啟動(dòng)系統(tǒng)操作順序：
1. 接到值長命令后，做好脫硫啟動(dòng)前的檢查；
2. 與集控鍋爐主值聯(lián)系，做好鍋爐系統(tǒng)參數(shù)監(jiān)視調(diào)整；
3. 聯(lián)系鍋爐主值開煙氣再循環(huán)擋板，每次開5%開度，觀察吸收塔差壓，直到適當(dāng)位置(差壓增加700Pa左右，75%負(fù)荷以下）；
4. 投入吸收塔底部噴吹系統(tǒng)；
5. 順啟灰斗流化風(fēng)機(jī)、空氣斜槽風(fēng)機(jī)及加熱器，觀察各電動(dòng)門動(dòng)作狀態(tài)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)初始狀態(tài)，加熱器啟動(dòng)電流無異常情況；
6. 投運(yùn)脫硫除塵器一、二、三、四電場運(yùn)行；
7. 逐個(gè)開啟四、三、二電場下6、5、4、3、2、1卸灰閥，每開啟一個(gè)閥門注意觀察斜槽風(fēng)機(jī)母管壓力及吸收塔差壓變化。
8. 開啟一電場下雙向流量控制閥1（2），氣動(dòng)關(guān)斷閥1（3），建立吸收塔差壓。
9. 開啟生石灰倉頂排塵風(fēng)機(jī)。
10. 開啟生石灰倉下料閥門順控。
11. 開啟生石灰倉流化風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門，啟流化風(fēng)機(jī)，投入聯(lián)鎖。
12. 開啟生石灰稱重斜槽下卸灰閥1（2），氣動(dòng)流量閥右（左）。
13. 設(shè)定稱重上限，下限值，投入生石灰倉下料自動(dòng)。檢查工藝水箱補(bǔ)水壓力單臺(tái)爐投脫硫不低于0.12Mpa，兩臺(tái)爐不低于0.14Mpa。
14. 吸收塔差壓增加500Pa左右后，順啟工藝水系統(tǒng)，投入工藝水泵聯(lián)鎖，投入煙溫控制自動(dòng)。
15. 投入吸收塔差壓控制自動(dòng)，逐步提高差壓，降低煙溫，根據(jù)負(fù)荷情況，設(shè)定吸收塔差壓為1800～2100Pa，煙溫設(shè)定80℃±5℃。
16.運(yùn)行正常后投入脫硫率自動(dòng)控制。                                                                    

停系統(tǒng)操作順序：
1、 接到值長命令后，做脫硫停運(yùn)前的準(zhǔn)備；
2、 退出脫硫率自動(dòng)控制連鎖。
3、 停生石灰稱重斜槽下氣動(dòng)流量閥右（左），卸灰閥1（2）。
4、 退出生石灰下料自動(dòng)連鎖。
5、 停生石灰倉流化風(fēng)機(jī)，關(guān)閉生石灰倉流化風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門。
6、 停止生石灰倉下料閥門順控。
7、 停生石灰倉頂排塵風(fēng)機(jī)。
8、 逐步關(guān)閉二、三、四電場下1、2、3、4、5、6卸灰閥，同時(shí)減小吸收塔差壓設(shè)定值，減少吸收塔差壓；在降壓差過程中要保持壓差穩(wěn)定下降，盡量避免波動(dòng)（5分鐘降100Pa）;
9、 逐步減少噴水量，提高煙溫，升溫過程要保持緩慢，（5分鐘升5℃）
10、 吸收塔差壓降至1300Pa左右時(shí)，煙溫升至與吸收塔入口煙溫接近，回水閥開度100%時(shí)，順停工藝水系統(tǒng)。
11、 退出吸收塔差壓控制自動(dòng)，關(guān)閉一電場至斜槽氣動(dòng)關(guān)斷閥1（3），停3
-5分鐘，將雙向流量控制閥1（2）保持在50%開度，確保存灰排完。（如已開啟煙氣擋板，可關(guān)閉。）
12、 順停脫硫灰斗、空氣斜槽風(fēng)系統(tǒng)。
13、 根據(jù)情況及時(shí)投入脫硫一電場輸灰系統(tǒng)。
14、 根據(jù)主機(jī)負(fù)荷情況決定退出脫硫除塵器電場，原則將退出的電場陽極振打改為手動(dòng)，?；叶房諝忮N振打。