1．施工前準(zhǔn)備
        1.1   泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試。
        1.2   泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。
        2．操作工藝要點(diǎn)
        2.1   砼澆搗前，先派人澆水，將模板澆水濕透。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。
        2.1.1 砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
        2.1.2 砼泵送前，先提前拌好與被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，并先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤(rùn)泵管后，再下水泥砂漿送泵，最后下砼進(jìn)行泵送。砼泵送時(shí)，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料。
        2.1.3 砼在泵送時(shí)，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之間),如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤(rùn)，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。
        2.1.4 砼在泵送過程中，如發(fā)生"塞管",泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸。如抽吸三次無(wú)效時(shí)，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機(jī)拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。
        2.2   確保布料均勻，死角已采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒趕布料攤平砼。
        2.3   認(rèn)真限制落料高度，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。
        2.4   應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。
        2.5   預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。
        2.6   加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動(dòng)范圍少于2cm。
        2.7   可摻入緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，保證砼接樣良好。
        2.8   澆砼時(shí)要搭接泵管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道，防止腳踩鋼筋移位。
        2.9   泵送砼的骨料和蹋落度應(yīng)根據(jù)泵管徑及設(shè)計(jì)圖紙及施工層數(shù)具體制定。商品砼泵送時(shí)應(yīng)每車測(cè)定蹋落度，看是否符合規(guī)定要求。
        2.10  砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，泵管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗渣水，不得沖向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工縫處夾砂、夾渣，形成砼質(zhì)量事故。
        3．安全規(guī)定
        3.1   泵送支腳壓力大，應(yīng)墊方正，每個(gè)支腳應(yīng)墊0.3m2。
        3.2   應(yīng)使泵車水平，待支腿油缸調(diào)平鎖好，防止泵車偏移。
        3.3   布料桿工作時(shí)，風(fēng)力應(yīng)少于8級(jí)，否則應(yīng)停工。
        3.4   泵車料桿最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會(huì)將砼從集中料斗上中吹出傷人。
        3.5   布料桿采用風(fēng)洗時(shí)端部橡皮管要拿開，并安上一個(gè)擋閘板，管端附件不許站人，以防混凝土殘?jiān)鼈恕?br />         3.6   輸送管內(nèi)有壓力時(shí)，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸，否則應(yīng)先反泵回吸。
        3.7   高層出口處壓力大管道易磨損，易發(fā)生管道爆炸，應(yīng)經(jīng)常檢查，一般在補(bǔ)充新管時(shí)，應(yīng)首先裝在泵機(jī)出口處。