1、總經(jīng)理
        1）全面領導企業(yè)的日常工作，向企業(yè)傳達滿足法律、法規(guī)要求的重要性。
        2）負責建立質(zhì)量管理機構(gòu)，任命質(zhì)量保證負責人，分配質(zhì)量職責，批準企業(yè)的質(zhì)量手冊。
        3）配備適宜的資源配備，包括人力資源、設施設備資源、工作環(huán)境資源，以保證生產(chǎn)和售后服務的需要。
        4）審批年度培訓計劃，確保人力素質(zhì)達到生產(chǎn)需要。
         2、質(zhì)量負責人
        質(zhì)量負責人的職責與權(quán)限規(guī)定如下：
        1）負責企業(yè)質(zhì)量管理體系的建立、保持與改進。
         2）在整個組織內(nèi)促進質(zhì)量意識的形成和提高。
        3）確保與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī)和國家及行業(yè)標準在企業(yè)內(nèi)得到貫徹實施。
        4）確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，達到顧客滿意。
         5）負責與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)事宜的對外聯(lián)絡。
        6）有權(quán)對各部門的質(zhì)量工作進行審議和評估，同時有權(quán)領導所有部門針對質(zhì)量問題采取任何改進措施。
        7）對產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果具有否決權(quán)，其結(jié)論不受第三方制約。
        8）負責日常的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等工作。
         9）定期召開生產(chǎn)調(diào)度會、安全操作會，及時溝通信息。
         10）負責組織編制質(zhì)量管理體系文件，并對其進行管理與控制。
        3、行政部經(jīng)理
        1）負責企業(yè)人員的管理和調(diào)配工作，確保人員滿足生產(chǎn)需要。
        2）負責組織與質(zhì)量有關(guān)人員的培訓、考核與發(fā)證工作。
        3）負責全企業(yè)員工的業(yè)績考核。
        4）負責企業(yè)的技術(shù)文件和質(zhì)量記錄的控制。
        5）在總經(jīng)理領導下全面負責本企業(yè)的日常行政管理和人力資源管理工作，確保質(zhì)量體系在本部門正常運行。
        6）負責監(jiān)督技術(shù)文件管理員的工作，確保技術(shù)文件得到控制管理。
        7）負責員工的招聘、教育、培訓等工作的歸口管理。
        8）制定并實施“年度培訓計劃”，作好各種培訓記錄，建立員工個人培訓檔案。
        9）負責勞保用品的管理。
         4、技術(shù)文件管理員
        1）負責技術(shù)文件和資料的收發(fā)登記、作廢處置、標識更改、歸檔管理等工作。
        2）負責組織對技術(shù)文件的使用情況檢查和適用性評審。 3）負責質(zhì)量記錄表格的印制、編號、登記和保存。
        5、品管部
        1）編制檢驗規(guī)程和對原材料、半成品、成品進行檢驗、試驗、驗證。
        2）主持質(zhì)量工作會議，分析質(zhì)量趨勢，組織協(xié)調(diào)處理重大質(zhì)量問題。
        3）負責計量器具、檢查設備、工裝模具的檢驗、檢定和校準的管理工作。
        4）負責組織處理不合格品的驗證糾正、預防措施。 5）確保檢驗、試驗和計量設備的準確度、精度滿足檢驗規(guī)程的要求。
        6、品管部經(jīng)理
        1）加強質(zhì)檢人員責任心，強化質(zhì)量意識，組織學習和貫徹生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
        2）按照質(zhì)量管理和工藝要求編寫工藝文件，對其質(zhì)量負責。
        3）負責工藝監(jiān)督，有權(quán)終止違反工藝的各種操作。
        4）按工藝方案進行技術(shù)分解，組織工藝驗證、確定各工藝過程的參數(shù)正確有效。
        5）負責重大不合格品的評審。
        7、檢驗人員：
        1）負責按照國家標準（訂單標準）和檢驗規(guī)程進行原材料、成品、半成品的檢驗驗證。
        2）在檢驗、試驗過程中，認真做好檢驗、試驗記錄，保證其真實和可靠。
        3）對檢驗、實驗設備按時送檢
        4）發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時向有關(guān)質(zhì)量負責人匯報。
         8、理化試驗人員：
        1）負責按照國家標準和檢驗規(guī)程進行原材料、成品、半成品等的化學分析和物理實驗。
        2）在試驗過程中，認真做好檢驗、試驗記錄，保證其真實和可靠。
        3）負責計量器具等定期檢驗。
        9、生產(chǎn)部
        1）生產(chǎn)部均衡組織生產(chǎn)，確保訂單的按期交付。
        2）負責過程質(zhì)量控制，確保生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
         3）負責生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，確保安全文明生產(chǎn)。
         10、生產(chǎn)部經(jīng)理
        1）負責本企業(yè)的生產(chǎn)運作，確保質(zhì)量管理體系在本部門的正常運行。
        2）負責制定生產(chǎn)計劃，并組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)車間按計劃進行生產(chǎn)。
        3）編制生產(chǎn)作業(yè)指導書，并監(jiān)督執(zhí)行。
        4）負責生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，確保各工序按規(guī)程操作和生產(chǎn)。
        5）負責車間生產(chǎn)環(huán)境的管理和安全文明生產(chǎn)。
         11、車間主任（工段長）
        1） 按計劃組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。
        2）按《檢驗規(guī)程》要求，對生產(chǎn)過程有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。
        3）負責文明生產(chǎn)和工藝紀律的落實，確保安全事故為“0”。
        4）負責設備設施的日常維護和保養(yǎng)。
        5）負責不合格品的處置和相應糾正預防措施的實施。
        12、車間巡檢員
        1）負責按檢驗規(guī)程對采購物資、過程產(chǎn)品、成品和返修、返工產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。
        2）負責對不合格品作出判定和作出標識。
         13、班組長
        1）在車間主任（工段長）的領導下，組織好所在工序的生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務的按期完成。
        2）對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，確保質(zhì)量符合要求。
        3）負責對不合格品的處置和相應糾正預防措施的實施。
        4）確保生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)。
        5）負責設備和設施的維護和保養(yǎng)
        6）做好交接班工作。
        14、生產(chǎn)工人
        1）嚴格按照工藝標準和操作規(guī)程等作業(yè)文件生產(chǎn)，對所制造的產(chǎn)品質(zhì)量負責。
        2）正確使用和維護生產(chǎn)設備、模具和計量器具，按規(guī)定對生產(chǎn)設備進行日常的維護保養(yǎng)。
        3）認真填寫原始記錄，對提供數(shù)據(jù)的真實性和完整性負責。 15、設備部
        負責生產(chǎn)設備的管理，確保生產(chǎn)設備滿足生產(chǎn)要求并安全運行。
        16、設備經(jīng)理
        1）建立設備臺賬，編制設備的維修計劃并實施維修。
        2）負責新進設備的安裝、調(diào)試，并組織驗收。
         3）培訓和監(jiān)督操作人員正確使用生產(chǎn)設備。
        4）負責設備檔案的管理。
        17、采購部
        1）負責物資的采購，以滿足生產(chǎn)需要。
        2）負責倉庫管理，以對采購物資和生產(chǎn)過程物資進行有效的防護。
        18、采購部經(jīng)理
        1）負責制定供方評價準則，并實施對供方的評價、選擇和控制管理工作。
        2）負責采購計劃的編制和實施采購。
        3）負責輔助材料的管理，確保生產(chǎn)所需的物資的安全防護。
        19、采購員
        1）嚴格按采購文件在合格供方名錄內(nèi)實施采購。
         2）負責對采購產(chǎn)品的質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，作為供方動態(tài)管理的依據(jù)。
        3）對采購物資造成的質(zhì)量損失負責。
         20、倉庫管理員
        1）負責原材料和成品的倉儲管理，及時記錄物資出入帳，做到帳物卡相符。
        2）按產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量和生產(chǎn)日期進行掛牌標識，分類整齊定位堆碼，保證物資的先入先出，防腐蝕、防損壞、防被盜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        二）原材料進廠查驗制度
        為確保企業(yè)原材料、輔助材料進廠檢驗合格，特制定檢驗驗收制度如下：
        1、查驗驗收對象 原材料：生產(chǎn)中的配料。
        輔助材料：生產(chǎn)工藝中不構(gòu)成產(chǎn)品的材料。 2、原材料查驗制度
        1）原材料屬于企業(yè)的Ⅰ類物資，必須進行強檢，原材料進廠后，由計量、化驗室人員取樣進行化學成份分析。
        2）化學成份分析依據(jù)標準中規(guī)定的方法。
        3）判定原則：經(jīng)化學分析出來的數(shù)據(jù)結(jié)果，依據(jù)企業(yè)內(nèi)控的原材料采購標準進行判定。
        4）企業(yè)計量、化驗室人員在原材料取樣進行化學分析后，必須做好原始記錄和開據(jù)分析報告單，在開據(jù)的化驗報告單上做出判定結(jié)果：合格、不合格，并要求出據(jù)的數(shù)據(jù)準確無誤，判定的結(jié)果準確無誤。
        5）如發(fā)現(xiàn)外購原材料化驗分析不合格時，如果不需要二次取樣分析，將出據(jù)的化驗單及時上報質(zhì)量負責人，由質(zhì)量負責人進行判定是否可以降級使用，如不能降級使用退回供方，如能降級使用，寫出降級使用的處罰意見報供應部經(jīng)理批準，再經(jīng)總經(jīng)理批準后，車間方可使用。
        3、輔助材料檢驗制度
        1）輔助材料屬于企業(yè)的Ⅱ類物資，有些物資的項目必須強檢，不能強檢的，通過生產(chǎn)車間進行驗證。輔助材料進廠后，由計量、化驗室人員進行化學分析。
        2）化學成份分析依據(jù)：本企業(yè)制定的化學分析操作規(guī)程。
        3）判定原則：經(jīng)分析出來的數(shù)據(jù)結(jié)果依據(jù)企業(yè)內(nèi)控的原材料采購標準進行判定。
        4）企業(yè)計量、化驗室人員在輔料取樣化學分析后，必須做好原始記錄和開據(jù)分析報告單，在開據(jù)的化驗分析報告單上，做出判定結(jié)果：合格、不合格，并要求開據(jù)的數(shù)據(jù)準確無誤，判定的結(jié)果準備無誤。
        5）如發(fā)現(xiàn)外購輔助材料化驗分析不合格時，不需要二次取樣分析，將開據(jù)的化驗單及時上報質(zhì)量負責人，由質(zhì)量負責人進行判定是否可以降級使用，如能降級使用，寫出降級使用的處罰意見報供應部經(jīng)理批準，再經(jīng)總經(jīng)理批準后，車間方可使用。
        6）質(zhì)檢人員必須對所判定的半成品合格與不合格負全面責任，不能出現(xiàn)判斷失誤、漏檢等情況。
        2）關(guān)鍵質(zhì)量控制點的標識
        用“▲”在生產(chǎn)工藝流程圖上標識關(guān)鍵質(zhì)量控制點， 3）關(guān)鍵質(zhì)量控制點的控制要求
        a、關(guān)鍵質(zhì)量控制點應編制相應的工藝標準、作業(yè)指導書和檢驗規(guī)程，操作人員應嚴格執(zhí)行各項工藝標準和規(guī)范，不得私自更改工藝文件。
        b、行政部組織與關(guān)鍵質(zhì)量控制點相關(guān)人員進行培訓，合格后方可上崗。
        c、設備管理員對關(guān)鍵質(zhì)量控制點所用設備進行必要的維護和保養(yǎng)，任何人沒有經(jīng)過車間主任的允許不得私自拆卸設備。
         d、生產(chǎn)部對關(guān)鍵質(zhì)量控制點適宜的工藝參數(shù)和產(chǎn)品特性進行檢驗和試驗，檢驗員根據(jù)測量任務的要求，配置并使用適宜的檢驗和試驗設備。
        5、關(guān)鍵質(zhì)量控制點的操作控制
        1）關(guān)鍵質(zhì)量控制點的儀器儀表，如溫度表、壓力表、計時器、電流表、電壓表等，應進行定期檢定或校準。
        2）關(guān)鍵質(zhì)量控制點的操作人員應在培訓后考核合格方可上崗獨立作業(yè)。
        3）關(guān)鍵質(zhì)量控制點的操作人員應嚴格按照設備操作規(guī)程進行崗位操作。
        4）關(guān)鍵質(zhì)量控制點的操作人員應按工藝要求及時對過程參數(shù)進行監(jiān)測并記錄。
        5）對關(guān)鍵質(zhì)量控制點，質(zhì)檢員要定期或不定期對工藝參數(shù)進行監(jiān)督檢查并做好檢查記錄。
        6、特殊控制點管理辦法（適用條款執(zhí)行）
        1）目的
        通過對生產(chǎn)過程中的特殊控制點進行識別、控制，達到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定合格的目的。
        2）適用范圍
        生產(chǎn)流程中的特殊控制點
        3）工作內(nèi)容
        a.人員：必須經(jīng)過專業(yè)知識培訓，經(jīng)過現(xiàn)場操作合格后，方可上崗操作，嚴禁未經(jīng)培訓者操作設備。
        b.設備：對設備要定期進行維護保養(yǎng)，定期檢修，確保設備處于良好工作狀態(tài)，確認性能符合設計要求。
        c.工藝參數(shù)確認，工藝參數(shù)調(diào)整需通過產(chǎn)品質(zhì)量指標驗證工藝。
        d.操作人員對工藝參數(shù)要按工藝要求嚴密監(jiān)控，要隨時監(jiān)控參數(shù)是否在工藝要求范圍內(nèi)，并按工藝要求隨時記錄，出現(xiàn)異常立即調(diào)整，未經(jīng)允許操作人員不得對工藝參數(shù)進行改動。 e.現(xiàn)場環(huán)境：每天打掃衛(wèi)生，對設備進行清潔，確保設備干凈，工作環(huán)境整潔衛(wèi)生。
        （四）成品出廠檢驗制度
        1、目的
        保證出廠產(chǎn)品進行了規(guī)定的檢驗和試驗，達到有關(guān)技術(shù)標準和用戶規(guī)定的要求。
        2、范圍
        凡本企業(yè)成品入庫前和╱或出貨前進行的產(chǎn)品出廠檢驗和試驗均適用之。
        3、職責
        質(zhì)檢部是產(chǎn)品出廠檢驗的歸口管理部門，負責出廠檢驗和試驗工作的實施和管理工作。
        4、定義
        1）外觀尺寸檢驗：指按照產(chǎn)品標準或顧客要求對成品的外觀尺寸的完整測量。
        2）理化試驗：指確保產(chǎn)品符合產(chǎn)品標準或顧客要求的材料要求的測試，按標準對產(chǎn)品進行出廠檢驗和型式檢驗。
        5、工作程序
        1）產(chǎn)品出廠檢驗和試驗的準備
        a.品管部出廠檢驗員在進行產(chǎn)品出廠檢驗和試驗時，應先檢查被檢驗和試驗的產(chǎn)品所需的檢驗和試驗規(guī)程、標準是否有效、齊全、到位，檢測設備、儀器、儀表和標準物質(zhì)是否正常、合格，并按《檢驗規(guī)程》要求進行成品的檢驗和試驗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量指標檢測數(shù)據(jù)準確。
        b.確認需進行出廠檢驗和試驗的產(chǎn)品已通過所以規(guī)定的工序檢驗、試驗，且結(jié)果滿足規(guī)定的要求。
        2）實施檢驗
        a.品管部出廠檢驗員對生產(chǎn)車間在成品完成最后一道加工工序后進行的出廠檢驗和試驗，其檢驗項目、檢驗內(nèi)容、檢驗方法按相應的《檢驗規(guī)程》之規(guī)定執(zhí)行，若合同有要求是則按合同要求進行產(chǎn)品出廠檢驗和試驗，并根據(jù)其檢驗的允收標準與拒收標準進行判定，同時將出廠檢驗和試驗的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于“出廠檢驗原始記錄”中。
        b.檢驗不合格的產(chǎn)品進行明確標識或?qū)⑵湟迫氩缓细駞^(qū)進行隔離；對批量不合格或有嚴重缺陷的由檢驗員立即開出“不合格品通知單”，按照不合格品控制程序?qū)嵤?，能?zhí)行糾正與預防措施的重新檢驗確認合格，方可入庫出廠。
        c.外觀尺寸檢驗和理化試驗：
        質(zhì)檢部出廠檢驗應依據(jù)產(chǎn)品標準或合同要求對產(chǎn)品進行外觀尺寸檢驗和理化試驗，并將檢驗和試驗的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于“檢驗報告”中。如顧客要求時，其檢驗和試驗結(jié)果應提供給顧客評審。
        d.對檢驗不合格的產(chǎn)品由車間主任安排人員返工、返修。返工、返修后的產(chǎn)品仍需再經(jīng)過質(zhì)檢部檢驗并做好其重檢記錄。 e.對產(chǎn)品進行的理化試驗工作，由化驗室人員進行作業(yè)，以確保產(chǎn)品試驗標準和試驗工作的質(zhì)量，滿足顧客的要求及預期的使用要求。
        f.檢驗標準和抽樣方案按標準規(guī)定實施。
        g.出廠產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部檢驗員檢驗合格后，方可包裝貼上合格證，準予辦理入庫手續(xù)。
        h.倉庫保管員要認真核對產(chǎn)品實物與質(zhì)量合格證上的型號規(guī)格是否相符一致，簽署手續(xù)是否齊全，滿足以上條件的產(chǎn)品方可辦理入庫手續(xù)，出現(xiàn)不符發(fā)現(xiàn)問題暫停辦理并及時與質(zhì)檢部落實解決。
        i.驗收合格的產(chǎn)品由倉庫保管員憑產(chǎn)品驗收入庫單，辦理入庫手續(xù)。
        j.成品入庫后保管員應按產(chǎn)品的系列規(guī)格等分類存放，并標明，實施放置管理。
        k.入庫的成品要定期抽檢，確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家的標準。
        6、檢驗報告
        1）出廠成品質(zhì)量檢驗報告的主要內(nèi)容有產(chǎn)品種類、抽樣型號、抽樣的地點、檢測項目、檢測數(shù)據(jù)、合格判定等。 2）檢驗報告中的必檢項目根據(jù)成品、半成品的檢驗報告填寫，定期檢驗項目按定期檢驗報告內(nèi)容填寫。
        3）出廠檢驗原始記錄由質(zhì)檢部按《技術(shù)文件管理制度》對產(chǎn)品出廠檢驗記錄予以保持。
        4）不合格的產(chǎn)品不準出廠，加外客戶有特殊要求的產(chǎn)品，要在合同中注明，出廠質(zhì)檢報告檢驗依據(jù)要注明根據(jù)訂單的合同執(zhí)行。
        （五）產(chǎn)品質(zhì)量追溯制度
        1、目的
        為了防止在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中混淆和誤用產(chǎn)品，更好的分析失效產(chǎn)品并采取糾正措施，并實現(xiàn)必要的產(chǎn)品追溯性，確保產(chǎn)品能追溯至其原始狀態(tài)。
        2、范圍
        適用于采購、生產(chǎn)、交付的產(chǎn)品。
        3、定義
        可追溯性是指通過記錄來追溯產(chǎn)品的歷史。
         4、職責
        1）供方
        負責對提交的產(chǎn)品進行標識。
        2）采購部
        a.負責監(jiān)督供方對提交的產(chǎn)品進行標識； b.負責標識購進物品的產(chǎn)品屬性。
         3）技術(shù)品管部
        a. 負責標識經(jīng)監(jiān)視和測量后產(chǎn)品的狀態(tài)； b.負責監(jiān)督倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場物品的標識情況； c.負責追溯產(chǎn)品的形成過程。
        b.  4）生產(chǎn)車間
        負責標識生產(chǎn)過程產(chǎn)品。
        a.對產(chǎn)品進行標識，主要標識以下內(nèi)容：
        產(chǎn)品屬性：可包括品名、規(guī)格、型號、來源、加工日期（批號）、數(shù)量等。 監(jiān)視和測量狀態(tài)：可包括待驗或合格或不合格或待定、測量人員、測量日期、批量等。
        標識的方式：可采用掛牌、掛貼標簽、分區(qū)域等方式。
         b.原料的標識
        原料的屬性標識：如供方所提交產(chǎn)品的標識已清楚地表明了產(chǎn)品的屬性或者產(chǎn)品與其它產(chǎn)品差別顯著容易辨別，可以不再對物品進行標識；凡是不符合以上標識要求的原料，由采購部負責標識達到要求；倉庫使用分區(qū)域、貼產(chǎn)品標簽等方式對不同品種、型號、規(guī)格的材料進行標識。
        原料的測量、驗證狀態(tài)的標識：原料在未檢驗之前不作任何標識，檢驗后合格入庫，不合格品放置在“不合格”區(qū)內(nèi)并做好退貨或者交換良品的工作準備。
        c.在制品的標識
        產(chǎn)品屬性：如在加工過程中產(chǎn)品本身無法識別而又要轉(zhuǎn)到下工序時，應對產(chǎn)品進行標識，由生產(chǎn)車間掛貼《質(zhì)量隨行卡》。 監(jiān)視和測量狀態(tài)：未進行規(guī)定的監(jiān)視和測量之前不作任何標識。監(jiān)視和測量之后合格品由質(zhì)檢人員在《巡檢記錄表》簽名，做好標識；不合格品由檢驗人員簽字，放置在“不合格品”區(qū)內(nèi)。
         d.成品的標識：未經(jīng)過成品檢驗的產(chǎn)品由生產(chǎn)車間掛帖《質(zhì)量隨行卡》。檢驗后所有合格的成品必須在《質(zhì)量隨行卡》上由檢驗人員簽名，在《質(zhì)量隨行卡》上必須注明：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期等；檢驗后不合格品放置在“不合格品”區(qū)內(nèi)，由技術(shù)品管部進行跟蹤。
        e.交付產(chǎn)品應保持合格成品的標識，《質(zhì)量隨行卡》上要有檢驗員的簽名。
        f.標識的保持管理
        產(chǎn)品的標識不能因搬運、移置、管理不善或雨淋等因素而消失，保持其可追溯性。
        產(chǎn)品在未出廠前，各有關(guān)職能部門及人員必須對所用的各種標識認真保護，以防止誤用產(chǎn)品或者不合格品流入下道工序。 發(fā)現(xiàn)標識不清或無狀態(tài)標識的產(chǎn)品立即向標識的責任部門或技術(shù)品管部報告，產(chǎn)品暫停流轉(zhuǎn)，直到重新正確標識后方能流轉(zhuǎn)。
        質(zhì)檢部負責對產(chǎn)品監(jiān)視和測量狀態(tài)的標識進行管理，各有關(guān)職能部門應按照有關(guān)程序的規(guī)定作好標識，無狀態(tài)標識的產(chǎn)品不得使用、轉(zhuǎn)序或出廠。
        各有關(guān)職能部門對標識用標簽、標識牌，應由專人保管，不得隨意放置。
        g.可追溯性：產(chǎn)品的追溯要求追溯產(chǎn)品的產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、客戶名稱、生產(chǎn)日期以及各工序的相關(guān)作業(yè)人員的工作質(zhì)量，因此所有出廠的產(chǎn)品必須在《質(zhì)量隨行卡》注明相關(guān)信息。
        六）售后服務制度
        1、范圍
        本制度適用所有產(chǎn)品的售后服務工作。售后服務由銷售部負責。所售產(chǎn)品由銷售部負責派員服務。
        1）實施或監(jiān)督所供貨物的現(xiàn)場使用運行。 2）為所供貨物提供詳細的使用手冊。
        3）在雙方商定的一定期限內(nèi)對所供貨物實施運行或維修，保證期為合同貨物最終驗收后的12個月（法律法規(guī)有規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行）
        4）產(chǎn)品交付后及時對操作者進行專門的培訓，直到掌握為止。
        2、服務響應
        1）本市：接到客戶的要求24-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場，如小問題當時解決，如遇不能現(xiàn)場解決，應向客戶說明清楚。 2）外省市：接到通知后48小時內(nèi)必須給出響應，安排技術(shù)人員在一周內(nèi)趕赴現(xiàn)場。
        3）由廠家承諾條款，也應積極協(xié)助用戶盡快解決問題。
         3、售后服務
        1）產(chǎn)品使用后技術(shù)人員要定期走訪用戶進行技術(shù)指導，收集顧客反饋意見，及時處理顧客投訴。
        2）根據(jù)產(chǎn)品銷售情況，不定期舉辦各種培訓班，進行技術(shù)交流，幫助解答用戶所提出的操作、技術(shù)問題。
        4、不良事件處理
        1）詳細了解用戶的操作過程和使用情況，及時向經(jīng)理、進貨人員工程師報告，如是產(chǎn)品本身問題，保修期內(nèi)由供貨人員與用戶聯(lián)系解決。
        2）如發(fā)生嚴重不良事件，企業(yè)應通知用戶立即停止使用，并書面報告經(jīng)理出面與廠家聯(lián)系。
        5、完善服務
        1）銷售部門應首先做好《產(chǎn)品銷售記錄》、《產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤記錄表》，并及時填寫《顧客滿意度調(diào)查表》積極進行質(zhì)量跟蹤，所有售出貨物應做到有據(jù)可查。
        2）所有本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，應做到包退、包換。對所有本企業(yè)經(jīng)銷的產(chǎn)品，若顧客提出質(zhì)量爭議的，銷售部門應積極與供應商聯(lián)系，給顧客一個滿意的答復。