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醫(yī)院通風(fēng)空調(diào)施工方案

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目  錄

一、施工方案與技術(shù)措施…………………………………………………1
二、質(zhì)量管理體系與措施………………………………………………37
三、安全管理體系與措施………………………………………………52
四、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施…………………………………………58
五、工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施…………………………………………63
六、資源配備計(jì)劃………………………………………………………69
七、施工設(shè)備……………………………………………………………73

一、施工方案與技術(shù)措施

（一）、工程概況
本工程是湘潭市xx醫(yī)院腫瘤防治科研大樓 ，位于湘潭市xx區(qū)，建筑功能為腫瘤防治、科研大樓。本工程總建筑面積約4.2萬(wàn)平方米，建筑高度為71.45m，地下一層，地上二十層，地下一層為汽車(chē)庫(kù)及人防工程；地上各層主要為醫(yī)療功能用房及配套用房。建筑大樓主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式為人工挖孔灌澆柱。
本工程為主體在建工程，大樓主體要求在2010年12月完成主體工程，需要配合土建完成預(yù)留預(yù)埋工作；大樓主體完工后，主體裝飾裝修工期短，任務(wù)非常重，要求各設(shè)備安裝工程在2011年4月底前都完成主體工程，而在這過(guò)程中間還有春節(jié)這一傳統(tǒng)節(jié)假日，因此各設(shè)備安裝單位交叉作業(yè)多，任務(wù)艱巨。
（二）、施工部署
1、施工組織機(jī)構(gòu)：公司組建湘潭市xx醫(yī)院腫瘤防治科研大樓空調(diào)安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配備質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料等部門(mén)，全面負(fù)責(zé)工程施工，建立全面責(zé)任管理制度，代表公司具體對(duì)工程施工進(jìn)行責(zé)任管理。
2、施工管理目標(biāo)
2.1、質(zhì)量管理目標(biāo)：創(chuàng)湖南省優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。
2.2、工期管理目標(biāo)：按合同工期，與土建、裝飾工程同步。
2.3、安全管理目標(biāo)：確保施工期間無(wú)任何重大傷亡事故發(fā)生，力爭(zhēng)安全事故發(fā)生率為零。 
2.4、文明施工目標(biāo)：做好施工人員管理工作和相鄰施工單位及建設(shè)單位的協(xié)調(diào)和配合，力爭(zhēng)文明施工工地。
2.5、服務(wù)保修目標(biāo)：按建設(shè)部2000年80號(hào)令進(jìn)行保修，隨叫隨到，接到通知后4小時(shí)內(nèi)趕到，8小時(shí)內(nèi)排除故障。
3、施工生產(chǎn)組織安排
3.1、工程資金管理：項(xiàng)目部在銀行設(shè)立專(zhuān)門(mén)帳號(hào)，保證專(zhuān)款專(zhuān)用，資金使用計(jì)劃由項(xiàng)目財(cái)務(wù)人員統(tǒng)一編制，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。
3.2、施工人員組織分工：管理人員從公司抽調(diào)專(zhuān)業(yè)理論基礎(chǔ)好，有豐富管理經(jīng)驗(yàn)、身體健康、事業(yè)心強(qiáng)的管理和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成項(xiàng)目部管理班子，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工人從公司選派思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的人員組成施工班組，并配備充足的后勤、設(shè)備維護(hù)和特種作業(yè)人員，交叉施工作業(yè)。
3.3、施工臨時(shí)用水、用電由建設(shè)方提供來(lái)源，由我方接至施工現(xiàn)場(chǎng)及固定用水點(diǎn)，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備計(jì)劃，用電采用電纜接至施工總配電箱。
3.4、后勤工作安排：在附近租界民房設(shè)置職工宿舍和食堂，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
3.5、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃：圖紙自審、圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、關(guān)鍵工序施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工計(jì)劃、施工預(yù)算、材料計(jì)劃、勞動(dòng)計(jì)劃、材料來(lái)源落實(shí)，施工用水用電布置，施工場(chǎng)地處理，班組技術(shù)交底及安全質(zhì)量交底均在開(kāi)工前進(jìn)行。
3.6、施工引用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）
《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-98）
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ229-91）
《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50235-97）
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）
《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ304-88）
（三）、平面布置
1、現(xiàn)場(chǎng)平面布置
1.1、臨時(shí)設(shè)施服從建設(shè)單位的總體統(tǒng)籌管理和布置。
1.2、施工現(xiàn)場(chǎng)按辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分離原則進(jìn)行布置，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置材料堆放場(chǎng)、機(jī)加工車(chē)間等。
1.3、臨時(shí)建筑采用拆卸式夾心彩鋼板房；辦公室作水泥地面，簡(jiǎn)易吊頂；室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)做防潮地面。
1.4、場(chǎng)內(nèi)排水：辦公室、加工車(chē)間四周砌排水溝，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行有序排水。
1.5、現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)職工生活區(qū)，在附近租借民房作為職工宿舍，并設(shè)職工食堂。
1.6、本規(guī)劃僅為初步規(guī)劃，待進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)將與建設(shè)單位具體商定。
2、施工用水、用電及現(xiàn)場(chǎng)文明
2.1、施工用電與土建施工項(xiàng)目部協(xié)商，設(shè)總配電箱從土建配電房引出，然后接入施工現(xiàn)場(chǎng)，采用三相五線(xiàn)制。
2.2、施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)接入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)裝水表計(jì)量。
3、供電系統(tǒng)
3.1、每臺(tái)設(shè)備配置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)器。
3.2、安裝和使用電氣設(shè)備符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的指標(biāo)。
4、平面管理措施
4.1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)職平面管理員一名，在業(yè)務(wù)上與業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)管理員對(duì)口，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平面管理，督促各班組在下班前做好各工作面的清理工作，使本工程始終處于文明施工的狀態(tài)。
4.2、施工區(qū)域內(nèi)材料堆放要整齊，車(chē)輛停放要有規(guī)則，保持道路暢通。
4.3、施工區(qū)域內(nèi)的主干道不準(zhǔn)任意挖斷、堆放器材、亂停車(chē)輛。
4.4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢料堆場(chǎng)，定期清理?，F(xiàn)場(chǎng)排水溝保持暢通，場(chǎng)地內(nèi)不積水。
4.5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防管理，動(dòng)用明火必須辦理許可證，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配置足夠的消防滅火器材。
（四）、施工程序
施工程序：接受任務(wù)階段→開(kāi)工前準(zhǔn)備階段→全面施工階段→交工驗(yàn)收階段
1、接受任務(wù)階段
通過(guò)對(duì)本工程的了解進(jìn)行投標(biāo)。中標(biāo)后，立即與建設(shè)單位簽訂工程承包合同，明確雙方應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任及獎(jiǎng)勵(lì)、處罰條款和其他事項(xiàng)。同時(shí)建立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理部，它由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)量員及后勤保障人員等組成，負(fù)責(zé)項(xiàng)目從開(kāi)工到竣工的全過(guò)程施工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、工程質(zhì)量安全的管理。
2、開(kāi)工前準(zhǔn)備階段
對(duì)本工程的概況和特點(diǎn)進(jìn)行全面了解和熟悉，以項(xiàng)目經(jīng)理為主，在公司及其它部門(mén)指導(dǎo)和配合下，辦好開(kāi)工前的有關(guān)手續(xù)，安排好項(xiàng)目經(jīng)理部人員、施工人員的辦公、生活場(chǎng)所和施工加工場(chǎng)所。制定施工項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度和措施并及時(shí)落實(shí)到本工程的各個(gè)方面，項(xiàng)目經(jīng)理部組織人員熟悉、施工圖紙，進(jìn)而與設(shè)計(jì)方、建設(shè)方、監(jiān)理方進(jìn)行圖紙會(huì)審。及時(shí)了解整個(gè)大樓工程的施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際情況，確定本工程安裝的具體進(jìn)度安排及人力、物力安排。
3、全面施工階段
本工程由空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)設(shè)備安裝等組成，先進(jìn)行各種支架、水管、風(fēng)管等安裝，然后水管道試壓、沖洗、吹掃、保溫，再空調(diào)設(shè)備安裝，單機(jī)調(diào)試運(yùn)行、聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行等工作。
4、竣工驗(yàn)收階段
整個(gè)空調(diào)安裝工程施工完畢后，進(jìn)行內(nèi)部預(yù)先驗(yàn)收，嚴(yán)格檢查工程質(zhì)量，整理各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料，做到竣工資料齊全、完整。請(qǐng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行建筑專(zhuān)業(yè)性的檢測(cè)、驗(yàn)收。檢測(cè)合格后，請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方及其他部門(mén)進(jìn)行空調(diào)工程竣工驗(yàn)收，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格通過(guò)后，雙方辦理交工驗(yàn)收手續(xù)及有關(guān)事宜。再進(jìn)行工程交工后跟蹤服務(wù)。
（五）、主要分項(xiàng)項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施
1、進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備檢測(cè)試驗(yàn)管理措施 
1.1、主要工程材料設(shè)備在采購(gòu)前，對(duì)產(chǎn)品和廠家進(jìn)行考察并填報(bào)產(chǎn)品及生產(chǎn)廠家情況申報(bào)表，同時(shí)提供產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)以及廠家情況交建設(shè)（監(jiān)理）方代表人同意方可簽訂定貨合同。
1.2、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)主動(dòng)邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）方代表參與清點(diǎn)檢查，按定貨合同、裝箱單進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和外觀檢查，收集整理好產(chǎn)品技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證及其他質(zhì)量證明文件，并以施工方的名義填寫(xiě)好工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表，報(bào)送建設(shè)（監(jiān)理）單位，審查同意后方可進(jìn)場(chǎng)使用到工程上。
1.3、管道閥門(mén)、儀表等應(yīng)分別進(jìn)行試壓、校驗(yàn)。
1.4、各種材料設(shè)備必須具有正式的生產(chǎn)合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單、技術(shù)合格證或質(zhì)量證書(shū)，如不具備或?qū)z驗(yàn)證明有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)拒絕使用，工程關(guān)鍵部件使用的材料均應(yīng)進(jìn)行規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、試驗(yàn)。
1.5、為保證工程質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是第一關(guān)，不能為了工程效益而使用次材料，進(jìn)材料不能講人情、關(guān)系，應(yīng)以質(zhì)量為重。
2、施工配合
本空調(diào)工程施工必須與建設(shè)方、監(jiān)理方及其它施工單位以及材料設(shè)備供應(yīng)單位建立良好的配合關(guān)系，協(xié)調(diào)一致完成好整個(gè)工程的建設(shè)，為建設(shè)方提供一個(gè)優(yōu)良工程。
3、空調(diào)管道安裝
空調(diào)系統(tǒng)供回水管，當(dāng)管徑大于等于DN400時(shí)，采用螺旋焊接鋼管，焊接連接；當(dāng)管徑大于DN125小于DN400時(shí)，采用無(wú)縫鋼管，焊接連接；當(dāng)管徑小于等于DN125時(shí)，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接?？照{(diào)系統(tǒng)的凝結(jié)水管采用PP-R塑料管，采用熱熔連接。
3.1、管道安裝工藝流程

3.2、管道安裝準(zhǔn)備：
3.2.1、管材、管件、配件、型鋼、焊條、填料進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格文件，閥門(mén)等有試驗(yàn)要求的產(chǎn)品做好相關(guān)試驗(yàn)并整理好試驗(yàn)記錄。
3.2.2、準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、施工機(jī)具。
3.3、預(yù)留孔洞埋件
3.3.1、按照施工圖紙要求的坐標(biāo)位置和幾何尺寸，找出孔洞的正確位置，做好標(biāo)記和記錄。
3.3.2、在正確的位置預(yù)留孔洞，只要不影響建筑結(jié)構(gòu)，孔洞尺寸可偏大不能偏小。
3.4、管道預(yù)制加工
3.4.1、鍍鋅鋼管螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。絲扣連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線(xiàn)圖，進(jìn)行管道的下料、套絲加工；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。
3.4.2、螺旋鋼管及無(wú)縫鋼管的焊接連接
3.4.2.1、管口處理
3.4.2.1.1、管道組對(duì)前，先用專(zhuān)用清管工具將管內(nèi)臟物和雜物清掃干凈，除少量浮塵外的一切污物應(yīng)全部清除。
將管端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡。
經(jīng)過(guò)清理的管子應(yīng)及時(shí)組對(duì)，否則在組對(duì)時(shí)還應(yīng)清理。
3.4.2.1.2、現(xiàn)場(chǎng)采用氧乙炔火焰切割，切割時(shí)必須保證尺寸正確和表面平整。并將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度大于0.5mm，且切口表面無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵銹等。
管端坡口的型式、坡口角度、鈍邊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。
3.4.2.2、管道組對(duì)
3.4.2.2.1、組對(duì)時(shí)嚴(yán)格控制管口錯(cuò)邊量，管道組對(duì)采用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)，或外對(duì)口器組對(duì)。
采用內(nèi)對(duì)口器的操作人員要對(duì)內(nèi)對(duì)口器的操作和使用進(jìn)行培訓(xùn)，了解其性能和操作要領(lǐng)，以保證對(duì)口質(zhì)量。
3.4.2.2.2、管口組對(duì)時(shí)不允許錘擊，錯(cuò)邊大需要校正時(shí)，應(yīng)在組對(duì)前采用專(zhuān)用工具校正，嚴(yán)禁在定位焊或根焊后校正錯(cuò)邊量。
3.4.2.2.3、管口組對(duì)完畢，應(yīng)由組對(duì)人員依據(jù)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，合格后組對(duì)人員與焊接人員辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。
3.4.2.2.4、控制對(duì)口錯(cuò)邊的措施
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將規(guī)格正確、材質(zhì)合格、防腐合格的鋼管運(yùn)布在規(guī)定的位置上。布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑、橢圓度、厚度，以便匹配對(duì)口。
測(cè)量管口的方法：
用平截面的鋼卷尺測(cè)量管口周長(zhǎng)。在管端2～5cm的地方測(cè)量表面周長(zhǎng)；
用鋼板尺測(cè)量管口的直徑和橢圓度。在管端測(cè)量管口的內(nèi)徑，每個(gè)管口測(cè)量4個(gè)數(shù)值，即相互垂直或45度角位的數(shù)值。平均值為管內(nèi)徑，最大值和最小值之差為橢圓度偏差；
用游標(biāo)卡尺測(cè)量管端壁厚。
采用誤差對(duì)稱(chēng)分布法組對(duì)管口。讓組對(duì)的管口上下左右的誤差一致，即雖有誤差，但管道軸心基本重合。
控制兩根管道的直線(xiàn)度。即兩根管道在連接處不得有折彎現(xiàn)象存在。
條件允許時(shí)，盡量采用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)。
管口組對(duì)時(shí)不允許錘擊。
管口組對(duì)完畢，應(yīng)進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢、互檢，合格后進(jìn)行焊接。
3.4.2.3、管道焊接
3.4.2.3.1、鋼管焊接工藝應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236--98)、《給排水管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268--97)的有關(guān)規(guī)定。
3.4.2.3.2、管道的定位焊接
焊接定位焊縫時(shí)，采用相應(yīng)的焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。
定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。
在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。
3.4.2.3.3、焊工在焊接過(guò)程中，認(rèn)真執(zhí)行批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡。
3.4.2.3.4、每焊完一層，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)必須清除后方可進(jìn)行下道的焊接。
3.4.2.3.5、在焊接制作管道或氣割管道時(shí)，應(yīng)保持整個(gè)管道長(zhǎng)度的圓度和尺寸均勻,其周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合GB50235規(guī)范的規(guī)定。
3.4.2.3.6、鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證書(shū)，焊接材料使用前，應(yīng)按廠家規(guī)定的方法存放。
焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。
3.4.2.3.7、管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。
3.4.2.3.8、不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。
3.4.2.3.9、管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
3.4.2.3.10、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。
3.4.2.3.11、焊縫在外觀上符合下列要求：
①焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。
②焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：
轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%
固定口焊接時(shí)高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%
加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm
③管壁厚度在10mm以?xún)?nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的25%。
3.4.2.3.12、鋼管焊接各工序允許偏差： 
鋼管焊接工序允許偏差
項(xiàng)  目	允許偏差（mm）
鋼管安裝	對(duì)口間隙	壁厚	間隙
		5～9	1.5～2
		10以上	2～3
	對(duì)口錯(cuò)口	壁厚	間隙
		6～10	1
		12～14	1.5
		16以上	2
	焊接加強(qiáng)面	轉(zhuǎn)口	2～3且4/10壁厚
		固定口	
	管道高程	±10
	中心位移	30
	立管垂直度	0.2%H且≤10
3.4.3、PP-R管熱熔連接
3.4.3.1、熱熔承插連接是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)加熱至材料的熔化溫度，然后撤去承插加熱工具，將熔化的管材插口插入內(nèi)表面熔化的管件承口，保壓，冷卻至環(huán)境溫度。承插連接管材的連接應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布控凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮氧化層。承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的管材，管件，使其在同一軸線(xiàn)上。插口外表面和承口內(nèi)表面用熱熔承插連接工具加熱，熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，用均勻外力插至標(biāo)記深度，并使其在同一軸線(xiàn)上，形成均勻凸緣。插口的插入深度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱粉連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定在保壓、冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或施加任何外力。
3.4.3.2、熱熔對(duì)接連接是將與管軸線(xiàn)垂直的兩對(duì)應(yīng)管子端面與加熱板接觸，加熱至熔化，然后撤去加熱板，將熔化端壓緊，保壓、冷卻，直至冷卻至環(huán)境溫度。管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與管軸線(xiàn)垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待接斷面吻合。在對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線(xiàn)上，管口錯(cuò)邊不宜大于管壁厚度的10%。
3.5、套管安裝
3.5.1、根據(jù)所穿建筑物厚度及管徑尺寸，確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，套管應(yīng)該比所穿管道大2號(hào)。
3.5.2、下料后，套管內(nèi)刷防銹漆兩遍，用于穿樓板的要焊架鐵，上端應(yīng)高出樓面20mm，下端與樓底面平齊。
3.5.3、管道穿過(guò)樓板、墻壁套管安裝后，其間隙用非燃性保溫材料封堵嚴(yán)密。
3.5.4、預(yù)埋在水箱或防水墻的套管要焊防水翼環(huán)，有震動(dòng)水管通過(guò)時(shí)，應(yīng)埋柔性鋼套管。
3.6、支、吊架制作安裝
3.6.1、直段管按設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)管材口徑測(cè)定好支架位置、標(biāo)高，找好坡度。
3.6.2、支、吊架的用材，應(yīng)根據(jù)承受的管道和滿(mǎn)水重量及保險(xiǎn)系數(shù)考慮，不應(yīng)偏小，也不宜過(guò)大。
3.6.3、支、吊架的類(lèi)型，應(yīng)根據(jù)管道所在的位置和所載的管道條數(shù)選用。
3.6.4、埋在墻上的支架，先將支架孔洞剔好，放入預(yù)制好的型鋼支架，沖洗灰渣，用C20細(xì)石混凝土或水泥沙漿填滿(mǎn)塞緊、抹平。
3.6.5、安裝在樓板下的支架用金屬膨脹螺栓固定，金屬膨脹螺栓一定要用正品，并先應(yīng)做好試驗(yàn)，并記錄。
3.6.6、如有幾組管道同時(shí)在一支架上，考慮該處所承受的重量過(guò)大，不應(yīng)采用膨脹螺栓固定的橫擔(dān)支架，可采用安在梁上的橫擔(dān)或穿樓板受力的橫擔(dān)支架。
3.6.7、支架在管道安裝前作好防銹處理，一般是刷防銹漆兩遍，在外刷面漆。
3.6.8、管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.6.8.1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。
3.6.8.2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)該牢靠。
3.6.8.3、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.6.8.4、無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。
3.6.8.5、有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方隔移。
3.6.8.6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
3.6.9、立管管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱(chēng)安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。
3.6.10、冷、熱媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架應(yīng)采用承重防爆防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架應(yīng)有減震措施。
3.7、管道安裝
3.7.1、將預(yù)制好的管段，逐段安裝在支、吊架上，其接口組對(duì)要求與管道預(yù)制時(shí)相同，管道吊裝可采用人力或鏈條葫蘆，考慮伸縮縫和沉降縫。
3.7.2、先安裝管井立管，后安裝水平支管。
3.7.3、管道井施工：施工時(shí)要畫(huà)好管井?dāng)嗝婀艿啦贾脠D，然后按國(guó)標(biāo)要求制作固定支架和承重支架，在施工樓層的上三層和下三層處用摸板把管井封閉嚴(yán)實(shí)，在各層掛出警告標(biāo)示“管道井有人正在施工”，并把各層管井周?chē)O(shè)好圍欄，這樣一方面可以防止別人向管井內(nèi)丟東西，另一方面防止別人在管井邊掉下，管道施工人員施工時(shí)要定好每一根立管的軸線(xiàn)并保證立管鉛垂。
3.7.4、注意水管坡度、分支管開(kāi)口部位、熱水方向，以克服氣囊、液窩。
3.7.5、空調(diào)管道與支架之間，應(yīng)用軟木分開(kāi)，起隔熱作用。
3.7.6、在管道最高點(diǎn)和最低點(diǎn)需要分別安裝自動(dòng)排氣閥和放水閥。
3.7.7、管道穿越墻體或樓板處鋼制套管時(shí)，管道接口不得置于套管內(nèi)。
3.7.8、管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、機(jī)組等的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。
3.8、管道部件安裝
3.8.1、管道閥門(mén)安裝
3.8.1.1、閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
3.8.1.2、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)、手柄均不得向下。
3.8.1.3、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干道上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗(yàn)時(shí)間為1min，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
3.8.2、法蘭閥門(mén)安裝前，應(yīng)清理法蘭接觸面的銹蝕、污垢，剪好橡膠墊，均勻?qū)ΨQ(chēng)地把兩片法蘭連在一起，緊固螺桿時(shí)應(yīng)均勻緊固，不得從一邊單獨(dú)擰緊，要對(duì)稱(chēng)均勻的擰緊。
3.8.3、成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上允許偏差為3mm。
3.8.4、金屬軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。
3.8.5、過(guò)濾器應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組或設(shè)備前的管道上，方向正確且便于清污，與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置便于濾網(wǎng)的拆裝和清污，過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.9、管道試壓
3.9.1、管道試壓分為分段試壓、分層試壓、分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓，干管或隱蔽工程安完后應(yīng)進(jìn)行分段試壓，管網(wǎng)全部安完再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。
3.9.2、試壓前要準(zhǔn)備經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表和性能良好的試壓泵，并在試壓管網(wǎng)的最高處安裝好自動(dòng)排氣閥門(mén)。
3.9.3、管道試驗(yàn)壓力為1.2MPa，試驗(yàn)介質(zhì)用自來(lái)水，緩慢升至試驗(yàn)壓力，在5min內(nèi)壓降不大于20KPa為合格，外觀無(wú)滲漏為合格。
3.10、系統(tǒng)吹掃與清洗
3.10.1、管道吹掃或沖洗介質(zhì)應(yīng)排至室外安全處，吹掃、沖洗合格后方可與設(shè)備接管。
3.10.2、水管用自來(lái)水沖洗，沖洗時(shí)的水壓、流量以系統(tǒng)的工作壓力及可能出現(xiàn)的最大流量為準(zhǔn)。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗時(shí)，排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時(shí)方為合格。
3.11、冷凝水管試壓：分層分部進(jìn)行，將最低位置的冷凝水管出口堵實(shí)，使管道內(nèi)充滿(mǎn)水，不滲漏為合格，再在每臺(tái)機(jī)組、盤(pán)管位置做通水試驗(yàn)，以水流暢通、排出水干凈為合格。
3.12、管道防腐、保溫
空調(diào)管道采用橡塑（鋁箔）復(fù)合隔熱材料保溫。保溫前應(yīng)把管道表面抹干凈，使用專(zhuān)用膠水粘貼，涂膠、下料要求戴紗手套，膠水均勻涂在連接面，待膠稍干后，再將保溫材料擰緊，保溫層的縱橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管道穿過(guò)墻身和樓板時(shí)保溫層不能間斷。在墻體和樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以保溫材料填實(shí)。
4、風(fēng)管制安
4.1、空調(diào)風(fēng)管采用雙面彩鋼玻纖復(fù)合風(fēng)管，采用在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。
4.1.1、板材切割
4.1.1.1、 切割線(xiàn)須保持平直，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于5mm，切割線(xiàn)與板面成直角。臺(tái)階板（側(cè)面板）切割線(xiàn)深度為20±1.5mm（圖4－1）。
 
圖4－1 側(cè)板切割
4.1.1.2、 三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機(jī)切割。切割角度必須正確，以保證拼接質(zhì)量。
4.1.2、矩形風(fēng)管制作
4.1.2.1、 風(fēng)管拼裝示意圖（圖4－2）。注：風(fēng)管拼裝時(shí)，臺(tái)階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂、底面板互換。
 
圖4－2 風(fēng)管拼裝示意圖
4.1.2.2、 用刮刀沿側(cè)面板切割線(xiàn)將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整。
4.1.2.3、 在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專(zhuān)用膠
4.1.2.4、 首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處與底面板粘接，再將頂面板放入側(cè)面板中間。為實(shí)現(xiàn)管段間的無(wú)法蘭連接，側(cè)面板與頂、底面板縱向須錯(cuò)位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風(fēng)管捆緊，捆扎帶間距600mm，其與風(fēng)管四角連接處設(shè)置90度護(hù)角（圖4－3）。
4.1.2.5、 風(fēng)管周長(zhǎng)小于2000mm時(shí)，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差不得大于3mm。風(fēng)管周長(zhǎng)大于2000mm時(shí)，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差不得大于5mm。
4.1.2.6、 清除連接處擠壓出得余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。風(fēng)管內(nèi)外壁及側(cè)面板與頂、底面板100mm錯(cuò)位梯階處均不得留有殘膠。

圖4－3 風(fēng)管組合
4.1.3、彎頭制作
按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成（圖4－4）。
 
圖4－4彎頭
4.1.4、三通、四通制作參見(jiàn)4-4彎頭制作
4.1.5、大型風(fēng)管的加固
當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，必須采取加固措施（圖4－5）。

圖4－5大型風(fēng)管的加固
4.1.5.1、板材進(jìn)行拼接時(shí)，用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm，形成凹槽。填滿(mǎn)專(zhuān)用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各100mm處打毛，兩面均用專(zhuān)用膠粘貼3層寬度為200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。
4.1.5.2、在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為ф10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定，風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用ф100mm金屬墊盤(pán)（通風(fēng)風(fēng)管使用）或高強(qiáng)度塑料墊盤(pán)（空調(diào)風(fēng)管使用）。當(dāng)為空調(diào)風(fēng)管時(shí)，圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫套管（厚度40mm）。支撐桿選用數(shù)量見(jiàn)表 4－1。                 表 4－1
風(fēng)管邊長(zhǎng) mm	1500～2400	2400～3400	3400～4400	4400～5400
支撐桿數(shù)量	1	2	3	4
4.1.5.3、 在風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角處粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為25×40mm，由板材切割而成。
4.1.5.4、當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊>1500mm，且短邊>500mm時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用專(zhuān)用膠粘貼2層寬度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。
4.1.5.5、當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)>3000mm時(shí)，除按上述要求進(jìn)行加固外，還需在風(fēng)管外壁每隔1300mm處設(shè)置50×50的角鋼加固，并與支撐桿連接。
4.1.6、風(fēng)管連接
4.1.6.1、主風(fēng)管與主風(fēng)管連接（圖5－1）

圖5－1 風(fēng)管無(wú)法蘭連接
a、用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽處填滿(mǎn)專(zhuān)用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專(zhuān)用膠。
b、將兩截風(fēng)管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。
c、為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時(shí)進(jìn)行拼接。
4.1.6.2、主風(fēng)管與支風(fēng)管連接
a、在主風(fēng)管管壁上開(kāi)口，開(kāi)口尺寸為主風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加6mm。
b、按照設(shè)計(jì)規(guī)格制作支風(fēng)管，將其與主風(fēng)管連接處切割成梯階形。
c、在梯階處適量均勻地敷上專(zhuān)用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。
4.1.6.3、風(fēng)管與閥件連接
風(fēng)管采用專(zhuān)用法蘭與閥件連接。將專(zhuān)用法蘭套入風(fēng)管管壁，采用自攻螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接（圖5－2）。
 
圖5－2專(zhuān)用法蘭連接示意圖
4.1.6.4、風(fēng)管與圓形軟接頭連接
根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切割一個(gè)圓口，與軟接頭法蘭連接（圖5－3）。 
 
圖5-3 風(fēng)管與圓形軟接頭連接
4.1.6.5、風(fēng)管與風(fēng)口連接
a、平面風(fēng)口的連接
按照設(shè)計(jì)風(fēng)口的尺寸在風(fēng)管管壁上開(kāi)口，在開(kāi)口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的“［”形構(gòu)件。將風(fēng)口插入管壁開(kāi)口處，用自攻螺絲將其固定于“［”形構(gòu)件上（圖5－4）。
 
圖5-4 平面風(fēng)口的連接
b、喉管風(fēng)口的連接
當(dāng)設(shè)計(jì)要求或風(fēng)口帶風(fēng)閥（軟接頭）時(shí)，風(fēng)口前需設(shè)置風(fēng)管喉管。按照風(fēng)口尺寸在風(fēng)管管壁上開(kāi)口，將喉管與主風(fēng)管緊密連接（做法參見(jiàn)主風(fēng)管與支風(fēng)管連接）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖5－5）。
當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭時(shí)，將軟接頭套在喉管外側(cè)，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定（圖5－6）。
 
     圖5-5 喉管風(fēng)口的連接      圖5-6 帶軟接頭風(fēng)口的連接
4.1.7、伸縮節(jié)的制作
4.1.7.1、當(dāng)風(fēng)管直管長(zhǎng)度大于20m小于30m時(shí)，管段中間設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。當(dāng)直管長(zhǎng)度大于40m時(shí)，則每30m設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。在伸縮接兩端500mm處應(yīng)設(shè)置防擺支架。
4.1.7.2、伸縮節(jié)由通用復(fù)合風(fēng)管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管外徑加6mm，長(zhǎng)度為250mm。首先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長(zhǎng)度為150mm。在氣流上游風(fēng)管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼長(zhǎng)度為100mm，將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動(dòng)面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖6－1）。
 
圖6-1 伸縮節(jié)的制作
4.1.8、風(fēng)管支吊架的設(shè)置
4.1.8.1、水平安裝
a、風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于400mm時(shí)，吊桿間距不大于4000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm小于等于1250mm時(shí)，吊桿間距不大于3000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1250mm小于等于2500mm時(shí)，吊桿間距不大于2000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于2500mm時(shí)，吊桿間距不大于1500mm。
b、吊桿用圓鋼制作，橫擔(dān)、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。規(guī)格見(jiàn)表4－2
 表4－2
風(fēng)管長(zhǎng)邊a	吊桿（圓鋼）	橫擔(dān)（角鋼）	吊桿孔
a<500mm	Φ6mm圓鋼	30mm×3mm角鋼	Φ68.5mm
500mm<1500mm>3000mm	Φ12mm圓鋼	6＃、8＃槽鋼	Φ12.5mm
4.1.8.2、垂直安裝的風(fēng)管支架間距不大于3000mm，支架應(yīng)能負(fù)擔(dān)3000mm風(fēng)管的重量。并設(shè)置橡膠墊。單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。
4.1.8.3、吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)管或插接管的距離不宜小于200mm。
4.1.8.4、風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
風(fēng)管及部件支、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠；用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)能符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定；支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求；所有吊架應(yīng)以螺栓連接以調(diào)校風(fēng)管的水平。不允許使用焊接吊架。所有螺母應(yīng)墊以墊片，且應(yīng)切去螺栓突出的末端。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔；風(fēng)管抱箍、支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接外應(yīng)留有螺紋收緊的距離。所有制作吊架及支座的材料應(yīng)涂上底漆及面漆。
4.2、風(fēng)閥安裝
風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。
風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。
風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。
安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開(kāi)啟方向、開(kāi)啟程度的標(biāo)志。
防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，應(yīng)便于電信號(hào)線(xiàn)的接駁。
4.3、風(fēng)口的安裝
風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。
散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。
送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。
4.4、風(fēng)管的漏風(fēng)檢驗(yàn)
4.4.1、風(fēng)管及部件安裝完畢后，在外觀檢驗(yàn)及工藝保證質(zhì)量的前提，應(yīng)采用漏光法檢測(cè)。
4.4.2、漏光法檢測(cè)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈。
4.4.3、檢測(cè)方法是：其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，當(dāng)相對(duì)側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境，檢測(cè)光源應(yīng)沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線(xiàn)射出，則說(shuō)明查到有明顯的漏風(fēng)部位，并做好記錄。
4.4.4、風(fēng)管每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，每100米接縫不應(yīng)大于16處。
4.4.5、漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。
5、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝
5.1、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。
5.2、臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)由支、吊架固定，風(fēng)機(jī)盤(pán)管與支吊架連接處應(yīng)加上4mm橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修，并安裝減振彈簧。
5.3、冷凝管排水坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度，坡向排水方向，暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管、機(jī)組安裝。
5.4、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。
5.5、供、回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)為彈性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，進(jìn)水處設(shè)Y型過(guò)濾器。
5.6、風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。
6、水泵的安裝
6.1、安裝前的清點(diǎn)和檢查
按施工圖紙及設(shè)備隨機(jī)文件對(duì)泵體、各零部件逐一清點(diǎn)，數(shù)量、型號(hào)與設(shè)計(jì)要求、文件目錄是否一致。產(chǎn)品合格證是否齊全。
清點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：
泵的外殼：不得有裂紋、砂眼，刮部分漆檢查是否為新設(shè)備，另用0.05mm塞尺檢查泵殼底腳與泵底座之間接觸良好。
轉(zhuǎn)子：用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活而無(wú)明顯的摩擦阻感及異響，泵軸光滑無(wú)損傷、裂紋。葉輪、導(dǎo)翼和誘導(dǎo)輪應(yīng)清潔、無(wú)損傷、裂紋。葉輪與軸套裝備應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上標(biāo)定一致。
清點(diǎn)及檢驗(yàn)合格后，會(huì)同甲方代表填寫(xiě)產(chǎn)品開(kāi)箱清單，詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，并與甲方代表辦理驗(yàn)收手續(xù)。
6.2、基礎(chǔ)的驗(yàn)收
向土建部門(mén)索取基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告并進(jìn)行復(fù)檢。首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋、剝落面、鋼筋裸露、基礎(chǔ)下沉的現(xiàn)象，清理預(yù)留孔。并根據(jù)基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)文件對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查。
6.2.1、基礎(chǔ)外形盡寸中心線(xiàn)及位置符合要求。
6.2.2、基礎(chǔ)地腳孔間距、尺寸大小、深度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及隨機(jī)文件的要求。
6.2.3、檢查基礎(chǔ)表面水平面，應(yīng)符合安裝墊鐵高度的要求。
6.2.4、對(duì)基礎(chǔ)表離心面鑿出麻面，便于二次灌漿。
6.3、泵體的安裝
6.3.1、基礎(chǔ)放線(xiàn)：將加壓泵房?jī)?nèi)清掃干凈，將地腳螺栓孔內(nèi)雜物清出，并用皮風(fēng)機(jī)吹掃，將設(shè)備中心線(xiàn)彈放在設(shè)備基礎(chǔ)上。
6.3.2、設(shè)備就位：采用滾桿拖運(yùn)或機(jī)械吊裝就位、找平、找正，用框式水平儀和鋼尺測(cè)量，鐵片填塞平整，達(dá)到產(chǎn)品文件的要求，并進(jìn)行混凝土灌注。
6.3.3、水泵連接管道安裝
6.3.3.1、注意管道內(nèi)壁清潔，管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，以防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。
6.3.3.2、水泵吸入管、壓出管應(yīng)有各自的支架，泵不應(yīng)承受管道的重量，管道不得強(qiáng)行碰頭。
6.3.4、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)
6.3.4.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)清潔機(jī)臺(tái)、檢查傳動(dòng)、盤(pán)車(chē)、密封部位、潤(rùn)滑部位等。
6.3.4.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)先從閥門(mén)、水泵等部件逐件調(diào)試，然后到系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.3.4.3、在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、電流、電壓及絕緣性能等，符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
6.3.4.4、設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或出廠合格證明文件和說(shuō)明書(shū)的性能指標(biāo)為合格。
6.3.4.5、試運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷電源水源，閥門(mén)儀表復(fù)位，卸壓，排出介質(zhì)并處理干凈，復(fù)查緊固部位，清理現(xiàn)場(chǎng)，整理好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
7、空調(diào)主機(jī)安裝
安裝工藝流程：

7.1、在建設(shè)、監(jiān)理、廠家單位有關(guān)人員參加下，對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄。
7.1.1、設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格。
7.1.2、設(shè)備技術(shù)文件、資料。
7.1.3、設(shè)備及零件和專(zhuān)用工具。
7.2、設(shè)備的基礎(chǔ)檢查和劃線(xiàn)
7.2.1、按照空調(diào)設(shè)備實(shí)物情況校核土建制作的設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)在控制范圍內(nèi)。
7.2.2、劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。
7.2.3、縱向和橫向中心線(xiàn)應(yīng)互相垂直。
7.3、機(jī)組的吊安裝
7.3.1、安裝前的準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備重量，綜合考慮各臺(tái)機(jī)組進(jìn)場(chǎng)的順序，清理設(shè)備進(jìn)入通道。應(yīng)準(zhǔn)備好墊在設(shè)備下的滾筒及其他運(yùn)輸用的工具。畫(huà)出設(shè)備拖運(yùn)平面圖，標(biāo)出設(shè)備轉(zhuǎn)角、調(diào)向的位置。 
7.3.2、安裝要點(diǎn)
7.3.2.1、運(yùn)輸中注意設(shè)備走條與滾杠接觸均勻，以免機(jī)體慢性扭傷，造成損壞。
7.3.2.2、運(yùn)輸中嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員接觸設(shè)備，拖拽中，嚴(yán)禁將鋼絲繩捆綁在設(shè)備非拖拉孔部位管道上。
7.3.2.3、設(shè)備就位后必須派專(zhuān)人看護(hù)，在進(jìn)行管道安裝時(shí)必須采取防護(hù)措施。
7.3.2.4、設(shè)備吊裝時(shí)，鋼絲繩張開(kāi)角度不得大于90度。
7.3.2.5、拖運(yùn)時(shí)設(shè)備傾斜角不得大于10度。
7.3.2.6、設(shè)備安裝力求水平，因?yàn)樗膬A斜將影響機(jī)器正常工作，設(shè)備安裝時(shí)要用水平儀測(cè)量找平，通過(guò)機(jī)座與基礎(chǔ)之間的墊鐵來(lái)調(diào)正，其斜度每米長(zhǎng)度不超過(guò)0.5mm。
7.3.3、拖運(yùn)方案的選用：根據(jù)設(shè)備質(zhì)量和設(shè)備與滾筒之間的滾動(dòng)摩擦系數(shù)，計(jì)算出拖動(dòng)設(shè)備的水平力，最后選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備做拖動(dòng)力。
7.3.4、拖運(yùn)過(guò)程的控制：選好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)位置，統(tǒng)一指揮，重新校驗(yàn)設(shè)備重量和拖運(yùn)工具的安全性、穩(wěn)定性，確保拖運(yùn)設(shè)備絕對(duì)安全，萬(wàn)無(wú)一失。
7.3.5、按照設(shè)備平面布置圖在已做好的基礎(chǔ)上放樣畫(huà)線(xiàn)，畫(huà)出機(jī)組縱橫中心線(xiàn)。然后用倒鏈將機(jī)組吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整位置使之與中心線(xiàn)相符，用在機(jī)座處加墊鐵的方法調(diào)整高度，使之與設(shè)計(jì)的安裝高度相符。
7.3.6、機(jī)組安裝時(shí)要用水平儀測(cè)量找平，通過(guò)機(jī)座與基礎(chǔ)之間的墊鐵來(lái)調(diào)正，其斜度每米長(zhǎng)度不超過(guò)0.5mm。
7.3.7、將地腳螺栓套穿在機(jī)組底盤(pán)的螺栓孔中，如基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔與最后確定的安裝方位不符，或不夠大、不夠深，均應(yīng)剔大剔深。
7.3.8、安裝時(shí)，在冷水機(jī)組的底盤(pán)上找平即可。機(jī)組找平后，用手錘逐個(gè)敲擊墊鐵，檢查墊鐵是否已壓緊。
7.3.9、機(jī)組找平后，及時(shí)在地腳孔中、底盤(pán)與基礎(chǔ)間隙之間灌漿。澆灌前，清除基礎(chǔ)面上和地腳孔中的雜物、塵埃油污等。檢查地腳螺栓的套穿情況，螺栓頂端一般高出螺母2-3扣。為便于灌漿，可在地腳孔靠近基礎(chǔ)邊緣鑿一斜口。灌漿時(shí)，從一側(cè)倒入，為使砂漿密實(shí)，須隨時(shí)攪動(dòng)，不能使底盤(pán)與基礎(chǔ)之間留有間隙，灌漿工作一次完成，不能間斷。灌漿后，作好養(yǎng)護(hù)工作，保證澆灌質(zhì)量。澆灌后一周左右，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可擰緊地腳螺栓。
7.3.10、澆灌地腳完成，并擰緊各部地腳螺栓后，需用水平尺對(duì)機(jī)組的水平度進(jìn)行校驗(yàn)。如水平度大于0.1mm/m時(shí)，需要調(diào)整墊鐵。當(dāng)機(jī)組校正后，地腳螺栓不應(yīng)在松動(dòng)，而且應(yīng)將每組墊鐵用電焊固定成整體。
8、冷卻塔安裝
8.1、冷卻塔基礎(chǔ)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定牢固，各連接部件采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，起緊固力一致、均勻。
8.2、冷卻塔水平安裝，單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻塔水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度一致，高差不大于30mm。
8.3、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤(pán)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，起轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向一致。
8.4、冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對(duì)于可調(diào)整角度的葉片，角度一致。
9、分水器、集水器安裝
分集水器定貨前由設(shè)計(jì)院確認(rèn)其詳細(xì)的加工工藝圖。由于分集水器屬壓力容器，因此生產(chǎn)廠家必須具備“壓力容器生產(chǎn)許可證”，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有合格證。 
安裝工藝：
設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底座的制作→吊裝、搬運(yùn)就位→找正找平→強(qiáng)度、嚴(yán)密性、灌水試驗(yàn)→附件安裝→保溫→沖洗→試運(yùn)行
9.1、開(kāi)箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗(yàn)容器的隨機(jī)資料文件，包括合格證，焊縫探傷報(bào)告、制造圖紙、水壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)制造文件和法定檢測(cè)單位檢測(cè)的安全監(jiān)督證明等。 
9.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收：按產(chǎn)品實(shí)物尺寸核對(duì)基礎(chǔ)。 
9.3、找正找平：利用框式水平儀，在分水器、集水器等容器頂蓋法蘭上測(cè)量水平度或利用連通管水平儀測(cè)量管體上的水平標(biāo)記線(xiàn)，利用鉛錘墜測(cè)量罐體上的鉛垂標(biāo)記線(xiàn)或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點(diǎn)焊。 
9.4、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.1倍工作壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，用電動(dòng)打壓泵注入，前后裝設(shè)1.5級(jí)以上2只經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的壓力表，嚴(yán)密性試驗(yàn)30分鐘無(wú)泄露，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘檢查無(wú)變形無(wú)泄露。
10、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)及竣工驗(yàn)收
機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)分為單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前參加試車(chē)人員按試運(yùn)轉(zhuǎn)方案要求進(jìn)行培訓(xùn)。
10.2、設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或出廠合格證明文件和說(shuō)明書(shū)的性能指標(biāo)為合格。
10.3、系統(tǒng)調(diào)試
10.3.1、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
對(duì)風(fēng)機(jī)盤(pán)管單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般進(jìn)行2小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.3.2、系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)與調(diào)整
10.3.2.1、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，對(duì)整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行帶負(fù)荷（冷或熱）的聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為12-24小時(shí)。試驗(yàn)系統(tǒng)中各項(xiàng)設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否協(xié)調(diào)，動(dòng)作是否正確，有無(wú)異常。
10.3.2.2、溫度測(cè)量?jī)x器：0.1℃分度的水銀溫度計(jì)。
濕度測(cè)量?jī)x器：帶小風(fēng)扇的干濕球溫度計(jì)。
測(cè)點(diǎn)布置：舒適空調(diào)布置在室中心。
當(dāng)測(cè)量的數(shù)值偏離設(shè)計(jì)要求時(shí)，要分析產(chǎn)生原因，采取調(diào)節(jié)送、回風(fēng)量，調(diào)節(jié)加溫、加濕器等方法。
10.3.2.3、靜壓差檢測(cè)儀器：精度為0.1Pa的補(bǔ)償器式微壓計(jì)，φ8mm橡膠管。檢測(cè)時(shí)所有門(mén)應(yīng)關(guān)閉，并從平面上最里面的房間依次向外測(cè)定。如小于設(shè)計(jì)值應(yīng)減少回風(fēng)、排風(fēng)、增大新風(fēng)量。
10.3.2.4、風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整
測(cè)量?jī)x器：畢托管、微壓計(jì)、轉(zhuǎn)杯式風(fēng)速儀、熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀、U型壓力計(jì)、φ8橡膠管2根，長(zhǎng)度10-15mm，發(fā)煙器一套。 
測(cè)量位置及方法：送風(fēng)口可利用葉輪風(fēng)速計(jì)緊貼風(fēng)口采用均速移動(dòng)法測(cè)量，如測(cè)量較為困難，則采用輔助風(fēng)管，即用干凈硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內(nèi)截面相同，長(zhǎng)度等于2倍風(fēng)口邊長(zhǎng)的直管段，固定于過(guò)濾器風(fēng)口外部，在直管段出口平面測(cè)定平均風(fēng)速。如果支管段較長(zhǎng)，且已安裝測(cè)量孔，則利用畢托管、微壓計(jì)測(cè)量。
測(cè)量截面選定：總風(fēng)量在空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)用轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀測(cè)量。也可以在總風(fēng)管上利用畢托管、微壓計(jì)在測(cè)量孔測(cè)量、支管、分支管同樣利用此方法，如支管較短、氣流不均勻，則在風(fēng)口利用輔助風(fēng)管，在其出口平面上測(cè)出。
風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整從系統(tǒng)最不利環(huán)路開(kāi)始，逐步調(diào)向風(fēng)機(jī)。先測(cè)出各支管（或風(fēng)口）風(fēng)量，利用風(fēng)口或支管調(diào)節(jié)閥調(diào)整，使其風(fēng)量的總比值和設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值近似相同，逐步測(cè)定并調(diào)整風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量。風(fēng)量調(diào)整后，在各閥門(mén)的把柄處用油漆作好標(biāo)記。如果實(shí)測(cè)風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于或小于設(shè)計(jì)風(fēng)量時(shí)，則調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)或電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑計(jì)算更換，改變轉(zhuǎn)速。
10.3.2.5、室內(nèi)噪音測(cè)量?jī)x器：帶倍頻程分析儀的聲級(jí)計(jì)。一般只測(cè)A聲級(jí)。測(cè)試布置：面積小于15m2，則只測(cè)定中心點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)高度為1.1m?？諔B(tài)測(cè)量時(shí)，噪音級(jí)小于或等于60分貝。
10.3.2.6、整個(gè)系統(tǒng)的溫度通過(guò)調(diào)整各水管回路閥門(mén)趨向設(shè)計(jì)值后，閥門(mén)予以鎖定。
11、竣工驗(yàn)收
通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收是施工單位按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002要求將質(zhì)量合格的工程移交建設(shè)單位的驗(yàn)收過(guò)程。
二、質(zhì)量管理體系與措施

（一）、質(zhì)量目標(biāo)
我公司明確本工程的質(zhì)量總目標(biāo)：符合《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，驗(yàn)收合格，創(chuàng)湖南省優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。 
質(zhì)量是企業(yè)的生命，“質(zhì)量第一”是我們的行動(dòng)宗旨。為了達(dá)到本工程的質(zhì)量總目標(biāo)，對(duì)本工程施工采取全過(guò)程的目標(biāo)管理，并將分部分項(xiàng)工程質(zhì)量總目標(biāo)分解為分部目標(biāo)、分項(xiàng)工程的分目標(biāo)。各質(zhì)量目標(biāo)均落實(shí)到具體個(gè)人，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)責(zé)任制，明確獎(jiǎng)懲指標(biāo)，使每個(gè)分部分項(xiàng)責(zé)任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對(duì)目標(biāo)負(fù)責(zé)，從而使每個(gè)分部分項(xiàng)的管理者與操作者形成有效的壓力與動(dòng)力，最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每個(gè)員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識(shí)。目標(biāo)管理是施工全過(guò)程質(zhì)量管理的中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項(xiàng)具體的工作都必須以“目標(biāo)”為中心展開(kāi)，整個(gè)施工過(guò)程都以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，全面推廣應(yīng)用質(zhì)量目標(biāo)為手段，開(kāi)展質(zhì)量管理工作。
具體為：合同范圍內(nèi)全部工程所有功能符合設(shè)計(jì)要求；分項(xiàng)分部工程質(zhì)量全部達(dá)到質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；分部工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率100%；觀感質(zhì)量的評(píng)定優(yōu)良率90%以上；工程資料齊全，符合資料管理規(guī)定。
2、質(zhì)量保證體系
本工程質(zhì)量管理涵蓋招標(biāo)文件規(guī)定的合同范圍，并依據(jù)工程質(zhì)量要求和工程特點(diǎn)進(jìn)行。質(zhì)量管理必須深入到材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；機(jī)電安裝施工過(guò)程；監(jiān)理工程師對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量依據(jù)相應(yīng)規(guī)范的認(rèn)可；工程全面質(zhì)量驗(yàn)收至工程交付使用的全過(guò)程。
2.1、按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范項(xiàng)目部的質(zhì)量管理行為，堅(jiān)持把質(zhì)量工作放在首要位置，明確質(zhì)量責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工員、質(zhì)檢員負(fù)總責(zé)。班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對(duì)各個(gè)操作部位質(zhì)量負(fù)責(zé)。層層落實(shí)責(zé)任到人，構(gòu)成完整的質(zhì)量保證體系，使各分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量檢查覆蓋率為100%（附：質(zhì)保機(jī)構(gòu)）。
2.2、現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)行“三檢”制度，以班組質(zhì)量“自檢”作為質(zhì)量把關(guān)基礎(chǔ)，“互檢”促進(jìn)，“專(zhuān)檢”核查，并如實(shí)填寫(xiě)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表，實(shí)行層層把關(guān)，不放過(guò)任何質(zhì)量疑點(diǎn)，嚴(yán)格班組之間的工序交接驗(yàn)收手續(xù)，克服上道工序缺陷對(duì)產(chǎn)品的最終影響，交叉作業(yè)時(shí)，必須保護(hù)上道工序的施工成果，保證建筑產(chǎn)品質(zhì)量（附：質(zhì)量保證體系）。
質(zhì)量保證體系的程序是：準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)施工、質(zhì)量評(píng)定、資料整理、使用過(guò)程、回返、回修。它的控制關(guān)鍵是現(xiàn)場(chǎng)施工，質(zhì)量反映在使用過(guò)程，當(dāng)然每個(gè)程序必不可少，相互關(guān)聯(lián)，如果有一個(gè)程序沒(méi)有保證好，其他程序就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。所以，我們?cè)谡麄€(gè)施工過(guò)程中認(rèn)真、有序地做好每一個(gè)程序。
2.3、開(kāi)展以“預(yù)防為主”的預(yù)控活動(dòng)，尊重建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站和設(shè)計(jì)院等有關(guān)單位人員對(duì)我公司工作的監(jiān)督、檢查和建議，積極配合他們做好各項(xiàng)保證質(zhì)量措施工作，并注重操作技巧，收集本行業(yè)、本系統(tǒng)的質(zhì)量發(fā)展的新水平、新技術(shù)的有關(guān)信息，促進(jìn)質(zhì)量水平的不斷提高。（附：質(zhì)量控制體系）
質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)

質(zhì)量保證體系

質(zhì)量控制體系

（二）、質(zhì)量控制程序
為保證工程質(zhì)量，本工程將嚴(yán)格按規(guī)范化的ISO9001質(zhì)量管理體系文件進(jìn)行操作，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，提高工程質(zhì)量，從而達(dá)到交付滿(mǎn)意工程的目的。

1、施工準(zhǔn)備階段
負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部全部施工人員詳細(xì)審查圖紙，對(duì)關(guān)鍵工序工藝編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)施工班組人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。
2、材料供應(yīng)階段
工程材料采購(gòu)時(shí)要嚴(yán)格按照合同規(guī)定去采購(gòu)材料，以確保材料的質(zhì)量與供貨周期。對(duì)采購(gòu)回來(lái)的材料按規(guī)定進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）方代表參與清點(diǎn)檢查。
2.1、生產(chǎn)廠家提供樣品，實(shí)驗(yàn)合格后收樣、報(bào)驗(yàn)。
2.2、進(jìn)貨后生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量證明材料。
3、生產(chǎn)加工階段
3.1、生產(chǎn)工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進(jìn)行生產(chǎn)加工。
3.2、必須進(jìn)行首檢、自檢和互檢。檢查時(shí)要確認(rèn)量檢具的精確度。
3.3、對(duì)加工后的產(chǎn)品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
3.4、加工前檢查設(shè)備及工裝完好情況，加工中不能野蠻操作。
4、加工檢查階段
4.1、進(jìn)行首件專(zhuān)檢及標(biāo)識(shí)。
4.2、對(duì)每道工序進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序。
4.3、進(jìn)行循檢、抽檢，并做抽檢標(biāo)識(shí)，每批抽檢率為10%，每批數(shù)量不少于3件。
4.4、發(fā)現(xiàn)不合格品，按公司《不合格品控制》程序規(guī)定處理。
5、安裝階段
項(xiàng)目部要對(duì)本工程的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行全面控制。項(xiàng)目部設(shè)有質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)日常的施工質(zhì)量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進(jìn)行溝通報(bào)驗(yàn)。
5.1、現(xiàn)場(chǎng)材料和加工成品擺放要符合要求。
5.2、預(yù)埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實(shí)可靠。
5.3、支吊架、管道、設(shè)備等安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內(nèi)，切實(shí)做好防腐工作。
5.4、工程施工嚴(yán)格按照公司《現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程質(zhì)量控制》和《安裝過(guò)程檢驗(yàn)控制》程序進(jìn)行操作和控制。判定的依據(jù)為各種質(zhì)量記錄及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。
6、驗(yàn)收階段
驗(yàn)收前施工人員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。驗(yàn)收時(shí)，先由公司組織驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后向業(yè)主、監(jiān)理方申請(qǐng)分項(xiàng)工程驗(yàn)收。
（三）、保證質(zhì)量措施
1、保證質(zhì)量規(guī)范性措施
1.1、加強(qiáng)技術(shù)管理工作，做好分部分項(xiàng)技術(shù)交底
1.1.1、工程開(kāi)工前，組織工程施工技術(shù)人員熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審及記錄，將施工中將會(huì)遇到的問(wèn)題盡可能解決在施工前，做好施工過(guò)程的各項(xiàng)技術(shù)管理工作，加強(qiáng)同設(shè)計(jì)院工作的聯(lián)系，做好施工過(guò)程中設(shè)計(jì)修改變更工作，避免返工浪費(fèi)，影響工程質(zhì)量。
1.1.2、每分部分項(xiàng)工程施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工作業(yè)方案，提出保證質(zhì)量?jī)?yōu)良的具體措施。同時(shí)組織施工及操作人員熟悉圖紙、規(guī)范和施工規(guī)程，驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。各分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求和措施。
1.2、健全質(zhì)保體系，實(shí)行全面質(zhì)量管理
1.2.1、推行全面管理，對(duì)關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格控制，定期召開(kāi)質(zhì)量研討會(huì)，分析問(wèn)題，解決疑難，針對(duì)性制定各項(xiàng)有效措施，確保工程質(zhì)量和操作質(zhì)量。
1.2.2、采用工序質(zhì)量評(píng)定單，開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，落實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。造成濃厚的 講質(zhì)量、抓質(zhì)量，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為榮的良好氛圍，為保證工程質(zhì)量打好思想基礎(chǔ)。
1.2.3、不間斷地對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，促使全體人員牢固樹(shù)立“質(zhì)量意識(shí)”、“創(chuàng)新意識(shí)”、“服務(wù)意識(shí)”，用工作質(zhì)量確保施工質(zhì)量。
1.3、遵章循規(guī)、規(guī)范施工
1.3.1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、國(guó)家規(guī)范規(guī)程及圖紙會(huì)審紀(jì)要和設(shè)計(jì)院確認(rèn)的設(shè)計(jì)變更文件組織施工。
1.3.2、將本工程應(yīng)用的各項(xiàng)規(guī)范規(guī)程制度、標(biāo)準(zhǔn)印發(fā)到施工人員中，并經(jīng)常性組織學(xué)習(xí)，使施工人員心中有數(shù)，不盲目施工，增強(qiáng)自身約束力。
1.3.3、施工過(guò)程中出現(xiàn)的疑難點(diǎn)必須按照和甲方預(yù)先商定的處理程序進(jìn)行解決和處理，如設(shè)計(jì)修改和材料代換等。
1.4、隱蔽驗(yàn)收及質(zhì)量檢查制度
1.4.1、嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量檢查制度，作業(yè)班組實(shí)行自檢互檢制度，上道工序不經(jīng)檢查或檢查不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。班組檢查要有自檢記錄。分部分項(xiàng)工程應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一項(xiàng)工程施工。
1.4.2、定期組織質(zhì)量檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次檢查講評(píng)，公司每個(gè)月組織一次，發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問(wèn)題，要認(rèn)真分析影響的原因，及時(shí)采取措施糾正。
1.5、對(duì)材料、設(shè)備、儀器使用的質(zhì)量控制
1.5.1、嚴(yán)格材質(zhì)管理。采購(gòu)材料、構(gòu)件，實(shí)行貨比三家、擇優(yōu)選用，對(duì)主要用材，簽定供貨合同，為材質(zhì)及因材質(zhì)引發(fā)的后果提供法律保障。
1.5.2、進(jìn)場(chǎng)材料由材料管理人員認(rèn)真對(duì)材質(zhì)證明文件，并會(huì)同建設(shè)方施工管理代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目部質(zhì)檢員共同檢查驗(yàn)收，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，及時(shí)取樣送驗(yàn)。對(duì)無(wú)材質(zhì)證明文件或檢查不合格的材料及構(gòu)件，立時(shí)拒收。設(shè)備必須附有裝箱單，開(kāi)箱檢查應(yīng)合同三方一起，檢查是否有合格證、出廠質(zhì)量證明、保修卡、技術(shù)圖紙、安裝使用說(shuō)明文件齊備，技術(shù)資料不全應(yīng)要求供貨商提供，如無(wú)完整技術(shù)資料立時(shí)拒收。
1.5.3、主要用材除要求作目測(cè)進(jìn)行外觀比較外，還要求用使用儀器進(jìn)行測(cè)量，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可使用。主要設(shè)備要求用噪聲儀測(cè)量噪聲。
1.5.4、閥門(mén)部件要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品必須退貨或更換。
1.5.5、法蘭、管件等輔材要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須為碳鋼沖壓件，不得有渣孔、裂縫。
1.5.6、施工中所使用的專(zhuān)業(yè)測(cè)量器具均按規(guī)定要求定期檢驗(yàn)校調(diào)以確保精密度。
1.5.7、施工中所有的加工機(jī)具設(shè)備應(yīng)長(zhǎng)期維護(hù)，定期檢修，保持加工精度。
1.6、工程技術(shù)資料質(zhì)量控制
1.6.1、工程技術(shù)資料做到及時(shí)、準(zhǔn)確與工程同步，竣工資料堅(jiān)決達(dá)到優(yōu)良工程水平。
1.6.2、工程施工日志是證明工程施工過(guò)程的重要資料，每日施工日志應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量、施工技術(shù)詳盡的說(shuō)明與分析。
1.6.3、對(duì)施工資料進(jìn)行電腦歸檔，施工技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更資料輸入電腦儲(chǔ)存，以便于管理。
1.6.4、針對(duì)工程質(zhì)量，開(kāi)展QC活動(dòng)小組活動(dòng)評(píng)比，以確保各項(xiàng)措施的落實(shí)。
2、分部分項(xiàng)工程具體質(zhì)量保證措施
2.1、管道系統(tǒng)。
2.1.1、管道支吊架制安 
懸吊管和部件應(yīng)設(shè)置防止搖動(dòng)的固定點(diǎn)。
支吊架不得安裝在進(jìn)出口、閥門(mén)、檢查孔等處。
部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確牢固可靠，膨脹螺栓應(yīng)盡量打在混凝土梁一側(cè)，以避免膨脹螺栓受拉力。
水管安裝應(yīng)該平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。
吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整和光潔，吊插位置正確。
支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。
2.1.2、焊接質(zhì)量控制措施
手工焊接，當(dāng)風(fēng)速大于10m/S，或相對(duì)濕度大于90%，或雨天時(shí)，必須采取擋風(fēng)、遮雨等有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。
焊接時(shí)注意防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。?
焊縫尺寸偏差大（焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不夠，中心線(xiàn)偏移、彎折等）焊接時(shí)應(yīng)認(rèn)真按焊接規(guī)范操作，嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置，合格后方準(zhǔn)焊接。
焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋；焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接次序，一端焊完再焊另一端，必要時(shí)焊前預(yù)熱，焊后回火處理，如出現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。
焊縫出現(xiàn)氣孔：焊接時(shí)焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接接頭表面的油污、鐵銹等清理干凈，焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊速度，采用短弧，使熔池中的氣體完全逸出。
焊縫咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧方法。
焊縫夾渣：多層施焊時(shí)，應(yīng)層層將焊叉清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，使熔渣留在熔池后面。
焊縫未焊透：操作時(shí)應(yīng)保持一定的間隙、坡口角度，不使太小，同時(shí)應(yīng)使邊緣整齊，且焊接電流不應(yīng)太小，電弧不應(yīng)太長(zhǎng)，電壓應(yīng)保持穩(wěn)定。
2.2、風(fēng)管制安
2.2.1、風(fēng)管制作應(yīng)確保風(fēng)管制作尺寸準(zhǔn)確。
2.2.2、風(fēng)管制作前后，應(yīng)注意風(fēng)管的清潔。
2.2.3、安裝時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管所處的位置及走向，參照土建給出的基準(zhǔn)線(xiàn)確定風(fēng)管底標(biāo)高。
2.2.4、連接法蘭的螺母應(yīng)處在同一側(cè)，且應(yīng)按十字交叉，對(duì)稱(chēng)均勻緊固法蘭墊料應(yīng)干凈干燥，且不得凸入風(fēng)管內(nèi)。
2.2.5、通風(fēng)閥門(mén)安裝要注意閥門(mén)的方向性，單向閥（如防火閥）安裝要順氣流方向安裝，嚴(yán)禁反向。閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置于便作的部位，閥門(mén)安裝完畢后應(yīng)在閥體外部明顯的標(biāo)出開(kāi)關(guān)放方向及開(kāi)起啟程度，閥門(mén)保溫后應(yīng)設(shè)法在保溫層外作標(biāo)記，以便調(diào)試管道，調(diào)節(jié)閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊架。
2.2.6、風(fēng)口的安裝應(yīng)作到位置正確，外露部分平整，與天棚接觸部分嚴(yán)密，無(wú)縫隙，標(biāo)高一致，縱橫排列整齊，盡量作到與燈具布置協(xié)調(diào)一致。
2.3、設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的成品保護(hù)
2.3.1、設(shè)備開(kāi)箱后安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉、禁止人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)寬敞、明亮、可防風(fēng)、雨、雪并干燥。堆放設(shè)備、配件的應(yīng)隔潮，設(shè)備、配件場(chǎng)地應(yīng)分類(lèi)保存，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備配件的潔凈。
2.3.2、設(shè)備、配件安裝時(shí)，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點(diǎn)。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處應(yīng)加軟墊，并按順序安裝避免返工。
2.3.3、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，設(shè)備外表面易損部位應(yīng)加臨時(shí)防護(hù)罩，設(shè)備上面不得存放任何物品及承重，做好封閉。
2.4、防腐與絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)
2.4.1、在漆膜干燥之前，應(yīng)防止灰塵、雜物污染漆膜。應(yīng)采取措施對(duì)涂漆后的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止漆膜破壞。
2.4.2、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，禁止露天堆放。
2.4.3、施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。
2.4.4、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。
2.4.5、拆移腳手架時(shí)不得損壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當(dāng)其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門(mén)窗的場(chǎng)所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門(mén)。
2.4.6、地溝及管井內(nèi)管道及設(shè)備的絕熱必須在其清理后，不再有下道工序損壞絕熱層的前提下，方可進(jìn)行絕熱施工。
2.4.7、明裝管道的絕熱，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染絕熱層的措施。
2.4.8、如有特殊情況拆下絕熱層進(jìn)行管道處理或其他工種在施工過(guò)程中損壞保溫時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原則要求進(jìn)行修復(fù)。
2.5、管道閥門(mén)安裝
2.5.1、管道閥門(mén)選用產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬且符合設(shè)計(jì)工作壓力要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2.5.2、閥門(mén)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽查10%進(jìn)行嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力大于工作壓力的1.5倍，合格產(chǎn)品才能使用。
2.5.3、閥門(mén)密封填料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的石棉板，閥門(mén)螺栓應(yīng)采取十字交叉緊固，保證其連接嚴(yán)密性。
2.5.4、閥門(mén)水平安裝時(shí)，要求閥桿豎直向上，且設(shè)置位置、高度應(yīng)以方便啟閉為宜。
2.6、水泵的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)
2.6.1、檢查泵體的水平度的水平度和鉛垂度，允許偏差每米不得大于0.1mm，用水平儀在泵的底座、泵殼水平中分面、軸頸或主軸處露部分檢查。
2.6.2、檢查數(shù)量為泵的臺(tái)數(shù)的20%，且各種水泵不少于一臺(tái)。
2.6.3、地腳螺栓的檢查：應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭距為一致。螺母與墊圈和設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。用手?jǐn)Q試和觀察法。
2.6.4、墊鐵的檢查：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過(guò)3塊，用小錘輕擊和觀察檢查法。
2.6.5、安裝基準(zhǔn)線(xiàn)和檢查：用鋼卷尺檢查泵與建筑物軸線(xiàn)距離，允許偏差為±20mm，用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查基礎(chǔ)與設(shè)備的平面位置和標(biāo)高，允許偏差為±10mm。
3、質(zhì)量回訪制度是質(zhì)量保證措施的延伸
我公司建立了完善的工程的質(zhì)量回訪制度，這是公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證措施的延伸，定期對(duì)已竣工的工程項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤回訪和服務(wù)，主要針對(duì)工程質(zhì)量、工程的安全性、售后服務(wù)、服務(wù)態(tài)度、顧客建議進(jìn)行回訪，同時(shí)對(duì)工程進(jìn)行例行的檢查和檢修，以確保工程的安全性能始終處于掌握之中。

三、安全管理體系與措施

（一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)
創(chuàng)省安全文明示范工地，施工現(xiàn)場(chǎng)安全合格率100%。達(dá)到五無(wú)目標(biāo)，即“無(wú)死亡事故、無(wú)重大傷人事故、無(wú)重大機(jī)械事故、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒事故”。
堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，把施工安全工作擺在首位，行之有效地貫徹到各個(gè)環(huán)節(jié)中去，安全生產(chǎn)關(guān)系人民群眾的生產(chǎn)、生命、財(cái)產(chǎn)安全，把安全生產(chǎn)工作貫徹于每一個(gè)工作崗位，每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，形成一個(gè)人人講安全，事事講安全，時(shí)時(shí)刻刻講安全，防范于未然，徹底杜絕安全事故。 
（二）、安全生產(chǎn)遵守的主要法律規(guī)范
1、《建筑法》、《勞動(dòng)法》、《安全法》
2、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》
3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》
（三）、安全生產(chǎn)管理體系
1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)、安全員為常務(wù)組員，相關(guān)職能部門(mén)負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)常開(kāi)展安全教育活動(dòng)，貫徹宣傳各類(lèi)安全法規(guī)，加強(qiáng)安全管理，形成定期檢查，考核機(jī)制。
2、各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立班組兼職安全員，配合項(xiàng)目專(zhuān)職安全員的工作。
3、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目安全施工全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的第一責(zé)任人，第一安全承包人。技術(shù)負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)直接人，項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)日常巡回檢查工作并督促各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織制定技術(shù)措施并審定，各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理本部門(mén)人員及工作范圍內(nèi)的安全。
（四）、安全管理措施
1、為加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)，由下至上，一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，層層抓落實(shí)，并相互監(jiān)督和提醒，做到人人講安全，人人注意安全，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)報(bào)告，及時(shí)消除，防范在嚴(yán)、細(xì)、實(shí)。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工員對(duì)各自職責(zé)范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)。堅(jiān)持“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全”的“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的原則。
3、項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)職安全員一名，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督把關(guān)，跟班檢查，項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組每周組織一次全面檢查，檢查方法采用目測(cè)、實(shí)測(cè)及動(dòng)作試驗(yàn)，每發(fā)生一起事故隱患，罰項(xiàng)目有關(guān)責(zé)任人責(zé)任班組500-2000元，并限期整改，堅(jiān)持誰(shuí)檢查，誰(shuí)簽字，誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)督促整改及事故追究制的原則。
4、項(xiàng)目主要工種配有相應(yīng)的操作技術(shù)規(guī)程，同時(shí)將安全操作技術(shù)規(guī)程列為日常安全活動(dòng)和安全教育的主要內(nèi)容，并懸掛在操作崗位前。
（五）、安全保證措施
1、技術(shù)措施
1.1、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置人流和物流的安全通道，倉(cāng)庫(kù)、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實(shí)消防和安全衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類(lèi)型的安全防護(hù)棚。
1.2、安裝施工中物料和人員的垂直運(yùn)輸量大，要編制專(zhuān)門(mén)的安全使用管理規(guī)定。
2、安全用電
電源采用三相五線(xiàn)制，設(shè)專(zhuān)用接地線(xiàn)，總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和門(mén)鎖，同時(shí)設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。
2.1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全控制。
2.2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電氣設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)裝置或可靠的接地保護(hù)。
2.3、臨時(shí)輸電線(xiàn)按規(guī)定保持一定的架空高度，與周?chē)┕さ孛姹仨氂斜ＷC安全的距離。
2.4、所有電閘都必須有箱、有門(mén)、有鎖，禁止一閘多用，非電氣工作人員不得修理、處置電氣設(shè)備。
2.5、禁止將電源線(xiàn)路接觸潮濕地面，接接近熱源或直接綁在金屬物上。
2.6、禁止將電線(xiàn)裸露插入或裸露鉤在電源開(kāi)關(guān)上。
2.7、電動(dòng)工具必須有可靠的接地保護(hù)，使用手提式電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套。
3、防空空墜落物體打擊的措施
3.1、高空作業(yè)地點(diǎn)跳板、欄桿和安全設(shè)施不完整時(shí)，施工人員必須扎好安全帶，并可靠地掛在牢固的結(jié)構(gòu)上，安全帶在使用之前前行檢查，確認(rèn)完好無(wú)損后方可使用。
3.2、嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須正確佩帶安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)的通道、建筑物進(jìn)入口，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。
3.3、吊裝材料時(shí)，吊具必須牢固，吊臂下嚴(yán)禁站人。
4、安全基本要求
4.1、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)時(shí)，都必須經(jīng)過(guò)安全與消防教育，熟悉本工程，尤其是關(guān)鍵部位的安全與防火、防爆要求。
4.2、施工現(xiàn)場(chǎng)布置必須符合安全、防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位有關(guān)安全、防火、防爆方面的各項(xiàng)規(guī)定。
4.3、必須嚴(yán)格執(zhí)行消防措施和規(guī)定。所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，都必須遵循消防措施，接受專(zhuān)職消防人員的檢查與監(jiān)督。
4.4、施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有防護(hù)措施：在坑、井、孔洞和溝處均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊的固定蓋板或圍欄、警告牌，危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
4.5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，高空作業(yè)須系好安全帶，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
5、安全標(biāo)志和安全防護(hù)
5.1、安全標(biāo)志
劃出安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。
5.2、安全防護(hù)
安全護(hù)棚：在建筑物四周有安裝工程的地方及人員通道、機(jī)械設(shè)備、臨近道路上方都應(yīng)采用鋼管搭設(shè)安全防護(hù)棚，安全防護(hù)棚要滿(mǎn)鋪一層摸板和一層安全網(wǎng)，側(cè)面用鋼筋網(wǎng)做防護(hù)欄板。高壓電線(xiàn)線(xiàn)路側(cè)面和上訪采用竹竿和模板搭設(shè)隔離和防護(hù)棚。
“三寶、四口、五臨邊”防護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)人員堅(jiān)持使用“三寶”，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽帶，穿膠底鞋。做好“四口”的防護(hù)工作，即在樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口設(shè)置圍欄、蓋板、架網(wǎng)，正在施工的建筑物出入口和井字架、門(mén)式架進(jìn)出口，必須搭設(shè)符合要求的防護(hù)棚，并設(shè)置醒目的標(biāo)志。
6、消防安全
6.1、搞好消防安全工作，在車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室，易燃品堆放處設(shè)消防用水和滅火器，并設(shè)立標(biāo)志。
6.2、普及消防安全知識(shí)教育，人人知道防火的基礎(chǔ)知識(shí)及火災(zāi)來(lái)臨正確時(shí)正確的應(yīng)急處理標(biāo)志。
6.3、現(xiàn)場(chǎng)配備數(shù)名兼職義務(wù)消防隊(duì)員，并明確消防責(zé)任人和簽訂責(zé)任書(shū)。
6.4、乙炔瓶與一切明火距離不小于10m，距離氧氣瓶不小于5m，乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍均應(yīng)分隔開(kāi)，不得放在一個(gè)室內(nèi)。
（六）、建立安全生產(chǎn)管理制度
1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度。
1.1、制定安全管理目標(biāo)。
1.2、安全生產(chǎn)管理職責(zé)和指標(biāo)列入合同之中。
1.3、確認(rèn)、落實(shí)有關(guān)層次、部門(mén)、崗位人員以及總分包安全生產(chǎn)責(zé)任制。
1.5、制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲考核制度。
1.6、落實(shí)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲考核辦法。
2、建立安全生產(chǎn)資金保障制度
2.1、落實(shí)安全勞防用品資金。
2.2、落實(shí)安全教育培訓(xùn)專(zhuān)項(xiàng)資金。
2.3、落實(shí)保障安全生產(chǎn)的技術(shù)措施資金。
3、建立安全教育培訓(xùn)制度
3.1、明確項(xiàng)目經(jīng)理、安全專(zhuān)職員、特種工種、待崗、轉(zhuǎn)崗、換崗職工、新進(jìn)單位從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)要求。
3.2、公司編制安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，按計(jì)劃實(shí)施教育培訓(xùn)，并作記錄。

四、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施

按照國(guó)家、地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)、條例制定本工程施工環(huán)境保護(hù)措施。環(huán)境保護(hù)管理體系與措施，其主要工作范圍和內(nèi)容包括：施工、生活污水和廢水處理、大氣環(huán)境與聲環(huán)境保護(hù)、固體廢棄物處理、水土保持、完工后的場(chǎng)地清理、植被恢復(fù)等。為了響應(yīng)國(guó)家和業(yè)主對(duì)做好環(huán)境保護(hù)工作的號(hào)召，滿(mǎn)足業(yè)主的有關(guān)要求，我單位將結(jié)合本行業(yè)和工程施工特點(diǎn)，積極做好環(huán)保工作。
（一）、環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)及目標(biāo) 
1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由項(xiàng)目經(jīng)理部各主要部門(mén)負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)管理制度的實(shí)施，對(duì)環(huán)境保護(hù)工作進(jìn)行突擊檢查。認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)，共同搞好環(huán)境保護(hù)工作。 
2、采取各種有效措施，對(duì)容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制。 
3、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：不污染、不破壞生態(tài)環(huán)境。
（二）、環(huán)境保護(hù)措施 
1、一般措施 
1.1、重視環(huán)保工作 
編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把環(huán)保工作作為施工組織設(shè)計(jì)的重要組成部分，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 
1.2、加強(qiáng)環(huán)保教育 
組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，使大家認(rèn)識(shí)到環(huán)境保護(hù)工作的重要性和必要性。 
1.3、貫徹環(huán)保法規(guī) 
認(rèn)真貫徹各級(jí)政府的有關(guān)環(huán)境保護(hù)方針、政策法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程特點(diǎn)，及時(shí)提報(bào)有關(guān)環(huán)保設(shè)計(jì)，切實(shí)按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。 
1.4、強(qiáng)化環(huán)保管理 
定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時(shí)處理違章事宜，主動(dòng)聯(lián)系環(huán)保機(jī)構(gòu)，請(qǐng)示匯報(bào)環(huán)保工作，做到文明施工。 
1.5、美化施工場(chǎng)地 
場(chǎng)地廢料、土石方廢方處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按工程師指定地點(diǎn)處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還應(yīng)盡量減少對(duì)周?chē)G化環(huán)境的影響和破壞。 
1.6、消除施工污染 
施工廢水、生活污水不得污染水源、道路，采用污水處理池進(jìn)行處理。工地垃圾及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)深埋，清洗集料機(jī)具或含有沉淀油污的操作用水采用過(guò)濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。 
1.7、工程車(chē)輛通行時(shí)，及時(shí)向當(dāng)?shù)亟煌ú块T(mén)辦理手續(xù)，征得同意后，方能上路，拉運(yùn)土方的車(chē)輛采用密閉式自卸車(chē)，以防土塊灑落，污染路面。 
1.8、施工中及時(shí)、經(jīng)常與當(dāng)?shù)卣?、環(huán)保部門(mén)聯(lián)系，征求他們的意見(jiàn)，作好環(huán)境保護(hù)工作。 
2、水環(huán)境保護(hù)措施 
2.1、施工廢水、生活污水經(jīng)污水處理池進(jìn)行處理，不得直接排入污水管道。 
2.2、施工廢水，采取沉淀池處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，避免污染周?chē)h(huán)境。 
2.3、施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。 
2.4、生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。 
3、大氣環(huán)境及粉塵的防護(hù)措施 
3.1、在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。 
3.2、在運(yùn)輸棄土等易飛揚(yáng)物料時(shí)用密閉式自卸汽車(chē)，并裝量適中， 不得超限運(yùn)輸。 
3.3、配備專(zhuān)用灑水車(chē)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。 
3.4、對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放耍密閉，并盡量縮短開(kāi)啟時(shí)間。 
3.5、在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護(hù)用品。 
4、固體廢棄物的處理 
4.1、生活區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。 
4.2、施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專(zhuān)門(mén)的人員清理打掃，并定期對(duì)周?chē)鷩娝幭?，以防蚊蠅滋生，病毒傳播?
4.3、報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋等處理。對(duì)于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。 
5、降低噪音措施 
5.1、對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。 
5.2、機(jī)械車(chē)輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。 
5.3、在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。 
5.4、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車(chē)輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機(jī)械。 
5.5、適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開(kāi)一定距離，避免機(jī)械過(guò)于集中形成噪音疊加。 
6、生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施 
植被及地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重點(diǎn)。 
6.1、采用各種方式宣傳《水土保持工作條例》等法規(guī)，使職工自覺(jué)遵守法律規(guī)定。 
6.2、保護(hù)原有植被。對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹(shù)木等盡力維持原狀。 
6.3、施工便道、施工工柵及作業(yè)場(chǎng)地的設(shè)置要盡量維護(hù)自然面貌，以保護(hù)植物。 
6.4、營(yíng)造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周?chē)N植花草、樹(shù)木，美化生活環(huán)境。 
6.5、對(duì)取土場(chǎng)和棄土場(chǎng)，在其表面進(jìn)行植被和覆蓋，防止水土流失并美化環(huán)境。
6.6、保護(hù)施工范圍內(nèi)的樹(shù)木及綠色植被，若因修建臨時(shí)工程破壞了綠色植被，則在拆除臨時(shí)工程后及時(shí)恢復(fù)。工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。

五、工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施

（一）、施工進(jìn)度計(jì)劃的制定思路
根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，由于本工程施工環(huán)境較復(fù)雜、施工技術(shù)含量高、交叉作業(yè)多等特點(diǎn)。因此必須制訂嚴(yán)格、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕び?jì)劃，才能確保工期。
1、提前準(zhǔn)備材料，拓寬加工渠道，做好準(zhǔn)備工作。
2、加大管理力度，做到層層把關(guān)，做到管理?xiàng)l理清楚。
3、施工區(qū)既要相互協(xié)調(diào)配合又按專(zhuān)業(yè)各自獨(dú)立，各區(qū)間平行施工，區(qū)段間流水作業(yè)。
4、施工工序清晰，條理脈絡(luò)流暢，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)明確。
（二）、工期目標(biāo)
1、確保合同工期。
2、我公司將對(duì)施工進(jìn)度實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，按照安裝階段劃分設(shè)立階段性目標(biāo)控制節(jié)點(diǎn)，并對(duì)各細(xì)部工序采用橫道圖直觀方法，來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工、料、機(jī)的合理調(diào)配。為確保工程施工進(jìn)度，以施工技術(shù)方案的指導(dǎo)為前提，主要材料盡早訂貨，為加工制作和現(xiàn)場(chǎng)施工預(yù)留時(shí)間，并充分考慮天氣對(duì)施工的影響因素，制定切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃。
（三）、施工進(jìn)度計(jì)劃控制
1、由總控計(jì)劃編制相應(yīng)施工計(jì)劃。根據(jù)總控計(jì)劃制訂階段計(jì)劃和月計(jì)劃，由階段和月計(jì)劃制訂周計(jì)劃，再由周計(jì)劃制訂日計(jì)劃，層層落實(shí)總控計(jì)劃。
2、由各類(lèi)計(jì)劃保證總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。形成以日計(jì)劃保證周計(jì)劃，周計(jì)劃保證月計(jì)劃，月計(jì)劃保證階段計(jì)劃，階段計(jì)劃保證總控計(jì)劃的計(jì)劃保證體系。
3、計(jì)劃實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)消項(xiàng)管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計(jì)劃中的偏差，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正，避免影響月計(jì)劃、階段計(jì)劃，進(jìn)而影響總控計(jì)劃。
4、切實(shí)落實(shí)機(jī)電配套計(jì)劃的實(shí)施，保證施工計(jì)劃的進(jìn)展和實(shí)現(xiàn)。
5、對(duì)各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行計(jì)劃協(xié)調(diào)，避免工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾而影響計(jì)劃的實(shí)施。
6、對(duì)計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格管理，建立相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，切實(shí)保證計(jì)劃的實(shí)施效果。
7、在施工過(guò)程中隨時(shí)聽(tīng)取業(yè)主及顧問(wèn)公司對(duì)工程進(jìn)度意見(jiàn)和建議，并積極做出相應(yīng)的調(diào)整，保持與工程整體安排部署及業(yè)主、顧問(wèn)公司的步調(diào)統(tǒng)一。
8、為保證總控計(jì)劃的實(shí)施，應(yīng)制定以下配套計(jì)劃：材料、設(shè)備送審、訂貨、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；施工機(jī)具使用計(jì)劃；勞動(dòng)力使用計(jì)劃；加工件的加工計(jì)劃；調(diào)試計(jì)劃；驗(yàn)收計(jì)劃；培訓(xùn)計(jì)劃。
（四）、施工進(jìn)度計(jì)劃表
1、我公司根據(jù)招標(biāo)文件的要求和工程實(shí)際情況確定施工方案，對(duì)各分項(xiàng)工程在施工程序、時(shí)間上作出安排，以確定各分項(xiàng)工程的開(kāi)、竣工時(shí)間及相互搭接時(shí)間。在施工方案設(shè)計(jì)時(shí)我公司充分考慮了以下因素：
1.1、各分部分項(xiàng)工程應(yīng)實(shí)行流水均衡施工，以求勞力、物力的均衡使用。
1.2、工期長(zhǎng)的主要分項(xiàng)應(yīng)先施工，這樣，既能工程的確保整體形象進(jìn)度，又能確保各專(zhuān)業(yè)之間的合理銜接。
2、根據(jù)本工程特點(diǎn)和招標(biāo)文件要求，擬將本工程按專(zhuān)業(yè)劃分為不同的施工區(qū)間，各施工區(qū)間之間既統(tǒng)籌安排，組織好交叉作業(yè)，分專(zhuān)業(yè)組織施工，充分利用施工時(shí)、空間。
3、正確處理好工程質(zhì)量和進(jìn)度之間的對(duì)立統(tǒng)一關(guān)系，必須保證施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，避免出現(xiàn)為盲目追求施工進(jìn)度而影響質(zhì)量的現(xiàn)象。
4、采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃關(guān)鍵線(xiàn)路控制法，抓主導(dǎo)工序，以保證各分部分項(xiàng)工程都能按期完成，確?？偣て凇?
5、各分部分項(xiàng)工程時(shí)間控制見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再進(jìn)行部分調(diào)整。
（五）、確保工程工期保證措施
1、組織、思想保證
1.1、本工程確定為公司重點(diǎn)工程、形象工程，成立由公司總經(jīng)理牽頭、公司管理層對(duì)口負(fù)責(zé)、項(xiàng)目經(jīng)理部具體實(shí)施操作的三級(jí)組織保證系統(tǒng)、保證施工進(jìn)度計(jì)劃有序進(jìn)行。
1.2、充分發(fā)揮黨、團(tuán)組織的思想政治工作的作用，極大的調(diào)動(dòng)參戰(zhàn)人員的積極性和聰明才智，為工程的順利進(jìn)行提供精神動(dòng)力。
2、人員素質(zhì)保證
2.1、公司將委派資深高級(jí)工程師進(jìn)行施工圖深化審查。
2.2、安排從事安裝施工多年、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，高級(jí)工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。
2.3、選派技能過(guò)硬、作風(fēng)過(guò)硬、紀(jì)律過(guò)硬、有著豐富安裝施工經(jīng)驗(yàn)的高技能人員組成施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。
3、管理制度保證
我公司通過(guò)了ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，有著規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度，公司所屬人員在施工過(guò)程中將嚴(yán)格按照管理制度執(zhí)行，并制定本工程措施。
3.1、項(xiàng)目部建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每周一上午召開(kāi)工程例會(huì)，針對(duì)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全及業(yè)主、監(jiān)理的要求等內(nèi)容，檢查上次例會(huì)以來(lái)的計(jì)劃執(zhí)行情況，及時(shí)解決影響進(jìn)度的有關(guān)問(wèn)題，確保周進(jìn)度計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。
3.2、實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制，成立項(xiàng)目經(jīng)理部：項(xiàng)目經(jīng)理是工期目標(biāo)的總負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人控制工期，落實(shí)各工期的控制點(diǎn)。組成工期實(shí)施小組，層層定量、定時(shí)、定位，下達(dá)計(jì)劃任務(wù)，及時(shí)調(diào)整和補(bǔ)充速度快慢的應(yīng)急措施，確保每個(gè)階段工程進(jìn)度的順利實(shí)現(xiàn)。
3.3、項(xiàng)目經(jīng)理每日下班后組織召開(kāi)項(xiàng)目部管理人員及施工班組長(zhǎng)參加的碰頭會(huì)，對(duì)一天來(lái)進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行落實(shí)，協(xié)調(diào)解決各環(huán)節(jié)上出現(xiàn)的問(wèn)題，必要時(shí)安排加班，保證日進(jìn)度計(jì)劃的完成，并布置第二天的人員調(diào)整方案。
4、技術(shù)保證
4.1、公司組織以技術(shù)、工藝等職能部門(mén)為主的技術(shù)保證班子，負(fù)責(zé)解決施工中的圖紙問(wèn)題、交叉施工問(wèn)題、交接口問(wèn)題等，保證施工順利進(jìn)行。
4.2、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，保證雨天施工順利進(jìn)行。
4.3、進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，抓好測(cè)量校核工作，確保加工與安裝準(zhǔn)確無(wú)誤，保證施工進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)。
5、材料進(jìn)場(chǎng)保證
5.1、總體材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件編制月、周、日材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，計(jì)劃要求準(zhǔn)確無(wú)誤，并根據(jù)施工形象進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
5.2、施工現(xiàn)場(chǎng)保證合理數(shù)量的材料儲(chǔ)備。
6、機(jī)具設(shè)備保證
本工程采用先進(jìn)的安裝設(shè)備，以提高安裝效率，為保證施工機(jī)具設(shè)備在施工過(guò)程中運(yùn)行的可靠性，我們采取以下措施：
6.1、加強(qiáng)對(duì)機(jī)具設(shè)備的維修保養(yǎng)，對(duì)機(jī)具、設(shè)備易損件有合理數(shù)量的備存。
6.2、加強(qiáng)對(duì)機(jī)具設(shè)備的使用管理，保證機(jī)具設(shè)備使用完好。
6.3、配備充足的機(jī)具設(shè)備，并堅(jiān)持每日檢查制度。
7、勞動(dòng)力保證
按勞動(dòng)力組織配備，我公司將嚴(yán)格按工藝流程有序的組織施工人員進(jìn)場(chǎng)施工。如果勞動(dòng)力出現(xiàn)緊缺，我公司將立即從在施的項(xiàng)目部中調(diào)配勞動(dòng)力，以保證施工進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。
8、加工能力保證
在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的機(jī)加工車(chē)間，配備先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備，擁有一批具有豐富安裝加工制作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和工人。可及時(shí)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)材料的需要，保證施工的順利進(jìn)行。
9、資金保證
項(xiàng)目部在銀行設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)帳戶(hù)，保證足夠的資金用于施工，專(zhuān)款專(zhuān)用，資金使用計(jì)劃由項(xiàng)目財(cái)務(wù)人員統(tǒng)一編制，項(xiàng)目經(jīng)理審批后執(zhí)行。在資金出現(xiàn)不足時(shí)，運(yùn)用公司本部資金投入本工程中確保正常施工。
10、后勤保證
積極搞好后勤保障工作，解決好員工的吃、住、行及生活福利，使員工無(wú)后顧之憂(yōu)，發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能。
11、外部環(huán)境保證
積極主動(dòng)與當(dāng)?shù)亟值擂k事處、派出所、交通、環(huán)衛(wèi)等政府主管部門(mén)協(xié)調(diào)聯(lián)系，取得他們的支持理解，并多為施工提供方便條件。做好施工擾民問(wèn)題的細(xì)致工作，積極熱情地與當(dāng)?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得周?chē)鷨挝缓途用竦睦斫夂椭С郑龅奖匾獣r(shí)能全天侯施工。
12、在制定施工計(jì)劃時(shí)合理安排各工序最早、最晚開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間。工作面提前時(shí)，要重點(diǎn)抓好材料單的制定和材料的組織工作以滿(mǎn)足施工需求。工作面延后時(shí)，調(diào)整材料的發(fā)貨計(jì)劃，減輕現(xiàn)場(chǎng)材料儲(chǔ)存、防護(hù)、搬運(yùn)壓力，同時(shí)安排好已發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)材料的存儲(chǔ)和防護(hù)工作，合理安排勞動(dòng)力。

六、資源配備計(jì)劃

（一）、主要材料計(jì)劃
1、現(xiàn)場(chǎng)材料計(jì)劃
1.1、材料計(jì)劃的編制：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)算出月、旬材料、構(gòu)件用量計(jì)劃，并提前一個(gè)星期交材料采購(gòu)部門(mén)落實(shí)。
1.2、材料的消耗定額管理：材料核算以材料施工定額為基礎(chǔ)，經(jīng)?？己撕头治鱿亩~的執(zhí)行情況，著重于定額材料與實(shí)際用料的差異，不斷提高材料管理水平。
2、材料的庫(kù)存管理
2.1、對(duì)入庫(kù)的原材料嚴(yán)格檢查物品的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分清責(zé)任，做到數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格都符合采購(gòu)文件要求時(shí)，才辦理驗(yàn)收、入庫(kù)手續(xù)。
2.2、所有進(jìn)場(chǎng)材料都要記入材料臺(tái)帳。材質(zhì)證、合格證、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)編號(hào)存放。對(duì)有標(biāo)識(shí)要求的，要作好標(biāo)識(shí)工作。以保證施工資料的完整性。
2.3、做到庫(kù)容整潔，布局合理。材料存放做到材質(zhì)清、規(guī)格清、新舊清、過(guò)目知數(shù)。露天存放的材料，必要時(shí)做到上蓋下墊，堆碼整齊。進(jìn)入庫(kù)房、料棚存放的物品，采用貨柜(架)陳列，防止擠壓。
2.4、保管員做到正確掌握材料的性能、用途、保管期限。定期進(jìn)行檢驗(yàn)，采用科學(xué)的保管方法，以保證材料的安全、有效、減少材料儲(chǔ)存損耗。
2.5、庫(kù)存材料應(yīng)做好防潮、變質(zhì)、變色的處理。
2.6、開(kāi)展生產(chǎn)節(jié)約活動(dòng)，對(duì)各班組根據(jù)其工程量實(shí)行限額領(lǐng)料、當(dāng)日記載、月底結(jié)帳，節(jié)約有獎(jiǎng)的制度，使材料計(jì)劃落到實(shí)處。
3、材料進(jìn)場(chǎng)及二次檢驗(yàn)
3.1、材料供應(yīng)商的選擇：除業(yè)主指定的材料供應(yīng)商外，其他材料的采購(gòu)首先對(duì)各材料供應(yīng)商的質(zhì)量保證模式進(jìn)行考核，驗(yàn)證其各項(xiàng)指標(biāo)的保證能力，實(shí)行優(yōu)中選優(yōu)。所有材料采購(gòu)前，與業(yè)主協(xié)商選擇材料供應(yīng)商，確實(shí)把好材質(zhì)關(guān)。
3.2、材料進(jìn)場(chǎng)及二次檢驗(yàn)
3.2.1、材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照“超前準(zhǔn)備、及時(shí)供應(yīng)”的原則，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提出月、周材料、構(gòu)件用量計(jì)劃，并提前半個(gè)月交材料采購(gòu)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)預(yù)訂采購(gòu)。
3.2.2、所有進(jìn)場(chǎng)材料都應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行二次檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有出廠合格證，并根據(jù)施工規(guī)范要求做材料性能檢測(cè)試驗(yàn)，不合格的材料堅(jiān)決不許進(jìn)場(chǎng)。杜絕次品及不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)材料嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量的“四驗(yàn)”制度。
3.2.3、原材料要嚴(yán)格檢查各種材料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，追究責(zé)任，及時(shí)解決問(wèn)題，當(dāng)數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格都符合采購(gòu)文件要求時(shí)，方可辦理驗(yàn)收、入庫(kù)手續(xù)。
3.2.4、材料保管員要切實(shí)履行自己的職責(zé)，正確掌握材料的性能、用途、保管期限。定期進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證材料的安全、有效、減少材料儲(chǔ)存損耗。
（二）、勞動(dòng)力安排計(jì)劃
1、勞動(dòng)力投入計(jì)劃
我公司將根據(jù)預(yù)算工日及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況投入足夠的勞動(dòng)力。
勞動(dòng)力安排計(jì)劃表（單位：人）
編號(hào)	工種	人數(shù)	備注
1	管工	20	按高峰期計(jì)算
2	電工	4	按高峰期計(jì)算
3	通風(fēng)工	20	按高峰期計(jì)算
4	焊工	10	按高峰期計(jì)算
5	司機(jī)	2	按高峰期計(jì)算
6	起重工	4	按高峰期計(jì)算
7	防腐油漆工	15	按高峰期計(jì)算
8	普工	30	按高峰期計(jì)算
9	合計(jì)	105	按高峰期計(jì)算
2、勞動(dòng)力的教育培訓(xùn)
2.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工管理及作業(yè)人員，必須接受業(yè)主教育及安全培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員必須接受由我公司組織的施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育、治安保衛(wèi)及消防教育和勞動(dòng)紀(jì)律教育及培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。
2.3、特殊工種須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗作業(yè)，電焊工應(yīng)持有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的合格證書(shū)，必要時(shí)應(yīng)按業(yè)主要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。
2.4、司機(jī)應(yīng)持有交通部門(mén)頒發(fā)的車(chē)輛駕駛執(zhí)照。
2.5、施工作業(yè)前，要組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員了解并掌握工程內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、施工方法、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及影響質(zhì)量和安全的因素及其對(duì)策措施。
3、勞動(dòng)力管理
3.1、我公司進(jìn)場(chǎng)施工人員，應(yīng)認(rèn)真履行公司的質(zhì)量方針，真正做到“著想用戶(hù)，交滿(mǎn)意工程；服從第一，讓用戶(hù)滿(mǎn)意”。
3.2、與施工無(wú)關(guān)的人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，一律要佩戴工作卡，特殊作業(yè)工種（如焊工、電工、起重工等）均佩戴明顯標(biāo)志的工作卡。
3.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員均應(yīng)正確佩戴個(gè)人防護(hù)用具，否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
3.4、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、工程量、施工計(jì)劃、進(jìn)度控制點(diǎn)，編制“勞動(dòng)力計(jì)劃”及施工單位“勞動(dòng)力進(jìn)點(diǎn)通知單”，包括勞動(dòng)力人數(shù)、工種、技術(shù)要求、進(jìn)點(diǎn)時(shí)間等，確保滿(mǎn)足工程需要。

七、施工設(shè)備

1、機(jī)具設(shè)備的使用管理
1.1、根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況編制本項(xiàng)目所需機(jī)具使用計(jì)劃，包括機(jī)械設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，并按機(jī)具使用計(jì)劃組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可投入使用。
1.2、實(shí)行定人定機(jī)使用、保養(yǎng)責(zé)任制。要求操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，愛(ài)護(hù)機(jī)械設(shè)備，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程；認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
1.3、對(duì)操作人員，選擇操作技術(shù)精、工作態(tài)度好的職工。施工機(jī)械操作人員及特種作業(yè)人員必須持證上崗。
1.4、根據(jù)建筑機(jī)械臺(tái)班及產(chǎn)量，合理配置機(jī)械設(shè)備。提高機(jī)械設(shè)備的使用效率。
2、施工機(jī)械的安全管理
2.1、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械要嚴(yán)格執(zhí)行“三定制”即定人、定機(jī)、定崗和操作證制，嚴(yán)守安全操作規(guī)程，及時(shí)、準(zhǔn)確、全面、清晰地填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；正確使用機(jī)械，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，否則按有關(guān)管理?xiàng)l例進(jìn)行處罰。
2.2、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)性能正確使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)。做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好、高效、低耗、安全生產(chǎn)。
3、施工機(jī)械的保管、維護(hù)、保養(yǎng)
3.1、施工機(jī)械使用時(shí)配備相應(yīng)數(shù)量的維修保養(yǎng)人員和工機(jī)具，承擔(dān)修理任務(wù)。
3.2、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，按間隔期與施工生產(chǎn)任務(wù)相結(jié)合。編制保養(yǎng)計(jì)劃并實(shí)施。絕不允許只使用，不保養(yǎng)，拼設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。
4、主要機(jī)具使用計(jì)劃表
序號(hào)	設(shè)備名稱(chēng)	規(guī)格
型號(hào)	數(shù)量	國(guó)別
產(chǎn)地	制造
年份	額定功
率（KW）	生產(chǎn)
能力	用于施
工部位	備
注
1	汽車(chē)吊	QY25	2	長(zhǎng)沙	2008		良好	設(shè)備吊裝	/
2	電動(dòng)轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)	JTK-5T	4	上海	2008	2.5kw	良好	材料吊裝	/
3	手動(dòng)葫蘆	3-5T	8	上海	2008		良好	設(shè)備吊裝	/
4	電焊機(jī)	B-300A～500A	10	株洲	2010	22.0kw	良好	管道安裝	/
5	套絲機(jī)	Z3T-R4	6	蘇州	2008	0.75kw	良好	管道安裝	/
6	臺(tái)鉆	DP-25	6	中山	2010	1.5kw	良好	支架制作	/
7	氧割焊立具		2	長(zhǎng)沙	2008		良好	管道安裝	/
8	沖擊電鉆	TE-24	20	中山	2011	0.75kw	良好	支架安裝	/
9	手槍鉆	6-13mm	28	中山	2011	0.35kw	良好	風(fēng)管安裝	/
10	切割機(jī)	J3G2-400	8	西安	2009	1.0kw	良好	支架制作	/
11	等離子切割機(jī)	CUT-40	1	西安	2009	0.5kw	良好	板材切割	/

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