì)量要求
雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求嚴(yán)格控制，相對濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫接口處，各留出50 ㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測。
6.膜厚檢測方法：
用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每5 ㎡～10 ㎡間測一點(diǎn)，允許偏差10 μm；小三角板，自由邊及周圍15 ㎜等不作檢測區(qū)域。
7．除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。除銹在自檢合格后應(yīng)報(bào)請甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)驗(yàn)單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。
2.2.6 質(zhì)量保證措施
1．選定專業(yè)的沖砂(涂裝)廠、彎管廠和制造廠(公司)經(jīng)甲方認(rèn)可后立合同進(jìn)行制作、安裝。
2．建立質(zhì)量保證體系：各專業(yè)廠分別為廠長任質(zhì)量總管，下屬項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量主管對廠長負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的管理，各道工序均需有專(兼)職的質(zhì)量員。
3．實(shí)施三級(自檢、互檢和專職)檢驗(yàn)制度。
4．根據(jù)工程要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)項(xiàng)目的報(bào)驗(yàn)。
5．隨時(shí)接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序(工種)的整改措施。采取必要的工藝方法和技術(shù)手段，以及采取及時(shí)的相關(guān)措施，保證制成品和安裝的質(zhì)量。

第一節(jié)	腳手架搭設(shè)方法
3.1 門式腳手架簡介
門式腳手架是一各新型的建筑施工和裝修機(jī)具。具有安裝、拆卸快捷、省時(shí)省工、零件少、便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存、功能多、可以根據(jù)施工的要求搭設(shè)施工用腳手架、模板撐架、固定和移動(dòng)式登高作業(yè)平臺(tái)及大型演出的舞臺(tái)和燈光架。作業(yè)穩(wěn)定性好、安全可靠、深受廣大建筑施工企業(yè)的歡迎。為了保證安裝、拆卸、使用的安全，特制定本方案。架子工應(yīng)嚴(yán)格按本說明書進(jìn)行安裝、拆卸操作。
3.2 基礎(chǔ)的處理
安裝腳手架的地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)根據(jù)施工高度、并按腳手架在二層作業(yè)時(shí)允許施工載荷為1KN/m2，來確定腳手架安裝基礎(chǔ)的處理方法。
腳手架每個(gè)支腳對地壓力見下表：
門式腳手架各支腳對地壓力
搭設(shè)高度m	15	30	50	100
對地面壓力Mpa	0.19	0.24	0.31	0.48
3.3 安裝人員的要求
1.腳手架安裝人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，對腳手架結(jié)構(gòu)、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。
2.參加腳手架安裝、拆卸人員最少應(yīng)有3 有以上。
3.參加腳手架的安裝、拆卸人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，特殊作業(yè)時(shí)應(yīng)扎安全帶。
3.4 弦體門式腳手架的安裝
3.4.1 根據(jù)1 號弦體橫截面為延36 米高度為變直徑圓形的施工特點(diǎn)，確定±0.00 米至+8.00 米為體內(nèi)外各搭設(shè)一圓形架子，+8.00 米—23.00 米內(nèi)圈搭設(shè)一整圓形架子，外圈搭設(shè)一半圓形架子(因外圈有總包架子做吊頂)。24.20—28.4 米處無弦體24.20 米至36.00 米處內(nèi)圈獨(dú)立搭設(shè)一圓形架子，外圈與C—D 軸部分外圈接續(xù)民整圓。
3.5 圓形腳手架的拉接固定
-0.090 至+7.00 米內(nèi)圈用上下調(diào)節(jié)支座分別支承地面與7.93 米H 型鋼梁下端，防止傾倒，內(nèi)圈+7.930 米至23.000 米共11 米，每隔7.0 米與A至C 軸間總包小滿堂腳手架用2.0—6.0 米長的Φ48 鋼管拉結(jié)成整體，C—D軸間內(nèi)、外圈用Φ48 鋼管相互拉結(jié)成整體，確保安全使用。
3.6 弦體門式腳手架的拆卸
3.6.1 門式腳手架在拆卸前，首先清理腳手架上主席團(tuán)的各種物件(建筑材料、施工工具及垃圾等)，并認(rèn)真檢查，在確認(rèn)沒有任何物件的條件下，開始拆卸作業(yè)。
3.6.2 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的零件開始，如：門式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開始，首先把頂托拆下，并用繩捆好送到地面，接著按拆交交叉拉桿、門型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進(jìn)行拆卸，直至地面。
3.7 北立面采光頂與D 軸玻璃幕墻腳手架搭設(shè)及防護(hù)方案。
3.7.1 北立面延D 軸共154.2 米長，檐口高度30.20 米，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)面，擬定從7 軸向18 軸方向搭設(shè)，幕墻兩側(cè)各搭設(shè)一排腳手架，幕墻外側(cè)腳手架邊緣距D 軸1000.00mm，幕墻內(nèi)側(cè)腳手架北邊緣距D 軸500mm，內(nèi)處排腳手架在各軸線Ф800*16 鋼耗處用專用附墻連墻件臨時(shí)焊接固定，橫向連接及剪刀撐接國家規(guī)范執(zhí)行。處排腳手架滿掛密度安全網(wǎng)。
3.7.2 采光頂腳手架采用鋼管桁架梁在28.5 米處與 C 軸北側(cè)D 軸內(nèi)側(cè)腳手架之間相連接，桁架梁上滿鋪腳手架板，并用連接線扎牢固，形成一個(gè)操作平臺(tái)，供采光頂鋼結(jié)構(gòu)涂裝及安裝玻璃使用。
3.7.3 1—6 軸北立面為異形球面，采光多排腳手架搭成一個(gè)臺(tái)階狀平臺(tái)，供結(jié)構(gòu)安裝之用。

各項(xiàng)保證措施
6.1 質(zhì)量保證體系：
為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，必須對整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按公司1997 年通過的德國TUVIS09001 質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。
6.2 質(zhì)量管理體系
成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。
樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。
6.3 質(zhì)量管理制度
1.技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。
2.建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。
3.質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。
4.實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。
5.開展質(zhì)量管理QC 小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC 成果的總結(jié)工作，建立QC 小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。
6.制定工程的質(zhì)量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。
7.采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。
6.4 工廠加工制作質(zhì)量保證措施
6.4.1 放樣的質(zhì)量控制
1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。
2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。
3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。
4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。
5)樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。
6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。
7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。
6.4.2 號料的質(zhì)量控制
1)號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。
2)號料時(shí)，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。
3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。
4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。
6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。
7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。
8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。
6.4.3 切割的質(zhì)量控制
1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。
2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。
3)剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。
4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。
5)剪切的材料對受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。
6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。
7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。
8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.
9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
10)切割時(shí)，必須看清斷線符號，確定切割等程序。
11)采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。
6.4.4 矯正和成型的質(zhì)量控制
1)材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。
2)材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。
3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣?，不?zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4)彎曲成型加工
（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進(jìn)行彎曲。
（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。
（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。
①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.
②組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm.
③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。
6.4.5 制作過程檢測
鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序

6.5 現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施
6.5.1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。
6.5.2 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。
6.5.3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。
6.5.4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。
6.5.5 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。
6.5.6 現(xiàn)場拼裝構(gòu)件的焊接參見11、2、5 節(jié)焊接的質(zhì)量控制。
6.6 現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施
6.6.1 安裝質(zhì)量控制目標(biāo)
鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制目標(biāo)如下：
項(xiàng)目	工程允許偏差（mm）	項(xiàng)目內(nèi)控目標(biāo)（mm）
支座左右偏差	e≤10	e≤5
支座標(biāo)高偏差	-2≤e≤2	-1.5≤e≤1.5
鋼管垂直度	e≤L/1000,且≤5	-3≤e≤3
桁架跨中垂直度	e≤H/250,且≤10.0	e≤8.0
桁架間距	-10≤e≤10.0	-8≤e≤8
桁架測向彎曲	H/1000 e≤10	e≤8
6.6.2 預(yù)埋件質(zhì)量控制
1）安裝牢固，位置正確（是指預(yù)埋件的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求）。預(yù)埋件安裝偏差一般為：標(biāo)高偏差≤10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差≤20mm。
2）安裝應(yīng)平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。
3）所有預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)抽樣拉力試驗(yàn)合格后，方可埋設(shè)。
4）檢驗(yàn)方式——抽檢5%
6.6.3 放線檢驗(yàn)質(zhì)量控制
1）基準(zhǔn)線的位置應(yīng)符合圖紙要求，鋼弦線應(yīng)具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應(yīng)變形、銹蝕；鋼弦線位置準(zhǔn)確，相鄰兩鋼弦線中心距應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求。
2）檢驗(yàn)方式
每幅抽5%分格檢驗(yàn)。
一個(gè)分格鋁合金料表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。
項(xiàng)目	質(zhì)量
擦傷、劃傷深度	不大于氧化膜的2倍
擦傷總面積（mm 2）	≤500
劃傷總長度（mm）	≤150
擦傷和劃傷處數(shù)	≤4
檢驗(yàn)方式
每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%，并不得少于10 個(gè)，每幅幕墻的豎向拼縫和橫向構(gòu)件或橫向拼縫應(yīng)各抽查5%，并均不得少于3 根。
6.6.4 玻璃安裝檢驗(yàn)
玻璃應(yīng)安裝或粘結(jié)牢固，橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實(shí)，填充平整。
玻璃分格、拼縫和玻璃幕墻與其它單元幕墻拼縫均勻，橫平豎直，寬窄均勻，允許偏差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
玻璃幕墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。
項(xiàng)目	允許偏差	檢查方法
豎縫及墻垂直度	≤30m	10mm	垂直儀
	≤60m	15mm	
	≤90m	20mm	
	＞90m	25mm	
幕墻平面度	2.5mm	2m靠尺
豎縫直線度	3mm	
橫縫直線度	3mm	
拼縫寬度（與設(shè)計(jì)值相比）	2mm	卡尺
每平方米玻璃表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。
項(xiàng)目	質(zhì)量
0.1～0.3mm 寬劃傷痕	＜100mm ，允許8條
擦傷總面積（mm 2）	≤500mm2
檢驗(yàn)方式
每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%，并不得少于10 個(gè)。
6.6.5 密封膠嵌縫檢驗(yàn)
1）灌膠前應(yīng)按工藝要求在準(zhǔn)備灌膠的槽里加墊發(fā)泡塑料材料，在周圍粘貼防污膠紙，并用二甲苯將槽內(nèi)灌膠部位清潔干凈。
2）密封膠應(yīng)充滿膠槽空腔，不應(yīng)有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑，橫平豎直，接口過渡自然光滑。
3）膠的施工厚度和施工寬度必須嚴(yán)格按圖紙和工藝要求施工。
4）檢驗(yàn)方式
每幅幕墻應(yīng)抽檢5%分格，且不少于10 個(gè)分格。
6.6.6 清潔衛(wèi)生檢驗(yàn)
1）清潔室內(nèi)玻璃膜面，鋁材表面保護(hù)材料。
2）玻璃內(nèi)外表面，鋁材表面上因施工而留下的灰塵、膠布、膠條和其它殘留物，應(yīng)清除干凈，清潔劑宜采用二甲苯或其它中性液體。
3）檢驗(yàn)方式每幅幕墻應(yīng)抽檢5%分格，且不少于10 個(gè)分格。
6.6.7 隱蔽工程的檢驗(yàn)
1 ）連接節(jié)點(diǎn)安裝檢驗(yàn)
a.固定立柱的連接鋼碼、緊固螺栓、墊片都應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅防銹處理。
b.夾鋼碼與立柱之間應(yīng)墊耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片，且夾緊合適。
c.鋼碼與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固可靠，位置準(zhǔn)確，焊接飽滿無夾渣、氣泡、漏焊等缺陷。焊接后，應(yīng)及時(shí)敲掉焊渣，冷卻后在焊縫處涂防銹漆保護(hù)。
d.節(jié)點(diǎn)處因預(yù)埋件位移原因，可按有關(guān)規(guī)定加墊底鋼板或其它補(bǔ)救方案施工，但外觀應(yīng)美觀。
e.采用膨脹螺絲補(bǔ)救時(shí)，應(yīng)符合工藝要求，扭矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6.6.8 焊接檢測
焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。
焊工檢查及過程中檢查
焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目。
焊前
任何時(shí)候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。
檢驗(yàn)焊接材料。
清理現(xiàn)場。
預(yù)熱。
焊接過程中
預(yù)熱和保持層間溫度。
檢驗(yàn)填充材料。
打底焊縫外觀。
清理焊道。
按認(rèn)可的焊接工藝焊接。
焊后
清除焊渣和飛濺物。
焊縫外觀。
咬邊。
焊瘤。
裂紋和弧坑。
冷卻速度。
無損檢驗(yàn)
質(zhì)檢員將檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。
1）外觀檢查
所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-91 或相關(guān)規(guī)范檢查。
外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。
2）超聲波檢驗(yàn)
對厚度超過8mm 的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。
超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-91 和GB11345-89 相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。
所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。
焊縫檢驗(yàn)的范圍
1）外觀檢查所有焊縫
2）無外觀檢查所有焊縫
全熔透對接焊縫100%磁粉探傷。
焊腳尺寸超過12MM 的部分熔透以按焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)和20%磁粉探傷。
貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。
3）選擇受檢焊縫
當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)，在開始檢驗(yàn)前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。
當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。
6.6.9 過程管理
為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了一個(gè)過程系統(tǒng)，要求理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序；
1）構(gòu)件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)，以防止損壞，僅當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時(shí)，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。
2）采用合格的焊接。
3）關(guān)于變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。
過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)范。
用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：
a.施工方案。
b.材料檢驗(yàn)。
c.過程中的檢驗(yàn)。
d.尺寸控制。
e.焊接無損傷檢驗(yàn)。
f.缺陷清單、不合格、修改等。
6.6.10 材料管理
項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗(yàn)，建立適用于工程檢驗(yàn)程序，以保證不合格材料、原部件可及時(shí)被識(shí)別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時(shí)誤用。
1）有收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗(yàn)證明，并交由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗(yàn)證書需由認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)核查。
2）材料應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標(biāo)志。
3）焊接材料應(yīng)符合GB17-98 標(biāo)準(zhǔn)并附帶生產(chǎn)許可說明。
4）螺栓應(yīng)帶有材料證明。
5）所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。
6.6.11 檢測與檢驗(yàn)
1）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測試工藝。
2）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測的項(xiàng)目。
3）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗(yàn)在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。
4）項(xiàng)目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補(bǔ)充。
5）檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠的可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。
6）質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測。
7）如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員就在這些檢測開始之前3 天通知總包單位/工程監(jiān)理。
6.6.12 不合格的管理
1）合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求
（1）工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。
（2）工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會(huì)影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。
2）合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗(yàn)證，隔離和棄用。
3）不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認(rèn)可過的方式進(jìn)行處理。
4）主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。
5）當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目總工及時(shí)向總包單位/工程監(jiān)理匯報(bào)，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。
6.6.13 文件管理
1）保證最新的圖紙說明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件，證明我們的施工符合設(shè)計(jì)，有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求，所有文件應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號，復(fù)核編號和分發(fā)編號。
2）質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報(bào)告，并就這些報(bào)告對工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報(bào)告應(yīng)包括：
（1）零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。
（2）觀測及檢測的數(shù)量。
（3）發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。
（4）采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。
6.6.14 記錄的保存
項(xiàng)目質(zhì)檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存記錄文件。
弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件（帶鉸支座和連接件）組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22 米，標(biāo)高由0.000 米—約36.000 米。1—3 號弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)（空間）彎曲，圈梁及4 號弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)（平面）彎曲。
6.7 涂裝質(zhì)量保證措施
6.7.1 噴涂前的構(gòu)件檢驗(yàn)
（1）鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷，變形。
（2）對焊件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛測物。
（3）鋼構(gòu)件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構(gòu)件所需噴涂的表面局部存在油污時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗，除卻油污。對水分、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理。
（4）除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。
（5）除銹在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)檢單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。
6.7.2 作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)行。雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)在進(jìn)行，且應(yīng)以自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，濕度超過85%，不得進(jìn)行涂裝操作。
6.7.3 作業(yè)前填寫“涂裝作業(yè)申請單”，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。同時(shí)填寫“涂裝作業(yè)施工安全監(jiān)護(hù)通知單”。
6.7.4 涂裝質(zhì)量要求
1）涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對濕度應(yīng)按涂料規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。
2）安裝焊縫處留出100mm 用膠帶貼封，暫不涂裝。
3）涂層質(zhì)量要求
噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2 個(gè)85%，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。
①漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在；
②膜厚檢測方法：
A.用干膜測厚儀，對平面、超寬度的型材表面以每5m2-10m2 間測一點(diǎn)，允許偏差-10μm；
B.小三角板、自由邊的周圍15mm 等不作檢測區(qū)域。
6.7.5 經(jīng)常檢查噴涂機(jī)、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結(jié)情況，當(dāng)天作業(yè)后，清洗噴涂設(shè)備，以供明天使用。
6.8 施工技術(shù)保證措施
6.8.1 施工管理措施
1）根據(jù)中標(biāo)設(shè)計(jì)方案圖繪制施工圖。提交業(yè)主、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)簽證蓋章，確保設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性。
2）向業(yè)主提供材料樣品，其生產(chǎn)廠家，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后封樣，根據(jù)樣品訂購原材料，材料進(jìn)場須有出廠合格證，并按有關(guān)規(guī)定送檢，保證材料合格。
3）根據(jù)審批后的施工圖， 制作一個(gè)單元的樣板到業(yè)主指 定的幕墻檢測中心進(jìn)行各種性能檢測，檢測時(shí)請業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理派代表到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)可靠性。
4）派技術(shù)人員到現(xiàn)場與土建單位配合并協(xié)助進(jìn)行預(yù)埋件的埋設(shè)及埋設(shè)精度的檢查，以確保預(yù)埋件埋設(shè)的準(zhǔn)確性。
5）派機(jī)械工程師到不銹鋼元件生產(chǎn)廠家現(xiàn)場監(jiān)督加工質(zhì)量和進(jìn)度。
6）實(shí)行項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部人員按時(shí)進(jìn)場辦公。各項(xiàng)工作落實(shí)到位、施工隊(duì)伍按部就班，設(shè)計(jì)工程師參與項(xiàng)目部技術(shù)管理工作，保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。
6.8.2 為確保質(zhì)量所采取的幕墻檢測試驗(yàn)手段。
6.8.2.1 檢測試驗(yàn)
1）試驗(yàn)?zāi)康?
確認(rèn)選用材料和設(shè)計(jì)參數(shù)的正確性和合理性。 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)能否可以滿足規(guī)定要求。
2）試驗(yàn)時(shí)間
材料在獲得甲方確認(rèn)后一個(gè)月內(nèi)完成。
3）幕墻檢測試驗(yàn)主要項(xiàng)目
a.結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗(yàn)；
b.膨脹螺栓（或化學(xué)螺絲）抗拔試驗(yàn)；
c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能測試；
d.防雷接地電阻測試；
e.連接件承載力檢驗(yàn)；
4）幕墻檢測試驗(yàn)手段
a.結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗(yàn)。
試驗(yàn)取樣——按規(guī)定，按設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場取施工材料的樣品。
試驗(yàn)地點(diǎn)——國家建材局建筑防水材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。
試驗(yàn)?zāi)康摹獧z驗(yàn)?zāi)z的相容性。
試驗(yàn)結(jié)果——查閱膠的相容性試驗(yàn)報(bào)告。
b.膨脹螺栓抗拔試驗(yàn)
試驗(yàn)方式
按設(shè)計(jì)要求，在現(xiàn)場取一定數(shù)量的膨脹螺栓(或化學(xué)螺絲)在不同標(biāo)號砼中作抗拔試驗(yàn)。
試驗(yàn)地點(diǎn)——工地現(xiàn)場
試驗(yàn)?zāi)康摹獧z驗(yàn)膨脹螺栓的抗拔力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
試驗(yàn)結(jié)果-查閱檢測報(bào)告
c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能測試
試驗(yàn)方法
參照《建設(shè)幕墻空氣滲透性能檢測方法》，《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》，《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》的具體規(guī)定執(zhí)行，認(rèn)真作好各項(xiàng)記錄。
試驗(yàn)單元選取
試驗(yàn)單元根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)方案，按1∶1 實(shí)體大小選定。所選單元尺寸應(yīng)能反映該部分幕墻結(jié)構(gòu)特征，并能測定按規(guī)范要求的所有性能。所選取單元應(yīng)取得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的確認(rèn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)邀請甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院代表參加，現(xiàn)場監(jiān)督與指導(dǎo)。
試驗(yàn)地點(diǎn)、檢測機(jī)構(gòu)——建設(shè)部檢測中心。
試驗(yàn)?zāi)康摹獧z測幕墻的氣密性、水密性、抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
試驗(yàn)結(jié)果——查閱檢測報(bào)告
d.防雷接地電阻測試
試驗(yàn)地點(diǎn)、測試機(jī)構(gòu)——工地現(xiàn)場，
測試目的——測試幕墻自身接地電阻是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
e.連接件的承載力檢驗(yàn)
檢驗(yàn)方式——送樣檢驗(yàn)
檢驗(yàn)地點(diǎn)、機(jī)構(gòu)——建設(shè)部檢測中心。
檢驗(yàn)?zāi)康摹獧z驗(yàn)焊縫的抗拉、抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)各連接件抗拉、抗剪強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)結(jié)果——檢驗(yàn)報(bào)告
6.8.3 檢驗(yàn)程序
6.8.3.1 鋼材
（1） 按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量；
（2） 按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；
（3） 材質(zhì)
質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。
（4） 表面質(zhì)量
所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。
所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點(diǎn)、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。
對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。
不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。
（5）尺寸允差
型鋼長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)相符。
型鋼和鋼板的實(shí)際厚度不得少于公稱厚度的95%。
鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)程序圖

6.8.3.2 鋁合金建筑型材
1）顏色
鋁型材表面氧化膜（或噴涂層）的顏色必須與訂貨要求相符，在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。
2）表面質(zhì)量
型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點(diǎn)、氧化膜脫落等缺陷。
3）型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。
4）型材長度的允許偏差：±10mm
6.8.3.3 膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)
螺桿及螺母表面質(zhì)量
螺桿及膨脹套（環(huán)）整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。
材質(zhì)
檢查質(zhì)保文件，必須符合訂貨要求。
6.8.3.4 硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠
供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商，隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。
包裝上印刷的批號必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。
6.8.3.5 一般材料的檢驗(yàn)
(1)入庫檢驗(yàn)通則
所有進(jìn)入本公司倉庫的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉管員或材料員會(huì)同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。
(2)檢驗(yàn)方法
每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5 件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進(jìn)庫的材料或加工件全部不合格，應(yīng)予退貨。
(3)檢驗(yàn)細(xì)則
a.橡膠條
橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。
外觀
膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35 米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。
彈力
用手按壓膠條，當(dāng)手放松時(shí)，膠條能迅速恢復(fù)原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。
截面形狀
與訂貨樣品對比，肉眼不能分辨出差異。
取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上，用手向不同的方向扯動(dòng)，其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動(dòng)，而不脫出槽外。
b.泡沫條
外觀
泡沫棒體為正圓，整體順滑，不起節(jié)，沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象，顏色雪白，不應(yīng)有雜色。
彈力
泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復(fù)原位。
直徑
直徑應(yīng)符合訂貨要求，其允許偏差為±0.5mm。
c.雙面膠帶
外觀
整體順滑、不起節(jié)，沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。
截面形狀
雙面膠帶截面應(yīng)為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。
尺寸允許偏差
寬度為±0.5mm，厚度為±0.35mm。
粘度
雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠，不易脫離。
d.螺釘、螺栓、鉚釘
表面質(zhì)量
整體表面圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點(diǎn)，螺栓、螺釘與螺母配合適當(dāng)。
尺寸
長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應(yīng)分別符合各有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
材質(zhì)
查質(zhì)保文件，必須符合訂貨要求。
e.巖棉板
包裝
產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝，包裝要完整。
包裝箱上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈重或重量、制造日期以及“勿擠壓”、 “勿雨淋”等字樣。
外觀質(zhì)量
巖棉板應(yīng)色澤均勻，觀感及手感好，不結(jié)節(jié)，干爽不潮濕，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。尺寸應(yīng)符合訂貨要求。
6.9 成品保護(hù)措施
6.9.1 鋼構(gòu)件的堆放
1. 待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件、按種類,安裝區(qū)域及發(fā)貨順序,分區(qū)整齊存放,標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志,便于清點(diǎn)。
2. 露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕木有足夠的支撐面，防止支撐點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。
3. 相同鋼構(gòu)件的疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件壓壞或變形。
4. 鋼構(gòu)件的存儲(chǔ)，進(jìn)出庫，嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行。
6.9.2 鋼構(gòu)件的包裝
1．鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運(yùn)過程中構(gòu)件不散失，不掉落。
2．構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。
3．管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包，5m 以下長捆扎二圈，5m 以上長捆扎三圈。
4．機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發(fā)運(yùn)。
5．包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸、如長、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。
6.9.3 運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施
6.9.3.1 構(gòu)件的裝卸及運(yùn)輸
1．吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其他損壞。
2．裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。
3．在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。
4．嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。
5．構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。
6．現(xiàn)場采用汽車吊運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，要注意周圍地形、空中情況，防止汽車吊傾覆及構(gòu)件碰撞。
6.9.3.2 現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)
本工程安裝采用工廠分段加工，倒運(yùn)至樓面整榀組裝，通過提升機(jī)構(gòu)提升至設(shè)計(jì)位置。一方面倒運(yùn)過程中，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)；另一方面還需要進(jìn)行構(gòu)件表面防腐及中間漆的保護(hù)。
1、構(gòu)件進(jìn)場堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在指定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。
2、構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。
3、在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?
4、避免現(xiàn)場焊接過多的輔助措施構(gòu)件，以免對母材造成影響。
5、在拼裝時(shí)，在樓面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。
6、進(jìn)行桁架的吊裝驗(yàn)算，避免吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。
6.9.3.3 涂裝面的保護(hù)
構(gòu)件在工廠涂裝漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。
1、避免尖銳的物件碰撞、磨擦。
2、減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。
3、現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級達(dá)到Sa2.5 級以上，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。
6.9.4 玻璃幕墻成品保護(hù)
1、玻璃的運(yùn)輸和存放應(yīng)符合《普通平玻璃》（GB4871）的有關(guān)規(guī)定。
2、玻璃不應(yīng)擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或玻璃面的物體上，嚴(yán)禁將玻璃箱放在易沉降地面上。
3、應(yīng)防止玻璃被風(fēng)吹倒，嚴(yán)禁焊接火花濺到玻璃上。
4、嚴(yán)禁焊接火花濺到玻璃上。
5、由于中空玻璃鋼化夾膠玻璃易被污染，嚴(yán)禁水泥漿、涂料、化學(xué)物品等污染玻璃表面。
6、嚴(yán)禁碰撞玻璃邊角。
7、建設(shè)單位應(yīng)提供安全場地堆放玻璃，盡量減少二次搬運(yùn)，防止安全事故發(fā)生。
8、不銹鋼材料在運(yùn)輸和使用前應(yīng)用塑料布進(jìn)行遮蓋，輕拿輕放，嚴(yán)防表面劃傷。
9、鋁合金門窗，鋁板在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁碰撞，吊裝時(shí)加軟墊，避免劃傷。
10、非不銹鋼配件的運(yùn)輸及保存應(yīng)避免著水生銹，存放倉庫時(shí)，放在離地1M 高的閣板臺(tái)上。
11、玻璃幕墻、鋁板幕墻安裝后至交工驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非專業(yè)施工人員入內(nèi)。
6.10 與其他施工單位的配合措施
**館新館是一項(xiàng)建設(shè)規(guī)模宏大，建設(shè)隊(duì)伍多，工種復(fù)雜、質(zhì)量要求高的建設(shè)工程。玻璃幕墻制安只是其中的一個(gè)分項(xiàng)，搞好各建設(shè)單位之間的配合，減少對土建、鋼結(jié)構(gòu)制安、機(jī)電設(shè)備安裝和二裝修施工的影響，是保證會(huì)展中心建設(shè)總工期的重要因素。一般情況下，幕墻安裝應(yīng)該緊跟鋼結(jié)構(gòu)安裝，主體鋼結(jié)構(gòu)安裝未完，幕墻安裝則無法進(jìn)行，機(jī)電設(shè)備安裝和二次裝修施工的影響不會(huì)很大，主要采取的措施是：
1）檢查預(yù)埋件的準(zhǔn)確程度，增補(bǔ)預(yù)埋件的缺件與土建方協(xié)商一致。
2）隨時(shí)掌握其他兄弟單位的施工工期安排和實(shí)際進(jìn)度，適當(dāng)調(diào)整相互有沖突的工序施工，有施工空場要見縫插針，合理安排施工力量。
3）二次裝修對幕墻成品保護(hù)有威協(xié)的部位應(yīng)建議裝修單位提前進(jìn)行。
4）幕墻施工如對機(jī)電安裝的材料設(shè)備運(yùn)輸通道有影響時(shí)，運(yùn)輸通道上面應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，保證運(yùn)輸通道安全暢通。
6.11 交叉作業(yè)單位施工保護(hù)措施
1、盡可能避免與其它單位交叉作業(yè)，外飾工程應(yīng)放在最后施工。
2、無法避免的交叉作業(yè)時(shí)，各專業(yè)施工應(yīng)注意采取安全可靠的措施
3、嚴(yán)禁鋼管、材料、工具等重物下落
4、電焊火花要采用接碴（內(nèi)加防火棉）接渣，防止火球下濺；嚴(yán)禁電焊火花傷害玻璃或鋁板表面。
5、嚴(yán)禁防腐涂料、油漆、化學(xué)制劑等污染玻璃或鋁板表面。
6、拆除腳手架時(shí)，嚴(yán)禁鋼管、扣件、工具掉落在玻璃、鋁板上。
7、嚴(yán)禁室內(nèi)裝修時(shí)污染及損壞玻璃、鋁板各結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)場布置
7.1 施工平面布置依據(jù)
業(yè)主提供招標(biāo)文件和**館新館施工場地設(shè)計(jì)總平面布置圖。
7.2 施工布置原則
施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，具體的施工平面布置原則如下：
7.2.1 在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。
7.2.2 在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)的投資。
7.2.3 在保證場內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運(yùn)。
7.2.4 符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。
7.3 施工總平面布置
為了便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，將生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)與生活區(qū)嚴(yán)格分開，各區(qū)根據(jù)自身特點(diǎn)制定不同的管理制度，一定把工地建設(shè)成為 廣州市文明施工樣板工地 。
依據(jù)工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃和施工階段的用地需求，
7.4 各功能區(qū)布置說明
7.4.1 辦公區(qū)布置
辦公區(qū)占地面積為39.8X18.5，
7.4.2 施工場地布置
施工場地按就近原則靠近施工工地布置，盡量減少場內(nèi)的二次搬運(yùn)。
施工場地的硬化采用鋪20cm 厚碎石。
7.4.3 施工道路布置
充分利用由土建施工單位完成的現(xiàn)場臨時(shí)道路，根據(jù)吊裝需要，在施工現(xiàn)場的東、西、南三側(cè)利用總包方吊機(jī)行走道路。

經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)
總則:為在**館新館玻璃幕墻的設(shè)計(jì)、制作、施工、檢測、驗(yàn)收過程中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，為設(shè)計(jì)、施工和管理提供可行的依據(jù)，需執(zhí)行本章內(nèi)容。
8.1 材料要求
8.1.1 玻璃
8.1.1.1 點(diǎn)支式玻璃幕墻用的玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
GB17841《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》
GB9962《夾層玻璃》
GB9963《鋼化玻璃》
GB11614《浮法玻璃》
GB15763《防火玻璃》
Q/SSX008《彎鋼化玻璃》
8.1.1.2 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用的鉆孔玻璃，必須經(jīng)過全鋼化處理。
8.1.1.3 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用的鋼化玻璃必須經(jīng)過均質(zhì)處理。
8.1.1.4 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用以聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，且膠片厚度不得小于0.76mm。
8.1.2 金屬材料
8.1.2.1 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材，不銹鋼機(jī)械零件、及其連接件應(yīng)采用1Cr18Ni9(或SUS304)，并應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。
《不銹鋼棒》GB/T1220
《不銹鋼冷加工鋼棒》GB/T4226
《不銹鋼絲》GB/T4240
《不銹鋼絲繩》GB/T9944
《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14975
《不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》GB/T2100
8.1.2.2 點(diǎn)支式玻璃幕墻的所有型材管材的材質(zhì)應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)的合格保證，并應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700
《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T699
《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591
《高耐候性結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171
《鋼絲繩》GB/T8918
8.1.2.3 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用鋼材表面除銹不得低于Sa2.5 級，并進(jìn)行涂裝等可靠的表面處理。
8.1.2.4 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用的不銹鋼螺栓、螺釘、螺栓和螺母應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能，不銹鋼螺栓、螺釘、螺栓和螺母》GB/T3098.6 的規(guī)定。
8.1.2.5 點(diǎn)支式玻璃幕墻采用非標(biāo)準(zhǔn)五金件時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有材質(zhì)化驗(yàn)單和出廠合格證。
8.1.3 密封材料
8.1.3.1 密封材料的質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
8.1.3.2 點(diǎn)支式玻璃幕墻的密封材料宜采用耐候硅酮密封膠，其外觀與性能應(yīng)符合《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93 的規(guī)定。
8.1.3.3 不同品牌的硅酮密封膠不應(yīng)混合使用.
8.1.3.4 嚴(yán)禁使用過期的硅酮密封膠。
8.2 幕墻的性能要求
8.2.1 風(fēng)壓變形性能應(yīng)符合下列規(guī)定
1 在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，型鋼、鋼管、桁架或空腹桁架的撓度不應(yīng)大于其跨度的1/400。
2 鋁合金橫梁和立柱在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值的作用下?lián)隙炔粦?yīng)大于其支承距離的1/180，且絕對變形不應(yīng)大于20mm。
8.2.2 雨水滲漏性能
在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值除以“陣風(fēng)系數(shù)”的受力狀態(tài)下、且內(nèi)外壓力差不小于100Pa 時(shí)，玻璃幕墻不應(yīng)滲漏。
8.2.3 空氣滲透性能
玻璃幕墻在10Pa 的內(nèi)外壓力差下,空氣滲透量不應(yīng)大于0.1m3/m?h。
8.2.4 保溫隔熱性能
本工程應(yīng)符合建筑熱工設(shè)計(jì)要求,傳熱系數(shù)不應(yīng)大于5.9W/m2?°K。
8.2.5 平面內(nèi)變形性能
當(dāng)點(diǎn)支式玻璃幕墻的平面內(nèi)變形為主體結(jié)構(gòu)按彈性計(jì)算的層間相對位移控制值的3 倍時(shí), 玻璃幕墻不應(yīng)損壞。層間相對位移控制值應(yīng)為抗震設(shè)計(jì)值和抗風(fēng)設(shè)計(jì)值中的較大值。
8.2.6 隔聲性能
空氣計(jì)權(quán)隔聲量不應(yīng)小于25dB。
8.2.7 耐撞擊性能
本工程耐撞擊不應(yīng)小于140Nm/sec。
8.3 材料設(shè)計(jì)參數(shù)要求
8.3.1 玻璃幕墻常用材料的自重可按表8.3.1 取用。
表8.3.1 材料的自重
材 料 名 稱	自重（kN/m立方）
浮法玻璃、夾層玻璃、半鋼化玻璃、鋼化玻璃	25.6
鋼材	78.5
鋁合金	27.0
8.3.2 常用材料的彈性模量可按表8.3.2 取用：
表8.3.2 材料的彈性模量E
材料	彈性模量（N/mm2）	材料	彈性模量（N/m㎡
㎡	0.72×105	鋼材	2.1×105
鋁合金	0.70×105	不銹鋼	2.1×105
鋼絞線	1.25~1.5×105		
注：1、當(dāng)不銹鋼彈性模量的試驗(yàn)值低于表中數(shù)值時(shí)，應(yīng)取用試驗(yàn)值。
2、當(dāng)鋼鉸線彈性模量的試驗(yàn)值低于表中數(shù)值時(shí)，應(yīng)取用試驗(yàn)值。
8.3.3 常用材料的線膨脹系數(shù)可按表8.3.3 取用：
表8.3.3 材料的線膨脹系數(shù)α
材料	α(1/℃)	材料	α(1/℃)
混凝土	1.0×10-5	鋁合金	2.35×10-5
鋼材	1.2×10-5	玻璃	1.0×10-5
8.3.4 玻璃強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按表8.3.4 取用：
表8.3.4 玻璃強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fg

類型	厚度（mm）	強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)
		大面上的強(qiáng)度fgc	邊緣小面的強(qiáng)度fgb
浮法玻璃	5~12	28.0	19.5
	15~19	20.0	14.0
半鋼化玻璃	5~12	56.0	39.0
鋼化玻璃	5~12	84.0	58.8
	15~19	59.0	41.3
注：夾層玻璃的強(qiáng)度按所采用的玻璃類型采用。
8.3.5 鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按表8.3.5 取用。
表8.3.5 鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
牌號	厚度或直徑（mm）	抗拉、抗彎和抗壓 f	抗剪 fv	端面承壓 fce （刨平頂緊）
Q235	≤16	215	125	320
	17~40	205	120	320
Q345	≤16	315	185	410
	17~35	300	175	410
Q390	≤16	350	205	415
	17~35	335	195	415
8.3.6 焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按表8.3.6 取用.
表8.3.6 焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）
焊接方法和焊條 型號	鋼 材	對接焊縫	角焊接
	牌號	厚度或直徑（mm）	抗壓fc w	抗拉、抗彎ft w	抗剪fv w	抗拉 壓剪
				一、二級	三級		
自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和E43 型焊條的手工焊	Q235	≤16	215	215	185	125	160
		17－40	205	205	178	120	160
自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和E50 型焊條的手工焊	Q345	≤16	315	315	270	185	200
		17－35	300	300	255	175	200
自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和E55 型焊條的手工焊	Q390	≤16	350	350	300	205	220
		17－35	335	335	285	195	220
注：自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊所采用的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于相應(yīng)手工焊焊條的數(shù)值。
8.3.7 螺栓連接強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按表8.3.7 取用。
表8.3.7 螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/m㎡

螺栓的牌號 （或性能等級） 和構(gòu)件的牌號	普 通 螺 栓	錨栓	承壓型高強(qiáng)度螺栓
	C 級螺栓	A 級、B級螺栓			
	抗拉ft b	抗剪fv b	承壓fc b	抗拉ft b	抗剪（I 類孔）fv b	承壓（I 類孔）fc b	抗拉ft a	抗剪fv b	承壓fc b
普通螺栓	4.6 級	170	130							
	8.8 級				380	250				
錨栓	Q235							140		
	Q345							180		
承壓型高強(qiáng)螺栓	8.8 級								250	
	10.9 級								310	
與螺栓連接的構(gòu)件	Q235			305			400			465
	Q345			385			510			590
	Q390			400			530			615
注：I 類孔的要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17。
8.4 材料加工要求：
8.4.1 鋼結(jié)構(gòu)加工
8.4.1.1 所有桿件應(yīng)盡最大長度下料，若需拼接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無注明時(shí)，拼接位置應(yīng)留在內(nèi)力較小處，可為桿長的1/3 附近。
8.4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接宜采用手工電弧焊，焊條應(yīng)采用E43 系列；預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用Ⅰ級和II 級鋼筋，焊條采用E50 系列；不銹鋼的焊接應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊條.
8.4.1.3 鋼結(jié)構(gòu)的放樣,切割、矯正、成型、邊緣加工、組裝均應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205 及現(xiàn)行規(guī)范要求。
8.4.1.4 鋼管的切割應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸用自動(dòng)相貫線切割機(jī)切出曲線接口的節(jié)點(diǎn)完全吻合的空間曲線形狀,割口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求。
 
1.承管。 2.相貫線 。 3.連接管。
圖8.4.1.1 相貫線連接管示意
8.4.1.5 鋼管節(jié)點(diǎn)下料應(yīng)采用六軸數(shù)控切割機(jī)切割,管壁厚不應(yīng)小于6mm。
8.4.1.6 支管與主管的連接焊縫應(yīng)沿全線連續(xù)焊接,并打磨光滑平整過渡。
8.4.1.7 對接焊縫的質(zhì)量等級應(yīng)為二級,其它焊縫可為III 級，所有焊縫必須打磨光滑。
8.4.2 玻璃加工
8.4.2.1 玻璃板塊在鋼化處理前，應(yīng)完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序加工。
8.4.2.2 玻璃板塊的周邊，必須磨邊機(jī)加工，應(yīng)采用45°倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。角部尖點(diǎn)倒角圓弧半徑R 應(yīng)在1mm~5mm 范圍內(nèi)。
 
圖8.4.2.1 玻璃鉆孔的周邊倒角
8.4.2.3 經(jīng)磨邊后的玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)炸邊、缺角等缺陷。
8.4.2.4 磨邊后玻璃板塊的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.3.4 的要求。
玻璃板塊尺寸允許偏差（mm）
表8.4.2.2
項(xiàng) 目	a≤2m	2m＜a≤5m
邊長偏差	±1.0	±2.0
對角線偏差	2.0	3.0
注：a 為玻璃板塊的邊長。
8.4.2.5 玻璃板塊的允許彎曲度應(yīng)符合表8.4.2.3 的要求。
玻璃板塊允許彎曲度
表8.4.2.3

玻璃種類	允許彎曲度
鋼化玻璃或半鋼化玻璃	單獨(dú)使用	0.2%
	制作夾層玻璃	0.1%
	制作中空玻璃	0.2%
夾層玻璃	0.2%
8.4.2.6 玻璃鉆孔的允許偏差為：直孔直徑：0~+0.5mm；錐孔直徑：0~+0.5mm；斜度：45°；孔軸線：0.3mm；同軸度0.2mm；夾層玻璃兩孔同軸度為2.5mm。
 
圖6.3.6 玻璃孔尺寸精度
8.4.2.7 玻璃鉆孔前必須采取電腦定位，單層玻璃鉆孔位置偏差不應(yīng)大于1.0mm。
8.4.3 支承裝置連接機(jī)構(gòu)的加工
8.4.3.1 支承裝置和連接機(jī)構(gòu)的加工必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，精鑄件的加工精度應(yīng)滿足《鑄件尺寸公差》（GB6416）的要求，五金件應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能，不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T3098.6 和《緊固件機(jī)械性能、螺母》GB/T3098.2 的規(guī)定。
8.4.3.2 加工件的切割、鉆孔、攻絲、焊接應(yīng)按機(jī)加工藝規(guī)定進(jìn)行，加工精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑄件表面應(yīng)平整、無毛刺，不得有任何影響強(qiáng)度的缺陷，拋光件的表面應(yīng)統(tǒng)一，不應(yīng)有明顯的加工痕跡。
8.4.3.3 本工程選用的支承爪件為I 型及X 型不銹鋼精密鑄造件，材質(zhì)為0Cr18Ni9，作固溶處理。外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1．支承爪件表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械打磨拋光處理，除爪孔內(nèi)側(cè)外其它外表全部為鏡光面，表面粗糙度應(yīng)大于Ra0.8μm。
2．支承爪主要幾何尺寸允許偏差應(yīng)滿足表8.4.3.3 規(guī)定
表8.4.3.3 爪件幾何尺寸允許偏差
序號	項(xiàng)目	允 許 偏 差
		孔距≤224	250≥孔距＞224
1	爪孔相對中心孔位置偏差	±1.0	±1.5
2	爪孔孔徑偏差	±0.5	±0.6
3	兩爪孔之間中心距偏差	±1.0	±1.5
4	爪各點(diǎn)的平面度	2.0	2.5
5	單爪平面度	0.5	1
6	爪件基底面平面度	0.5	1
7	爪件基底面與其它平面不平行度	2	2

工程資料管理與工程驗(yàn)收
9.1 工程資料的收集
工程資料的收集須在整個(gè)工程中全面反映。為確保工程資料的及時(shí)性、真實(shí)性和完整性，將在本項(xiàng)目配備一名專職資料員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程資料的收集、整理和歸檔，來往函件的收發(fā)以及反映本工程施工過程的聲像資料的拍攝。
工程資料的收集范圍包括：
1、 商務(wù)往來文書：招投標(biāo)文件、總分包合同文本、內(nèi)部公文、電報(bào)、傳真等。
2、 重要文件：法律文件、交易契約、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、企業(yè)內(nèi)部的規(guī)定等。
3、 重要圖表A：設(shè)計(jì)文件（施工圖及設(shè)計(jì)變更）、工程治商記錄、施工計(jì)劃圖、進(jìn)度表等。
4、 記錄要件：施工日志、施工記錄等。
5、 會(huì)議資料：會(huì)議記錄、會(huì)議紀(jì)要等。
6、 施工技術(shù)：施工組織設(shè)計(jì)、分項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量與安全方面的資料等。
7、 電腦資料：軟盤，硬盤，光盤等。
8、 聲像資料：重要會(huì)議的錄音攝像、施工錄像。
9.2 工程資料的整理、歸檔
1、 隨時(shí)收集項(xiàng)目部辦理完畢的文件，資料按“條款類目”分別存放，次月經(jīng)檢查齊全后，整理立卷歸檔。
2、 資料整理歸檔原則：
（1） 資料按“條款類目”分別存放，準(zhǔn)確地做好文件索引，在檔案類目里清楚地標(biāo)明并把檔案保存好，每一份文件資料都要清楚地注明它歸入的檔案類目，以便查找時(shí)迅速方便。
（2） 每天都應(yīng)進(jìn)行清理歸檔，以免資料堆積；每月要清理一次檔案，及時(shí)清除不必要保存的材料。
（3） 案卷厚度一般在1.5 厘米至2 厘米為宜，裝訂前應(yīng)拆除金屬物，做好文件材料的檢查，對破損或褪色的材料應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修補(bǔ)和復(fù)制；標(biāo)題應(yīng)標(biāo)明作者、內(nèi)容名稱，文字要簡煉、確切，用毛筆或鋼筆書寫，字跡端正。
（4） 根據(jù)卷內(nèi)文件之間的聯(lián)系，還要進(jìn)行系統(tǒng)排列、編號、擬案卷標(biāo)題，填寫案卷封面、確定保管期限、案卷排列、編制案卷目錄等，檔案目錄主要由封面、全宗介紹、案卷目錄、卷內(nèi)目錄組合而成。
（5） 案卷要分類保管。
（6） 每月對檔案材料的數(shù)量、保管情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，確保檔案的安全。
（7） 工程資料的保密：對于已失去作用的檔案材料要進(jìn)行銷毀或用碎紙機(jī)進(jìn)行處理，除竣工圖之外的施工圖施工完后交建設(shè)單位。
（8） 工程竣工后，竣工資料按建設(shè)單位要求立卷移交，加蓋竣工章。
（9） 工程資料保管室的門窗要堅(jiān)固，做好防盜、防火、防潮、防蟲、防鼠、防高溫、防強(qiáng)光等措施。
9.3 工程驗(yàn)收交工
9.3.1 工程驗(yàn)收前應(yīng)請專業(yè)玻璃清洗公司將玻璃幕墻擦洗干凈，清理施工場地。
9.3.2 申請驗(yàn)收
9.3.2.1 根據(jù)要求，提交完整的交工資料
9.3.2.2 對照設(shè)計(jì)圖、合同要求，進(jìn)行工程自檢
9.3.2.3 自檢合格后，申請監(jiān)理、業(yè)主代表進(jìn)行工程預(yù)驗(yàn)收
9.3.2.4 對預(yù)驗(yàn)收提出的整改項(xiàng)目進(jìn)行落實(shí)整改
9.3.2.5 整改合格后，申請監(jiān)理、業(yè)主、地方質(zhì)檢部門進(jìn)行正式驗(yàn)收
9.3.2.6 驗(yàn)收合格，各方代表在驗(yàn)收證書上簽字
9.3.2.7 全部驗(yàn)收資料歸檔
9.4 工程交換及質(zhì)量保修
9.4.1 工程驗(yàn)收后，工程交付業(yè)主管理
9.4.2 工程驗(yàn)收交工后，撤出施工隊(duì)伍設(shè)備和剩余施工材料
9.4.3 工程交工后，及時(shí)辦理工程結(jié)算
9.4.4 為防止由于共震、微動(dòng)、大風(fēng)、雷雨等荷載變形因素對幕墻駁接系統(tǒng)產(chǎn)生影響出現(xiàn)的連接松動(dòng)，應(yīng)在幕墻交工后6 個(gè)月進(jìn)行一次檢查與調(diào)整，以后應(yīng)進(jìn)行每年一次的定期回訪，做好質(zhì)量服務(wù)，并協(xié)助業(yè)主進(jìn)行成品保養(yǎng)，爭創(chuàng)用戶滿意工程。
9.4.5 質(zhì)量保修
工程交工后，保修期為三年，工程保修做到隨叫隨到，24 小時(shí)全天候服務(wù)。

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