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一、?概述
1.1試生產定義：指企業(yè)新建或擴建生產工藝過程中，在竣工驗收前，按照設計規(guī)定的工程質量和標準，進行整個車間裝置的負荷或無負荷聯(lián)合試運轉或試生產。
1.2試生產方案定義：指企業(yè)準備生產前，針對可能發(fā)生的問題，做出預先的評估、判斷并制定相應的對策和措施。
1.3制定試生產方案的目的和意義：試生產是企業(yè)在竣工前驗證整個項目各系統(tǒng)是否具有生產能力和是否符合整個設計標準的必要步驟，也是驗證整個管理系統(tǒng)是否有效的必然選擇，所以針對試生產過程中可能發(fā)生的問題，制定出詳細周密的計劃，試保證整個項目順利進行的有效手段。
1.4制定試生產方案有關文件和依據(jù)
（1）三原鴻元石油有限公司2280m3油庫建設項目《安全預評價報告》
（2）三原鴻元石油有限公司2280m3油庫建設項目《安全設施設計專篇》
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二、?建設項目施工完成情況
2.1、主要裝置、設施的施工質量控制情況
2.1.1本項目的主要裝置
本項目已建設完成了倉儲油罐及配套設施的施工工程，該工程包括倉儲油罐、泵棚、發(fā)油臺、油氣回收、變配電房、消防水罐、事故池。
2.1.2各系統(tǒng)裝置功能和布置控制情況
（1）倉儲油罐及配套設施
?? 本項目已完成的建設項目及配套設施的工程項目及占地面積：油庫設置24個埋地油罐，總容量2280m3，屬于四級石油庫，分1#罐區(qū)和2#罐區(qū)，其中1#罐區(qū)儲存柴油、汽油，容量1080m3，有300m3埋地油罐2座，80m3埋地油罐6座，V1-V2儲存柴油，容量600m3。V3-V8儲存汽油，容量480m3；2#罐區(qū)儲存重油等油品，容量為1200 m3，有75m3埋地油罐16座，為V9-V24。項目占地3140㎡。
（2）生產設備及配套設施的施工質量控制情況
?? ?倉儲油罐的制安以及建筑物，均按設計及相關規(guī)定進行加工、建設，設備的布局以及管線均在嚴格控制下施工，并通過了測試，安全性良好，符合《石油庫設計規(guī)范》有關標準要求。
（3）供電系統(tǒng)的施工質量控制情況
該工程用電電源來自市政供電，配電至配電室，然后配電至各建筑配電箱給設備配電，并設柴油發(fā)電機一座，作為外供電源停電時的應急電源。低壓配電與動力分開配電。
（4）消防系統(tǒng)及管路的施工質量控制情況
本油庫為四級油庫，不設消防車。依據(jù)規(guī)范要求配備1臺500L推車式壓力比例泡沫混合裝置、1臺18.375KW手抬機動泵、不小于50m3的消防儲備水量及0.5m3的高倍數(shù)泡沫液。必要時依托鄰近企業(yè)和三原縣的消防力量。
（5）防雷和防靜電設施
防雷設計按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及《建筑設計防雷設計規(guī)范》的有關規(guī)定，埋地油罐，覆土厚度大于0.5米，可不設避雷裝置。
接地系統(tǒng)由電力系統(tǒng)工作接地，電氣設備保護接地、防靜電接地、防雷接地等組成共用接地系統(tǒng)。
三、?儲存的油品品種和設計能力
3.1儲存的油品品種情況表
3.1.1油品主要情況表
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序號 | 油 品 名 稱 | 儲罐容量（m3） | 儲罐數(shù)量 （座） | 結 構 形 式 | 火?災 危險性 |
1 | 汽油 | 80 | 6 | 埋地油罐 | 甲B類 |
2 | 柴油 | 600 | 2 | 埋地油罐 | 乙B類 |
3 | 重油 | 75 | 16 | 埋地油罐 | 丙A類 |
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四、?試生產（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策
4.1危險有害物質分析
?? 根據(jù)《危險化學品名錄》（2002版），該項目在生產儲存過程中，所涉及的危險化學品分類情況如下表：
危險化學品分類表
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序號 | 原材料名稱 | 危險貨物分類 | 危規(guī)編號 | 火災危險性 |
1 | 汽油 | GB3.1類易燃液體 | 31025 | 甲B類 |
2 | 柴油 | GB3.2類可燃液體 | 32130 | 乙B類 |
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物質的主要危險特性表
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序號 | 物質名稱 | 物化 性質 | 危險 特性 |
1 | 汽油 | 無色或淡黃色易揮發(fā)液體、具特殊臭味。相對密度（水=1.0）0.7～0.79，熔點〈-60度，沸點40～200度，最大爆炸壓力0.813MPa。 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。 | 易燃。閃點-50度，蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.3%-6.0%。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。侵入途徑為吸入、食入、皮膚吸收。輕度可產生頭暈、頭痛、惡心、嘔吐；高濃度吸入可出現(xiàn)中毒性腦病。液體吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。濺入眼內可導致角膜潰瘍、穿孔，甚至失明。皮膚接觸可致急性接觸性皮炎。 |
2 | 柴油 | 稍有粘性的淺黃至棕色液體，相對密度（水=1.0）0.87～0.9，熔點-35～20度，沸點282～338度，????? 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。 | 可燃，閃點為55度，爆炸極限為0.7%-5.0%，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險，若遇高熱，容器內壓力增大，有開裂和爆炸的危險。侵入途徑：吸入、食入、經皮膚吸收。皮膚接觸為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。液體嗆入可引起吸入性肺炎。 |
4.2危險有害因素及分析
?? 該項目的作業(yè)場所主要有罐區(qū)、泵棚、發(fā)油臺。根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）,通過對該項目的工藝過程、儲運設施等進行識別，該項目的作業(yè)場所危險、危害因素有：火災和爆炸、泄露、機械傷害、靜電、觸電、中毒；有害因素有：噪音。其中，主要的危險、有害因素為：火災和爆炸。該項目的主要危險、有害因素的分布情況如下表：
主要危險、有害因素分布情況表
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危險場所 | 危險和有害因素類型 | 事故后果 |
罐區(qū) | 危險因素 | 泄露、火災和爆炸、靜電 | 人員傷亡、財產損失 |
有害因素 | 人員中毒 | 人員發(fā)生職業(yè)病 |
泵棚 | 危險因素 | 泄露、火災和爆炸、觸電、機械傷害 | 人員傷亡、財產損失 |
有害因素 | 噪音危險、人員中毒 | 人員發(fā)生職業(yè)病 |
發(fā)油臺 | 危險因素 | 泄露、火災和爆炸、靜電 | 人員傷亡，財產損失 |
有害因素 | 人員中毒 | 人員發(fā)生職業(yè)病 |
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4.3作業(yè)場所危險有害因素分析
在生產經營過程中，需要進行開閥、啟泵，存在以下的危險有害因素：
（1）????? 裝卸作業(yè)
油料的裝卸作業(yè)主要采用自動化程度較高的定量裝卸系統(tǒng)。
在裝卸過程中，法蘭聯(lián)接部位如密封不嚴，容易造成油料的泄露，使易燃液體揮發(fā)出來的蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，當燃點火源時就有可能發(fā)生火災爆炸；
槽車在進行裝卸作業(yè)前未對靜電荷進行充分疏泄，有導致產生靜電火花引燃油品的危險；
操作人員如果防護不當，長期吸入有害氣體，容易發(fā)生慢性中毒。
（2） 檢修作業(yè)
?在儲罐、管線及附件的檢修過程中，如罐中、管線內油品未完全放完，可能會在罐內形成爆炸性氣體混合物，遇火星會引起火災爆炸事故；在清罐檢修過程中，進入罐內進行清罐作業(yè)時，如通風不夠，可能引起人員中毒，甚至窒息；操作人員操作不當，容易造成機械傷害；
4.4物料儲運過程中的安全問題分析
4.4.1物料儲運
???? 倉儲的油品由用戶以公路或水路運輸?shù)姆绞?，通過管道輸送至罐區(qū)內。也可從罐區(qū)內通過管道發(fā)運至汽車或船舶。
??? 進油工藝流程：
油品槽車→→→收發(fā)臺→→→工藝管道→→→油罐
油品船舶→→→閥室平臺→→→工藝管道→→→油罐
發(fā)油工藝流程：
油罐→→→ 工藝管道→→→ 收發(fā)臺→→→ 油品槽車
油罐→→→ 工藝管道→→→閥室平臺→→→油品船舶
4.4.2物料儲運過程中的安全問題
???? 本項目物料的儲運主要是工藝管道和油罐，儲存的物料有甲類、乙類、丙類油品。物料在儲運過程中危險性最大的因素就是火災、爆炸與中毒，其主要原因如下：
1）????????? 儲罐或工藝管道本身存在質量缺陷，焊接質量差，板材、管材有砂眼，引起泄露；
2）????????? 油泵、閥門及法蘭存在質量缺陷，密封不嚴，或者腐蝕造成破損，引起泄露；
3）????????? 槽車在裝卸作業(yè)時違反操作規(guī)程，未對靜電荷充分疏泄，引起靜電火花；
4）????????? 接觸明火，汽車排氣管的火花、操作不當引起的火花、使用非防爆設備或工具；
5）????????? 設備維護保養(yǎng)不到位，造成短路、碰殼接地等問題，引起放電產生火源；
6）????????? 儲罐區(qū)、泵棚、收發(fā)臺無防雷或防雷設施不可靠，接地不良。
?? ?一旦以上因素造成油品泄露，在儲罐區(qū)、泵棚、收發(fā)臺與空氣形成爆炸性混合氣體，遇上著火源，就會引發(fā)火災、爆炸事故。而有害氣體在通風不良時，會引起人員慢性中毒。
沖壓生產計劃排產方案
燒結生產方案
