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室外供熱管網(wǎng)安裝施工技術(shù)交底

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·90*
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
一般項目質(zhì)量檢驗標準
表1-90
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
觀察及尺量
1
井、池要求
井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，霸
筑和抹灰符合要求
檢查
按總數(shù)20%抽檢，且不
2
井蓋標識、標
并蓋選用應(yīng)
南，標志應(yīng)明顯，標高應(yīng)
觀察、尺量
得少于3處
高及選用
符合設(shè)計要求
檢查
1.13.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)排水管道漏水。
①管溝超挖后，填土不實，或溝底石頭未打平，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂
活動。
②預(yù)制管時，接口養(yǎng)護不好，強度不夠而又過早搖動，使接口產(chǎn)生裂紋而漏水。
③未認真檢查管材是否有裂紋、砂眼等缺陷，施工完畢又未進行閉水試驗，造成通水后滲水、
漏水。
④地下管道施工完畢，回填土應(yīng)進行分層夯實，可采用原土，有特殊要求用三七灰土時，未嚴格執(zhí)
行回填土操作程序，隨便回填而造成局部土方爆陷或硬土塊砸裂管道。
⑤冬季施工作完閉水試驗后，未能及時放凈水，以致凍裂管道造成通水后漏水。
(2)排水管變徑時，在檢查井內(nèi)要求管頂標高相同，這樣小管的水位高于大管水位，由于充滿度
(一般不超過0.6)限制，在任何情況下，大管水位不會高于小管的水位，水可順利排入大管內(nèi)，
(3)排水管道在直管段處為了定期維修及清理硫通管道，每隔50m左右設(shè)置一處檢查井；在改變流
動方向、會合支流處、變徑處以及改變坡度處，均應(yīng)加設(shè)排水檢查井，它們分別起到彎頭、三通、變徑
管的作用，施工時要嚴格保證質(zhì)量，不可忽視。
1.13.7成品保護
(1)鋼筋混凝土管、混凝土管、石棉水泥管、陶土管均承受外壓較差，易損壞，所以搬運和安裝過
程中不能碰撞，不能隨意滾動，要輕放，尤其陶土管不能隨意踩踏或在管道上壓重物。
(2)回填土注意事項。
①管道施工完畢（指已閉水試驗合格者），應(yīng)及時進行回填，嚴禁晾溝。
②澆注混凝土管墩、管座時，應(yīng)待混凝土的強度達到5MPa以上方可還土。
③填土時，不可將土塊直接砸在接口抹帶及防腐層部位。
管頂50cm范圍以內(nèi)，應(yīng)采用人工夯填。
1.13.8質(zhì)量驗收文件
(1)使用材料合格證。
(2)各類管道出廠合格證。
(3)管道坡度測量記錄。
(4)管道施工等各類隱蔽驗收記錄。
(5)混凝土管、鋼筋混凝土管的水量記錄。
1.14室外供熱管網(wǎng)安裝施工技術(shù)交底
1.14.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MP8、熱水溫度
不超過130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與的室內(nèi)給水管道及配件安裝施工與質(zhì)量驗收。
1建筑結(jié)水排水及采厚工程
·91*
1.14.2施工準備
1.14.2.1材料質(zhì)量要求
(1)室外供熱管網(wǎng)的管道管材應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，管徑小于或等于40mm,應(yīng)使用
焊接鋼管；管徑為50~200mm,應(yīng)使用無縫鋼管或焊接鋼管；管徑大于200mm,應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。
(2)管道焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用。焊條、焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊條使用前應(yīng)按出廠說明
書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂縫。
1.14.2.2主要施工機具
手電鉆、電動切管機、彎管機、手砂輪、電焊機、氧焊（割）設(shè)備、便攜式氧一乙快割管機、鋼絲
刷、尖頭鉗、刮鏟、扁鏟、油漆刷、油漆筆、排筆、泥刀、勾縫刀、木槌、托灰板、托線板、線墜、寒
尺、咬邊機、滾圓機等，
1.14.2.3作業(yè)條件
(1)有安裝項目的設(shè)計圖紙，并且經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計交底，施工方案已編制好。
(2)管子、管件及閥門均已檢驗合格，并具有技術(shù)資料，與設(shè)計核對正確無誤。
(3)外管基礎(chǔ)（土建單位施工的支柱式地溝）均符合設(shè)計要求，幾何尺寸在允許偏差范圍內(nèi)，并且
已辦理交接手續(xù)。
(4)施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，包括現(xiàn)場各種預(yù)制場地已落實，且應(yīng)離現(xiàn)場近，
運輸方便，在雨季不會造成積水等，
(5)管道兩端起止點的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強度已經(jīng)達到要求。
1.14.3施工工藝·
1.14.3.1管道彎
(1)裝砂石填料應(yīng)預(yù)先加熱干燥，在粗砂及豆石中應(yīng)擦人30%的細砂，使其組配均勻適度，以加強
其密實度：灌砂石應(yīng)邊灌邊敲擊。為了保證管道煨彎部位的橢圓度要求，一定要振實。在彎管量多和條
件允許的情況下，可組裝一常用的打砂臺，
(2)管子加熱應(yīng)均勻，避免加熱不勻而產(chǎn)生表面不平現(xiàn)象，一般溫度保持在800~900℃左右，不宜
超過1000℃。
(3)煨彎時，管子應(yīng)放平，拉管時拉力應(yīng)均勻平直，不宜向上使力。
(4)為了控制管子彎曲程度和彎曲范圍，可果用澆灑冷水的方法，哪個部位彎曲度已夠，可用冷水
澆灑使其定位。
(5)彎管時隨時用樣扳檢查，一般考慮煨彎后管身還會回彈一些，可比煨制的要求角度大3~5，
(6)冷卻后側(cè)砂應(yīng)干凈，防止砂子粘貼于管壁上。
1.14.3.2管道敦設(shè)
(1)施工工藝流程。
①架空敷設(shè)（圖1-20）.
放線定位卡架制定
管道安裝
一+補安裝
防腐保溫一水壓試驗
圖1-20管道架空教設(shè)施工工藝流程圖
②管溝敷設(shè)（圖1-21），
放線定位一挖土力管溝一卡架制定
管道安裝一補償器安裝一水壓試驗一防腐保
構(gòu)板——回填土
圖1-21管溝設(shè)施工工藝流程圖
·92*
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
3直埋教設(shè)（圖1-22），
補器安裝一水壓試驗一防肩保溫修補
填沙
一一回填土有實
圖1-22直埋嫩設(shè)施工工藝流程圖
(2)供熱管道架空數(shù)設(shè)。
①按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。
架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.人行地區(qū)不應(yīng)低于2.5m。
b.通行車輛地區(qū)，不應(yīng)低于4.5m。
c.跨越鐵路距軌頂不應(yīng)低于6m,
d.安裝高度以保溫層外表面計算，
②支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。
③按預(yù)定的施工方案進行管道吊裝，架空管道的吊裝使用機械或槍桿。繩索綁扎管子的位置要盡可
能使管子不受彎曲或少彎曲。架空數(shù)設(shè)要按照安全操作規(guī)程施工。吊上去還沒有焊接的管段，要用繩索
把它牢固地綁在支架上，避免管子從支架上滾下來發(fā)生事故。
④管道安裝的坡度要求如下：
&amp;amp;。熱水采暖和熱水供應(yīng)的管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度一般為0.003，但不得小
于0.002。
b.汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005，以有利于系統(tǒng)排水和放氣。
⑤采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接，，焊縫不許設(shè)
在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150~200mm。
⑥按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好，
⑦管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。
⑧擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。
按設(shè)計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。
①管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施，
(3)供熱管道地溝數(shù)設(shè)。
①在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進行安裝。
②土建打好墊層后，按圖紙標高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安裝支座及滑
動支架，
③管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在
補償器拉伸并找正位置后才能焊接，
④通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表1-91。管道
的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。
支架最大間距
表1-91
管徑/mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
不保溫
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.5
5.5
6.0
間距/m
保溫
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
⑤支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的
管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。
⑥遇有伸縮時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。
1雞筑給水排水及采腰工程
·93·
⑦管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢
吊卡處的止動板。
⑧沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈，
⑨管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理于凈。
(4)供熱管道埋地敷設(shè)。
①根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
②為便于管道安裝，應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6~1m的距離，溝
底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。
③管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如
局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。
④管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25~35m范圍內(nèi)。
⑤果用人工或機械方法下管，注意保護好管道保溫層，避免損壞保溫層。按照設(shè)計要求，進行排
管、對口、找坡。復(fù)查合格后，管口進行點焊。
⑥溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處理要挖出操作坑，其大小要便于焊接
操作。
⑦閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢，
⑧管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦妥檢試壓手續(xù)，把水泄凈。
.⑨管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。
@回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實，管道穿越馬路處
埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。
1.14.3.3管道配件安裝
(1)減壓閥的安裝。為了降低蒸汽的壓力，使其壓力符合用氣設(shè)備的要求，在熱力管道上往往需要
裝置減壓閥應(yīng)安裝在振動小、不易受沖擊、周圍較空之處，以便于檢修。閥體應(yīng)垂直地安裝在水平管道
上，使介質(zhì)方向與閥體上箭頭方向一致。兩端應(yīng)設(shè)置切斷閥，最好采用法蘭截止閥。一般減壓閥前的管
徑應(yīng)與減壓閥的公稱直徑相同；減壓閥后的管徑應(yīng)比減壓閥的公稱直徑大1~2號。閥組前后都應(yīng)安裝壓
力表，以便調(diào)節(jié)壓力。減壓閥后的低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，當超壓時，可起泄壓與報警作用，保證壓
力穩(wěn)定安全閥的排氣管應(yīng)接至室外。減壓閥應(yīng)設(shè)置旁通管路，減壓閥的安裝形式如圖1-23所示，
(b)
B
(c)
圖1-23“減壓閥的安裝
(a)旁通管立式安裝；(b)旁通管水平安裝：(e)旁通管水平安裝
(2)疏水器的安裝。為了排除蒸汽管道中的冷凝水，提高蒸汽品質(zhì)，在蒸汽管道容易積水的地方，
都應(yīng)安裝疏水器，疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并盡量靠近用熱設(shè)備或管道及凝結(jié)水排出器之下，
疏水閥門的中心線與水平面應(yīng)互相垂直，不可傾斜，以利于阻氣排水，并使介質(zhì)流動方向與閥體一致。
疏水器組裝時應(yīng)設(shè)置沖洗管、檢查管、止回閥、過濾器等，并裝置必要的法蘭或活接頭，以便檢修時拆
卸。疏水器安裝分為帶旁通管和不帶旁通管，水平安裝或垂直安裝。幾種疏水器安裝形式如圖1-24
94·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
所示。
過濾器
B
(e)
(d)
圖1-24硫水器安裝形式
(a)浮筒式琉水器安裝：(b)吊筒式疏水器安裝；
《c)熱動力式疏水器安裝：(d)疏水器旁通管安裝
1一沖洗管閥門：2一檢查管閥門；3、4一硫水器檢修用閥門
沖洗管的作用是用來沖洗管路的：檢查管的作用是檢查疏水器的工作情況的；止回閥的作用是防止
回水管網(wǎng)竄汽后壓力升高：過濾器的作用是阻擋污物進人疏水器；旁通管的作用是在管道開始運行時，
用來排放大量凝結(jié)水。
(3)補償器安裝。補償器的安裝詳見本書室內(nèi)采腰系統(tǒng)管道及配件安裝中有關(guān)內(nèi)容，這里重點介紹
常用波紋管補償器的安裝方法和注意事項。
①安裝要點。補償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式，安裝方法一種是隨著管道敷設(shè)同時安裝
補償器；也可以先安管道，系統(tǒng)試壓沖洗后，再安裝補償器。視條件和需要確定。前者安裝方法較為簡
單，與閥類安裝相同。后者安裝方法敘述如下：
在先丈量好波紋補償器的全長，在管道波紋補償器安裝位置上，劃出切斷線。
:b依線切斷管道。
焊接接口的補償器：先用臨時支、吊架將補償器支吊好，使兩邊的接口同時對好口，同時點焊。
檢查補償器安裝是否合適，合適后按順序施焊，焊后拆除臨時支吊架。
d.法蘭接口的補償器：先將管道接口用的法蘭、墊片臨時安到波紋管補償器的法蘭盤上，用臨時
支、吊架將補償器支、吊就位，補償器兩端的接口要同時對好管口，同時將法蘭盤點焊。檢查補償器位
置合適后，卸下法蘭螺栓，卸下臨時支、吊架和補償器。然后對管口法蘭盤對稱施焊，按照焊接質(zhì)量要
求清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量，合格后對內(nèi)外焊口進行防腐處理。最后將波紋補償器吊起進行法蘭正式
連接。
②安裝注意事項。
在訂購補償器時，應(yīng)向廠家提供介質(zhì)溫度、安裝時環(huán)境溫度和補償器布置圖，以便廠家了解所需
的補償能力，或向廠家提出補償能力的要求。
b,若補償器的構(gòu)造不對稱，應(yīng)將內(nèi)套有焊縫的-一側(cè)放置迎向流體流動方向，安裝時不得裝反。
.導(dǎo)向支架必須按照設(shè)計要求進行制作和安裝。強度達到設(shè)計要求后，再安裝補償器。
d.吊裝時，不得將吊索綁扎在波節(jié)上，安裝時要對波紋補償器進行保護，可用石棉布或其他不燃物
品覆蓋，避免焊清飛濺到波紋上。
(4)排氣閥安裝。熱水管網(wǎng)中，也要設(shè)置排氣和放水裝置。排氣點應(yīng)放置在管網(wǎng)中的高位點。一般
排氣閥門直徑值選用15一25mm。在管網(wǎng)的低位點設(shè)置放水裝置r放水閥門的直徑一→般選用熱水管直徑
的1/10左右，但最小不應(yīng)小于20mm,
:()除污器安裝。熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進人。除污器一般用法蘭與干管連接，以便于拆裝檢
修。安裝時應(yīng)設(shè)專門支架，但所設(shè)支架不能妨礙排污，同時需注意水流方向與除污器要求方向相同，不
,1建筑給水排水及采工程
·95·
得裝反。系統(tǒng)試壓與清洗后，應(yīng)清掃除污器。
1.14.3.4管道防腐與保溫
(1)管道防腐，
①管道及附件保溫前應(yīng)在其表面涂刷一遍耐熱防銹漆，
;②表面溫度不超過60℃的不保溫管道及附件，應(yīng)在其表面先涂刷-一遍紅丹防銹漆，再刷二遍酚醛磁
漆或醇酸磁漆，也可刷二遍瀝青漆。
③直埋設(shè)時，各種預(yù)制保溫管的外表面都做了防腐處理。
④各種金屬支吊架表面均應(yīng)刷紅丹防銹漆一遍，再刷調(diào)和漆一遍。
-··管道、附件及支架在涂刷防銹漆前，必須將表面土的污垢、灰塵、銹斑、焊渣等清除干凈，并刷出
金屬光面。涂漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮起泡流滿和漏涂現(xiàn)象，并且必須在前一層干燥后方可涂刷下
一層。
管道應(yīng)根據(jù)教設(shè)方式和熱媒種類，決定其表面涂漆的顏色。架空管道全部涂色，通行地溝內(nèi)管道每
隔10m需涂色1m,不通行地溝管道僅在檢查井內(nèi)涂色，并用箭頭標出熱媒流動方向。
(2)管道保溫。，
①管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格后進行。如果必須先進行保溫，應(yīng)將管道的連接處留出，待水壓試驗
合格后，再將管道連接處填充保溫材料。
。②所有保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)，以及含水率等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
③管道的保漫厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許厚度偏差為5%~10%，
④安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5~10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯開，
橫縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計要求。
“…⑤預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18=~20號鍍鋅鋼絲進行綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長，并將接
頭插人瓦塊內(nèi)。
⑥預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。“
⑦外抹石棉水泥保護殼（其配合比為石棉灰：水泥=3：7）按設(shè)計規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計無規(guī)定
時，其厚度為10~15mm,
⑧立管保溫時，其層高小于或等于5m,每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m,每層應(yīng)不少于兩
個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mrm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。
⑨管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫
外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70~80mm的間原，在保溫端部抹60~
70的斜坡。設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成45斜坡。
心保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
①管道保溫果用硬質(zhì)保溫瓦時，在直線管段上，每隔5~7m應(yīng)留一條膨脹縫，腳脹縫的間隙為
5nmm。在彎管處也應(yīng)留出膨脹縫，管徑≤300mm應(yīng)留一條，膨脹縫的間隙為20~30mm。膨脹縫須用柔
性保溫材料（石棉繩或玻璃棉）填充。保溫瓦的接縫應(yīng)該錯開。多層保溫瓦應(yīng)蓋縫綁扎，并用石水泥
勾縫。綁扎保溫瓦時，必須用鍍鋅鐵絲，在每節(jié)保溫瓦上應(yīng)綁扎兩道。當管徑為25~100mm時，用18
鐵絲；，管徑為125~200mm時，用16鐵絲
心用管殼制品做保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠
住，另外一人輔豪保護亮，編裹時用力要均勻，壓在要平整，粗細要一致。
若果用不封邊的玻璃絲布做保護殼時，要將毛邊折疊，不得外露。
③塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭余量，將料裁好，為確
保其平整美觀一般應(yīng)將搭卷留在管子內(nèi)側(cè)。
用礦渣棉保溫時，厚度須均勻平整，接頭要搭嚴，綁扎要牢固。用玻璃絲布纏繞時，搭接寬度為
4~5mm。用草繩石棉灰保溫時，應(yīng)先在管壁上涂抹石棉灰后草繩，不準草繩接觸管壁。·
⑤保溫管道的支架處應(yīng)留伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填事。
6管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm;
·96
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
1.14.3.5系統(tǒng)水壓試驗與調(diào)試
(1)水壓試驗，
①管道作水壓試驗時，管段上的間門應(yīng)全開，試驗管段與非試驗管段連接處應(yīng)隔斷，
②供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1,5倍，但不得小于0.6MPa。
,③壓力先升至試驗壓力，觀測10分鐘，如壓力下降不大于0.005MPa,然后降至工作壓力作外觀檢
·查，以不漏為合格，
(2)調(diào)試。
①蒸汽管道吹洗。蒸汽管道試壓結(jié)束后，在沖洗段的末端與管道垂直升高處設(shè)置沖洗口，沖洗口應(yīng)
該放在不影響交通和不損壞建筑物、管架的基礎(chǔ)及人身安全處。沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道的下側(cè)，
并裝設(shè)閥門（性能與熱力網(wǎng)本身閥門相同），沖洗口的直徑以保證將管中雜質(zhì)沖出為宜。沖洗口一段的管
子要加固，防止蒸汽噴射的反作用力將管子彈動。
必要時，應(yīng)將管道中的流量孔板、溫度計，濾網(wǎng)及止回閥芯等拆除，疏水器無旁通管路時也要拆除。
送汽加熱時，緩緩開啟總閥門，勿使蒸汽的流量、壓力增加過快，否則由于壓力和流量的急劇增加，產(chǎn)
生對管道強度所不能承受的溫度應(yīng)力致使管道破壞。而且由于凝結(jié)水來不及排出而產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，造成
閥門破裂、支架斷裂、管道跳動、位移等嚴重事故。同時，會使管道上半部是蒸汽，下半部是水，產(chǎn)生
懸殊的溫差，導(dǎo)致管道向上拱曲，破壞保溫層結(jié)構(gòu)。
在加熱過程中，不斷地檢查管道的嚴密性，以及補償器、支架、疏水系統(tǒng)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及
時處理。加熱開始時，大量凝結(jié)水從沖洗口排出，以后逐漸減少，這時可逐漸關(guān)小沖洗口的閥門，以保
證所用的蒸汽量。當沖洗段末端的蒸汽溫度接近始端溫度時，則加熱完畢。
當加熱過程中一切正常，加熱完畢后，即可開始沖洗。先將各種沖洗口閥門打開，然后逐漸開大總
閥門，增加燕汽量進行沖洗。沖洗時間約20~30min,當沖洗口排出的蒸汽完全清潔時，才能停止沖洗。
②熱水管道沖洗。熱水管路的沖洗分粗洗和精洗兩個步驟，粗洗可以利用一般給水管道的壓力
(0.3~0.4MPa)進行。沖洗過的水直接排人下水道。當排出的水不再是烏黑混濁而呈現(xiàn)潔凈時，就可以
認為粗洗完成。
精洗的目的是為了清除顆粒較大的雜物（小石子、電焊渣等）。一般采用流速為1~1,5/s以上的
循環(huán)水進行清洗。精洗過程的時間約為20~30小時，直到循環(huán)水的水色完全呈現(xiàn)透明為止。
③系統(tǒng)調(diào)試。
”在若為機械熱水供腰系統(tǒng)，首先使水泵運轉(zhuǎn)達到設(shè)計壓力，
b.然后開啟建筑物內(nèi)引人管的回、供水《氣)閥門。要通過壓力表監(jiān)視水泵及建筑物內(nèi)的引人管上
的總壓力。
熱力管網(wǎng)運行中，要注意排盡管網(wǎng)內(nèi)空氣后方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作，
d.室內(nèi)進行初調(diào)后，可對室外各用戶進行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，
已系統(tǒng)調(diào)節(jié)從最遠的用戶及最不利供熱點開始，利用建筑物進戶處引入管的供回水溫度計，觀察其
溫度差的變化，調(diào)節(jié)進戶流量，
(3)供熱管道的啟動，
①蒸汽管道的啟動。蒸汽管道的啟動，包括充汽、加熱及沖洗等步驟，試壓合格后，關(guān)閉各進戶及
沖洗管段以外的閥門，開啟沖洗管段內(nèi)閥門及疏水器旁通閥。
為了排除雜物，應(yīng)在沖洗管段末端與管道垂直升高處設(shè)沖洗口，沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道的下
側(cè)并安閥門。沖洗口直徑以保證將雜物沖出為宜。沖洗口段管子要加固，防止蒸汽噴射的反作用力引起
管道劇烈振動，甚至管道系統(tǒng)的破壞。
上述準備工作完成后，開始對管道送汽加熱。要慢慢開啟總閥門，防止蒸汽流量和壓力增加太快，
引起管子溫度急劇上升，產(chǎn)生很大應(yīng)力使管道遭到破壞。當蒸汽流量過大時，豪結(jié)水來不及排出，管道
內(nèi)發(fā)生水擊現(xiàn)象會使閥門破裂、支架斷裂、管道跳動移位等嚴重事故。而且，管道內(nèi)上半部是燕汽，下
半部是水，溫差大，使管道向上撓曲，甚至破壞保溫結(jié)構(gòu)。在加熱過程中，要不斷地檢查管網(wǎng)的嚴密性，
檢查補償器、支架、疏水器等裝置的工作情況，如有缺陷，應(yīng)及時處理。隨著加熱時間的加長，凝結(jié)水
1建筑給水排水及采暖工程
·97·
慢慢減少，可逐漸關(guān)小沖洗口閥門，保證蒸汽所需量，當管段末端溫度接近始端溫度時則加熱完畢。
管道加熱合格后便開始沖洗，先打開沖洗口閥門，再逐漸增加蒸汽量進行沖洗，沖洗時間為2~
3min,沖洗口排出蒸汽完全清潔時才算沖洗合格。停止沖洗后，關(guān)閉總汽閥，拆除沖洗管，及時處理加
熱沖洗過程中問題，即可投人運行。
②熱水管道的啟動。熱水管網(wǎng)的啟動包括充水、沖洗、加熱、啟動、調(diào)節(jié)等步驟。熱水管路的沖洗
分為粗洗和精洗，先粗洗后精洗。粗洗為了排出管道中的污泥及雜物，-一般用0.3~0.4MPa的自來水沖
洗，污水直接排入下水道。當排出水完全清潔時即為粗洗合格。精洗是為了清除管中小石子、電焊藥皮、
粉渣等雜物，一般采用1~1.5m/s流速的循環(huán)水進行精洗，使循環(huán)水通過除污器，目測循環(huán)水完全透明
時為合格，
沖洗完畢后對管道進行加熱。加熱前用凈水充滿管路，啟動循環(huán)泵，使水慢慢加熱，以防止產(chǎn)生過
大的熱應(yīng)力。加熱過程中，要不斷觀察管道系統(tǒng)的嚴密性，檢查補償器、支架等工作情況，發(fā)現(xiàn)問題采
取臨時措施時解決，直到管內(nèi)水溫達到設(shè)計溫度后，再降低溫度，進行全面檢修。然后即可投人正式
運行。
1.14.4質(zhì)量標準
1.14.4.1主拉項目檢驗
室外供熱管網(wǎng)安裝主控項目的質(zhì)量檢驗標準見表1-92。
主控項目質(zhì)量檢驗標準
表1-92
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
平衡閥、調(diào)節(jié)
對照設(shè)計圖紙及
早衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計
1
閥選用、安裝及
產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)
調(diào)試
要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作出標志
場觀察調(diào)試結(jié)果
直埋無補償
長及三通加周應(yīng)符合設(shè)
直埋無補償供
回填前現(xiàn)場驗核
2
計要求?；靥钋皯?yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的
熱管道敷設(shè)
和觀察
完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計要求進行
補償器位置和
補償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計要求
對照圖紙，井查
3
預(yù)拉伸，支架位
或產(chǎn)品說明書進行預(yù)拉伸。管道圓定支架的位置和構(gòu)
驗預(yù)拉伸記錄
置和構(gòu)造
造必須符合設(shè)計要求
檢查井、入口
檢查井室、用戶人口處管道布置應(yīng)便于操作及
對照圖紙，觀察
4
管道布置
修、支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求
檢查
直埋管道及接
直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡
對照圖紙，觀察
5
口現(xiàn)場發(fā)泡保濕
時，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保
全數(shù)檢查
檢查
處理
護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求
在試驗壓力下
10min內(nèi)壓力降不
供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，
大于0.05MPa,然
但不得小于0,6MPa,
6
管道水壓試驗
后降至王作壓力下
供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開
檢查，不滲不謝，
啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷
開啟和關(guān)閉閥門
檢查
管道沖洗
管道試壓合格后，應(yīng)進行沖洗
現(xiàn)楊觀察，以水
色不渾濁為合格
測量各建筑物熱
通熱試運行及
管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。
8
調(diào)試
當不具備加熱條件時，應(yīng)延期進行
力人口處供回水溫
度及壓力
·98·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
1.14.4.2一般項目檢驗
室外供熱管網(wǎng)安裝一般項目的質(zhì)量檢驗標準見表1-93。
一般項目質(zhì)量檢驗標準
表1-93
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
對照圖紙，用水準
1
管道坡度
管道水平數(shù)設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求
儀（水平尺）、拉線
和尺量檢查
除污器構(gòu)
除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正
打開清掃口檢查
造、安裝位量
確。管同沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物
管道焊口的允許編差應(yīng)符合表1-58的規(guī)定。
管道及管件焊接的焊縫表而質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)焊轉(zhuǎn)外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，
3
管道焊接
見表1-58
焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
(2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊
透、夾濟、弧坑和氣孔等缺陷
供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)
設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或上方，
地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距《保溫層外表面)
應(yīng)符合下列規(guī)定：
全數(shù)檢查
與溝壁
100150mm
對照圖紙，觀察
與溝底
100~200mm
管道安裝
與溝頂（不通行地溝》
50~100mm
檢查
要求
200-300mm
尺量檢查
(半通行和通行地溝)
尺量檢查
架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計無規(guī)定時，
應(yīng)符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計算）：
(1)人行地區(qū)，不小于2.5m,
(2)通行車輛地區(qū)，不小于4.5m,
(3)越鐵路，距軌頂不小于6m
管道防銹漆
5
銹的厚度應(yīng)均勻、不得有脫皮、起泡、流和
涂等缺陷
保溫前觀察檢查
質(zhì)量要求
安裝允許
6
室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-94的規(guī)定
見表1-94
偏差
7
管道保溫允
管保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表
160的規(guī)定
見表1-60
許偏差
1.14.4.3光許偏差
室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-94。
室外供熱管道安裝的允許偏整和檢驗方法
表1-94
序號
項
目
允許偏差
檢驗方法
敢設(shè)在溝槽內(nèi)及架空
20
1
坐標/mm
用水準儀（水平尺）、
埋地
50
直尺、拉線檢查
敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空
±10
2
標高/mn
尺量檢查
埋地
±15
1建筑結(jié)水排水及采腰工程
·99*
續(xù)表
序號
項.目
充許偏差
檢驗方法
管徑≤100mm
1
水平管道
每米
用水準儀
管徑>100mtm
1.5
3
縱、橫方向
(水平尺)、
彎曲/mm
全長
管徑≤100mm
≤13
直尺、拉線
(25m以上)
管徑>100mm
≤25
和尺量檢查
橢圓率
管徑100mm
8%
Daux-Drin
D
管徑>100mm
5%
彎管
管徑100tmm
用外卡鉗
4
褶皺不平度/
和尺量檢查
管徑125~200mm
5
mm
管徑250~400mm
1
注：本表摘自《建筑給水排水及果暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《GB50242一2002)，
1.14.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)防止采暖管道坡度不夠、坡度不均勻或發(fā)生倒坡現(xiàn)象。
管道安裝坡度不夠或倒坡原因有：
①管子安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎）。
②管道經(jīng)過多個支架（支柱）、管座時，標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻。
③托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。
(2)漏汽、漏水。漏汽、漏水的原因有：
①絲接部分套絲過硬或過軟而引起連接不嚴，
②填料纏繞不當。
3沿接頭漏放墊片。
④管道焊接處漏焊，尤其是靠支架或不易操作處。
⑤間歌供吸的蒸汽采暖系統(tǒng)，系統(tǒng)冷熱變化過大，拉伸接頭處造成漏水現(xiàn)象，
⑥管道螺紋連接處受蹬踩或承受腳手板等的重力過大，造成接頭不嚴。
⑦法蘭之間的密封墊片擺放不正，法蘭端面及墊片表面粘有污物，使密封性不良，
⑧閥門壓蓋不嚴漏水，往往是由于填料不合要求，因此更換填料即可，更換完畢需擰緊壓蓋。
⑨閥座、閥瓣、密封面的磨損。閥座使用一段時間被腐蝕或有裂紋、氣孔，閥桿有缺陷或損壞；或
因系統(tǒng)中硬物損壞密封面，均可造成關(guān)閉不嚴或開啟不靈活，甚至無法關(guān)閉，
1.14.6成品保護
(1)中斷施工時，管口必須作臨時性封閉。再繼續(xù)施工時，仍要檢查管內(nèi)有無工具及其他物品等才
能繼續(xù)施工。
(2)數(shù)設(shè)在地溝內(nèi)的管道施工前，應(yīng)清理干凈地溝內(nèi)的渣土及污物；已進行保濕的管道不允許踩蹬，
并及時蓋好蓋板。
/(3)搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋上的法蘭連接處（通用的鋼制
旋啟式止回閥DN150mm時，閥蓋上裝有起重吊環(huán))，不得拴在手輪上或閥桿上。
1.14.7質(zhì)量驗收文件
(1)管材、配件、保溫材料出廠合格證。
(2)管道試壓記錄。
(3)減壓器調(diào)壓記錄。
(4)仲縮器預(yù)拉伸記錄。
(5)系統(tǒng)吹洗記錄。

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