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空調(diào)通風系統(tǒng)施工方案

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空調(diào)通風系統(tǒng)施工方案
一、通風空調(diào)工程簡介
1、空調(diào)水系統(tǒng)
1.1、冷凍站設(shè)于生產(chǎn)配套機電設(shè)備用房 2地下層動力用機房內(nèi)，系統(tǒng)選用三臺1400RT和一臺700RT的離心式冷凍機，冷凍水供回水溫度為6℃/13℃。冷凍水系統(tǒng)采用二次循環(huán)系統(tǒng)，一次泵回路按水泵與冷凍機一一對應(yīng)的設(shè)計方式，保證冷凍機獲取穩(wěn)定的供水量。所有一次泵與冷凍機均按定流量運行設(shè)計。系統(tǒng)為用戶的供水采用二次泵系統(tǒng)，為滿足用戶冷負荷的變化，所有二次泵都配帶有變速驅(qū)動（VFD）控制器。為使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，冷凍水系統(tǒng)設(shè)定壓裝置，采用閉式膨脹水罐定壓補水系統(tǒng)。根據(jù)負荷的遠近，采用兩個獨立的二次泵系統(tǒng)，減少近端負荷的冷凍水輸送能量。冷媒均為R134a、R123等環(huán)保工質(zhì)。
1.2、各建筑冷量如下：協(xié)調(diào)用房3空調(diào)冷負荷2,610kW，生產(chǎn)廠房5空調(diào)冷負荷4,680kW，生產(chǎn)廠房6空調(diào)冷負荷6,180kW，生產(chǎn)廠房7空調(diào)冷負荷3,360kW（其中預(yù)留1,600kW），環(huán)境實驗室設(shè)備用冷負荷2,090kW，機械實驗室設(shè)備用冷負荷80kW。
2、空調(diào)風系統(tǒng)
2.1、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3一至四層辦公室/會議室采用雙風機全空氣變風量空調(diào)系。A-AHU-104-101、A-AHU-104-201~202、A-AHU-104-301~304,A-AHU-104-401~404,氣流組織為頂部（或側(cè)面）散流器送風，頂部（或側(cè)面）條縫（蛋格）風口回風。在過渡季通過調(diào)節(jié)回風和排風的比例來增大新風量以節(jié)約能源?？照{(diào)風機采用變頻風機。空調(diào)機組設(shè)于屋頂。普通辦公區(qū)采用單風道型VAV-BOX，根據(jù)室內(nèi)負荷調(diào)整送風量。房間高度>4m的房間，采用風機型串聯(lián)VAV-BOX，根據(jù)室內(nèi)負荷調(diào)整送風量。
2.2、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3一層檔案室采用單風機全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)。A-AHU-104-105,氣流組織為頂部散流器送風，頂部單層百葉風口回風?？照{(diào)機組設(shè)于地下一層機房內(nèi)。
2.3、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3地下室10KV配電室，變電室單風機定風量系統(tǒng)。A-AHU-104-001,氣流組織為頂部單層百葉送風，頂部單層百葉回風?？照{(diào)箱采用手動變頻。發(fā)生事故時，開啟事故風機A-FAN-132-003，并聯(lián)鎖打開對應(yīng)房間的電動風閥進行排風。
2.4、生產(chǎn)廠房5一層IQC通用檢驗區(qū)采用單風機全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)。B-AHU-104-101,氣流組織為頂部散流器送風，頂部單層百葉風口回風。對應(yīng)全室排風機B-FAN-138-101，在過渡季節(jié)開啟以增大新風量?？照{(diào)風機采用手動變頻風機。
2.5、生產(chǎn)廠房6一層機械實驗室采用單風機全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)。C-AHU-104-101,氣流組織為頂部散流器送風，頂部單層百葉風口回風。對應(yīng)全室排風機C-FAN-138-101?？照{(diào)風機采用手動變頻風機。空調(diào)機組設(shè)于一層層空調(diào)機房內(nèi)。
2.6、生產(chǎn)廠房6一層變配電室采用單風機全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)。C-AHU-104-102,氣流組織為頂部散流器送風，頂部蛋格式風口回風。對應(yīng)全室排風機C-FAN-138-102?？照{(diào)風機采用變頻風機。空調(diào)機組設(shè)于一層層空調(diào)機房內(nèi)。
2.7、生產(chǎn)廠房6一層環(huán)境實驗室采用單風機全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)。C-AHU-104-104,氣流組織為頂部雙層百葉送風，頂部單層百葉風口回風。會議室回風口參見詳圖HWB-H-7603中8號圖無風管吊頂回風的回風口消聲做法。過度季節(jié)開啟全室排風風機以增加新風量。對應(yīng)全室排風機C-FAN-138-104?？照{(diào)風機采用手動變頻風機?？照{(diào)機組設(shè)于一層層空調(diào)機房內(nèi)。
2.8、生產(chǎn)廠房6二層環(huán)境實驗室采用單風機全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)。C-AHU-104-211/C-AHU-104-212,氣流組織為頂部散流器送風，頂部蛋格式風口回風。對應(yīng)全室排風風機C-FAN-138-211/212,過度季節(jié)開啟全室排風風機以增大新風量?？照{(diào)風機采用變頻風機?？照{(diào)機組設(shè)于一層層空調(diào)機房內(nèi)。
2.9、生產(chǎn)廠房一層入口門廳采用吊掛式空調(diào)機組，更衣室采用吊頂暗裝式風機盤管降溫。
2.10、生產(chǎn)廠房生產(chǎn)區(qū)采用單風機全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)。B-AHU-104-201~203/301~312,C-AHU-104-201~210/301~312, D-AHU-104-201~208/301~308。氣流組織為橢圓風管均勻送風，集中回風。在過渡季可以增大新風量。對應(yīng)全室排風機B-FAN-138-201~203/301~312,C-FAN-138-201~210/301~312，D-FAN-138-201~208/301~308.空調(diào)風機采用手動變頻風機?？照{(diào)機組、全室排風風機集中設(shè)于二、三層空調(diào)機房內(nèi)。
2.11、生產(chǎn)廠房內(nèi)變配電室采用單風機全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)。氣流組織為頂部雙層百葉風口送風，頂部單層百葉風口回風。在過渡季可以采用全新風以節(jié)約能源。空調(diào)機組設(shè)于一層空調(diào)機房內(nèi)。
2.12、弱電室、屋頂電梯機房采用分體式單冷空調(diào)器降溫。
2.13.空調(diào)系統(tǒng)均選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作風管。
3通風、排煙系統(tǒng)
3.1、通風系統(tǒng)
a、除特別說明外一般排風系統(tǒng)的風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）確定.
b、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3一至四層的影印間均設(shè)全室排風系統(tǒng)。A-FAN-132-503/507,換氣次數(shù)為12次/h。排風機采用管道風機，設(shè)于屋面。
c、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3一至四層的廁所和清潔間設(shè)全室排風系統(tǒng)。A-FAN-132-501/509,換氣次數(shù)為15次/h。排風機采用管道風機，設(shè)于屋面。
d、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3一至四層的茶水間設(shè)全室排風系統(tǒng)。A-FAN-132-502/504/505/506/508,換氣次數(shù)為5次/h。排風機采用管道風機，設(shè)于屋面。
e、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3地下車庫設(shè)全室排風系統(tǒng)，A-FAN-132-001/002,A-FAN-136-001/002/003,換氣次數(shù)為6次/h，排風機采用離心風機箱，設(shè)于地下室風機房內(nèi)。車道自然補風。
f、生產(chǎn)廠房5一層鹽霧實驗室鹽霧機房間設(shè)全室排風系統(tǒng)。風管,閥門及附件采用304不銹鋼板制作，排風機B-FAN-131-101不銹鋼制風機箱，設(shè)于屋面。
g、生產(chǎn)廠房5一層阻燃實驗室設(shè)全室排風系統(tǒng)。排風機B-FAN-131-102耐高溫離心風機箱，設(shè)于屋面。
h、生產(chǎn)廠房5一層切片實驗室的排風罩設(shè)局部排風系統(tǒng)。風管，閥門及附件采用玻璃鋼制作，排風機B-FAN-131-103玻璃鋼防腐風機箱，設(shè)于屋面。
i、生產(chǎn)廠房5三層生產(chǎn)區(qū)工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體采用局部排風系統(tǒng)，工藝排風管道，閥門及附件采用鍍鋅鋼板制作，外用容重為48kg/m3厚度為40mm的帶鋁箔離心玻璃棉保溫，室外部分需在保溫外做0.8mm的鋁板保護層。有害氣體經(jīng)過鋼網(wǎng)過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均低于國家標準后經(jīng)再排入大氣。排風機采用離心風機B-FAN-131-301~304，兩用兩備，設(shè)于屋頂。
j、生產(chǎn)廠房5一層收發(fā)區(qū)設(shè)全室排風系統(tǒng)，B-FAN-136-401/402,換氣次數(shù)為2.5次/h。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統(tǒng)同時兼火災(zāi)時該區(qū)域及二、三層的排煙系統(tǒng)。排風機采用消防用耐高溫軸流風機，設(shè)于屋頂。
k、生產(chǎn)廠房5一層原物料倉庫設(shè)全室排風系統(tǒng)，B-FAN-136-403~407換氣次數(shù)為1.5次/h。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統(tǒng)同時兼火災(zāi)時該區(qū)域及二、三層的排煙系統(tǒng)。排風機采用消防用耐高溫軸流風機，設(shè)于屋頂。
l、生產(chǎn)廠房6二層生產(chǎn)區(qū)工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體采用局部排風系統(tǒng)，工藝排風管道，閥門及附件采用鍍鋅鋼板制作，外用容重為48kg/m3厚度為40mm的帶鋁箔離心玻璃棉保溫，室外部分需在保溫外做0.8mm的鋁板保護層。有害氣體經(jīng)過鋼網(wǎng)過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均低于國家標準后經(jīng)再排入大氣。排風機采用離心風機，一用一備，設(shè)于屋頂。
m、生產(chǎn)廠房6一層成品周轉(zhuǎn)區(qū)、理貨包裝區(qū)、收貨檢驗/發(fā)貨區(qū)設(shè)全室排風系統(tǒng)，C-FAN-136-401~403/404~406換氣次數(shù)為3次/h。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統(tǒng)同時兼火災(zāi)時該區(qū)域及二、三層的排煙系統(tǒng)。排風機采用消防用耐高溫軸流風機，設(shè)于屋頂。
n、生產(chǎn)廠房6一層叉車充電區(qū)設(shè)平時和事故兼用的全室排風系統(tǒng)，C-FAN-132-104/105,換氣次數(shù)為20次/h。排風經(jīng)防爆軸流風機從設(shè)于外墻的百葉窗排入排入大氣。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補風。
o、生產(chǎn)廠房6一層空壓/真空泵房設(shè)全室排風系統(tǒng)，C-FAN-132-106,換氣次數(shù)為15次/h。排風經(jīng)軸流風機從外墻排入大氣。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補風。
p、生產(chǎn)廠房6一層發(fā)電機房設(shè)自然補風，設(shè)于內(nèi)墻的百葉自然進風。
q、生產(chǎn)廠房6一層環(huán)境實驗室設(shè)液氮尾氣排放管，采用SUS304不銹鋼管制作，外用PVC/NBE橡塑海綿保溫，保溫厚度為50mm，室外部分在保溫外做0.5mm厚鋁板保護層。當環(huán)境實驗室檢測到液氮泄漏，開啟排風風機C-FAN-138-104進行事故排風。
r、生產(chǎn)廠房7一層POC大件周轉(zhuǎn)區(qū)、收貨檢驗/發(fā)貨區(qū)設(shè)全室排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)為3次/h。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統(tǒng)同時兼火災(zāi)時該區(qū)域及二、三層的排煙系統(tǒng)。排風機采用消防用耐高溫軸流風機，設(shè)于屋頂。
s、生產(chǎn)廠房7一層水池泵房設(shè)全室排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)為3次/h。排風經(jīng)軸流風機從外墻排入大氣。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補風。
t、生產(chǎn)配套機電設(shè)備用房2地下一層冷凍站設(shè)全室機械排風系統(tǒng)和機械補風系統(tǒng)。風量根據(jù)室內(nèi)發(fā)熱量計算，并保證最少12次換氣。排風經(jīng)軸流風機從一層排入大氣。
u、生產(chǎn)配套機電設(shè)備用房2地下一層水池泵房設(shè)全室機械排風系統(tǒng)和機械補風系統(tǒng)，換氣次數(shù)為3次/h。排風經(jīng)軸流風機從一層排入冷凍站。
v、化學品庫設(shè)平時和事故兼用的全室排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)為12次/h。排風經(jīng)防爆軸流風機從外墻排入大氣。通過設(shè)于外墻的百葉窗自然補風。
w、各生產(chǎn)廠房更衣室設(shè)置全室排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)為12次/h。排風經(jīng)設(shè)于屋頂?shù)墓艿里L機排入大氣。
x、各生產(chǎn)廠房廁所設(shè)全室排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)為12次/h。排風經(jīng)設(shè)于屋頂?shù)墓艿里L機排入大氣。
y、各生產(chǎn)廠房日用油箱間設(shè)平時和事故兼用的全室排風系統(tǒng)，換氣次數(shù)為12次/h。排風經(jīng)防爆軸流風機從外墻排入排入大氣。
3.2、防、排煙系統(tǒng)
a、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房3建筑面積大于300m2的地上房間，長度大于20.0m的內(nèi)走道設(shè)自然排煙系統(tǒng)。自然排煙口凈面積為建筑面積的2%~5%，距防煙分區(qū)最遠點水平距離小于30m。地下車庫設(shè)機械排煙系統(tǒng)，排煙量按照換氣次數(shù)6次/h計算，防煙分區(qū)面積小于2000m2，人員隱蔽單元采用單層百葉排風口，火災(zāi)時開啟對應(yīng)排煙風機A-FAN-136-002,并開啟補風風機A-FAN-133-002，當煙氣溫度超過280℃時，排煙防火閥關(guān)閉，并關(guān)閉排煙風機。物資庫采用單層百葉排風口，火災(zāi)時關(guān)閉未著火防煙分區(qū)的電動密閉閥，開啟對應(yīng)排煙風機A-FAN-136-003,車道自然補風，當煙氣溫度超過280℃時，排煙防火閥關(guān)閉，并關(guān)閉排煙風機。地下停車庫防火分區(qū)A采用常開多葉排煙口，火災(zāi)時關(guān)閉防火分區(qū)B的電動閥門。開啟排煙風機A-FAN-136-001,車道自然補風，當煙氣溫度超過280℃時，多葉排煙口,排煙防火閥關(guān)閉，并關(guān)閉排煙風機。地下停車庫防火分區(qū)B采用單層百葉排風口，火災(zāi)時關(guān)閉防火分區(qū)A的多葉排煙口，以及未著火防火分區(qū)的電動密閉閥。開啟排煙風機A-FAN-136-001,并開啟補風風機A-FAN-133-001，當煙氣溫度超過280℃時，排煙防火閥關(guān)閉，并關(guān)閉排煙風機。地下樓梯間3，4采用機械加壓送風。火災(zāi)時開啟A-FAN-134-001~002。
b、生產(chǎn)廠房一至三層建筑面積大于300m2的地上房間設(shè)機械排煙系統(tǒng)，排煙量按照最大防煙分區(qū)面積乘以120m3/h.m2。防煙分區(qū)面積小于500m2，通過設(shè)于梁下或吊頂下高500mm的擋煙垂壁劃分防煙分區(qū)。發(fā)生火災(zāi)時，多葉排煙口與排煙風機聯(lián)鎖，開啟任一排煙口其相應(yīng)機械排煙風機開啟。多葉排煙口與該防煙分區(qū)內(nèi)煙感聯(lián)鎖開啟。同時關(guān)閉所有電動密閉閥及非著火區(qū)域的排煙風機。外墻百葉自然補風。多葉排煙口自帶280℃排煙防火閥，當煙氣溫度超過280℃時，排煙口自行關(guān)閉。排煙風機與其風機入口前排煙防火閥聯(lián)鎖，280℃關(guān)閉，風機停。
二、通風空調(diào)工程施工總流程圖

三、通風空調(diào)工程主要設(shè)備安裝施工方案
本通風空調(diào)工程設(shè)備主要有冷凍水泵、冷卻水泵、離心式冷水機組、冷卻塔、通風機、風機盤管、VAV變風量箱、組合式空氣處理機組等設(shè)備。水泵、制冷機組、冷卻塔等大型設(shè)備都布置在生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房2的地下層及屋頂，其他各類風機、風機盤管、空氣處理機組分部在各功能用房的各層,整個工程安裝的設(shè)備量較大。
1施工順序及工藝流程
1.1施工原則及順序
設(shè)備安裝原則為：施工時按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。
根據(jù)本工程設(shè)備布局量多、面廣的特點，為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求，施工時根據(jù)土建施工進度進行施工。
1.2設(shè)備施工工藝流程圖

2設(shè)備安裝的一般要求
2.1施工準備
a、	準備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術(shù)、安全交底。
b、	設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨且校核其尺寸無誤后，及時同土建專業(yè)聯(lián)系配合進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次灌漿）。不需要基礎(chǔ)的吊裝的設(shè)備必須在土建頂面粉刷完成之后進行。
c、	布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準備好設(shè)備運輸及吊裝機具。
d、	清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。
e、	若土建工程進度滿足要求，地下設(shè)備安裝通道主要為吊裝口或地下通道口，地上設(shè)備需從框架層間機房外墻處遞送運輸，這就要求同土建密切配合、預(yù)留出設(shè)備通道，便于設(shè)備進入和吊車遞送設(shè)備，設(shè)備吊裝后再由土建及時封閉。
2.2設(shè)備運輸及裝卸
a、	設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接放置設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運至臨時庫房內(nèi)，待安裝時再運至基礎(chǔ)附近進行安裝。
b、	設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。
c、	因吊裝及運輸需要需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。
d、	設(shè)備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；室內(nèi)各層設(shè)備要在各層預(yù)留口處準備好手動液壓拖車、地滾方車或鋼制拖排，用吊車將其吊送其上，拖運至基礎(chǔ)附近，再用千斤頂、倒鏈葫蘆吊裝就位。
2.3設(shè)備開箱檢查
a、為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗項目如下：
b、設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。
核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。
c、進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。
d、隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。
2.4基礎(chǔ)驗收
a、	土建移交基礎(chǔ)時，要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄，基礎(chǔ)上明顯標出標高基準線及縱橫中心線。
b、	設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，以便確認基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進度?；A(chǔ)復(fù)核合格后由土建辦理交接手續(xù)。
c、	具體驗收內(nèi)容包括以下各項：
①	檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；
②	對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；
③	基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；
④	所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；
⑤	預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；
⑥	減震基礎(chǔ)的表面需平整，偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求；其余設(shè)備基礎(chǔ)的偏差須符合下表的要求：

設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）
項    目    名    稱	偏   差
基礎(chǔ)外形尺寸	±30
基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫向中心線）	±20
基礎(chǔ)上平面標高	0～-20
中心線間的距離	1
基準點標高對零點標高	±3
地腳孔	相互中心位置	±10
	深度	+20
	垂直度	5/1000
預(yù)埋鋼板	標高	0～+10
	中心標高	±5
	水平度	1/1000
	平行度	10/1000
2.5基礎(chǔ)放線及墊鐵布置
a、	基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。
b、	在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認可。
c、	需二次灌漿的整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵處的位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度偏差不大于2mm/m，接觸面積大于75％以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。
2.6找正找平及灌漿
a、	設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應(yīng)設(shè)備上的基準點進行調(diào)整和測量?；鶞室?guī)定如下：
a)設(shè)備支承的底面標高以基礎(chǔ)標高基準線為基準；
b)設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準；
c)立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準；
d)立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準；
e)臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準。
b、	地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。
c、	找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。
d、	在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 2～3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。
2.7聯(lián)軸對中
聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動90°進行測量記錄，最后計算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復(fù)測量調(diào)整，使達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
2.8設(shè)備清洗
整體供貨的動設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗。
2.9設(shè)備耐壓及嚴密性試驗
設(shè)備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設(shè)計壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。對制冷機組應(yīng)作氣密性試驗。
3本工程主要設(shè)備安裝
3.1離心式及螺桿式冷水機組安裝
機房制冷系統(tǒng)由3臺1400冷噸的離心式冷水機組和1臺700冷噸的離心式冷水機組和1臺700冷噸（1048Kw）的螺桿式熱泵冷水機組組成。
a、制冷機房位于生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房2的地下層動力機房內(nèi)，層凈約高為6米。綜合各廠家資料，1400冷噸的離心式冷水機組每臺重量約為20噸，其外形尺寸約為：5900*2800*3200（長×寬×高）；700冷噸的離心式冷水機組每臺重量約為10噸，其外形尺寸約為：5000*2100*2500（長×寬×高）。經(jīng)綜合考慮建筑層高及設(shè)備的重量和外形尺寸，擬采用平板車將設(shè)備運至生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房2○E1-○E2軸/○EB軸處地面土建預(yù)留的設(shè)備吊裝口。利用60噸汽車吊將設(shè)備本體一次性起吊，啟動汽車緩慢駛離懸空設(shè)備下方，將預(yù)先準備好的地滾方車或滾筒放置在懸空設(shè)備正下方，將設(shè)備慢慢放下置于拖排或地滾方車上，然后用卷揚機將設(shè)備拖至機房砼基礎(chǔ)上，并用千斤頂取出地滾方車或滾筒。然后利用千斤頂將其底座軸線按事先在基礎(chǔ)上畫好的軸線吊裝就位并找正、找平。
 
冷水機組水平運輸圖

冷水機組減振器安裝圖
b、設(shè)備起吊應(yīng)注意：
a)、起吊前應(yīng)全面檢查吊點位置和加固結(jié)構(gòu)的剛性，使其在起吊過程中不致產(chǎn)生永久變形，發(fā)生設(shè)備損壞事故或人身安全事故。
b)、起吊前應(yīng)進行試吊，即將設(shè)備起吊到離開200~300mm高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5分鐘，再看有無異常現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式起吊。
3.2冷卻塔的安裝
本工程冷卻塔安裝于生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房的屋面，四臺為一組共十六臺Q=320m3/h的橫流式方型冷卻塔組成。
a、冷卻塔由生產(chǎn)廠家配合安裝，施工時要注意冷卻塔各部件的裝卸和運輸。冷卻塔各部件在地面上可直接用吊車裝卸，然后在地面進行組裝。
b、施工要點
a)、冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)要求對應(yīng)，標高和形式符合設(shè)計要求；
b)、設(shè)備配帶的浮球閥等附件保管妥善，系統(tǒng)調(diào)試時再安裝確保動作靈活；
c)、安裝完畢灌水前應(yīng)對設(shè)備托水盤做好清理，防止異物堵塞過濾網(wǎng)格；
d)、妥善安裝防護網(wǎng)罩，確保電機風扇運行安全。
e)、系統(tǒng)高點安裝排氣點閥門，防止瀉水不暢引起真空抽吸的事故。
f)、冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固。
g)、塔體組裝完畢后，對底盤進行灌水試驗，向底盤內(nèi)注水至溢流水位，保持30分鐘，觀察底板拼縫、連接處應(yīng)無滲水，液面無下降為合格。
h)、冷卻塔進出水管在冷卻塔的接口處應(yīng)設(shè)支座，以防管道的重量過多地壓在下塔體壁上，造成玻璃鋼制品損壞。
i)、因冷卻塔回水為重力回水，所以從冷卻塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡設(shè)置。
j)、當管道與冷卻塔連接時，如接口有偏差，必須調(diào)整管道，不得強行連接，避免將塔體拉裂或變形。
3.3泵類設(shè)備安裝
本空調(diào)水系統(tǒng)有各類大型水泵18臺，包括空調(diào)冷凍水泵、冷卻水泵以及補水泵等。
a、泵的安裝就位
a)、用液壓叉車將泵運至地下設(shè)備的基礎(chǔ)上。
b)、泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000，水泵安裝時需安裝減振器。
c)、泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，需用橡膠軟接頭連接。管道未安裝前，水泵法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
 
臥式水泵安裝圖

b、泵的單機試車
a)、試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。
b)、脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。然后啟動電機進行試運行，運轉(zhuǎn)2小時，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。
c)、重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉(zhuǎn)后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，作好試車記錄，當溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。
d)、泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。
e)、泵體同軸度的測試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上，測量橫向（徑向）偏差，用塞尺測量軸向間隙。
f)、機泵試運轉(zhuǎn)測試：機泵試運轉(zhuǎn)時，用表面溫度計測量機泵的軸承溫升；用轉(zhuǎn)速表測量電機的轉(zhuǎn)速；用測振儀測量泵體的振動。
3.4通風機、新風機、空調(diào)風柜、組合式空氣處理機組安裝
本工程共有各類各類通風機新風機、空調(diào)機、組合式空氣處理機組接近400多臺，安裝工程量比較大。
a、落地式安裝
安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后用千斤頂頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。安裝時應(yīng)平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承載應(yīng)均勻，運行時不得移位。
 
落地式風機安裝圖

落地式空氣處理機組安裝
b、風機吊裝安裝：吊桿用Ф10～16 圓鋼制作，四個吊裝固吊點在土建結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵構(gòu)件。設(shè)備用手動液壓車運至安裝現(xiàn)象，支吊架準備就緒后，用手動葫蘆把設(shè)備吊至安裝高度，安裝減振吊桿。設(shè)備安裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使設(shè)備的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標高，以免影響天花高度（如有吊頂）。
  
軸流風機、離心風機吊裝示意圖
c、風機的安裝注意事項
a)、開箱檢查時，核對通風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進風口、出風口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。
b)、搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一襯墊，保護機件表面和其他處。
c)、減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝時按設(shè)計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不均勻，要根據(jù)實際情況移動到適當?shù)奈恢谜{(diào)整。通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風機運行時振動將螺母振脫。
d)、三角皮帶傳動的離心風機，要保證滑軌安裝位置正確、水平地固定在基礎(chǔ)上，以保證電動機在滑軌上調(diào)整時，風機和電動機的兩軸中心線相互平行。皮帶安裝拉緊適當，以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準。
e)、為減小風機的壓頭損失，提高風機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的1.5～2.5倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。
f)、通風機與風管連接處，進風口連接長度為100mm，出風口軟接長度為150mm。軟接頭接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風機安裝時采用減振支吊架。
g)、通風機的進、出口風管直通大氣處加裝防蟲絲網(wǎng)。
d、新風機和空調(diào)處理機安裝注意事項
a)、施工準備
①	根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運輸通道。
②	校對設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。
③	設(shè)備安裝前開箱檢查清點，核對產(chǎn)品說明書、操作手冊等技術(shù)文件。
b)、設(shè)備運輸
①	空調(diào)風柜具備安裝條件后，運至現(xiàn)場的臨時堆場，由現(xiàn)場設(shè)備負責人接受后，迅速分運至各設(shè)備安裝部位。
②	小型風柜可利用施工電梯運輸，大型風柜利用塔吊進行運輸。
③	地下室各層車道相連，適合機械運輸工具的行走，故地下室空調(diào)機組利用叉車運輸。
c)、風柜與系統(tǒng)管線接駁
①	空調(diào)風柜進出風管按要求設(shè)阻抗復(fù)合式消音器或消音彎頭，風管與機組連接設(shè)不燃材料制作的軟接頭。
②	空調(diào)風柜與冷凍水管連接采用可曲繞橡膠軟接頭。
e、組合式空調(diào)機組安裝注意事項
a)、本工程組合式空調(diào)機組功能段多，規(guī)格尺寸較大，需要采用采用分段運輸，現(xiàn)場組裝。其組裝工作應(yīng)該有供貨廠家完成?，F(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T14294 的規(guī)定。
b)、組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直。
c)、組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設(shè)計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風機段底座減震裝置的固定件。
d)、機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；
e)、機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；
f)、機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。
3.5風機盤管的安裝
a、開箱檢查及試驗：
盤管安裝前應(yīng)逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應(yīng)對盤管做單機通電及水壓試驗，通電試驗時，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)，水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察2～3分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。
b、具體安裝方法：
a)、應(yīng)由單獨支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與盤管相聯(lián)處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式風機盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動檢查口。風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應(yīng)嚴密、牢固。
b)、風機盤管吊裝吊筋采用Ф8圓鋼，吊桿與樓板連接采用 40*4角鋼，角鋼與圓鋼滿焊連接，用M10*85膨脹螺栓固定在樓板上。吊裝前，先確定風機盤管的安置位置及吊裝高度，然后確定風機盤管吊桿的高度，吊桿一端要套絲，套絲不宜過長，吊桿與風機盤管連接采用螺栓固定連接。為減少風機盤管運行時因震動而產(chǎn)生噪音，在風機盤管吊裝孔處需加橡膠減震墊圈。供回水管連接處應(yīng)設(shè)有不銹鋼軟接頭。
 
風機盤管吊裝詳圖
c、風機盤管吊裝注意事項
a)、風機盤管是否有碰傷或嚴重變形；
b)、風機罩是否有變形；
c)、凝結(jié)水盤是否變形，風機、馬達是否完好；
d)、風機盤管安裝前仔細核對風機盤管型號是否符合設(shè)計要求；
e)、風機盤管安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試壓后應(yīng)將水放干凈，以免凍壞表面交換器；
f)、安裝時應(yīng)檢查吊裝位置周圍是否有影響安裝高度及位置的其他管線；
d、風機盤管凝結(jié)水支管坡度要符合要求；
a)、風機盤管安裝要保證水平，勿使接水盤傾斜，冷凝水管道坡度應(yīng)符合要求，以防冷凝水外溢；
b)、管道連接完畢后應(yīng)將閥門以后管內(nèi)雜物吹除干凈；
c)、風機盤管運行前應(yīng)清理冷凝水盤內(nèi)雜物，保證凝結(jié)水暢通；
d)、為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴格和設(shè)計要求相一致，使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。
3.6、VAV風箱安裝
a、變風量末端設(shè)備的安裝要求水平，為了減少末端設(shè)備振動產(chǎn)生附加噪聲，末端箱體和吊架之間設(shè)有橡膠減震隔墊。
b、多出風口噪音衰減器安裝時要單獨設(shè)置吊架，與變風量箱連接要保持水平。
c、由于變風量末端重心不在中間，設(shè)備吊裝時在吊件上下均備螺母，并進行調(diào)節(jié)保證末端設(shè)備的水平度。 
d、末端箱體距其他管線要求有5～10cm的距離，以防止設(shè)備受力偏斜。
e、末端設(shè)備接線箱要進行接線、調(diào)試及檢修，所以接線箱距其它管線及墻體要有充足的距離，保證接線箱開啟方便。
f、與末端設(shè)備進、出口相連的風管要求有3倍管徑長度直管段，以便建立穩(wěn)定的氣流，從而使流量測定足夠準確。
g、因末端設(shè)備采用了內(nèi)保溫，所以一、二次風管保溫與末端設(shè)備箱體接口處要處理嚴密，防止因冷橋現(xiàn)象產(chǎn)生冷凝水。
h、末端設(shè)備由于風量傳感器、壓力信號傳感器等外露線路較多，搬運安裝時要注意保護，不能用進出口風管、控制箱、風閥軸的外伸端作為受力點。

VAV末端安裝示意圖
 
符號說明：
1－風管  2－變徑管  3－進口直管段  4－VAV變風量箱  5－控制箱  6－吊桿  
7－軟接管  8－多出風口噪聲衰減器  9－出風接口

3.7天花式排氣扇安裝
a、天花排氣扇安裝前應(yīng)在天花板上開孔及安裝加強板，安裝必須牢固；
b、安裝位置應(yīng)符合安裝設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。
3.8分體空調(diào)機安裝
安裝前，機組的各項要求應(yīng)符合出廠技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)計要求。安裝過程一般分為：安裝前的準備，室內(nèi)、外機組的安裝，管道的連接。安裝位置要便于操作，便于空氣循環(huán)。
a、室外機：
   a）、室外機支架必須用加長型鐵制膨脹螺栓固定，若墻體質(zhì)地較松，必須采取加強其強度，如露天掛墻安裝宜做好防水處理。
   b）、支架必須水平，否則會產(chǎn)生共振音，室外機不應(yīng)緊貼墻體
  b、室內(nèi)機：
    a）、內(nèi)機高度根據(jù)現(xiàn)場高度安裝，室內(nèi)機出風口不宜太靠近窗口或門口位置。
     b）、安裝必須水平、牢固，既支撐室內(nèi)機得重量，又不產(chǎn)生諧振音
3.9室外水管保溫包鋁板的制作安裝
3.17.1根據(jù)室外水管保溫管徑大小進行放樣下料制作并編號便于安裝。
3.17.2按放樣下料統(tǒng)一編號的板材到現(xiàn)場進行拼裝，拼裝過程必須保證牢固及外表美觀。
四.通風空調(diào)風管系統(tǒng)安裝方案
本工程送、排氣風管、防、排煙風管以及空調(diào)風管均采用鍍鋅鋼板制作的風管，在廠房大空間部位還有大量的橢圓風管。
1通風空調(diào)風管系統(tǒng)主要施工工藝流程圖

2鍍鋅板風管制作安裝要求
2.1鍍鋅板選用厚度
             類別
直徑D或長邊b	橢圓形風管	消防風管	矩形風管
			中、低壓系統(tǒng)	高壓系統(tǒng)
D(b)≤320	0.5	0.8	0.5	0.75
320＜D(b)≤450	0.6	0.8	0.6	0.75
450＜D(b)≤630	0.75	0.8	0.6	0.75
630＜D(b)≤1000	0.75	0.8	0.75	1.0
1000＜D(b)≤1250	1.0	1.0	1.0	1.0
1250＜D(b)≤2000	1.2	1.2	1.0	1.2
2000＜D(b)≤4000	按設(shè)計	按設(shè)計	1.2	1.2
2.2加工鍍鋅鋼板風管應(yīng)避免損壞鍍鋅層。
2.3矩形風管的制作尺寸以外邊長為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。
2.4風管的板材拼接采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。

常用咬口及使用范圍
型   式  名  稱	適   用   范    圍
單咬口	用于板材拼接和圓形風管的閉合咬口
立咬口	用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口
聯(lián)合咬口	用于矩形風管、彎管、三通管及四通通管的咬接

咬口寬度表（mm）
鋼板厚度	平咬口寬B	角咬口寬B
0.5	6~8	6~7
0.75	8~10	7~8
1.0~1.5	10~12	8~10
2.5風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
2.6當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm時，均應(yīng)采取加固措施。
2.7法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：    
金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）
風管長邊尺寸b	法蘭材料規(guī)格（角鋼）	螺栓規(guī)格
b≤630	25X3	M6
630﹤b≤1500	30X3	M8
1500﹤b≤2500	40X4	
2500﹤b≤4000	50X5	M10
2.8金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于7mm；風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。
2.9法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。
2.10送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風管表面的塵土和油污。
2.11風管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。
2.12風管與部件制作質(zhì)量檢查：風管制作保證項目的檢查，風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
a、	基本項目的檢查：風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。

b、	允許偏差項目：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：
項   目	允許偏差	檢驗方法
風管與配件外徑（外邊長）	≤300mm	-1～0mm	尺量檢查
	＞300mm	-2～0mm	尺量檢查
法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸	+0～+2mm	尺量檢查
法蘭平面度	2mm	塞尺檢查
矩形法蘭對角線	≤3mm	尺量檢查
法蘭焊縫對接處的平整度	1mm	塞尺檢查
2.13風管制作要在干凈，專門的預(yù)制加工場內(nèi)進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。
2.14制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)和風管制作場地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。
2.15成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風管，對于本段風管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進入風管。
2.16對于進入風管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風管內(nèi)部的污跡。
2.17風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。
3鋁箔保溫軟風管主要施工方法
本工程VAV箱與風口連接采用鋁箔保溫軟風管，其安裝工藝如下。
（1）	盡量避免軟管長度過長，水平位移過大，以免影響送風效果。
（2）	鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應(yīng)大于50mm。
（3）	當連接套管直徑大于300mm時，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。
（4）	鋁箔保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風管的安裝方式進行，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。支吊架形式如下圖所示。

軟風管安裝示意圖紙      
 1-吊卡箍、2-鍍鋅螺栓、3-通絲吊桿
（5）	軟管最大長度不宜超過2米，長度過長時，要采取加固措施，防止軟管變形而影響送風效果。
4橢圓主要施工方法
4.1本工程在廠房等大空間部位的空調(diào)風管為橢圓風管，其規(guī)格主要為φ1080×450以及φ1250×450兩種，其數(shù)量較大?？紤]到運輸成本及工期因素，本項目擬在施工現(xiàn)場組裝一條橢圓風管生產(chǎn)線。下圖為類似工程橢圓風管生產(chǎn)線圖片。
 
4.2橢圓風管生產(chǎn)工藝
采用鍍鋅薄板卷材，縱剪成寬度為8厘米至18.5厘米之間的帶材，把帶材的邊與邊連續(xù)繞制咬合，使咬合的縫成型在管外端，形成外突內(nèi)平滑的螺旋狀，管外端螺旋狀的接縫有加強筋的作用，從而使風管不會共震產(chǎn)生噪聲。風管尺寸的大小根據(jù)空調(diào)工程設(shè)計中的需要，用內(nèi)模具變換控制，風管長度為0.5~10米以內(nèi)。風管與風管的安裝連接方式是采用角鋼制法蘭固定在橢圓螺旋風管的兩端外壁，兩法蘭間加密封墊用螺栓擰緊連接。
在圖1中， ○1是8~18.5厘米寬鍍鋅卷條型帶材； ○2是螺旋風管咬口縫合機； ○3是縫合成型的螺旋圓風管； ○4是橢圓螺旋風管成型擴張機具； ○5是橢圓螺旋風管成型內(nèi)模具； ○6是成型的橢圓螺旋風管；○7是橢圓型角鋼制法蘭。
在圖1中，8~18.5厘米寬鍍鋅卷條型帶材○1，根據(jù)橢圓螺旋風管的設(shè)計尺寸進入螺旋風管咬口縫合機○2，條型帶材○1的兩邊通過螺旋風管咬口縫合機○2卷繞咬合成螺旋狀縫的風管○3，其咬合的螺旋狀的縫突在風管的外壁，風管內(nèi)壁平滑，咬合縫成螺旋狀的螺旋風管○3進入橢圓風管擴張機○4后，通過橢圓風管擴張機○4內(nèi)模○5的由內(nèi)向外的擴張力，并通過橢圓型內(nèi)模具○5的擴張成型，制成橢圓型螺旋風管○6，下機后橢圓形的角鋼法蘭○7固定在橢圓型螺旋風管○6的兩端，制造成橢圓狀螺旋風管○6。
 
○1、10—18.5厘米鍍鋅卷帶材   ○2、螺旋風管咬口機   ○3、縫合成型的螺旋圓風管 
○4、橢圓風管擴張機  ○5、橢圓內(nèi)模具   ○6、橢圓螺旋風管   ○7、角鋼法蘭
圖1
 
○1、咬合成型、咬縫呈螺旋狀的螺旋風管   ○2、橢圓螺旋風管的剖面
圖2
 
○1、橢圓螺旋風管外壁   ○2、橢圓螺旋風管內(nèi)壁
圖3

5風管支、吊架的制作及安裝
（1）	依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風管安裝的中心線，確定出風管支吊架位置、形式及數(shù)量。
（2）	吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。
（3）	支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。
（4）	風管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。
（5）	風管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求鍍鋅。
（6）	靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。
（7）	風管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。
（8）	風管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。
（9）	支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不應(yīng)直接固定在法蘭上。
（10）	風管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時，不應(yīng)大于3m。風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。
（11）	風管支吊架的樣式圖

水平風管的吊架示意圖	落地式水平風管的支架示意圖
 	 
水平并列安裝風管的吊架示意圖	豎向并列安裝風管的吊架示意圖
 	 
穿樓板立管或管井的立管支架示意圖

封閉管井的立管支架示意圖	沿墻穿樓板的立管支架示意圖

6風管及部件的安裝
6.1風管安裝應(yīng)按先主管、后支管、再立管的順序進行。安裝前應(yīng)把風管內(nèi)外表面的污物清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用分段吊裝法，即先在地面上將風管連成10~12m左右，吊點處用兩個手動葫蘆進行吊裝。為防止風管變形，吊點應(yīng)設(shè)置在風管長度1/3及2/3處，吊點處風管底部應(yīng)墊以角鋼加固，吊裝時兩個葫蘆應(yīng)同時起吊、均勻受力。調(diào)節(jié)閥及防火閥應(yīng)單獨設(shè)置吊架。保溫風管與支架橫擔應(yīng)墊以與保溫層同厚的硬木方。每條風管應(yīng)至少設(shè)置兩個防擺動的固定支架。安裝后的風管應(yīng)表面平整，不得錯位及扭曲。
6.2風管安裝前，先檢查風管穿墻孔洞的尺寸、標高和支吊架的位置等是否符和要求，如出現(xiàn)預(yù)留洞偏差，應(yīng)及時聯(lián)系土建專業(yè)尋求解決。
6.3風管及部件安裝前，在施工現(xiàn)場將風管及部件兩端密閉膜打開，再一次將風管內(nèi)未清理干凈的灰塵擦拭干凈。
6.4風管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。
6.5風管安裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車或萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。

組裝式萬向輪平臺
6.6風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)。
6.7風管、靜壓箱、風口及設(shè)備安裝穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴密。
6.8法蘭填料一般風管采用厚3-5mm的閉孔海棉橡膠板；防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或企口連接。

法蘭填料在法蘭角處的連接形式
6.9經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。
6.10消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風管承受。
6.11防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗。
  
防火閥穿墻、穿樓板安裝圖
6.12所有風口、散流器、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。
6.13風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。
6.14依據(jù)國家規(guī)范，風管、風口的安裝允許偏差項目見下表：
項次	項目	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	風管	水平度	每米	3	拉線、液體連接器和尺量檢查
			總偏差	20	
2		垂直度	每米	2	吊線和尺量檢查
			總偏差	20	
3	風口	水平度	5	拉線、液體連接器和尺量檢查
		垂直度	2	吊線和尺量檢查
6.15風管與通風機、空調(diào)器法蘭連接處均設(shè)軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。
6.16安裝過程中振動和噪音的預(yù)防 振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：
a、	風機、空調(diào)機組基礎(chǔ)按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求減振。
b、	風機、空調(diào)機組與風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。
c、	風管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風噪音。
d、	為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風口的連接處設(shè)固定支架。
7嚴密性試驗
風管安裝完畢，需進行漏風量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗；漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。
7.1風管的漏光法檢測
漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進行修補。
系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。
風管的漏光法檢測如下頁圖所示：

7.2風管的漏風量測試
a、	風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：
風管單位面積允許漏風量（m3/h．m2）
系統(tǒng)類別
工作壓力（pa）	低壓系統(tǒng)	中壓系統(tǒng)
100	2.11	—
200	3.31	—
300	4.30	—
400	5.19	—
500	6.00	2.00
600	—	2.25
800	—	2.71
b、	風管漏風量測試步驟：
試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在700Pa，此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置見下圖:

試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa連接管： φ100mm?？装澹寒斅╋L量≥130 m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m；當漏風量＜130 m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m。傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～2000Pa，測孔管壓差 0～2000Pa。
c、	試驗步驟:
a)漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關(guān)閉進風擋板,啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。
b)漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，計算被測風管的漏風量和漏風率。
c)對于漏光檢查或漏風量檢查不合格的被測風管，要對漏光、漏風點涂密封膠密封，直至風管漏風量完全符合規(guī)范要求。
8空調(diào)風管保溫
8.1風管橡塑保溫板保溫
a、	本工程明裝空調(diào)風管采用B1級發(fā)泡閉孔橡塑保溫板保溫，厚度為19mm。以下為施工步驟圖片。
圖片	 	 	 
說明	1、涂膠水	2、直管保溫	3、彎管保溫
b、	風管橡塑保溫注意事項
①	溫材料的接口、所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結(jié)嚴密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。
②	膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和風管外壁進行滿涂。在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。
③	夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時，保溫層收縮開膠。
④	冬季保溫施工時，要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于5℃，粘接劑及膠帶低于5℃時粘接效果不好。
8.2風管鋁箔玻璃棉保溫
本工程排煙風管隔熱及吊頂、機房部位的空調(diào)風管采用鋁箔玻璃棉保溫。
a)	首先將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。
b)	粘接保溫釘
①	保溫厚度為50mm，選用50mm長的保溫釘。
②	將401膠分別涂抹在風管外壁和保溫釘?shù)恼辰Y(jié)面上，稍候片刻待其微干后將其粘上。
③	保溫釘?shù)恼辰Y(jié)密度為：風管側(cè)面、下面12只/m2，上面9只/m2。釘與釘間距不大于400mm，距風管邊緣不大于75mm。
④	粘釘24h后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動脫落時，方可鋪覆保溫材料。
c)	裁剪鋁箔玻璃棉板。
裁剪時使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風管的上水平面上。
d)	鋪覆鋁箔玻璃棉板
①	將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查位置準確后，用保溫釘壓蓋將其固定。壓蓋應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。
②	保溫釘鋪覆時要使縱、橫縫錯開，板間拼縫要嚴密平整。
③	對風管的法蘭處要單獨進行可靠的保溫。
④	對大邊大于1200mm的風管，在保溫層外每隔500mm加打包帶一道。打包帶與風管四角結(jié)合處設(shè)短鐵皮包角。
e)	粘鋁箔膠帶。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴。膠帶寬度平拼縫處為50mm，風管轉(zhuǎn)角處為80mm。粘膠帶時要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現(xiàn)脹裂和脫落。

五.空調(diào)水系統(tǒng)安裝方案
1空調(diào)水系統(tǒng)的材質(zhì)及連接方式按設(shè)計要求，本工程空調(diào)水系統(tǒng)安裝包括冷凍水、冷卻水、冷凝水及其附件安裝，所采用的管材及管道的連接如下表所示。
序號	系統(tǒng)	管道材料	連接方式
1	冷凝水	UPVC塑料管	粘接
2	輕柴油管	無縫鋼管  20#	焊接
3	冷凍水	DN≥350 mm       焊接鋼管 Q235-A	焊接
		50mm＜DN≤300mm  無縫鋼管  20#	焊接
		DN≤50mm         鍍鋅鋼管	絲接
4	冷卻水	DN≥350 mm        焊接鋼管 Q235-A	焊接
		50mm＜DN≤300mm   無縫鋼管  20#	焊接
		DN≤50mm          鍍鋅鋼管	絲接
2空調(diào)冷卻水與冷凍水管道的施工流程圖

3材料進場檢驗
管道、保溫材料分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可使用。
閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行單體試壓,合格后，方可投入安裝。
4管道安裝
管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。
4.1管道制作、支吊架制作安裝
根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當，要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。
a、	空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，管徑小于DN200的用角鋼，管徑大于或等于DN200的選用槽鋼。多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進行復(fù)核。一般管道的支吊架按國標88R420規(guī)定的形式及設(shè)計圖中所示形式進行施工。
b、	鋼管道支吊架最大間距要求如表所示
鋼管道支、吊架最大間距（m）
公稱管徑（DN）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	≥300
保溫管道	1.5	2	2.5	2.5	3	3.5	4	5	5	5.5	6.5	7.5	8.5	9.5
非保溫管道	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6.5	6.5	7.5	7.5	9	9.5	11
注：適用于保溫管的絕熱材料容重≤200Kg/m3.
c、	管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管外徑大20~30mm，中間應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動。
d、	管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。
e、	管子對口應(yīng)用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當公稱直徑小于100mm時，允差σ<1mm,當公稱直徑大于100mm時，允差σ<2mm，但全長允差小于10mm，嚴禁強力對口或加偏心墊對口。
f、	接立管與水平管道的接口時，同時在高位處安裝排氣閥,低位處安裝排污閥。接主機、冷卻塔與立管的接口時，認清圖紙、管路系統(tǒng)以免接錯管路。
g、	本工程空調(diào)水管較大，最大管道為Ø730×10的鋼管，單根管道較重。安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用塔吊由管井頂部吊入手動葫蘆協(xié)助施工，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點，制定各部位的方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準后實施。
h、	道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。
i、	管道支吊架的通用安裝形式
①． 立管支吊架安裝形式如下表所示：
立管支架安裝形式一覽表
垂直管道支架	 
伸縮節(jié)處
固定管卡安裝	 
立管承重支架	 
②．水平安裝管支吊架安裝形式見下表所示：
表1.2.X：水平安裝支吊架
普通支吊架
(管道直徑≤350mm)  制冷

機房支架
(管道直徑＞350mm)
	 
制冷機房沿柱、剪力墻支架
(管道直徑＞350mm)	 
制冷機房地面支架

③．設(shè)備出口的管道支架安裝形式見下表所示：
設(shè)備出口的支架安裝形式一覽表
不保溫形式	保溫形式

符號說明：
1-設(shè)備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓
6-柱腳板7-結(jié)構(gòu)樓板8-管道保溫層9-弧板(H、D具體參數(shù)見下表)
弧板支撐參數(shù)選擇表：
管徑	H (mm)	D(mm)	管徑	H (mm)	D(mm)
	不保溫	保溫			不保溫	保溫	
DN300	400	450	159	DN350	425	500	194
DN400	450	530	219	DN450	560	560	245
DN500	600	600	275	DN600	630	630	325
DN650	670	670	377	DN700	710	710	377
4.2管道焊接施工方法
a、	管壁厚δ≤4mm 的鋼管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2mm～3mm 的間隙。鋼管壁厚δ＞4mm 時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65度左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2~3mm 的間隙。
b、	管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。
c、	管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。
d、	鋼管對好口后進行點固焊，點固焊焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：

鋼管接口點焊長度和點數(shù)
管徑DN(mm)	點焊長度(mm)	點焊點數(shù)(處)
80～150	15～30	3
200～300	40～50	4
350～700	50～60	5
e、	采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。
f、	焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。
g、	焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。
h、	鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強面等符合施工驗收規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二道防銹漆。
i、	焊接鋼管法蘭連接
①	法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。
②	法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。
③	選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。
④	現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。
⑤	法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。
4.3鍍鋅鋼管螺紋連接施工方法
a、	襯塑無縫鋼管厚度較厚，外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時必須的強度。鋼管和管件之間連接采用“GB7306用螺紋密封的管螺紋”規(guī)定的管螺紋，管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個襯塑無縫鋼管均處于保護之中。
b、	螺紋連接施工方法
①	截管
?	截管宜采用鋸床，當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。
?	當采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。
②	套絲
?	套絲應(yīng)采用自動套絲機。
?	套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑。
?	圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。
③	管端清理加工 
?	應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光。
?	應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。
④	其他要求
?	管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。
?	管子與配件連接前，應(yīng)檢查可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鍍鋅鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。不得反向旋轉(zhuǎn)。
?	管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。
?	用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。
?	管道采用絲接時，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。
?	管道采用絲接后，應(yīng)外露螺紋2-3牙，外露填料應(yīng)清除，并作好防腐處理。
4.4冷凝水UPVC管安裝
冷凝水安裝內(nèi)容見給排水專業(yè)UPVC排水管安裝。
4.5管件安裝要求
a、	焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。
b、	供回水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。
c、	供回水水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。
d、	鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。
5閥門安裝
5.1閥門安裝前必須仔細檢查閥門、配件質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等缺陷者不準使用；閥門在安裝前還要作組裝性能檢查，其動作應(yīng)正確和靈活，關(guān)斷用的閥門作嚴密性試驗，不合格閥門嚴禁安裝到系統(tǒng)中。
5.2絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。
5.3法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。
5.4閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。
5.5閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。
5.6水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。
5.7特殊閥門及附件安裝注意事項
a、	電動閥門安裝前，進行模擬動作試驗。機械傳動應(yīng)靈活，無松動、卡滯現(xiàn)象。驅(qū)動器通電后，檢查閥門開啟、關(guān)閉行程是否能到位。
b、	風機盤管電動二通閥安裝時，先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時再進行安裝，以免執(zhí)行器損壞、丟失。
c、	立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下向上進入。旋啟式止回閥安裝時，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。
d、	平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進行準確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個管道直徑的直管長度。
e、	當平衡閥安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預(yù)留10個管道直徑的直管段。平衡閥安裝時流量測量孔應(yīng)朝向便于操作的一側(cè)，并預(yù)留出測量空間。
f、	壓差平衡閥應(yīng)安裝在回水管路上，測壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。
6電動閥安裝
6.1安裝閥門前先檢查閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全不得有加工缺陷和機械損傷，還應(yīng)有水流方向的永久性標志。
6.2使法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，安裝應(yīng)緊固，嚴密，其表面應(yīng)相互平行法蘭的開啟方便、靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體無異體堵塞，開啟標志明顯。
6.3保溫閥門應(yīng)使閥門的開啟方便、靈活，開啟標志明顯。如果保溫層厚大于調(diào)節(jié)裝置與殼體間的距離時可以重新固定在保溫層外，閥門的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，閥門等部件和設(shè)備保溫外形美觀，固定可靠。
7電動二通閥安裝
7.1安裝閥門前先檢查閥門等附件的規(guī)格、型號要針對起型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求并進行外觀檢查及必要的試驗檢查。
7.2法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，閥門安裝應(yīng)緊固，嚴密，并能操作并且靈活方，便其表面應(yīng)相互平行。
7.3螺紋連接應(yīng)保持螺紋質(zhì)量，無掃牙，無斷絲，剩余的螺紋露出部分做防腐處理，接口處無油麻外露等缺陷。
7.4保溫閥門應(yīng)使閥門的開啟方便、靈活，開啟標志明顯，保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，設(shè)備保溫外形美觀，固定可靠。
8金屬軟接安裝(盤管風機)
8.1軟接頭安裝宜緊貼盤管風機的進出口處接口安裝，起到良好的減震作用。
8.2安裝完成及試壓完畢后進行保溫，保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，保溫外形美觀，固定可靠。
9水表安裝
參照給排水施工方案相關(guān)內(nèi)容。
10壓力表的安裝
10.1壓力表安裝前須對其行程與設(shè)備或管道壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。
10.2壓力表安裝地點盡量避免振動和高溫的影響，避免壓力表的精度。
10.3儀表應(yīng)垂直于水平面安裝，應(yīng)使用專用扳手旋緊，不應(yīng)強扭表殼，保證密封性，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)。
10防水套管、穿樓板、墻體鋼套管制作安裝
10.1管道穿過樓板宜設(shè)置金屬鋼套管。
10.2安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；底部應(yīng)與樓板底面相齊平。穿墻套管兩端應(yīng)與墻體齊平。
10.3穿有防水區(qū)域的套管應(yīng)用鋼套管且要焊接金屬止水環(huán)。
10.4穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。
11軟節(jié)頭、伸縮節(jié)、Y型過濾器等安裝
11.1橡膠軟接頭、伸縮節(jié)的安裝應(yīng)注意預(yù)留伸縮空間，不能過緊或過松。
11.2伸縮接安裝完后應(yīng)拆除法蘭的連桿。
11.3 Y型過濾器安裝時要預(yù)留足夠的檢修空間，且法蘭盲板要放在容易操作的地方。
12空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓及沖洗
12.1空調(diào)水管試壓
a、	空調(diào)供回水管施工完畢后進行水壓試驗，試驗方法為：先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力（但不得小于0.6MPa）；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，如果壓力降不大于20KPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)，壓力降不得下降，且外觀檢查不漏為合格。
管道試驗壓力要求表
編號	系統(tǒng)	管道工作壓力	試驗壓力	氣密性試驗	試驗介質(zhì)
1	冷凍水	1.0Mpa	1.5MPa	/	水
2	冷卻水	0.6Mpa	0.9MPa	/	水
3	輕柴油管	0.1Mpa	0.2MPa	0.1MPa	壓縮空氣

b、	管道壓力試驗合格后進行系統(tǒng)水清洗，清洗先分段、分區(qū)進行清洗，整個系統(tǒng)安裝完畢后，開啟水泵進行系統(tǒng)沖洗，直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入口水目測一致為合格，清洗后過濾器及時拆洗干凈，沖洗時注意定向排水。
12.2冷凝水管灌水試驗
冷凝水管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。
5.16.3管首試壓、充水、清洗應(yīng)注意廢水的收集，以免污染地面。
13水管的保溫
13.1冷凍水管道、閥門及配件均保冷，采用橡塑海綿，燃燒性能符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB/T8624-2006)的標準，達到B-s3,d0,t1級的要求。導(dǎo)熱系數(shù)≤0.037W/m.K（平均溫度25℃時）,濕阻因子≥1X10E4，水蒸汽滲透性≤1.3E-13kg/(Pa*s*m), 保溫厚度按《設(shè)備及管25mm，40≤DN≤80， δ=30mm，100≤DN≤150， δ＝40mm，DN≥200，δ＝50mm。
13.2當采用二層板材保溫時，接縫要錯開，用專用膠水粘貼，按廠家施工技術(shù)要求施工。
13.3保溫水管的支架處應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的硬木塊，木塊的高度應(yīng)與保溫厚度相一致，木塊要固定于托架上。
13.4保溫準備工作
a、	全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。
b、	清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。
c、	選擇符合管徑要求的管套。
d、	管道已經(jīng)通過試壓、清洗、充水試驗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管除銹、刷二度防銹漆且油漆已經(jīng)干燥。
e、	管道保溫的工序如下：
①將泡橡塑保溫管套沿縱向輕輕剖開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。
②管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。
③管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。
水管保溫施工圖片
	 	 	 
說明	切開管道保溫層	切開三通、彎頭保溫層	保溫層接縫刷膠
水管保溫
施工圖片
	 	 	 
說明	保溫層側(cè)面刷膠	保溫層粘接、壓緊	閥和彎頭的保溫
f、	管道保溫應(yīng)注意的事項如下:
①	冷凍水泵及冷熱管道上的閥門、水過濾器等均要保溫，保溫材料及厚度與所連接的管道材料及厚度相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。
②	風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。
③	室外保溫管道用鋁殼板做保護殼，搭接縫順玻設(shè)置，防止雨水灌入。
④	保溫應(yīng)美觀，不妨礙運動部件的活動，并能方使拆洗和維護。
六、 系統(tǒng)試運行及調(diào)試
1、通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進行系統(tǒng)調(diào)試，由于本工程空調(diào)系統(tǒng)特別大，系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)試要求高。對本空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試需要引起足夠的重視，在人力物力上增加投入，保證系統(tǒng)調(diào)試的完滿完成。 
我司在空調(diào)調(diào)試時將由項目技術(shù)負責人負責成立空調(diào)調(diào)試小組。根據(jù)本工程工程量大、時間短的特點，我司將按樓層分為多個空調(diào)調(diào)試班組。由我司有多年空調(diào)調(diào)試經(jīng)驗的技術(shù)人員任班長，班組成員以空調(diào)專業(yè)施工人員為主，并從電氣、自動控制等其他各專業(yè)施工班組調(diào)集精干力量組成。同時提前通知各供貨商在調(diào)試時派技術(shù)人員參與調(diào)試，互相配合，各取所長，確保調(diào)試工作高效、保質(zhì)完成。具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細的調(diào)試方案，報甲方、監(jiān)理審批通過后實施?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如流程圖所示。

2、單機試運轉(zhuǎn)
2.1水泵的試運轉(zhuǎn) 
A.水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)試運轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測電機運轉(zhuǎn)電流，保證電機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術(shù)文件要求，即振幅≤0.08mm（電機轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚程相符。
B.水泵運轉(zhuǎn)正常后可進行不少于2h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機試運轉(zhuǎn)合格，填寫《設(shè)備機組試車運轉(zhuǎn)記錄》，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉(zhuǎn)直至合格。
2.2冷卻塔的試運轉(zhuǎn): 試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查風機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運行時間應(yīng)不少于2h，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補給水及集水池水位是否符合要求，測量電機啟動及運轉(zhuǎn)電流，控制其不超過額定值。運轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清潔集水池，清掃沉積物。
2.3冷水機組的試運轉(zhuǎn) ：冷水機組的試運轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，我方配合工作。但運轉(zhuǎn)前應(yīng)達到如下條件：
A.冷凍站內(nèi)的送、排風系統(tǒng)已能正常運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設(shè)計要求。
B.冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。
C.在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前1－2天，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式空調(diào)器、新風空調(diào)器、風機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉(zhuǎn)2h 后，停泵清洗Y形過濾器濾芯，反復(fù)2-3次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統(tǒng)。
D.所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。
2.4通風機的試運轉(zhuǎn)：通風機的試運轉(zhuǎn)包括離心風機、軸流風機的試運轉(zhuǎn)，主要都是試驗風機的性能能否滿足要求。
A.準備工作:
a.核對風機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計相符。
b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。
c.用手盤車，風機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。
d.檢查風機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。
e.檢查電動機、風機接地線連接是否可靠。
f.送、回風口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。
B.風機的啟動與運轉(zhuǎn)：風機初次啟動應(yīng)先經(jīng)幾次點動運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測試運轉(zhuǎn)電流，若運轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風量調(diào)節(jié)閥，直至達到額定值為止。若運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h，并作好《通風機試運轉(zhuǎn)與通風系統(tǒng)風量測量調(diào)整記錄》，測量風機軸承溫升、最高溫度的參數(shù)。滾動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。
3、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試
3.1空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。
3.2水系統(tǒng)試運行開機程序為：冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機組。
3.3水系統(tǒng)試運行關(guān)機程序為：冷水機組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。
3.4冷凍水系統(tǒng)試運行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。
3.5冷卻水系統(tǒng)試運行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。
3.6風柜（新風柜）、風機盤管的水系統(tǒng)試運行，按不同的設(shè)計工況進行試運行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各風柜、風機盤管的水量、溫差保持在合理范圍。
4、風系統(tǒng)的調(diào)試
4.1系統(tǒng)風量的調(diào)整：在進行通風機的試運轉(zhuǎn)及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整。目前使用的風量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準風口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風口速比常法，具體根據(jù)實際確定。
4.2新風空調(diào)器風量調(diào)整：采用基準風口調(diào)整方法，用風速儀粗測各風機盤管處新風管風量，計算各風管實測值與設(shè)計值之比進行列表，找出各支管最小比值風管。以此風管為基準，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風管，使比值與設(shè)計比值基本相等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實測值與設(shè)計比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風量與設(shè)計風量相等，再實測一遍各新風口風量，即為實際風量，作好記錄。
4.3柜式空調(diào)器風量調(diào)整：調(diào)整方法同新風空調(diào)器，先調(diào)整各送風口風量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板）比例符合要求，再調(diào)各支管調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機房的新風防火閥開度，使新風量、回風量均等于設(shè)計值，即總風量與設(shè)計值相等，再實測一遍各送風口風量作為最后核實。在調(diào)整過程中必須注意機房門必須關(guān)好，嚴密不漏風為宜；用風速儀測新風口、回風口風速時應(yīng)在距風閥5-10cm 處放風速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風量時宜將風門外框乘以系數(shù)cosα（其中α為閥門葉片與水平線夾角）。
4.4室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整
空調(diào)房間一般需要保持正壓。如無特殊要求，室內(nèi)正壓宜在5Pa左右，當過度季節(jié)大量使用新風時，室內(nèi)正壓不得大于5Pa。
A.測定方法
先實驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。
B.調(diào)整方法
對于測量結(jié)果為負壓的房間，有兩種可能性：一是新風量比排氣扇排風量少；二是門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調(diào)整即可。
4.5空調(diào)器性能的測定與調(diào)整
A.風量的測定
空調(diào)器風量的測定與風機測定方法相同，并且在單機試運轉(zhuǎn)時已調(diào)整好，可不必再測。
B.送、回、新風干濕球溫度的測定
送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風風口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風參數(shù)，回風干、濕球溫度可在回風口測定，至于新風干、濕球溫度即為室外參數(shù)。
4.6空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查
A.核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。
B.根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。
C.根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。
D.對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。
E.敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應(yīng)符合下列要求：
a.要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應(yīng)放在要求嚴格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。
b.在風管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。
c.“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。
4.7調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗
A.敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。
B.調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。
C.調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離、全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標出滿行程的分度值等均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。
4.8自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗
A.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。
B.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預(yù)期的效果。
C.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。
4.9空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定：空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進一步調(diào)整。
A.確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。
B.檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達到系統(tǒng)安全可靠地運行要求。
C.在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。
D.空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h。
5、資料整理編制交工調(diào)試報告
將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：
①通風空調(diào)工程概況。
②電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。
③空調(diào)處理性能測定結(jié)果。
④系統(tǒng)風量調(diào)整結(jié)果。
⑤房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。
⑥自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。
⑦綜合效果測定結(jié)果。
⑧對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。

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