根據(jù)施工組織設計，結合現(xiàn)場施工設備性能和相關的安全操作規(guī)程、管理制度，現(xiàn)將濕噴機械手操作及使用做如下安全技術交底：
        一、編制目的
        規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，要求操作人員嚴格遵循操作規(guī)程，保障設備及人員安全。
        二、編制依據(jù)
        《機械手安全技術操作規(guī)程》、《機械設備管理制度》
        三、潛在危險源
        ①高處墜落 ②觸電 ③機械傷害等。
        四、操作要求
        1、經(jīng)過專業(yè)技術培訓并經(jīng)考核合格者，才能操作使用、維護保養(yǎng)本設備。
        2、在移動車輛時，大臂和滑臂應保證完全收回在停車位置。
        4、當運行距離較遠時，機械手應轉到運輸位置，大臂用支座支撐。
        5、不能同時移動車輛和操作機械手，車輛到達工作位置后，必須固定以防滾動：使用手剎，關斷發(fā)動機，將行車方向操縱桿置于空擋位。
        6、由于噴射機自重較重，故要求擺放地面緊實，使噴射機定位可靠、處于水平狀態(tài)，確保在起動機械手或混凝土泵之前，或將噴射物料倒入料斗前，車輛支腿已充分外伸以防傾翻。
        7、伸展支腿時應確保無人處于危險區(qū)域。控制裝置必須便于操作，保證安全。
        8、混凝土噴射機應有至少80米長的電源線，使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。
        9、嚴禁將機械手作為吊車或提升平臺使用。
        10、作業(yè)前的檢查：
        檢查管道連接處密封完好，緊固不松動。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。
        檢查輸送管路（噴嘴系統(tǒng)）高壓接頭是否就位和無故障。
        檢查外加劑軟管連接。
        檢查軟管和連接處有無損壞和老化。
        檢查水箱是否注滿水。
        檢查液壓油箱油位。
        將泵送量控制器置于“0”位。
        配料系統(tǒng)應首先排氣以防外加劑泵損壞。準備好充足的外加劑。
        每次啟動時，吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內，則表明應清潔或更換過濾器濾芯。
        11、啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
        12、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前，應先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。
        13、輸入所需的配料比，確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入，符合噴射機性能的要求，不得使用過期結塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
        14、S形擺管轉動油缸5個油嘴必須每天注油；第一次噴漿時，在邊境管處加些水泥漿以潤滑軟管；噴嘴中無加速劑不得起動噴射混凝土；開始噴射時，以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力，然后慢慢增加到所需泵送量。
        15、機械操作和噴射機操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停機、停風等應互相協(xié)調配合，防止發(fā)生堵塞事故。
        16、當使用遙控器時，手柄的無意碰動會使機械手移動，應特別予以注意。
        17、操作過程中，在噴嘴的前方或左右5m范圍內不得站人或通行，不準噴向高低壓電線，工作停歇時，噴嘴不準對向有人的方向。
        18、作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1小時的，必須將噴槍內擴儲料管內的干混合料（不加水）全部噴出。
        19、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
        20、轉移作業(yè)面時，供風、供水、供電、供料系統(tǒng)也應隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
        21、停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
        22、作業(yè)后，必須將倉內和輸料軟管內的干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機內外粘附的混凝土和砂漿，同時應清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。
        23、如果外加劑或混合物進入眼睛，必須用清潔的流動水立即沖洗。
        24、運行后移動車輛時，車輛前后支腿必須完全收回，且機械手滑臂和大臂收回。
        25、按照生產(chǎn)商的設備保養(yǎng)規(guī)定，定期對底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤滑點進行保養(yǎng)補油、檢查油位、添加（更換）液壓油、更換各種濾芯。
        26、只能使用HLP型礦物油或合成酯類HEES液壓油。環(huán)境溫度高于5℃時使用ISO VG46粘度等級的液壓油。環(huán)境溫度在-10℃到5℃時使用ISO VG32粘度等級的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。
        27、首次使用20小時候，所有氣動連接部位都應重新擰緊。
        28、首次運行50小時后，進行第一次液壓油更換；600小時后，第二次更換，以后每1000小時更換。
        29、機器運行結束后應及時徹底清洗料斗、打料缸，特別要注意S形擺管中不要殘留混凝土殘渣，影響泵送性能。
        30、防止電氣零件受潮！不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關元件，也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。
        31、冬季當外界溫度低于冰點，則水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進行保護，以防設備部件凍壞，
        32、設備長期存放前，應徹底清潔、風干、并涂抹模板油；斷開電瓶；放出柴油；放出液壓油箱內的沉積水；排空水箱和高壓水槍；排空水泵并加注防腐蝕劑。
        三、安全防范措施
        1、加強安全教育，樹立安全第一思想，建立安全責任制。
        2、機械手工作時應觀察和儀表指標讀數(shù)是否正常。傾聽工作聲音是否正常。有異常時停止生產(chǎn)，查明原因及時處理；操作室應設置小型滅火器。
        3．按規(guī)定做好設備的檢查、維護、保養(yǎng)，并做好相關記錄，確保設備不帶病運行。
        4、機器保養(yǎng)、故障修理時必須切斷電源，確認安全后方可進行保養(yǎng)、維修。
        5、操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。嚴禁酒后操作機械。操作人員必須由辦公室、物機部、安質部綜合培訓，考核合格后才能上崗作業(yè)。
        四、環(huán)境措施及職業(yè)健康措施：
        1、在施工過程中操作人員要正確佩帶勞動保護用品。
        2、做好廢油的收集處理工作，防止隨意排放行為造成對周圍環(huán)境的污染。
        3、做好設備、場地的清潔工作。