工程名稱
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2013年邵陽市國省道大中修工程A6標綏寧S221線項目
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分部工程
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路面
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分項工程
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瀝青砼路面
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交底內(nèi)容:瀝青砼面層
1、基本要求
⑴、 氣候條件:高速公路和一級公路當氣溫低于10℃,其它公路施工氣溫低于5℃時,不得進行熱拌瀝青混合料路面施工。一般每年11月15日以后不得進行瀝青混合料施工。應避免雨天施工,路面滯水或潮濕時應暫停施工
⑵、 瀝青面層施工前必須做試驗路段。承包人應準備詳細、完整的作業(yè)指導書,并報監(jiān)理工程師批準。試驗路段長度100-200m,分試拌與試鋪兩個階段,否則不具備開工條件。
⑶、 瀝青混合料配合比設計分3個階段:目標配合比設計階段、生產(chǎn)產(chǎn)配合比設計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段。通過這3個階段確定、控制瀝青混合料的材料品種、礦料組配及瀝青用量。
2、設計方面應加強控制
⑴、 上路床填料要求應予明確(采用強度高,水穩(wěn)性好的填料填筑)禁止粘性土質(zhì)填料。
⑵、 基層頂面產(chǎn)生裂縫應有盡有采取措施消除,縫寬大于2mm的裂縫用改性瀝青灌縫或鋪土工布進行處理。
⑶、 路面結構避免均為Ⅰ型或Ⅱ型單一型號,2層或3層的面層結構中應至少有一層采用密級配瀝青砼(Ⅰ型,孔隙率為3-6%),同時,基層頂面應設置封層或透層,各層間設置粘層油,以利層間粘結與防水。
⑷、 瀝青砼設計孔隙率應減少,應盡量采用規(guī)定值低限。當孔隙率超過4%時,宜采用瀝青改性等措施,以防車輛高速行駛時產(chǎn)生反復作用的動水壓力和帛吸力,使瀝青先從圈套顆粒上剝離。
⑸、 擊實協(xié)及現(xiàn)場壓關度標準宜適當提高(1~2點)。
⑹、 路面排水系統(tǒng)應設計完善,特別是彎道處中央分隔帶的橫向排水(中央綠化帶橫向排水管內(nèi)應設置至少1%的排水橫坡)同時應高度重視路面(橋面)瀝青砼結構層內(nèi)水的引排設計。
3、礦料
⑴、 用作瀝青砼面層的礦料包括:粗集料(2.36~31.5㎜碎石)、細集料(0.075~2.36㎜砂粒)和填料(礦粉,<0.075㎜粉粒)。
⑵、 粗集料
① 粗集料要求有良好的顆粒形狀和表面紋理;
② 壓碎值要求:高速、一級公路表面層≤26%,其它層次≤28%,其他公路≤30%
③ 堿性礦料與瀝青有良好的粘附性,粘附性要求:高速、一級公路≥4級,其他公路≥3級。目前一般用礦料化學成份中Si02的含量來劃分。Si02 含量65%的礦料屬酸性礦料(如石英巖、花崗巖);Si02 含量<52%的礦料屬堿性礦料(如石灰); Si02 含量介于52%~65%之間屬中性礦料(如安山巖、閃綠巖)。
④ 吸水率要求:高速、一級公路表面層≤2.0%,其他層次≤3.0%;其他公路≤20%;
⑤ 針片狀含量要求:高速、一級公路表面層≤15%,其他層次≤18%,其他公路≤20%
⑥ 軟石含量要求:高速、一級公路表面層≤3%,其他層次與其他公路≤5%;
⑦ 碎石應采用反擊式破碎機加工,建議采用寸子進行二次加工,且不宜到處收購碎石,以保證原材料品質(zhì)的穩(wěn)定性;
⑧ 表面層集料應具有一定的耐磨性,直采用玄武巖。
⑶細集料含泥量要求:高速、一級公路表面層≤3.0%,其他公路≤5%
⑷瀝青砼填料應是堿性材料加工山野而成,不能是酸性材料,常用外加填料有:硅酸鹽水泥,磨細石灰石粉,清石灰,粉煤灰等。
4、瀝青
⑴ 瀝青應選用針入度小,感溫性小,軟化點高,含蠟量低的品種,瀝青原材料除三大指標(針入度、延度、軟化點)需檢測外,還要做含蠟量(<3%)等試驗。
⑵ 浙江地區(qū)一般選用AH—70或AH—90的重交瀝青,宜用同一品牌的進口瀝青,切忌多品牌。
⑶ 每批運到工地的瀝青應附有生產(chǎn)廠家的先是檢驗單,同時對每批瀝青應封存5㎏樣品備查。
5、瀝青混合料的拌和
⑴、 拌和設備應為間歇式拌和機,同時應配有兩除塵裝置。
⑵、 計量裝置由計量部門標定,拌和過程中應逐盤打印瀝青及礦料的用量、拌和溫度、拌和時間等參數(shù)。每臺班結束后就加以統(tǒng)計分析,如有異常情況應停止施工,分析原因。
⑶、 拌和機每盤生產(chǎn)周期≥45秒,其中干拌時間≥5~10稱,改性瀝青和SMA混合料的拌和時間適當延長。同時要求對作烘干處理的材料加強抽檢。
⑷、 抗剝落劑必須均勻摻加。
⑸、 混合料的礦料級配有變化,應及時調(diào)整配合比。
⑹、 混全料的礦料給級配有溫度控制:瀝青(石油瀝青AH-70、AH-90)加熱溫度150~170℃;礦料溫度比瀝青加熱溫度高10~20℃(填料不加熱);出廠正常溫度應為140~165℃;混合料貯料倉貯存過程中溫度降低不超過10℃。
⑺、 每天前幾鍋原材料溫度高于規(guī)定值,以防混合料溫度底或花白料。
⑻、 瀝青砼施工時每日必須做瀝青砼的抽提試驗,以及時檢測,控制瀝青混合料的含油量(油石比允許誤差±0.3%)與礦料級配。
⑼、 多個拌和樓同時為一個攤鋪工作面供料時,各拌和樓的原材料配合比應統(tǒng)一。
6、瀝青混全料的運輸
⑴、 運輸車輛應備有覆蓋設備,車槽四欠應密封堅固。
⑵、 瀝青混合料的運輸距離一般不應大于20公里。
⑶、 瀝青混合料的運輸?shù)綀龊髴皶r在現(xiàn)場對清靜混合料進行溫度檢測,溫度不宜低于130℃,不宜超過165℃。已離析,、結團、低于規(guī)定鋪筑溫度及被雨水淋濕的混合料都應廢棄。
⑷、 運輸車輛必須滿足瀝青砼拌與攤鋪的需要,在攤鋪機前應保證有4~5輛車備料待鋪。
7、瀝青混合料的攤鋪
⑴、 瀝青路面攤鋪前必須核算瀝青混合料的拌和與運輸能力,當?shù)陀跀備仚C最低攤鋪速度所需瀝青混合料用量時禁止開工,否則攤鋪機將出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象,嚴重影響路面平整度。
⑵、 每日開始攤鋪時,熨平板必須清理干凈,并將熨平板預熱至瀝青混合料溫度。
⑶、 瀝青混合料的攤鋪溫度不宜低于130℃。
⑷、 攤鋪底面層時宜采用基準鋼絲繩法,攤鋪中面層與表面層時宜用浮動基準梁法(采用紅外線或聲納控制的平衡梁等)。
⑸、 瀝青混合料必須緩慢、勻速、不間斷地攤鋪,攤鋪速度應控制在2~6m/min,攤鋪速度不均勻將導致瀝青砼面層粗糙度不勻,平整度與壓實度降低。
⑹、 攤鋪過程中應防止運輸車輛后退撞擊攤鋪機,同時運輸不得卸料過猛。
⑺、 路幅較寬時應采用兩臺及以上攤鋪機組成梯隊,前后距離一般10~30m,重疊攤鋪5~10㎝。
⑻、 橫向和縱向的冷接縫宜做垂直的平接縫,清除碎料,對側壁涂刷粘層瀝青,上下層縱向接縫應左右錯開15㎝(熱接縫)或30~40㎝(冷接縫)以上,表面層縱縫應順直,且應設于路面標線下。
⑼、 路面標高應進行嚴格控制,特別是有綠化帶彎道超高外的路面橫向排水標高應予以保證。
⑽、 施工間隔時間較長或開放交通千萬表面污染的,應對下承層表面進行洹,并噴灑粘層油。
⑾、 瀝青砼攤鋪后應及時用車載顛簸儀檢測路面平整度,避免瀝青砼路面大面積出現(xiàn)平整問題。
8、瀝青混合料的壓實
⑴、 壓實分初壓、復壓、終壓(成型)三個階段,初壓緊跟攤鋪機,復壓應緊跟初壓,終壓以瀝青面層無輪跡和無明顯缺陷判斷標準。
⑵、 碾壓溫度不宜低于110℃,碾壓終了溫度不一般不低于90℃。
⑶、 選擇合理的壓路機噸位與組合方式,碾壓速度與遍數(shù)應難過試驗路段予以試驗與驗證。碾壓速度應予以嚴格控制(見下表單位km/h):
⑷、 瀝青砼的最大壓實厚度不得大于10㎝。
⑸、 多種壓路機的碾壓順序一般為:先光輪、再膠輪、后光輪。
⑹、 壓路機的停頓與啟動緩慢進行,防止瀝青混合料產(chǎn)生過大推移,影響路面平整度。同時應避免壓路機在新攤鋪中面上較長時間停頓,否則影響該處路面平整度。
⑺、 為防止壓路機粘料,需對碾壓輪噴水時必須嚴格控制噴水量,且應噴霧狀水,不得溫流,以防瀝青混合料降溫過快,影響混合料的碾壓密度實度。
⑻、 改性瀝青砼應執(zhí)行“緊跟、慢壓、高頻、低幅、少水”的十字方針。
⑼、 沿路緣石或村路機壓不到的位置應用振動夯板等實機械進行夯實。
⑽、 瀝青砼面層完成后應及時用滲水儀進行滲水系數(shù)檢測,滲水系數(shù)就滿足設計要求。
(一)路面工程檢測與鑒定
路面工程交工檢測時,除施工自檢、監(jiān)理抽檢外,質(zhì)量監(jiān)督單位還將對平整度、厚度、寬度、橫破度、抗滑性能、瀝青砼路面的壓實度、彎沉、車轍、水泥松散的強度、相鄰板高差等項目進行重點檢測。在竣工質(zhì)量鑒定時將對路面平度、抗滑性能、瀝青砼路面的彎沉、車轍、水泥砼的相鄰板高差等項目進行重點檢驗。
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技術負責人
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施工員
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班組長
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