1.成品木掛板施工工藝及施工措施
        1、材料質(zhì)量要求
        （1）細木工板:要求材料均應經(jīng)過自然干燥，含水率不大于12%。
        （2）掛板:要求材料表面平整光滑，木紋清晰，具有良好的材質(zhì)和色澤，符合施工技術(shù)要求具體規(guī)格詳見圖紙。
        （3）輔材:木龍骨含水率不得大于12%，其規(guī)格應符合設計要求，并進行防腐、防蛀、防火處理。
         2、主要機具設備 電鋸、刨、磨、鉆及釘?shù)?掃帚、錘子、噴槍、4.2mm×50mm十字頭自攻釘、排筆等。 3、作業(yè)條件
        （1）主體結(jié)構(gòu)已施工完畢。
        （2）安裝的施工組織設計已完成。
        （3）材料按計劃一次進足，配套齊全，并進行現(xiàn)場檢驗，腐朽、彎曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。
        （4）房間內(nèi)空氣干燥，無潮濕的房間。
        （5）已彈好50?M水平基準線。
        4、木龍骨及膠合板安裝 彈線分格→加工、拼裝木龍骨架（刷防火涂料）→在墻上鉆孔、打入木楔→安裝木龍骨架→鋪釘膠合板
        5、操作要點
        5.1.彈線分格 依據(jù)軸線、50?M水平基準線和設計圖，在墻上彈出木龍骨的分檔、分格線。       5.2.加工拼裝木龍骨架 木墻身的結(jié)構(gòu)通常采用25?L×30?L的方木。先將方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分檔加工出凹槽榫，在地面進行拼裝，制成木龍骨架。拼裝木龍骨架的方格網(wǎng)規(guī)格通常是300?L×300?L或400?L×400?L（兩方木中心線距離尺寸）。對于面積不大的木墻身、可一次拼成木骨架后，安裝上墻。對于面積較大的木墻身，可分做幾片拼裝上墻。木龍骨架做好后，應涂刷三遍防火涂料（漆）。
        5.3.鉆孔打入木楔 用直徑16～20?L的沖擊鉆頭在墻面上彈線的交叉點位置鉆孔，鉆孔距孔距600?L左右、孔深度不小于60?L，鉆好孔后，隨即打入經(jīng)過防腐處理的木楔。
        5.4.安裝木龍骨架 立起木龍骨靠在墻面上，用吊垂線或水準尺找垂直度，確保木墻身垂直。用水平直線法檢查木龍骨架的平直度，待垂直度、平整度都達到要求之后，即可用釘子將其釘固在木楔上。釘釘子時配合校正垂直度、平整度，木龍骨架下凹的地方加墊木塊，墊平直后再釘釘子。
        5.5.鋪釘膠合板 事先挑選好罩面板，分出不同色澤，然后按設計尺寸裁割、 刨邊（倒角）加工。用15?L槍釘將膠合板固定在木龍骨架上。如果用鐵釘則應將釘頭砸扁埋入板內(nèi)1?L，釘距100?L左右，且布釘均勻。
        6、成品木掛板安裝
        6.1操作流程 基層處理→彈線→安裝起始板→鋪釘木掛板→掛板面層噴漆→質(zhì)量驗收
        6.2技術(shù)要點
        6.2.1.基層處理：把基層雜物清理干凈。
        6.2.2 彈線：在基層彈好線，確保掛板龍骨間距符合設計要求，也為更好的保證鋪釘掛板工程中使其水平。
        6.2.4  安裝起始板：掛板的起始底邊要做10mm×20mm的木板及半塊無縫的掛板做起始條板，同時在安裝第一條掛板時從木線條邊緣為基準點開始鋪釘。
        6.2.5  鋪釘木掛板：
        6.2.5.1 木掛板鋪釘前準備：木掛板安裝前要噴涂醇酸樹脂底漆、面漆各一道；噴涂前要保持木掛板面干燥、干凈、無污染；在安裝過程中所有的切口都要噴涂底漆及面漆且符合油漆工藝的施工要求。
        6.2.5.2 鋪釘木掛板：木掛板是從底至上依次鋪釘，掛板是“上插下搭”的連接方式，搭接尺寸為25mm；掛板施釘應從一頭順序打至另一頭，不能先打兩頭再打中間，防止中間拱腹，彎曲。 從上向下每隔1m拉以條線檢查掛板的水平度。 掛板用4.2mm×50mm十字頭自攻釘釘在掛板條上，每一根掛板條上必須施釘，施釘時要距離掛板邊緣20mm。   掛板與瓦面交接時要平行與瓦面留20mm的直線縫隙。    要裝上對應的陰陽角，陰陽角都要掛到實位，角度要貼實。    木線條、泛水板等接縫處打透明色的耐候膠。
        6.3掛板面層噴漆：木掛板鋪釘完畢后，在掛板面層噴涂油漆。外裝油漆施工工藝均按照油漆廠家提供的施工說明參照施工。
        7、質(zhì)量標準
        7.1保證項目：
        7.1.1 材料必須符合有關(guān)的規(guī)定，施工前應對材料質(zhì)量進行抽樣復查，抽樣次數(shù)按使用數(shù)量確定，同一批材料至少抽樣一次。
        7.2 基本項目
        7.2.1  掛板平整、行列整齊、搭接緊密。
        7.2.2  陰陽角部位平直，無起伏現(xiàn)象。
        7.2.3  整個墻面平整、且施釘牢固。
        8、成品保護
        8.1  掛板堆放場地必須清潔，避免與重物相碰。
        8.2  掛板面層油漆噴涂后，確保其它涂料不能與其接觸；掛板面如有污染應及時清理，涂料顏色應與面層涂料顏色一致。
        9、應注意的質(zhì)量問題
        9.1  從整個墻面整體出發(fā)，確定好掛板的位置。
        9.2  掛板與掛板之間的搭接縫滿足施工要求，且墻面鋪釘平整。
        10、安全施工措施
        10.1  進行掛板鋪釘時，嚴禁隨意向地面拋雜物，以免傷人。
        10.2  高空作業(yè)戴好安全帶。
        5、GRG掛板墻面
        1.施工簡介
        工程特點：GRG是一種以改良的石膏為基材制成的預鑄式玻璃纖維加強石膏，其造型的隨意性，完全可滿足設計個性化的需求，它獨具的高強度，能滿足大塊面分割要求。不吸水的特點及符合環(huán)保的要求，使其非常適合在室內(nèi)裝飾中廣泛使用。本工程GRG主要用于結(jié)構(gòu)柱柱角裝飾，核心筒處圓弧墻面部分以及部分裝飾暗門的GRG門掛板。 工程做法簡介：結(jié)構(gòu)柱柱角裝飾主要是利用GRG的造型隨意性，制作成圓角線條對方形結(jié)構(gòu)柱進行圓角裝飾。其安裝特點是利用GRG預埋的安裝鐵件，通過基層骨架直接進行安裝，具有安裝方便，施工靈活的特點。GRG門掛板，主要是利用GRG板表面光滑、可直接預埋掛件、安裝簡便、可靈活調(diào)整等特點，使墻面暗裝門施工更加方便，裝飾效果更自然。
        2.施工工藝
        施工工藝流程：圖紙深化??放樣??材料進場??板材安裝??機電預留孔位??批嵌??乳膠漆飾面。
         1) 圖紙深化
        (1) GRG造型的深化圖必須經(jīng)設計師確認后方可進行加工制作。 (2) 施工圖紙標明材料及圖紙編號。
        2) 放樣
        (1) 水平面尺寸：先確認工地現(xiàn)場（業(yè)主及總包單位）提供之柱心線或墻心線等基準線。
        (2) 核對施工設計圖，繪制之相對軸線。
        (3) 圖面標注至面板完成面間尺寸。
        (4) 鋼卷尺拉引核對后，做點記號于平面，再以墨斗彈放墨線。
        (5) 用經(jīng)緯儀確認無誤時，投影在施作高度作為板面完成面之基準。
        (6) 高度尺寸：由業(yè)主及總包單位提供水平之基準線。
        (7) 用雷射儀掃出基準水平面。
        (8) 用鋼卷尺往上拉引至每個標高、彈線，水平標高±2mm。
        (9) 施作時，依照圖紙位置線施工。
        3) 材料進場
        (1) 工廠運輸板材立放，釘木架，加保護層避免碰傷。
        (2) 車輛用箱型車，避免雨季。
        (3) 運輸或搬運中，板材損傷小于3cm，在安裝前，用原材料修補。
        (4) 板材嚴重損壞，工廠直接加工，生產(chǎn)同一規(guī)格的產(chǎn)品。
        (5) 板材到達，監(jiān)理驗收，驗收標準如下。
        (6) 板材至工地，用電葫蘆吊到施工平臺上，放至指定場所。
        (7) 板材立放，加保護層，避免潮濕及其它施工隊破壞。
        4) 板材安裝
        (1) 板材安裝，先安裝固定鋼架，然后以預埋件連接固定；
        (2) 固定件間距<1200mm；
        (3) 板材調(diào)整用C型夾，夾住兩張板，調(diào)平整度。平整時，用φ10對敲螺絲固定鎖緊，確保平整度；
        (4) 調(diào)整弧度用靠模為準，保持弧順；
        (5) 板材安裝以中心線為中軸，往兩側(cè)輻射；
        (6) 板材安裝完成，檢查φ10鏈接螺栓牢固；
        (7) 檢測完成，才可接縫處理，接縫處理如下：
        (8) 填縫時，采用專用填縫材料加玻璃纖維拌料；
        (9) 填縫填滿，然后在接縫處用網(wǎng)帶處理（第一道工序）；
        (10) 干固時用專用填縫材料滿批（第二道工序）；
         5) 施工中檢驗
        (1) 骨架符合平直，焊縫符合規(guī)范要求，兩遍防銹漆處理；
        (2) GRG安裝時檢查平整度；
        (3) 接縫處理按照石膏板墻面驗收規(guī)范；
        (4) 拼封處理前應全面檢查平整度；
        (5) 檢測閉合尺寸是否完成；
         6) GRG板面接縫處理及涂料噴涂
        (1) 第一道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180mm。
        (2) 第二道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度為270mm。
        (3) 表面膩子凝固后，用#150砂紙打磨。
        (4) 滿刮膩子、打磨
        (5) 第一遍滿刮膩子、打磨：要求刮薄、刮勻，不留野膩子。膩子干燥  后，用砂紙磨平。 (6) 第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處，要復補膩子，膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈。
        (7) 第三遍滿刮膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，打磨平整后清掃粉塵。
        (8) 表面效果處理：按要求進行乳膠漆的噴涂的噴涂。
         3.驗收標準 GRG板材是玻璃纖維加強石膏板，其驗收標準如下：
        (1) 表面平整±3mm,用2m直尺和契型塞尺檢查；
        (2) 接平直±3mm，拉5m線檢查；
        (3) 接縫高低±1mm，用直尺和契型塞尺檢查；
        (4) 弧度平整±2mm；
        (5) 立面骨架±3mm，用2m托線板檢查；
        4.室內(nèi)環(huán)境污染控制
        (1) 現(xiàn)場設專人負責，及時清理，防止垃圾，粉塵的污染，做到隨落隨清，保持環(huán)境整潔、舒適。
        (2) 廢水、污液按制定要求排入下水道。
        (3) 工作中垃圾設專用垃圾箱，專人清運管理。
        (4) 能不在工地加工的半成品，盡量在工廠加工，以防止環(huán)境污染。
         5.安全文明施工管理
        1) 文明施工管理方案
        (1) 各類標志牌、安全操作規(guī)程牌、一律統(tǒng)一規(guī)格尺寸，要求放置整齊，并置于醒目處。
        (2) 場內(nèi)暢通無阻；非作業(yè)面無施工垃圾。
        (3) 工完場清；活完成品清；當日作業(yè)當日清；機具、工具整理清。
        (4) 正確使用“三保”、出入口、洞口、樓梯口、電梯口防護好，施工秩序好；成品、半成品保護好；作業(yè)場地照明通風好。
        (5) 不準電線直接進插座、接閘刀等違章操作；不準工人穿拖鞋、打赤膊上崗操作。
        (6) 各種材料堆放整齊；成品、半成品堆放整齊；消防設施放置整齊；臨時用電、用水安裝整齊。
        (7) 有制度、有計劃；有標志牌、有安全操作牌；有出入證；有場容分片包干范圍、職責；有吸煙室和飲水處；有臨時廁所；有施工平面布置圖或企業(yè)部門標識。
        (8) 配電箱有門有鎖，閘刀蓋、插座蓋、漏電保護器等配置規(guī)范、完好。
         2) 安全管理規(guī)定
        (1) 參加施工的工人（包括學生、實習生、代培人員和民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，要堅守崗位，嚴禁酒后或帶病工作。
        (2) 電工、焊工和特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓，有國家統(tǒng)一頒發(fā)的上崗證，方準獨立操作。 (3) 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，在高處，必須系安全帶，不準穿硬底鞋、帶釘鞋和易滑鞋。
        (4) 施工現(xiàn)場距離地面3cm以上作業(yè)地點要有防護欄，安全網(wǎng)，操作人員須帶安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。
        (5) 施工現(xiàn)場的腳手架、防護措施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，要拆動的要經(jīng)過工地負責人同意。
        (6) 施工現(xiàn)場內(nèi)一切生產(chǎn)、生活各項臨時設施，應當按照施工總平面布置設置并進行管理，做到布局合理，符合安全疏散、防火等要求。
        (7) 施工現(xiàn)場電路開關(guān)、支路配電箱，統(tǒng)一由值班電工接駁、開合，其他人不得擅自操作。 6.消防保衛(wèi)管理
        1) 安全、消防管理措施
        (1) 所有施工人員必須遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的管理，遵守施工現(xiàn)場的安全、消防條例，尊重甲方、總包的管理。
        (2) 每道工序施工前，工長須對所有施工人員進行安全、消防、文明施工的交底，有針對性的提出各種要求和注意事項，各作業(yè)隊的負責人要保證各項要求落實到人。對特殊施工，如高空作業(yè)、機械設備操作、施工用電、防水施工等，要有專項的技術(shù)措施，現(xiàn)場所有管理人員都有責任隨時檢查、監(jiān)督制度的落實、執(zhí)行情況，禁止違章指揮和違章作業(yè)，杜絕事故苗頭。
        (3) 教育全體施工人員重視消防保衛(wèi)工作，制定現(xiàn)場用火、防火制度，禁止攜帶  火種進入施工現(xiàn)場。明火作業(yè)執(zhí)行用火證制度，并要有嚴密的防火措施?，F(xiàn)場要合理設置滅火設施。 (4) 禁止攜帶與施工無關(guān)的人員進入現(xiàn)場。機具進出現(xiàn)場要有合法手續(xù)。無事不到施工以外區(qū)域走動。
         2) 文明施工管理措施
         (1) 項目部材料負責人負責材料的進場、儲存和合理使用。各種材料要分類碼放整齊，禁止野蠻施工損壞材料。
        (2) 設專職人員負責現(xiàn)場清理和垃圾清運工作，垃圾要清運道總包指定地點，現(xiàn)場隨時保持清潔無雜物。
        (3) 各工種施工人員要做到干活腳下清，活完料凈一掃光。
        (4) 隨著工程的進展完善各項成品保護措施。
        3) 防止污染和工地措施
        (1) 項目部要根據(jù)業(yè)務部反饋的信息，制定相應的管理措施。
        (2) 23：00~06：00，禁止安排產(chǎn)生噪聲污染的施工。
        (3) 在封閉的環(huán)境下進行帶有揮發(fā)性有害氣體的施工時，使用大功率風扇向室外排氣