1．機(jī)械設(shè)備的危害因素

　　機(jī)械的危害主要來自運(yùn)動(dòng)部件的危害因素、靜止的危害因素和其他危害因素。

　　(1)運(yùn)動(dòng)部件的危害 這種危害主要來自機(jī)器設(shè)備的危險(xiǎn)部位，包括如下幾方面。

　?、傩D(zhuǎn)的部件，如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔、旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸，以及旋轉(zhuǎn)的刀具、夾具、風(fēng)扇葉、飛輪等；

　?、谛D(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處，如自動(dòng)傳輸皮帶和它的傳動(dòng)、輪鏈條和鏈輪、齒條和小齒輪等；

　?、巯嘞蛐D(zhuǎn)部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機(jī)、混合輪等；

　?、芡鶑?fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的危險(xiǎn)部位，如鍛錘的錘體、壓力機(jī)械的滑塊、剪切機(jī)的刀刃、帶鋸機(jī)邊緣的齒等；

　?、菪D(zhuǎn)部件與滑動(dòng)件之間的危險(xiǎn)，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)械等。

　　(2)靜止的危害因素 靜止的切削刀具與刀刃、突出較長(zhǎng)的機(jī)械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺(tái)平面等。

　　(3)其他危害因素 飛出的刀具、夾具、機(jī)械部件，飛出的切屑或工件，運(yùn)轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。

　　2．預(yù)防機(jī)械事故的一般措施

　　(1)設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造 機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)設(shè)備時(shí)同時(shí)設(shè)計(jì)、制造、安裝安全防護(hù)裝置，達(dá)到機(jī)器沒備本質(zhì)安全化，不得把問題留給用戶。具體要求如下。

　?、賹?duì)防護(hù)裝置的要求如下：

　　a. 安裝牢固、性能可靠、并有足夠的強(qiáng)度和剛度；

　　b．適合機(jī)器設(shè)備操作條件，不妨礙生產(chǎn)和操作；

　　c．經(jīng)久耐用，不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤(rùn)滑和檢查等；

　　d．防護(hù)裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害；

　　e．機(jī)器異常時(shí)，防護(hù)裝置具有防止危險(xiǎn)的功能；

　　f.自動(dòng)化防護(hù)裝置的電氣、電子、機(jī)械組成部分，要求動(dòng)作準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定并有檢驗(yàn)線路性能是否可靠的方法。

　　②機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)、必須考慮檢查和維修的方便性。必要時(shí)，應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查，維修工具或裝置。

　?、蹫榉乐惯\(yùn)行中的機(jī)器設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。

　?、軝C(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動(dòng)裝置，以保證接近危險(xiǎn)時(shí)有效地制動(dòng)。

　?、輽C(jī)器設(shè)備的氣、液傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。

　?、迿C(jī)器設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中容易甩出的部件，應(yīng)設(shè)計(jì)防止松脫裝置，配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全裝置。

　?、邫C(jī)器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時(shí)，應(yīng)配置操作臺(tái)、欄桿、扶手、圍板等。

　?、鄼C(jī)器設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個(gè)設(shè)備的操作位置上，在操作臺(tái)處不能看到所控制設(shè)備的全部時(shí)，必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)。

　?、岣黝悪C(jī)器設(shè)備都必須在設(shè)計(jì)中采取防噪聲措施，使機(jī)器噪聲低于國(guó)家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

　?、夥补に囘^程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場(chǎng)所排放的有害物濃度符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

　　⑩設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用安全色，易發(fā)生危險(xiǎn)的部位，必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。

　?、鈾C(jī)器設(shè)備中發(fā)生高溫、極低溫、強(qiáng)輻射線等部位，應(yīng)有屏護(hù)措施。

　　⑩有電器的機(jī)器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地或接零，以防止觸電，同時(shí)注意防靜電。

　　(2)設(shè)備的安裝和使用

　　①企業(yè)要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機(jī)器設(shè)備。企業(yè)自制的機(jī)器設(shè)備也要符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》的各項(xiàng)要求。

　　②要按照安全衛(wèi)生“三同時(shí)”的原則，在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)欄柵，安全操作臺(tái)等。要與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。

　　③設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制定設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度并貫徹執(zhí)行。

　　(3)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)

　?、偃粘＞S護(hù)保養(yǎng) 要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機(jī)器設(shè)備的各個(gè)部位；按時(shí)、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤(rùn)滑、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)器設(shè)備，發(fā)生故障及時(shí)排除，并做好交接班工作。

　?、谝患?jí)保養(yǎng) 以操作工人為主，維修工人配合，對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達(dá)到油路暢通、油標(biāo)醒目；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙、緊固各部位。

　?、鄱?jí)保養(yǎng) 以維修工人為主，在操作工人參加下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件，使局部恢復(fù)精度；清洗、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。

　　(4)工作場(chǎng)地的環(huán)境要求

　?、俟ぷ鲌?chǎng)所的地面要平坦清潔，不應(yīng)有坑、溝、孔、洞等；不得有水渣、油污，以防絆倒、滑倒。

　?、跈C(jī)床設(shè)備的周圍，應(yīng)留有必要的空間、通道，工具、工件要擺放整齊。

　?、酃ぷ鞯攸c(diǎn)照明，除采用全部混合照明外，還應(yīng)根據(jù)不同操作條件增設(shè)照度足夠的局部照明裝置。照明的布置應(yīng)避免產(chǎn)生工作現(xiàn)場(chǎng)炫眼。

　?、芪挥?m以上的工作點(diǎn)，應(yīng)按高處作業(yè)安全要求，提供必要的防護(hù)設(shè)施和個(gè)體防護(hù)用品。

　?、轂榱藴p輕操作工人的疲勞，應(yīng)盡量避免不正常體位姿勢(shì)的操作。減少立姿操作，提供高度可調(diào)的座位或工作臺(tái)架，使人體手架擺放自由舒展。

　　3．壓力容器爆炸事故預(yù)防

　　(1)壓力容器爆炸事故的原因 壓力容器爆炸事故，是涉及設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和使用等各個(gè)環(huán)節(jié)的復(fù)雜技術(shù)問題。其主要原因如下。

　　①設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、粗制濫造。如選用的材質(zhì)不符標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足不了容器運(yùn)行工藝條件；材質(zhì)存在超標(biāo)缺陷；容器的承壓部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，達(dá)不到強(qiáng)度要求；制造質(zhì)量差，尤其是焊接質(zhì)量差，產(chǎn)品存在超標(biāo)缺陷；安全裝置及附件設(shè)計(jì)、選型錯(cuò)誤，不配套，附件、儀表性能不符合要求。

　?、趬毫θ萜髟谶\(yùn)行中使用管理不當(dāng)，致使容器因承壓能力等原因而發(fā)生爆炸，比如，使用中發(fā)生超壓、超溫、超載現(xiàn)象；在由于違章操作，運(yùn)行中未執(zhí)行定期檢驗(yàn)制度，容器缺陷未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，表面裂紋擴(kuò)展為穿透裂紋導(dǎo)致容器破裂發(fā)生爆炸；不執(zhí)行操作規(guī)程，頻繁升降壓，使壓力波動(dòng)過大和懸殊，產(chǎn)生疲勞裂紋；因介質(zhì)、大氣和應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的腐蝕裂紋而發(fā)生爆炸。

　?、廴萜髦瞥珊蟠驂候?yàn)收或投產(chǎn)前設(shè)備試驗(yàn)不當(dāng)，以及投料錯(cuò)誤，容器停止運(yùn)行物料置換不當(dāng)發(fā)生的爆炸。

　　(2)壓力容器爆炸機(jī)理及影響因素 壓力容器爆炸，可分為物理性爆炸、化學(xué)性爆炸及化學(xué)性氣體爆炸后而引起的物理性爆炸。

　　①物理性爆炸 容器在允許工作壓力下發(fā)生爆炸，這類事故多因容器粗制濫造，焊縫存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，容器長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行檢驗(yàn)維修，容器壁厚因腐蝕而減薄或由各種原因引起裂紋并不斷擴(kuò)展，容器因超壓發(fā)生爆炸。這類事故多因操作人員違章操作，或因安全泄壓裝置不全、失靈或失效。

　?、诨瘜W(xué)性氣體(化學(xué)反應(yīng))爆炸 這類事故指容器內(nèi)發(fā)生不正?；瘜W(xué)反應(yīng)，使容器介質(zhì)體積劇增或溫度劇增，致使壓力升高導(dǎo)致容器爆炸。這類事故多是由于誤操作使容器內(nèi)產(chǎn)生異?；瘜W(xué)反應(yīng)，或是工藝流程管道不符合安全要求而發(fā)生串料和?昆人了其他可能發(fā)生異常化學(xué)反應(yīng)的物料、氣體，由于化學(xué)反應(yīng)劇烈而引起災(zāi)難性事故。

　　兩種以上氣體發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)爆炸，如盛裝易燃易爆氣體的容器混入空氣達(dá)到爆炸極限時(shí)，也會(huì)因靜電火花、容器間的撞擊等較小的能量觸發(fā)而發(fā)生爆炸。

　?、廴萜髌屏押蟮亩慰臻g爆炸 這類事故指盛裝易燃介質(zhì)的容器爆炸后，易燃介質(zhì)與空氣混合形成一團(tuán)爆炸性混合氣體，由于氣體高速流出產(chǎn)生的靜電火花或容器碎片撞擊產(chǎn)生的火花提供了火源，在容器爆炸后產(chǎn)生二次空間爆炸，這種爆炸事故形同化學(xué)反應(yīng)爆炸一樣，往往是災(zāi)難性事故。