一、項目組成

本項目根據礦泉水生產工藝安排，從選擇經濟合理的物流配送體系考慮，新建一條礦泉水灌裝生產線和水處理系統(tǒng)。

二、技術方案

1．生產方法

礦泉水（原水）由泉水貯藏罐經輸水管路送入生產車間，經初濾、精濾、超濾等過濾，經紫外線、臭氧滅菌，瓶和蓋滅菌，空氣凈化滅菌、無菌灌裝等幾十道工序和方法，生產出符合中國和歐洲礦泉水標準的產品。現將工藝生產的主要工序簡述如下：

（1）初濾、精濾、超濾；最后用微孔過濾（直徑為0.02μm）將殺死的細菌除去，以確保產品質量萬無一失。

（2）滅菌：本項目采用臭氧滅菌法對原水進行滅菌。臭氧（O₃）是一種不穩(wěn)定的氣態(tài)物質，在水中易分解成氧氣和單原子的氧，單原子的氧是一種很強的氧化劑，能與水中的細菌以及其它微生物、有機物作用，使其失去活性而起到消毒殺菌的作用。由臭氧發(fā)生器通過高頻高壓電極放電產生臭氧，再將臭氧送入氧化塔，通過布氣裝置與需要進行處理的水呈逆流狀進行充分接觸、混合。當達到一定濃度后，即可起到徹底滅菌的作用。為保證滅菌效果，本項目采用兩部氧化塔對原水進行兩級滅菌。

（3）包裝

①包裝材料的選擇：本項目產品的包裝材料為聚酯瓶（500ml/瓶）和玻璃瓶。

聚酯切片（PET）是高聚乙烯的簡稱，是一種結晶性好，無色透明，極為堅韌的材料，有玻璃的外觀、無臭、無毒、無味。聚酯氣密性良好，膨脹系數小，成型收縮率低，可以制成具有耐熱、耐壓雙重性能的包裝容器。因此，本項目產品的包裝瓶選用進口的食品級聚酯切片為原料加工制做。

②灌裝過程：采用引進的成套灌裝生產線，依次完成制坯、吹瓶、送瓶、灌裝、封蓋、噴碼、貼標、裝箱這一系列的過程后，成品進入成品庫暫存。

2、工藝流程簡圖

（1）吹塑瓶生產工藝流程簡圖

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（2）礦泉水生產線

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三、主要設備選擇

1、技術裝備來源及引進設備特點

（1）技術裝備來源：本項目工藝生產技術裝備為引進世界最先進的意大利和德國整套灌裝生產線。既能滿足本項目工藝生產的使用要求，又能保證產品質量的上乘及穩(wěn)定、高速度、高產出、高效益，節(jié)省人力和動力，降低成本。

（2）引進設備特點：本項目引進的意大利和德國設備均具有世界領先水平，現將其主要特點簡要分述如下：

①整套生產線：該生產線全部為意大利和德國產品，從制瓶坯、吹瓶、灌裝、蓋、貼標、包裝、碼垛、檢測全部高科技自動化，該設備灌裝生產能力強（最高可達5萬瓶/小時），工作效率高。整套裝置的運行均采用程序化自動控制，設計合理，能力相互匹配，運行平衡，計量精確，可確保灌裝的精度。沖瓶裝置清洗徹底，耗水量少。該套設備電能耗量少，操作簡單，維護方便，故障率極低，可確保生產過程的連續(xù)進行。此外，灌裝機的灌裝量可在200～1,500ml范圍內任意調整，且灌裝、壓蓋過程均在極為嚴格的無菌狀態(tài)下完成，既可以保證本項目產品的質量，又可以豐富企業(yè)的產品規(guī)格品種，有利于企業(yè)根據市場需求情況而及時調整產品的品種和規(guī)格。

? ??②綜合評價：通過采用世界先進的技術和設備，本項目醫(yī)療飲用礦泉水的生產技術水平將達到國際領先水平，從而為該企業(yè)高起點建設、提高產品檔次和市場競爭力，拓寬產品的輻射范圍提供了良好的條件。

2、主要設備選擇

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