1、點火前的準備與上火

　?。?）鍋爐點火前必須認真仔細進行鍋爐內(nèi)外部檢查，特別是鍋爐經(jīng)年檢整修后。主要內(nèi)容有：爐內(nèi)有無遺留的工具；人孔、手孔的密封情況：安全閥、水位計，壓力表是否靈敏，安全可靠；給水設(shè)備，管道及其附件完好；所有泵試轉(zhuǎn)10分鐘正常；除塵設(shè)備合格；所有油箱軸承均加足符合要求的潤滑油；蒸汽管、排污管道暢通及閥門開關(guān)情況。

　　（2）上述工作檢查合格后方可給鍋爐上水。鍋爐上水及點火時，要提升爐頂安全閥排除爐內(nèi)的空氣。上水時，應(yīng)檢查鍋爐的人孔、手孔蓋，法蘭面，排污閥是否有泄漏。冷爐上水的水位不應(yīng)超過正常水位線（正常水位線為水位計1/2處之上0～50㎜），如超過水位線，可通過排污閥來調(diào)整水位。

　?。?）點火前先按除塵脫硫裝置的使用規(guī)定，先啟動除塵脫硫裝置，正常后，再啟動鍋爐進入聯(lián)動運行。

　　2、點火

　?。?）點火前必須先打開煙道擋板和灰門，先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機。引入新鮮空氣15分鐘然后關(guān)閉煙道擋板和灰門。

　?。?）先將爐門打開，在爐排上鋪一層木柴，其上均勻撒一層煤，在煤上放些木柴等引燃物。

　　（3）點火時，司爐工必須用防止回火的姿勢進行操作。先開灰門，煙道擋板開一半，然后用易燃物引火。當煤燃著火遍及整個爐排后，一點點向里加煤，使燃燒持續(xù)進行。煤全面燃燒后，將灰門關(guān)閉，開大煙道擋板，適當加強通風(fēng)和火力進行升火升壓。

　　3、升壓

　?。?）鍋爐點火后隨著壓力的逐漸升高，司爐工應(yīng)按照一定的要求，在不同的壓力下進行有關(guān)操作和檢查工作。

　?。?）當汽壓升到0.05—0.1Mpa時，鍋筒內(nèi)的空氣已排盡，按照正常的操作步驟沖洗水位計，當汽壓升到0.29Mpa時，檢查各連接上有無滲漏現(xiàn)象，當汽壓升到0.39Mpa時,試用給水設(shè)備和排污裝置；當汽壓升到鍋爐實際工作壓力時，應(yīng)再次沖洗水位計，并校對水位計是否準確。

　　4、通汽

　　在鍋爐升壓時，將分汽缸的出口主汽閥關(guān)閉，送汽入汽缸前應(yīng)先疏水后，逐漸均勻送汽到各用汽崗位。

　　5、正常運行的調(diào)節(jié)

　?。?）鍋爐正常運行時，應(yīng)根據(jù)實際情況隨時調(diào)節(jié)水位、汽壓，爐膛負壓以及進行除渣，排污和脫硫除塵工作。

　?。?）保持鍋爐的蒸汽壓力（應(yīng)小于或等于0.6Mpa）隨時適應(yīng)用汽崗位負荷的需要。手拋煤時，要全面投向正在燃燒的火床上，及時調(diào)節(jié)風(fēng)力，合理通風(fēng)，防止出現(xiàn)火口。在運煤和投煤過程中，應(yīng)檢查煤中是否遺留有雷管，鐵塊等物。根據(jù)爐排上煤層燃燒情況及時撥火和捅火。在運行一段時間以后，灰渣會越積越厚，需及時清爐清渣，清出的爐渣及時用小車運出鍋爐房，用水熄滅紅渣后，才能拉到填埋場去倒。

　?。?）間隙，均勻地用水泵給水，并維持鍋爐正常水位為水位計1/2處之上0～50㎜，給水時，按規(guī)定在投藥口加入磷酸三鈉，給水壓力應(yīng)高于鍋筒壓力0.1—0.2 Mpa。

　?。?）排污時可采取先開快開閥或慢開閥，后開慢開閥或快開閥的操作方法。但先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉，重點保護先開啟后關(guān)閉的閥門。排污時要嚴密監(jiān)視鍋爐水位，防止因排污造成鍋爐缺水。每班至少排污一次。

　　6、除塵脫硫裝置的使用規(guī)定

　?。?）先檢查清水池的液面及PH值是否≥14，灰水出口是否堵塞，灰渣已滿的沉灰池進出口是否關(guān)好；水泵是否罐滿水和有潤滑油及泵冷卻水是否暢通。在運行時，先啟動除塵脫硫裝置，正常后，再啟動鍋爐進入聯(lián)動運行。

　?。?）在運行過程中，根據(jù)脫硫情況（除塵器灰水出口的PH值≥10）不斷補充清水池中的石灰，使PH值≥14。投堿量為3㎏/h。根據(jù)除塵情況調(diào)節(jié)通向文丘里管和除塵器的閥門，一般通向文丘里管的水閥全開，除塵器的水閥上部只開1/3，下部全開，是除塵達到最佳效果。關(guān)機時，先關(guān)閉鍋爐運行的鼓風(fēng)，引風(fēng)機，再關(guān)閉除塵脫硫裝置。